JPH01294881A - 表面処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、浸漬法による塗装前処理等において、処理室
からのミスト、蒸気漏れを防止する装置の改良に関する
。

（従来の技術） 従来、金属表面の脱脂、皮膜化成処理については浸漬法
又は噴霧法が一般に用いられている。更にこの浸漬法又
は噴霧法については、特開昭６２−３３７８７号に示す
ような方法も実施されている。従来の表面処理装置を噴
霧法の場合を例にとりて第４図を用いて説明する。

表面処理物１１０を処理室１０９の中を通過させながら
処理する場合、片持ちハンガー１００が吊り下げられた
トロリコンベア１０１が用いられ、処理室１０９の天井
部には片持ハンガー１００の側部垂直腕部が通るための
開口溝１０２が設けられている。処理室内には表面処理
物が積載されるハンガーを取り囲むように噴霧ノズル１
１１が取り付けられており、昇温された処理液が表面処
理物に向けて多数の噴霧ノズル孔から噴霧される。この
ため処理室１０９内には処理液のミスト、蒸気等が溜ま
り、天井の開口溝１０２から室外に出ようとする。処理
室外に流出した場合、他の装置に不具合、例えば処理室
外のハンガーへの処理液の凝縮、コンベアの腐食、電着
塗装併用ラインの時は集電子部品への悪影響等が生じる
ため、開口溝１０２の上部に吹出ダクト１０３及び同フ
ァン１０４を設け、吹出口１０５から開口溝１０２に向
けて空気を吹き出して、流出しようとする蒸気等の流れ
を阻止するとともに、これら蒸気等と一緒になった空気
を吸込むための吸込口１０８を有する吸込ダクト１０６
及び同ファン１０７を設けていた。

以上噴霧法を例にとって説明したが、浸漬法にありても
処理室の液槽の処理液は昇温しで使用されており、これ
から生ずる蒸気対策の必要性は噴霧式の場合と同様であ
り、蒸気遮断装置は同一の構成となっている。

（発明が解決しようとする課題） このように、従来は処理室から有害な蒸気が漏れるのを
防ぐため吹出口と吸込口を設けていたが、これらの給排
気の調整は非常に微妙であり、仮に吹出量が多いと蒸気
は下方に押し戻され、逆に吹出量が少ないと開口溝から
蒸気が拡散して漏れてしまうという問題があった。更に
、吹出し、吸込みのために２つのファン、ダクトが必要
とされ、コストアップとなっていた。

（課題を解決するための手段） 以上の課題を解決すべく本発明は、表面処理物を積載し
たハンガーの垂直腕部が通る処理室天井の上壁開口溝に
、側端から下方に向けてスカート部を設け、処理室中央
部の浸漬処理が行われる場所では該スカート部の先端が
処理液面中に没する状態とし、又処理室外には上壁に沿
って排気ダクトを取り付け、この排気ダクトには細長い
排気用開口部を上壁開口溝に沿って設けた。

（作用） 上壁開口溝のスカート部の先端が処理液中にある箇所に
おいては、処理室外に出ようとする処理液面からの蒸発
は、上壁開口溝のわずかな隙間からのもののみとなり、
これは量が少ないので上壁開口溝の近傍に設けた排気用
開口部から排気ダクトの中に容易に吸引される。

（実施例） 以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。

第１図から第３図は、本発明の一実施例を示すもので、
第１図は本発明による浸漬性表面処理装置の全敗を示す
縦断面図、第２図、第３図は第１図のＡ−Ａ線拡大断面
図であり、第２図は上壁開口溝のスカート部先端が処理
液中にある時、第３図は処理液槽の前後でスカート部先
端が液面から離隔している時の状態を示す。

第１図において、処理液６を入れた処理液槽１は処理室
２内に設置され、上壁１６は０字型の鍋底型を形成し、
上壁１６と液面７の間隔の狭い部分は被処理物の浸漬場
所となっている。第２図において、被処理物を積載した
ハンガー５の垂直腕部が上壁１６を横切る箇所には上壁
開口溝１４が設けられ、この上壁開口溝１４にはその両
側端から下方に向けて垂直なスカート部１５．１５が設
けられている。このスカート部１５．１５は前記処理室
中央の被表面処理物浸漬場所にあっては、その先端を処
理液中に没するとともに、入槽前、出槽後の場所におい
ては液面から離隔している。

又、スカート部１５の先端が処理液面から離隔しようと
する前後２ケ所の上壁１６には、上壁開口溝１４と側壁
１８の間に該上壁開口溝１４を挟んで仕切板１９．１９
及び２０．２０をスカート状に取り付け、その先端お処
理液中に没せしめて、スカート部１５と相俟って処理室
中央部の液面を取り囲むが如く構成する場合もある。

上壁１６の直上の処理室外には排気ダクト１１が上壁１
６に沿って延設され、この排気ダクト１１には上壁開口
溝１４から出る蒸気を吸引するため上壁開口溝１４に沿
うよう排気開口部１７をスリット状に設けている。更に
処理室前後のスカート部１５．１５と液面７の離隔して
いる２箇所のダクト内側には排気用開口部１７と相対す
る面に別の排気吸込口８．８が設けられ、この排気吸込
口８．８は排気吸込通路１２．１２を通して排気ファン
３に連接されている。

本発明は以上のように構成されているので、処理室２に
溜まる有害な蒸気の量が全般として低減する。又処理槽
の前後でスカート部先端が処理液面から隔離している場
所においては、液面の全面上から蒸発し上壁開口溝１４
から室外に流出しようとするが、排気ダクト１１内に設
けられた排気吸込口８．８が当該箇所にあるため、排気
ファン３による強い吸引力で吸込むことが可能である。

以上説明したように、本発明は浸漬法にあっては特にそ
の効果は著しいが、噴霧法にあっても充分効力を発する
。また、トロリコンベア４に左右の揺動が小さいものを
使用すれば上壁開口溝１４を更に狭くすることが出来、
より効果的となることはいうまでもない。

（発明の効果） 本発明は以上説明したように従来の吹出ファンと吹出ダ
クトを不要とするため設備コストが削減されるとともに
給排気のバランスをとるという作業上の煩雑さが解消さ
れた。しかも処理室外に蒸気が流出することによる悪影
響も確実に防止できることとなった。

更に仕切板を設けた場合には、スカート部と相俟って処
理室中央部の液面が完全に遮断され、この部分の液面か
ら蒸発する蒸気洩れが絶無となり更に効果的である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の一実施例を示すもので、第１
図は本発明による浸漬性表面処理装置の全般を示す縦断
面図、第２図、第３図は第１図のＡ−Ａ線拡大断面図で
あり、第２図は上壁開口溝のスカート部先端が処理液中
にある時、第３図は前記スカート部と液面が離隔してい
る時の状態を示す。第４図は従来例を示す噴霧式の拡大
断面図である。 尚図面中、１は処理液槽、２は処理室、３は排気ファン
、４はトロリコンベア、５はハンガー、６は処理液、７
は液面、８．８は排気吸込口、９はオーバーフロー稽、
１０．１０は仕切り、１１は排気ダクト、１２．１２は
排気吸込通路、１３は排出通路、１４は上壁開口溝、１
５．１５はスカート部、１６は上壁、１７は排気用開口
部５１８は側壁、１９．２０は仕切板、１００は片持ハ
ンガー、１０１はトロリコンベア、１０２は開口溝、１
０３は吹出ダクト、１０４は吹出しファン、１０５は吹
出口、１０６は吸込ダクト、１０７は吸込みファン、１
０８は吸込口、１０９は処理室、１１０は表面処理物、
１１１は噴霧ノズルである。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）被処理物の脱脂、皮膜化成処理等の表面処理を浸
   漬法により実施するため、処理室外上方に配置されたト
   ロリコンベアから吊り下げられたハンガーに被処理物を
   積載し、処理液槽の中を通過させ処理する表面処理装置
   において、 前記ハンガーの垂直腕部が通る処理室の上壁開口溝に、
   該溝の側端から下方に向けスカート部を形成し、このス
   カート部の先端が前記処理室の中央部では処理液中にあ
   る状態となすとともに、処理室外には上壁に沿った排気
   ダクトを延設し、この排気ダクトには該上壁開口溝に沿
   つてスリット状の排気用開口部を設けたことを特徴とす
   る表面処理装置。
2. （２）前記スカート部下端が処理液面と離隔しようとす
   る場所の上壁開口溝と側壁の間との上壁には、下方に向
   けて別の仕切板を垂設し、この仕切板の下端を処理液中
   に没せしめたことを特徴とする請求項１記載の表面処理
   装置。
3. （３）前記排気ダクト内には前記スリット状の排気用開
   口部とは別の排気吸込口を設け、この排気吸込口の位置
   は被処理物の入槽前及び出槽後で前記スカート部先端が
   処理液液面と離隔している場所とし、該排気吸込口に排
   気吸込通路を介した排気ファンを連結したことを特徴と
   する請求項１記載の表面処理装置。