JPS6092550A - 模様付け用ローラー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は壁面等の模様付は化粧方法と当該方法の実施に
好適な模様付は用ローラーとに関するものである。

建物の外壁面の化粧方法として、モルタルを不均一に吹
き付けた後、コテ等によりモルタルの突出部を平坦に均
すヘッドカットを施す方法が知られているが、この従来
方法はモルタルを不均一に吹き付ける吹き付は塗装作業
とへソトカソトを施す左官作業とが必要であり、しかも
モルタルを不均一に吹き付けながら全体としてはランダ
ムな凹凸模様を均等に形成するためには高度なテクニッ
クを必要とするものであるから、全体としてコスト高に
なるのを免れなかった。

本発明は、上記のような従来方法に於ける問題点を解消
せしめ得るローラー利用の化粧方法と、当該方法を実施
する場合に有効に使用し得るローラー、即ち、モルタル
の不均−吹き付は作業の代りにコテ等によるネタ配り作
業で壁面上に適当厚さに形成したモルタル層上で転動さ
せるだけで、前記モルタルの不均−吹き付は作業で形成
したと同様のモルタル層表面状態を容易に形成させるこ
とが出来る模様付は用ローラーとを提供せんとするもの
である。

以下、本発明の一実施例を添付の例示図に基づいて説明
すると、第１図及び第２図に於て、１は本発明の模様付
は用ローラーであっ′ζ、円筒状コアー２の外側に、周
壁６を部分的に突出させて多数の中空状突起部４を形成
したソリッドな合成樹脂製筒状体５を、前記中空状突起
部４間の谷部６の裏面６ａと前記コアー２の外周面２ａ
とが当接する状態に嵌合固着して成るものであり、前記
中空状突起部４は少なくとも５１−以上の高さを有せし
めると共に、そのコアー周方向に切断したときの断面形
状（第２図参照）が、付は根位置よりも突起先端側程コ
アー周方向の長さａが長くなる先広がり形状となるよう
に形成している。

尚、上記のローラー１は従来の塗装用ローラーと同様に
、例えば第１図に示すようにハンドル７とローラー支軸
８とをその方向が互いに直交するように連設したローラ
ー操作具９に、前記ローラー支軸８の周りで遊転可能に
嵌合支持される。又、コアー２と合成樹脂製筒状体５と
を互いに固着させる方法としては、コアー外周面２ａと
これに当接する谷部裏面６ａとを接着剤で接着させる方
法が利用出来る。谷部６は、中空状突起部４を前記のよ
うにコアー周方向の断面形状に於て先広がり形状に形成
する関係から、第２図に示すようにそのｌコ方向中心線
６ｂがコアー２の中心を通り且つ両側壁面６Ｃが前記中
心線６ｂと平行になるように、深さ方向に関して等ｒｌ
】に形成している。勿論、コアー軸心方向に隣接する中
空状突起部４間の谷部６も同様に形成している。従って
、中空状突起部４のコアー軸心方向の断面形状は、高さ
方向に関して等ｒｌｊ形状となる。更に、実施例では中
空状突起部４の外周面４ａには、細かく且つ滑らかな凹
凸を形成している。

上記の模様付は用ローラー１を使用した本発明の化粧方
法を説明すると、先ず最初に第３図に示すように壁面１
０上にコテ等を使用するネタ配り左官作業により適当厚
さく例えば１〜１．５　ｉＭ　）のモルタル層１１を形
成する。このモルタル層１１の形成に使用されるモルタ
ルは、一般に壁面のモルタル仕上げに使用されるモルタ
ルよりやや軟らかく仕上げられ°Ｃおり、通電は層厚さ
を一定にするためにト１的とする層厚さに応じた粒径の
骨材が混入されている。勿論、セメント以外の例えばア
クリル樹脂と増量材とから成る材料を使用することも出
来る。

モルタル層１１を形成したならば、第４図に示すように
本発明の模様付は用ｌ：Ｊ−ラー１を当該モルタルｆｆ
１Ｉ上に適当な押圧力で押し付けた状態で転動させる。

この結果、モルタル層１１を形成するモルタルが中空状
突起部４の外周面４ａに付着し、当該突起部４がモルタ
ル層１１から離間することにより突起部外周面４ａにイ
」着するモルタルが持ち上げられ、丁度、モルタル層１
１上に押し付けたコテを持ち上げたときと同様に、突起
部４に対接した箇所でモルタルが盛り上がる。

最初のローラー１の転勤によって形成されるモルタルの
盛り上がり箇所１２は、前記のように突起部４に対接す
る箇所だけであるから、谷部６に対向する箇所１２５は
平坦な表面を残している。この平坦な表面の箇所１６が
殆ど残らないように、ローラー１の転勤を繰り返し行う
ことにより、第５図に示すようにモルタルＮ１４は、部
分的にモルタルの盛り上がり箇所１２を有し且つ低部１
５に於ても表面が粗雑な凹凸を呈する状態となる。

この状態のモルタル層１４が、従来のモルタルの不均−
吹き付は作業によって形成されたモルタル層に相当し、
このモルタル層１４に対してコテ等によるヘンドカソト
を施すことにより、第６図及び第７図に示すようにモル
タルの盛り上がり箇所１２の−Ｌ面１２ａを平坦に均し
た仕上げ面が得られる。

本発明の壁面等の模様付は化粧方法は上記のように実施
し得るものであって、壁面等に対しモルタルを不均一に
吹き付ける作業によっ゛Ｃ形成していた素地層（第５図
に示す状態の層）を、予めコテ等によるネタ配り左官作
業で形成した素地層上で模様付けｙ旧コーラ−を転動さ
・Ｕるだけで容易に形成することが出来、後はコテ等で
素地層の盛り上がり箇所をヘッドカットするだけで所期
の表面状態を得ることが出来るのである。従って、本発
明方法によれば、モルタルの不拘−吹き付は作業をなく
すことが出来、全体のコストダウンを図ることが出来る
ものである。

即ち、本発明方法に使用される模様付は用ローラーは、
従来の所謂パターンローラー（即ち厚塗りのモルタル層
にローラー表面の凹凸模様を反転させて転写するパター
ンローラー）とは使用目的が異なり、その突起部が後に
ヘッドカットされる素材の盛り上がり部を形成するため
のものであって、突起部間の谷部にはモルタル等の素材
を侵入させない。換言すれば、谷部内に素材が容易に侵
入して詰ってしまうことば絶対避りなげればならないが
、本発明によれば、突起部の高さを５龍以上として谷部
を深くしであることは勿論、その突起部のローラー周方
向断面形状を、付は根位置よりも突起先端側程ローラー
周方向の長さが長くなる先広がり形状となるように形成
して、谷部のローラー周方向の巾を深さ方向に関して等
巾乃至は底側程中広に形成し得るように構成したので、
従来のパターンローラーのように、突起部のローラー周
方向の巾が高さ方向に於て等ｒｐ乃至は底側程狭まる場
合と比較して、谷部の入口が同一の広さであっても（換
言すれば突起部頂面の表面積を十分大ならしめても）谷
部の内部を十分広く確保することが出来、モルタル等が
谷部内に侵入して詰ってしまう恐れは殆どなくなる。

又、突起部のローラー周方向の１１１が付は根位置から
先端まで略均等か又は先窄まり状であるために突起部頂
面とローラー周方向両側壁面との間の内角が鋭角となる
ため、突起部のローラー周方向コーナ一部が素地層から
離間してゆくときにモルタル等との離れが良く、この点
でも前記突起部のローラー周方向両側面（谷部の内側面
）にモルタル等が付着し難く、谷部内へのモルタル等の
侵入を防止する効果がある。

更に、突起部はソリッドな合成樹脂から形成されている
ため、発泡合成樹脂から形成された突起部と比較してモ
ルタル等が付着し難い。この点でも谷部内にモルタル等
が詰るのを防止するのに効果があるが、突起部自体の材
質的弾性は殆どなくなる。若し突起部全体がソリッドで
あると、素地層に１：Ｊ−ラーを強く押し付は過ぎたと
き、突起部で押し退りられたモルタル等が隣接する谷部
内に押し込められζ詰っ°ζしまうばかりでなく、突起
部に対応する箇所にモルタル等の盛り上がりを形成出来
なくなる。然るに本発明によれば、突起部は中空状とし
たので、素地層にローラーを強く押し付は過き゛ても第
４図に示すように突起部全体が弾性変形し−ζその押し
付は力を吸収するので、前記のような不都合も生じない
。

以上の理由から本発明方法によれば、予めコテ等による
ネタ配り左官作業で形成した素地層上で模様付は用ロー
ラーを転動させるだけで容易にしかも確実に、従来の吹
き付は作業で形成していたと同様の表面状態の素地層を
形成して、所期の目的を達成することが出来るに至った
のである。

尚、本発明方法を実施するに際して使用する模様付は用
ローラーとしては、実施例にも示したように、円筒状コ
アーの外側に、周壁を部分的に突出させて多数の中空状
突起部を形成したソリッドな合成樹脂製筒状体を、前記
中空状突起部間の谷部の裏面と前記コアーの外周面とが
当接する状態に嵌合固着して成るローラーであって、前
記中空状突起部は少なくとも５鶴以上の高さを有せしめ
ると共に、そのコアー周方向に切断したときの断面形状
が、付は根位置よりも突起先端側程コアー周方向の長さ
が長くなる先広がり形状となるように形成して成る模様
付は用ローラーが好適である。このような構成によれば
、所期の機能を確実に発揮させ得る模様付は用ローラー
を安価に製造することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は模様付は用ローラーをセントしたローラー操作
只の正面図、第２図は前記ローラーの要部拡大縦断側面
図、第３図乃至第６図は本発明方法の手順を示す縦断側
面図、第７図は第６図の平面図である。 １・・・模様イ」け用ローラー、２・・・円筒状コアー
、４・・中空状突起部、５・・・ソリッドな合成樹脂製
筒状体、６・・・谷部、１・・・ハンドル、８・・・ロ
ーラー支軸、？・・・１．Ｉ−ラー操作具、１０・・・
壁面、１１・・・モルタル層、１２・・・モルタルの盛
り上がり箇所、１２ａ・・・平坦に均した盛り上がり箇
所上面、１６・・・表面が平坦なままで残っている箇所
、１４・・・部分的にモルタルの盛り上がり箇所１２を
有し且つ低部１５に於゛（も表面が粗雑な凹凸を呈する
モルタル層。 特許出願人　木村新株式会社 第２図 第３図 第θ （自発） 一丁］売ネ市正１：　（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５８年特許願第２θ／２１／　号 ２、発明の名称 壁面等の横様イ１け化粧方法及び模様付は用ローラー ３、補正をする：が 事件との関係　特許出願人 住所　大阪市西区南堀江２丁目１３番２６号６、補正の
内容 別紙の通り明細書全文を９−イズ１２Ｐの文字を使用し
−ζ浄書する（内容に変更なし）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■ソリッドな合成樹脂製の中空状突起部を周面に多数有
   し、前記中空状突起部は少なくとも５ｆｉ以上の高さを
   有すると共に、その周方向の断面形状が、（ツは根位置
   よりも突起先端側程ローラー周方向の長さが長くなる先
   広がり形状となるようＧこ形成し°ζ成る模様例は用ロ
   ーラーを、予め適当厚さに形成したモルタル等の素地層
   上で転動させ、前記素地層の表面状態を、略全面にわた
   って平坦な表面がなくなり且つ前記突起部に対接した箇
   所が盛り上がった状態とした後、コテ等により前記盛り
   上がり箇所の上面を平坦に均すことを特徴とする壁面等
   の模様付は化粧方法。 ０円筒状コアーの外側に、周壁を部分的に突出させて多
   数の中空状突起部を形成したソリ・ノドな合成樹脂製筒
   状体を、前記中空状突起部間の谷部の裏面と前記コアー
   の外周面とが当接する状態に嵌合固着して成る模様付は
   用ローラーであって、前記中空状突起部は少なくとも５
   １■以上の高さを有せしめると共に、そのコアー周方向
   の断面形状が、付は根位置よりも突起先端側程コアー周
   方向の長さが長くなる先広がり形状となるように形成し
   て成る模様付は用ローラー。