JPS6092811A - 繊維強化プラスチツク積層体の製造方法 - Google Patents
繊維強化プラスチツク積層体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6092811A JPS6092811A JP58203529A JP20352983A JPS6092811A JP S6092811 A JPS6092811 A JP S6092811A JP 58203529 A JP58203529 A JP 58203529A JP 20352983 A JP20352983 A JP 20352983A JP S6092811 A JPS6092811 A JP S6092811A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- laminates
- laminate
- wire
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、たとえばガラス繊維シートを積層して′樹
脂材で硬化させて形成されるような繊維強化プラスチツ
ク積層体の製造方法に関する。
脂材で硬化させて形成されるような繊維強化プラスチツ
ク積層体の製造方法に関する。
（従来技術）
一般的な繊維強化プラスチツク積層体すなわちＦＲＰは
繊維シートを積層して樹脂で結合して形成されているが
、このように形成されたＦＲＰを自動車の部品たとえば
リーフスプリングあるいはエンジンマウントとして使用
した場合使用中に曲げ応力が繰返し加わることで、樹脂
結合部分にクラックが生じ繊維シートの積層間が剥離す
る碕題点を有する。
繊維シートを積層して樹脂で結合して形成されているが
、このように形成されたＦＲＰを自動車の部品たとえば
リーフスプリングあるいはエンジンマウントとして使用
した場合使用中に曲げ応力が繰返し加わることで、樹脂
結合部分にクラックが生じ繊維シートの積層間が剥離す
る碕題点を有する。
（発明の目的）
この発明の目的は、繊維シート積層間の剥離を防止する
ことができる繊維強化プラスチツク積層体の製造方法の
提供にある。
ことができる繊維強化プラスチツク積層体の製造方法の
提供にある。
（発明の構成）
この発明は、形状記憶合金からなる線材の端部に、１Ｍ
雑レシート保持可能な方向に屈曲されるように記憶し、
この線材にＡ１１ｔａシートが交差するように順次積層
して繊維積層体を形成し、この繊維積層体を硬化させる
熱処理で線材端部を記憶復元させて屈曲させ、繊維積層
体の外面を線材の屈曲で保持させた繊維強化プラスチツ
ク積層体の製造方法であることを特徴とする。
雑レシート保持可能な方向に屈曲されるように記憶し、
この線材にＡ１１ｔａシートが交差するように順次積層
して繊維積層体を形成し、この繊維積層体を硬化させる
熱処理で線材端部を記憶復元させて屈曲させ、繊維積層
体の外面を線材の屈曲で保持させた繊維強化プラスチツ
ク積層体の製造方法であることを特徴とする。
（発明の効果）
この発明によれば、Ｉ！維積層体の外面がその内部に埋
設状態にある線材の屈曲端部で保持されるので、繊維積
層体をたとえばリーフスプリングやエンジン−マウント
に使用されて曲げ応力が加えられても、線状の屈曲端部
がこれに対抗することができ、そのため積層体の積層間
に生じるクラックや剥離が確実に防止される。
設状態にある線材の屈曲端部で保持されるので、繊維積
層体をたとえばリーフスプリングやエンジン−マウント
に使用されて曲げ応力が加えられても、線状の屈曲端部
がこれに対抗することができ、そのため積層体の積層間
に生じるクラックや剥離が確実に防止される。
さらに線材は形状記憶合金であって、予め屈曲を記憶さ
せておき、繊維シートの積層時には屈曲を伸して使用す
ることで繊維シートの積層作業が容易にでき、また線材
端部の屈曲は繊維積層体の熱処理で同時にでき、製作が
簡単化される。
せておき、繊維シートの積層時には屈曲を伸して使用す
ることで繊維シートの積層作業が容易にでき、また線材
端部の屈曲は繊維積層体の熱処理で同時にでき、製作が
簡単化される。
〈実施例）
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
図面は＃Ａ雑強化プラスチック積層体の製造方法を示し
、第１図において、平面上に形成されたスチールネット
１の上面側には多数の線材２の下端が溶着あるいは結び
付は等の適宜の固定手段で固定されて上方に延出するよ
うに植設され、これらの線材２・・・の上端は同じ高さ
位置になるように揃えられている。
、第１図において、平面上に形成されたスチールネット
１の上面側には多数の線材２の下端が溶着あるいは結び
付は等の適宜の固定手段で固定されて上方に延出するよ
うに植設され、これらの線材２・・・の上端は同じ高さ
位置になるように揃えられている。
上述の線材２・・・は形状記憶合金で形成され、その上
端は所定の高さに揃えられた位置で、はぼ直角な同一の
方向に屈曲するように予め熱処理されて形状を記憶して
いる。
端は所定の高さに揃えられた位置で、はぼ直角な同一の
方向に屈曲するように予め熱処理されて形状を記憶して
いる。
そして、上）小のスチールネッｉ〜１上にｍ材２・・・
を植設したその上面側より、ガラス繊維シート３を線材
２と交差するように、すなわち線材２にガラス繊維シー
ト３を突き刺づようにして、スチールネット１」二に積
層する。
を植設したその上面側より、ガラス繊維シート３を線材
２と交差するように、すなわち線材２にガラス繊維シー
ト３を突き刺づようにして、スチールネット１」二に積
層する。
第２図に示すように、ガラス繊維シート３はその積層間
に樹脂材を塗布しながら順次積層し、この積層量は線材
２・・・の上端屈曲部４・・・を残す高さまで行なう。
に樹脂材を塗布しながら順次積層し、この積層量は線材
２・・・の上端屈曲部４・・・を残す高さまで行なう。
第３図に示すように、ガラス綴紐シー１〜３の所定歯（
所定枚数）の積層が終了すると、その最上面には下面側
のスチールネット１と同形のスチールネット５が載置さ
れて繊維積層体６が形成される。
所定枚数）の積層が終了すると、その最上面には下面側
のスチールネット１と同形のスチールネット５が載置さ
れて繊維積層体６が形成される。
このように構成された繊維積層体６はその後樹脂材を硬
化結合するために熱処理されると、この熱処理によって
線材２・・・の上端屈曲部４・・・が記憶復元して、第
４図に示すように、屈曲して、スチールネット５を係止
した状態で繊維積層体６の外面を保持する。
化結合するために熱処理されると、この熱処理によって
線材２・・・の上端屈曲部４・・・が記憶復元して、第
４図に示すように、屈曲して、スチールネット５を係止
した状態で繊維積層体６の外面を保持する。
このようにして製造された繊維積層体６はこれに曲げ応
力を加えても、線材２・・・が繊維積層体６の上下面を
スチールネット１，５を介して保持しているので、積層
間にクラックや剥離等の発生が防止され、強度が向上さ
れる。
力を加えても、線材２・・・が繊維積層体６の上下面を
スチールネット１，５を介して保持しているので、積層
間にクラックや剥離等の発生が防止され、強度が向上さ
れる。
第５図は上述の製造方法で形成されたリーフスプリング
７を示し、これを自動車の車輪の緩衝材と使用したとき
に、該リーフスプリング７に曲げ応力が加わっても前述
のように線材２・・・にょって補強され、積層間の剥離
が防止される。
７を示し、これを自動車の車輪の緩衝材と使用したとき
に、該リーフスプリング７に曲げ応力が加わっても前述
のように線材２・・・にょって補強され、積層間の剥離
が防止される。
なお、上述の各実施例ではスチールネット１゜５を使用
しているが、線材２・・・の屈曲部を長く形成すること
によって、スチールネット１，５を省略することができ
る。
しているが、線材２・・・の屈曲部を長く形成すること
によって、スチールネット１，５を省略することができ
る。
図面はこの発明の実施例を示し、
第１図〜第４図は繊維強化プラスチックｔｉｉ１層体の
製造過程を示す説明斜視図。 第５図はリーフスプリングの斜視図である。 ２・・・線 材 ３・・・ガラス繊維シート４・・・上
端屈曲部 ６・・・繊維積層体第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 ２″′
製造過程を示す説明斜視図。 第５図はリーフスプリングの斜視図である。 ２・・・線 材 ３・・・ガラス繊維シート４・・・上
端屈曲部 ６・・・繊維積層体第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 ２″′
Claims (1)
- １、端部が繊維シートの保持可能な方向に屈曲されるよ
うに記憶された形状記憶合金からなる線材に対して、繊
維シートが交差される方向に順次積層して繊維積層体を
形成し、この繊維積層体を硬化させる熱処理で前記線材
の端部を記憶復元させて屈曲させ、繊維積層体の外面を
線材の屈曲で保持させた繊維強化プラスチツク積層体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58203529A JPS6092811A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 繊維強化プラスチツク積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58203529A JPS6092811A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 繊維強化プラスチツク積層体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6092811A true JPS6092811A (ja) | 1985-05-24 |
Family
ID=16475660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58203529A Pending JPS6092811A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 繊維強化プラスチツク積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6092811A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9925738B2 (en) * | 2012-11-20 | 2018-03-27 | Compagnie Plastic Omnium | Assembly of a metal insert and a sheet of composite material, method for incorporating such an insert into such a sheet and part obtained by molding such a sheet |
-
1983
- 1983-10-27 JP JP58203529A patent/JPS6092811A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9925738B2 (en) * | 2012-11-20 | 2018-03-27 | Compagnie Plastic Omnium | Assembly of a metal insert and a sheet of composite material, method for incorporating such an insert into such a sheet and part obtained by molding such a sheet |
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