JPS6092814A - 発泡層を有する成形品の製造方法 - Google Patents
発泡層を有する成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPS6092814A JPS6092814A JP58200641A JP20064183A JPS6092814A JP S6092814 A JPS6092814 A JP S6092814A JP 58200641 A JP58200641 A JP 58200641A JP 20064183 A JP20064183 A JP 20064183A JP S6092814 A JPS6092814 A JP S6092814A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- polyolefin
- molded
- sheet
- molded item
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14795—Porous or permeable material, e.g. foam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
現在、各分野にわたって広く、ポリプロピレンを代表と
する各種ポリオレフィン成形品が使用されておシ、中で
も射出成形品は立体的にかなシ複雑な形状のものまで一
工程で得られるので自道車、電ｉａ関係等の工業用途を
はじめ家庭性、クッション性、吸音性などを向上させる
ために、その表面に発泡樹脂シートを張９つけたシ、又
発泡剤を使用して全体又は一部を発泡させた成形品を作
ることも試みられている。しかし１発泡シートをあとか
ら接着する方法はそれだけ工程がふえ、又ポリオレフィ
ン用のよい接着剤がなかったシしてコスト高になる。又
特にポリオレフィンの高発泡率の射出成形品は得ること
が難かしく、もし得られたとしても均一な発泡は得に＜
＜、外観も流れ模様等を生じて不均一になり、更に成形
時の冷却時間が長くなるため生産速度が著るしく低下す
る。更に発泡体だけでは余程肉厚を大きくしな−と剛性
や強度が不足する。
する各種ポリオレフィン成形品が使用されておシ、中で
も射出成形品は立体的にかなシ複雑な形状のものまで一
工程で得られるので自道車、電ｉａ関係等の工業用途を
はじめ家庭性、クッション性、吸音性などを向上させる
ために、その表面に発泡樹脂シートを張９つけたシ、又
発泡剤を使用して全体又は一部を発泡させた成形品を作
ることも試みられている。しかし１発泡シートをあとか
ら接着する方法はそれだけ工程がふえ、又ポリオレフィ
ン用のよい接着剤がなかったシしてコスト高になる。又
特にポリオレフィンの高発泡率の射出成形品は得ること
が難かしく、もし得られたとしても均一な発泡は得に＜
＜、外観も流れ模様等を生じて不均一になり、更に成形
時の冷却時間が長くなるため生産速度が著るしく低下す
る。更に発泡体だけでは余程肉厚を大きくしな−と剛性
や強度が不足する。
本発明の目的は以上の如き従莱の問題点を解決するポリ
オレフィンの新しい射出成形方法を提供することにある
。即ち本発明はポリオレフィンの高発泡シートを、あら
かじめ金型の内面にセット又は仮に貼シ付けておき、そ
こへポリオレフィンを射出成形することを特徴とする表
面の全体又は一部に高発泡層部分を有するポリオレフィ
ン成形・品の製造方法である。
オレフィンの新しい射出成形方法を提供することにある
。即ち本発明はポリオレフィンの高発泡シートを、あら
かじめ金型の内面にセット又は仮に貼シ付けておき、そ
こへポリオレフィンを射出成形することを特徴とする表
面の全体又は一部に高発泡層部分を有するポリオレフィ
ン成形・品の製造方法である。
以下、本発明の成形品の製造方法について更に詳細に説
明すると、まず本発明に於て使用する高発泡ポリオレフ
ィンシートとは発泡率が５〜５０倍程度のものを意味し
、現在実際に市販されているものに３０倍発発泡ものカ
ニあり、その様なものが好適である。この発泡体は金型
の中で溶融した樹脂に触れるのでその耐熱温度カニ、妬
いものの方が望ましく、熱耐性力量あまり低いと気泡が
つぶれてしまう。従って溶融四月旨の温度に、ある限ら
れた短い時間でも耐えられるものでなければならない。
明すると、まず本発明に於て使用する高発泡ポリオレフ
ィンシートとは発泡率が５〜５０倍程度のものを意味し
、現在実際に市販されているものに３０倍発発泡ものカ
ニあり、その様なものが好適である。この発泡体は金型
の中で溶融した樹脂に触れるのでその耐熱温度カニ、妬
いものの方が望ましく、熱耐性力量あまり低いと気泡が
つぶれてしまう。従って溶融四月旨の温度に、ある限ら
れた短い時間でも耐えられるものでなければならない。
しかし、発泡体の金型側は金型によって冷却されている
ので、流れよい造されている架橋タイプの高発泡体は比
較的耐熱性があり、本方法に使用するのに好適である。
ので、流れよい造されている架橋タイプの高発泡体は比
較的耐熱性があり、本方法に使用するのに好適である。
高発泡シートは平面のもののみでなくあらかじめ真窒成
形等により立体的に成形した９、平面を立体的に折９曲
げたものを使用してもよい。
形等により立体的に成形した９、平面を立体的に折９曲
げたものを使用してもよい。
この様な高発泡体シートをまず金型の内面の所定の場所
にセクトする（第１図）。この場合、製品の目的によっ
ては両方の金型に発泡体をセットしておけば成形品の両
面に発泡層を有するものが得られる。しかしいずれにし
てもゲート部分はさけなければならない。シートをセッ
トする手段としては形状によっては金型にはめ込めばよ
い場合もあるが、平面的な形状の場合は接着力の弱い接
着剤や両面接着テープ等を使用して貼付しておけばよい
。父たて型の射出成製機を使用する場合は下側の金型の
上におけばよい。
にセクトする（第１図）。この場合、製品の目的によっ
ては両方の金型に発泡体をセットしておけば成形品の両
面に発泡層を有するものが得られる。しかしいずれにし
てもゲート部分はさけなければならない。シートをセッ
トする手段としては形状によっては金型にはめ込めばよ
い場合もあるが、平面的な形状の場合は接着力の弱い接
着剤や両面接着テープ等を使用して貼付しておけばよい
。父たて型の射出成製機を使用する場合は下側の金型の
上におけばよい。
以上の様にして高発泡ノートをセットした後、型をしめ
てあとは通常の通りにポリオレフィンを射出成形すれば
表面に高見ｒ日シート層を有する射出成形品が得られる
（第２図、第３図）。
てあとは通常の通りにポリオレフィンを射出成形すれば
表面に高見ｒ日シート層を有する射出成形品が得られる
（第２図、第３図）。
本発明に於て使用されるポリオレフィンとはポリプロピ
レン及び高密度ポリエチレンに代表される射出成形に適
したものを意味し、そのホモポリマーは勿論他のオレフ
ィンとの共重合体及び他のポリ”オレフィン類又はニジ
ストマー類との混合物、又無機充填剤を添加したものも
含まれる。しかし、いずれにしても、本発明の方法に使
用するものは、高発泡体との関係で成形条件を出来るだ
け低温、低圧にする方が望ましい場合が多いので、流れ
のよい樹脂であることが望ましい。
レン及び高密度ポリエチレンに代表される射出成形に適
したものを意味し、そのホモポリマーは勿論他のオレフ
ィンとの共重合体及び他のポリ”オレフィン類又はニジ
ストマー類との混合物、又無機充填剤を添加したものも
含まれる。しかし、いずれにしても、本発明の方法に使
用するものは、高発泡体との関係で成形条件を出来るだ
け低温、低圧にする方が望ましい場合が多いので、流れ
のよい樹脂であることが望ましい。
以下実施例によυ本発明の方法を図面にもとづいて更に
詳細に説明する。
詳細に説明する。
実施例
（１）ポリオレフィンとして市販ポリプロピレンである
次の２１１を使用した（いずれもチッソ■製品）。
次の２１１を使用した（いずれもチッソ■製品）。
チッソポリプロに７７７５ （メルトフローレー ト
７５ ｆ／１０ 分） チッソポリプロオレフォルムＴＶ（メルトフローレー）
９Ｆ／１０分、無機充填剤２０チ入シ）（１１）ポリオ
レフィンの高発泡シートとじて市販の架橋ポリプロピレ
ンフオームであるトーレベ７ＰＦ３００４０（Ａｌ２Ｏ
）（東し■製品９尭泡倍率約３０倍、厚さ２ ｍ ）を
使用した。
７５ ｆ／１０ 分） チッソポリプロオレフォルムＴＶ（メルトフローレー）
９Ｆ／１０分、無機充填剤２０チ入シ）（１１）ポリオ
レフィンの高発泡シートとじて市販の架橋ポリプロピレ
ンフオームであるトーレベ７ＰＦ３００４０（Ａｌ２Ｏ
）（東し■製品９尭泡倍率約３０倍、厚さ２ ｍ ）を
使用した。
６１０成形機：東芝工Ｓ−２００Ｂ 射出成形機（東芝
機緘■製） ４ψ金金型箱金型（２３０ＭＸ１１５謳Ｘ１１５鵡（高
さ）。
機緘■製） ４ψ金金型箱金型（２３０ＭＸ１１５謳Ｘ１１５鵡（高
さ）。
肉厚（ｔ）＝３１１１，１２０フランジ付き、底面ダイ
レクトゲート） 上記の原材料 装ｒｉＩＬを使用し、まず高発泡シート
４を箱金型のキャビテイ側１内面が榎われる様に切って
はめ込み両面テープで貼シ付けておく（第１図）。そこ
へ第１表の如き条件で射出成形を行なったところ、いず
れの樹脂の場合も箱の外側が約１〜１．２鴎の発泡層で
覆われた感触のよい箱形成形品が得られた（第２図、第
３図）。
レクトゲート） 上記の原材料 装ｒｉＩＬを使用し、まず高発泡シート
４を箱金型のキャビテイ側１内面が榎われる様に切って
はめ込み両面テープで貼シ付けておく（第１図）。そこ
へ第１表の如き条件で射出成形を行なったところ、いず
れの樹脂の場合も箱の外側が約１〜１．２鴎の発泡層で
覆われた感触のよい箱形成形品が得られた（第２図、第
３図）。
第１表
全体の肉厚は３．６〜４．０１１１１でそのうち発泡層
の厚さは１．１〜１．２１１１１位であった。発泡１−
とむく層の間の接着力は強固で、はがそうとすると発泡
１１４の方が破壊した。又この様にして得られた成′形
品の断熱性を、通常の成形品と比較するために箱の中に
２２℃の水を入れ発泡スチロールでふたをし一２０℃の
恒温槽に入れて中の水温が２℃になるまでの時間を測定
したところ、本実施例によって得られた成形品の場合い
ずれも１時間４５分かかったが、同じ金型を使用して得
られる発泡層のない通常の成形品では１時間１５分で２
℃になった。
の厚さは１．１〜１．２１１１１位であった。発泡１−
とむく層の間の接着力は強固で、はがそうとすると発泡
１１４の方が破壊した。又この様にして得られた成′形
品の断熱性を、通常の成形品と比較するために箱の中に
２２℃の水を入れ発泡スチロールでふたをし一２０℃の
恒温槽に入れて中の水温が２℃になるまでの時間を測定
したところ、本実施例によって得られた成形品の場合い
ずれも１時間４５分かかったが、同じ金型を使用して得
られる発泡層のない通常の成形品では１時間１５分で２
℃になった。
第１図〜第３図は本発明の方法の概略を示す図で、いず
れも金型の縦断面図である。 ｌ・・・・・・金型（キャビティ側） ２・・・・・・金型（コア側） ３・・・・・・ゲート ４・・・・・・高発泡シート ５・・・・・・ポリオレフィン樹脂 第１ツ ７２昭 才３循
れも金型の縦断面図である。 ｌ・・・・・・金型（キャビティ側） ２・・・・・・金型（コア側） ３・・・・・・ゲート ４・・・・・・高発泡シート ５・・・・・・ポリオレフィン樹脂 第１ツ ７２昭 才３循
Claims (2)
- （１）ポリオレフィンの高発泡シートを、あらかじめ金
型の内面にセット又は仮に貼シ付けておき、そこへポリ
オレフィンを射出成形することを特徴とする表面の全体
又は一部に高発泡層部分を有するポリオレフィン成形品
の製造方法。 - （２）高発泡シートがポリプロピレンフオームであシ、
ポリオレフィンがポリプロピレンである特許請求の範囲
第１項記載の成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58200641A JPS6092814A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 発泡層を有する成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58200641A JPS6092814A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 発泡層を有する成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6092814A true JPS6092814A (ja) | 1985-05-24 |
Family
ID=16427767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58200641A Pending JPS6092814A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 発泡層を有する成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6092814A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63284017A (ja) * | 1987-05-14 | 1988-11-21 | Io Ind Kk | 断熱ケ−スの製造方法 |
| JPH02147218A (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-06 | Jsp Corp | 複合発泡体の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55109659A (en) * | 1979-02-19 | 1980-08-23 | Kanto Seiki Co | Surface cloth resin molding and its molding method |
-
1983
- 1983-10-26 JP JP58200641A patent/JPS6092814A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55109659A (en) * | 1979-02-19 | 1980-08-23 | Kanto Seiki Co | Surface cloth resin molding and its molding method |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63284017A (ja) * | 1987-05-14 | 1988-11-21 | Io Ind Kk | 断熱ケ−スの製造方法 |
| JPH02147218A (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-06 | Jsp Corp | 複合発泡体の製造方法 |
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