JPS6092820A - 断面異型の発泡体の製造方法 - Google Patents
断面異型の発泡体の製造方法Info
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- JPS6092820A JPS6092820A JP58201759A JP20175983A JPS6092820A JP S6092820 A JPS6092820 A JP S6092820A JP 58201759 A JP58201759 A JP 58201759A JP 20175983 A JP20175983 A JP 20175983A JP S6092820 A JPS6092820 A JP S6092820A
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- Japan
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- shaped section
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- foam
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
- B29C44/507—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying extruding the compound through an annular die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、軽口包装材、緩衝包装材や断熱材として有用
な熱可塑性樹脂からなる断面異型の発泡体を製造する方
法に関する。
な熱可塑性樹脂からなる断面異型の発泡体を製造する方
法に関する。
従来より、物品の保護緩衝あるいは保温用包装材として
、例えばポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂を円筒
状に発泡させたものが多く用いられている。
、例えばポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂を円筒
状に発泡させたものが多く用いられている。
このような円筒状発泡体を連続的に製造する方法として
は、発泡剤入り熱可塑性樹脂を押出成形する方法が広く
行われている。用途が広がるにつれ、断面異型を有する
筒状あるいは棒状の発泡体が必要とされる場合も多くな
り、そのような異型断面を有する筒状あるいは棒状の発
泡体を製造するためには、従来から発泡剤入り熱可塑性
樹脂を特殊な形状の成形口金を通して押出成形しつつ発
泡させる方法、あるいは通常の押出機により断面真円状
に押出成形し、これをザイジング装置を通して異型断面
に賦形する方法が行われていた。
は、発泡剤入り熱可塑性樹脂を押出成形する方法が広く
行われている。用途が広がるにつれ、断面異型を有する
筒状あるいは棒状の発泡体が必要とされる場合も多くな
り、そのような異型断面を有する筒状あるいは棒状の発
泡体を製造するためには、従来から発泡剤入り熱可塑性
樹脂を特殊な形状の成形口金を通して押出成形しつつ発
泡させる方法、あるいは通常の押出機により断面真円状
に押出成形し、これをザイジング装置を通して異型断面
に賦形する方法が行われていた。
しかしながら、前者の方法においては、特に長尺のもの
を製造する場合、断面形状が一定したものを得ることが
難しく、長さ方向に断面形状のばらつきが多くなり易い
という問題があった。
を製造する場合、断面形状が一定したものを得ることが
難しく、長さ方向に断面形状のばらつきが多くなり易い
という問題があった。
また、長尺のものでなくとも発泡倍率が１５〜４０倍程
度の高倍率発泡体においては、熱可塑性樹脂の流れや発
泡方向を口金の断面形状の変化により調節することが非
常に困難なため、この方法を用いて実用化されているの
は、円形あるいは円筒形断面を持った発泡体のみである
。後者のサイジング装置を用いる方法では、冷却むら等
に起因する形状不良や表面銀、模様等が生じ易いばかり
でなく、大型で複雑な装置を必要とするという問題があ
った。
度の高倍率発泡体においては、熱可塑性樹脂の流れや発
泡方向を口金の断面形状の変化により調節することが非
常に困難なため、この方法を用いて実用化されているの
は、円形あるいは円筒形断面を持った発泡体のみである
。後者のサイジング装置を用いる方法では、冷却むら等
に起因する形状不良や表面銀、模様等が生じ易いばかり
でなく、大型で複雑な装置を必要とするという問題があ
った。
特に、高倍率発泡体製造の場合には、サイジング装置内
面での滑り性の確保のために潤滑剤を流したり、加圧空
気層を作る等の多大な工夫を要し、従って、さらに大型
で複雑な装置が必要となってしまう。
面での滑り性の確保のために潤滑剤を流したり、加圧空
気層を作る等の多大な工夫を要し、従って、さらに大型
で複雑な装置が必要となってしまう。
本発明はこれらの問題を解決するためになされたもので
、上記のような複雑な設備や難度の高い技術を必要とせ
ずに、断面異型の高倍率発泡体を連続的に製造する方法
を提供することを目的とする。
、上記のような複雑な設備や難度の高い技術を必要とせ
ずに、断面異型の高倍率発泡体を連続的に製造する方法
を提供することを目的とする。
すなわち本発明の断面異型の発泡体の製造方法は、発泡
性熱可塑性樹脂組成物を押出機により、筒状に連続的に
押出成形しつつ発泡させるに当たり、成形金型内に一部
分あるいは全部分断面異型の内型を設け、成形体の内部
を大気圧以下の圧力に保ちつつ発泡させることを特徴と
する。
性熱可塑性樹脂組成物を押出機により、筒状に連続的に
押出成形しつつ発泡させるに当たり、成形金型内に一部
分あるいは全部分断面異型の内型を設け、成形体の内部
を大気圧以下の圧力に保ちつつ発泡させることを特徴と
する。
以下本発明の実施例について記載する。
第１図に示すように、所定量の発泡剤を含有する熱可塑
性樹脂組成物１を本発明による押出機２の加熱溶融部３
に供給し、ここでスクリュー４により溶融させた後、加
熱溶融部３に直結された成形金型５に送り込む。
性樹脂組成物１を本発明による押出機２の加熱溶融部３
に供給し、ここでスクリュー４により溶融させた後、加
熱溶融部３に直結された成形金型５に送り込む。
成形金型５は円筒状の外型６の中央にほぼ円柱状の内型
７が固定ブリッジ８により隔離配置され、成形口金９に
直結されている。内型７および外型６を貫通し、かつ成
形口金９近傍に一端を開口さぜた吸引管１０が設けられ
ている。内型７の吸引管１０が間口している側の端部の
外側は、所望の異型に合せた断面形状をなしている。
７が固定ブリッジ８により隔離配置され、成形口金９に
直結されている。内型７および外型６を貫通し、かつ成
形口金９近傍に一端を開口さぜた吸引管１０が設けられ
ている。内型７の吸引管１０が間口している側の端部の
外側は、所望の異型に合せた断面形状をなしている。
成形金型５内部に送り込まれた熱可塑性樹脂組成物１は
成形口金９より押出され、吸引管１０の他端に接続され
た減圧器により押出成形直後の成形体１２の内部は吸引
、減圧されながら発泡する。
成形口金９より押出され、吸引管１０の他端に接続され
た減圧器により押出成形直後の成形体１２の内部は吸引
、減圧されながら発泡する。
成形体断面の中空部１３は減圧されることにより、外側
へ発泡しようとする熱可塑性樹脂を内側へ引込むことに
よりほぼ埋められる。断面異型の内型７端部によ４り不
均−厚みを呈した成形体１２は、その厚肉部のみが中心
に引き寄せられるため、所望の異型断面の筒状発泡体を
連続的に得ることができる。ここで厚肉部のみが中心部
へ引き寄せられるのは、発泡中の樹脂の薄肉部での曲げ
強度が厚肉部に比し弱り、薄肉部は比較的自由に形を変
えられ、形を変え難い厚肉部のみが中心部に引き寄せら
れるからである。
へ発泡しようとする熱可塑性樹脂を内側へ引込むことに
よりほぼ埋められる。断面異型の内型７端部によ４り不
均−厚みを呈した成形体１２は、その厚肉部のみが中心
に引き寄せられるため、所望の異型断面の筒状発泡体を
連続的に得ることができる。ここで厚肉部のみが中心部
へ引き寄せられるのは、発泡中の樹脂の薄肉部での曲げ
強度が厚肉部に比し弱り、薄肉部は比較的自由に形を変
えられ、形を変え難い厚肉部のみが中心部に引き寄せら
れるからである。
例えば吸引せずに発泡させて得られた第２図に示すよう
な断面形状の成形体を、本発明の吸引発泡酸ｉにより発
泡させると、第３図のような形状の筒体が連続的に得ら
れる。
な断面形状の成形体を、本発明の吸引発泡酸ｉにより発
泡させると、第３図のような形状の筒体が連続的に得ら
れる。
なお本発明において、押出成形された筒状成形体の内部
を大気圧以下の圧力に保つには、成形体の端部を機械的
にあるいは熱的にｒＪｌ寒し、内部を大気と連通しない
ようにする方法をとるのが望ましい。
を大気圧以下の圧力に保つには、成形体の端部を機械的
にあるいは熱的にｒＪｌ寒し、内部を大気と連通しない
ようにする方法をとるのが望ましい。
以上の実施例からも明らかなように本発明によれば、複
雑な装置や高度な操作技術を必要とせず所望する様々な
異型断面の熱可塑性樹脂高倍率発泡体を安定しＣ１かつ
連続的に製造することができる。
雑な装置や高度な操作技術を必要とせず所望する様々な
異型断面の熱可塑性樹脂高倍率発泡体を安定しＣ１かつ
連続的に製造することができる。
第１図は本発明の製造方法を説明するための押出機の断
面図、第２図は従来方法により得られた発泡筒体の一例
の断面図、第３図は第２図の場合と同様の成形口金を用
い、本発明の方法により得られた発泡筒体の断面図であ
る。 １・・・・・・・・・・・・発泡性熱可塑性樹脂組成物
２・・・・・・・・・・・・押出機 ３・・・・・・・・・・・・加熱溶融部４・・・・・・
・・・・・・スクリュー５・・・・・・・・・・・・成
形金型 ６・・・・・・・・・・・・外 型 ７・・・・・・・・・・・・内 型 ８・・・・・・・・・・・・固定ブリッジ９・・・・・
・・・・・・・成形口金 １０・・・・・・・・・・・・吸引管 １１・・・・・・・・・・・・減圧器 １２・・・・・・・・・・・・成形体 １３・・・・・・・・・、・・・中空部出 願 人 積
水化学工業株式会社 代 表 者 藤 沼 基 利
面図、第２図は従来方法により得られた発泡筒体の一例
の断面図、第３図は第２図の場合と同様の成形口金を用
い、本発明の方法により得られた発泡筒体の断面図であ
る。 １・・・・・・・・・・・・発泡性熱可塑性樹脂組成物
２・・・・・・・・・・・・押出機 ３・・・・・・・・・・・・加熱溶融部４・・・・・・
・・・・・・スクリュー５・・・・・・・・・・・・成
形金型 ６・・・・・・・・・・・・外 型 ７・・・・・・・・・・・・内 型 ８・・・・・・・・・・・・固定ブリッジ９・・・・・
・・・・・・・成形口金 １０・・・・・・・・・・・・吸引管 １１・・・・・・・・・・・・減圧器 １２・・・・・・・・・・・・成形体 １３・・・・・・・・・、・・・中空部出 願 人 積
水化学工業株式会社 代 表 者 藤 沼 基 利
Claims (2)
- （１）発泡性熱可塑性樹脂組成物を押出機ににす、連続
的に押出成形しつつ発泡させるに当たり、成形金型内に
少くとも開口端側が断面異型の内型を設け、筒状に押出
される成形体の内部を大気圧以下の圧力に保ちつつ発泡
させることを特徴とする断面異型の発泡体の製造方法。 - （２）成形金型に押出成形直後の成形体の内部と外部と
の連通路を設け、この連通路を通して成形体の内部を減
圧することを特徴とする特許請求の範囲一１項記載の断
面異型の発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58201759A JPS6092820A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 断面異型の発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58201759A JPS6092820A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 断面異型の発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6092820A true JPS6092820A (ja) | 1985-05-24 |
Family
ID=16446463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58201759A Pending JPS6092820A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 断面異型の発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6092820A (ja) |
-
1983
- 1983-10-26 JP JP58201759A patent/JPS6092820A/ja active Pending
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