JPS60929A - ちぢみ模様の熱可塑性合成樹脂フイルム及び製造法 - Google Patents
ちぢみ模様の熱可塑性合成樹脂フイルム及び製造法Info
- Publication number
- JPS60929A JPS60929A JP10988783A JP10988783A JPS60929A JP S60929 A JPS60929 A JP S60929A JP 10988783 A JP10988783 A JP 10988783A JP 10988783 A JP10988783 A JP 10988783A JP S60929 A JPS60929 A JP S60929A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- resin film
- synthetic resin
- thermoplastic synthetic
- heated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 13
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 abstract 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
- B29C55/08—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique transverse to the direction of feed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/18—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets by squeezing between surfaces, e.g. rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はちぢみ模様の熱可塑性合成樹脂フィルム及び製
造法に関す。
造法に関す。
従来熱可塑性合成樹脂フィルムにちぢ“み模様を形成す
るには、延伸フィルムと無延伸フィルムとを貼合せて、
前記延伸フィルムの収縮力を応用してちぢみ模様を形成
したものである故、延伸フィル、ムと無延伸フィルムの
二枚のフィルムを必要とし、又貼合せ手段が必要で操作
が面倒であると共に高価になる欠点があった。
るには、延伸フィルムと無延伸フィルムとを貼合せて、
前記延伸フィルムの収縮力を応用してちぢみ模様を形成
したものである故、延伸フィル、ムと無延伸フィルムの
二枚のフィルムを必要とし、又貼合せ手段が必要で操作
が面倒であると共に高価になる欠点があった。
この欠点を解消するために発明したのが本発明で、従っ
て本発明の目的は、簡単な操作でちぢみ模様を形成した
安価に供給できる熱可塑性合成樹脂フィルムを提供する
ことであり、又簡単な操作でちぢみ模様を形成できる方
法を提供することであり、この目的を達成するために本
発明は熱可塑性合成樹脂フィルムに、間隔を置いて多数
の延伸加熱部を形成し、該延伸加熱部に、前記延伸方向
に対して交叉する方向の多数の皺を形成した点並びに加
熱した回転自由のドラムに、軸方向に間形成した押圧ロ
ールを接触させ、前記ドラムと押圧ロールとの間に、テ
ンションを掛けた状態で熱可塑性合成樹脂フィルムを密
挿し、前記接触部で前記フィルムをｎｉｊ記加熱加熱ド
ラム熱し、該延伸加熱部分に前記フィルムの延伸方向に
対して交叉する方向の多数の皺を形成した点を要旨とす
るものである。
て本発明の目的は、簡単な操作でちぢみ模様を形成した
安価に供給できる熱可塑性合成樹脂フィルムを提供する
ことであり、又簡単な操作でちぢみ模様を形成できる方
法を提供することであり、この目的を達成するために本
発明は熱可塑性合成樹脂フィルムに、間隔を置いて多数
の延伸加熱部を形成し、該延伸加熱部に、前記延伸方向
に対して交叉する方向の多数の皺を形成した点並びに加
熱した回転自由のドラムに、軸方向に間形成した押圧ロ
ールを接触させ、前記ドラムと押圧ロールとの間に、テ
ンションを掛けた状態で熱可塑性合成樹脂フィルムを密
挿し、前記接触部で前記フィルムをｎｉｊ記加熱加熱ド
ラム熱し、該延伸加熱部分に前記フィルムの延伸方向に
対して交叉する方向の多数の皺を形成した点を要旨とす
るものである。
次に本発明を図面に基づいて詳細に説明する（１）は塩
化ビニール樹脂フィルム等の熱可塑性合成樹脂フィルム
（２）を捲装し、捲戻し可能に横架した捲装物で、（６
）は前記捲装物（１）の附近で回転自由に横架した駆動
ロールで、該駆動ロール（３）は第１押圧ロール（４）
を備えている。又（５）は前記フィルム（２）を案内す
るガイドロールで、該ガイドロール（５）は必要個所に
多数設けるのである。又（６）は表面温度が例えば１２
５〜１３０℃となる如く加熱した回転自由のドラムで、
該加熱ドラム（６）の表面は鏡面であってもなくてもよ
いのであり、又該表面に適宜の凹刻模様を形成してもよ
いのである。又該加熱ドラム（６・）の周速度は前記駆
動ロール（６）の周速度より早くして、前記駆動ロール
（３）と第１押圧ロール（４）との間に密挿した前記フ
ィルム（２）に、駆動ロール（３）と加熱トラム（６）
との間で、テンションを掛けて延伸する如（成すのであ
る。
化ビニール樹脂フィルム等の熱可塑性合成樹脂フィルム
（２）を捲装し、捲戻し可能に横架した捲装物で、（６
）は前記捲装物（１）の附近で回転自由に横架した駆動
ロールで、該駆動ロール（３）は第１押圧ロール（４）
を備えている。又（５）は前記フィルム（２）を案内す
るガイドロールで、該ガイドロール（５）は必要個所に
多数設けるのである。又（６）は表面温度が例えば１２
５〜１３０℃となる如く加熱した回転自由のドラムで、
該加熱ドラム（６）の表面は鏡面であってもなくてもよ
いのであり、又該表面に適宜の凹刻模様を形成してもよ
いのである。又該加熱ドラム（６・）の周速度は前記駆
動ロール（６）の周速度より早くして、前記駆動ロール
（３）と第１押圧ロール（４）との間に密挿した前記フ
ィルム（２）に、駆動ロール（３）と加熱トラム（６）
との間で、テンションを掛けて延伸する如（成すのであ
る。
又（７）は前記加熱ドラム（６）に押圧状態で回転自由
に横架した第２押圧ロールで、該第２押圧ロール（７）
は第２図に詳記する如く構成するのである。
に横架した第２押圧ロールで、該第２押圧ロール（７）
は第２図に詳記する如く構成するのである。
即ち、前記第２押圧ロール（７）は軸方向に間隔を置い
て所要数の環状凹所（８）（深さ約５Ｕ以上）を形成し
、該環状凹所（８）の個所を、前記加熱ドラム（６）に
対して間隔を有する非接触部と成し、環状凹所（８）以
外の部分を加熱ドラム（６）に接触する接触部（９）と
成すのである。又前記第２押圧ロール（７）は一対のエ
ヤーシリンダー ＝ −” −１ （１０）で押圧された接触ロール（１１）を介して前記
加熱ドラム（６）に圧力を調整して押圧する如（成すの
である。
て所要数の環状凹所（８）（深さ約５Ｕ以上）を形成し
、該環状凹所（８）の個所を、前記加熱ドラム（６）に
対して間隔を有する非接触部と成し、環状凹所（８）以
外の部分を加熱ドラム（６）に接触する接触部（９）と
成すのである。又前記第２押圧ロール（７）は一対のエ
ヤーシリンダー ＝ −” −１ （１０）で押圧された接触ロール（１１）を介して前記
加熱ドラム（６）に圧力を調整して押圧する如（成すの
である。
尚前記押圧ロール（７）の構成材料としては弾力性のあ
るゴムを使用することが好ましいのであるが、他の材料
で形成したものでもよいのである。
るゴムを使用することが好ましいのであるが、他の材料
で形成したものでもよいのである。
又（１２）は前記押圧ロール（７）附近に設ケタヘルド
コンベヤーで、該ベルトコンベヤー（１２〕で前記延伸
加熱処理したフィルム（２ｍ）を搬送するのであり、該
搬送中にベルトコンベヤー（１２）上で延伸加熱フィル
ム（２ａ）を放置して自然冷却するか或は適宜手段で強
制冷却するのである。
コンベヤーで、該ベルトコンベヤー（１２〕で前記延伸
加熱処理したフィルム（２ｍ）を搬送するのであり、該
搬送中にベルトコンベヤー（１２）上で延伸加熱フィル
ム（２ａ）を放置して自然冷却するか或は適宜手段で強
制冷却するのである。
この搬送時に、下記の如き現象が現われるのである。
即ち、駆動ロール（３）と加熱ドラム（６）との間で延
伸したフィルムが延伸状態で、前記接 “触部（９）で
加熱ドラム（６）により１２５〜１３０℃に加熱される
ので、前記接触部（９）に接触した部分は内部応力が消
え、非接触部で加熱ドラム（６）に接触しないで加熱さ
れない部分は、延伸状態であり、前記延伸処理に当り、
かけたテンション分だけ後で収縮（元に戻る）するので
ある。即ち非接触部で元に戻った寸法に見合うだけの寸
法が接触部、換言すれば延伸並びに加熱処理した延伸加
熱部（１３）において多数の皺（１４）となって現われ
るのであり、この皺（１４）はフィルム（２）の延伸方
向に対して交叉する方向に現われる（第３図参照）とい
う現象が生じて本発明品が完成Ｔるのである。
伸したフィルムが延伸状態で、前記接 “触部（９）で
加熱ドラム（６）により１２５〜１３０℃に加熱される
ので、前記接触部（９）に接触した部分は内部応力が消
え、非接触部で加熱ドラム（６）に接触しないで加熱さ
れない部分は、延伸状態であり、前記延伸処理に当り、
かけたテンション分だけ後で収縮（元に戻る）するので
ある。即ち非接触部で元に戻った寸法に見合うだけの寸
法が接触部、換言すれば延伸並びに加熱処理した延伸加
熱部（１３）において多数の皺（１４）となって現われ
るのであり、この皺（１４）はフィルム（２）の延伸方
向に対して交叉する方向に現われる（第３図参照）とい
う現象が生じて本発明品が完成Ｔるのである。
前記の如く搬送中に、前記の如き現象を生じさせて完成
した本発明フィルムは、その後多数のガイドロール（５
ｍ）を介して捲取軸（１５）に捲取るのである。
した本発明フィルムは、その後多数のガイドロール（５
ｍ）を介して捲取軸（１５）に捲取るのである。
尚前記の如く、力０３積ドラム（６）の外周面に適宜の
凹刻模様を形成する時は、延伸加熱部（１３）に前記凹
刻模様に対応し、かつ、ちぢみ状となった模様が形成で
きてフィルムの意匠を向上し得るのである。
凹刻模様を形成する時は、延伸加熱部（１３）に前記凹
刻模様に対応し、かつ、ちぢみ状となった模様が形成で
きてフィルムの意匠を向上し得るのである。
本発明方法は前記の如（構成したので、前記の説明によ
り明白な如（、二枚のフィルムを使用する従来方法の欠
点を解消することができ、しかも、特殊の構造をした第
２押圧ロールス延伸並びに加熱処理をしたので不特定多
数の皺を形成することができたのである。又本発明品は
前記の如く簡単な操作で製造したので安価大量に提供で
きるという顕著な効果を奏するのである。
り明白な如（、二枚のフィルムを使用する従来方法の欠
点を解消することができ、しかも、特殊の構造をした第
２押圧ロールス延伸並びに加熱処理をしたので不特定多
数の皺を形成することができたのである。又本発明品は
前記の如く簡単な操作で製造したので安価大量に提供で
きるという顕著な効果を奏するのである。
次に本発明方法実施の一例を説明する。
駆動ロール（３）の周速度を１．６ｍ／分とする。又加
熱ドラム（６）の表面温度を１２８℃としかつ、その周
速度を４．６−７分とする。
熱ドラム（６）の表面温度を１２８℃としかつ、その周
速度を４．６−７分とする。
厚み１５０Ｐの塩化ビニール樹脂フィルムを使用して前
記同様の操作で第６図に示した延伸加熱部（１６）にフ
ィルムの延伸方向に対して交叉する方向の不特定多数の
皺（１４）を形成した長尺の製品を得た。
記同様の操作で第６図に示した延伸加熱部（１６）にフ
ィルムの延伸方向に対して交叉する方向の不特定多数の
皺（１４）を形成した長尺の製品を得た。
第１図は本発明方法実施に当り使用する装置の一実施例
の簡略説明図、第２図は同装置の要部の一部切欠斜面図
、第６図は本発明品の平面図である。 （２）・・・熱可塑性合成樹脂フィルム（６）・・・加
熱ドラム （７）・・・押圧ロール（第２押圧ロール）（８）・・
・環状凹所 （９）・・・接触部 （１３）・・・延伸加熱部 （１４）・・・皺 代理人 弁理士 津 １）直 久・ニー１：、 ｉｌ（
、゛
の簡略説明図、第２図は同装置の要部の一部切欠斜面図
、第６図は本発明品の平面図である。 （２）・・・熱可塑性合成樹脂フィルム（６）・・・加
熱ドラム （７）・・・押圧ロール（第２押圧ロール）（８）・・
・環状凹所 （９）・・・接触部 （１３）・・・延伸加熱部 （１４）・・・皺 代理人 弁理士 津 １）直 久・ニー１：、 ｉｌ（
、゛
Claims (1)
- （１）熱可塑性合成樹脂フィルムに、間隔を置いて多数
の延伸加熱部を形成し、該延伸加熱部に前記延伸方向に
対して交叉する方向の多数の皺を形成したことを特徴と
するちぢみ模様の熱可塑性合成樹脂フィルム。 （２加熱した回転自由のドラムに、軸方向に間隔を置い
て多数の環状凹所を形成して接触部と非接触部とを形成
した抑圧ロールを接触させ、前記ドラムと抑圧ロールと
の間に、テンションを掛けた状態で熱可塑性合成樹脂フ
ィルムを密挿し、ＲｉＪ記接触接触部ｉＪ記フィルムを
前記加熱ドラム７ｍ４で加熱し、該延伸加熱部分に、前
記フィルムの延伸方向に対して交叉する方向の多数の皺
を形成したことを特徴とするちぢみ模様の熱可塑性合成
樹脂フィルムの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10988783A JPH0235660B2 (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | Chijimimoyononetsukasoseigoseijushifuirumuoyobiseizoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10988783A JPH0235660B2 (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | Chijimimoyononetsukasoseigoseijushifuirumuoyobiseizoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60929A true JPS60929A (ja) | 1985-01-07 |
| JPH0235660B2 JPH0235660B2 (ja) | 1990-08-13 |
Family
ID=14521675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10988783A Expired - Lifetime JPH0235660B2 (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | Chijimimoyononetsukasoseigoseijushifuirumuoyobiseizoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0235660B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007276441A (ja) * | 2005-09-06 | 2007-10-25 | Canon Inc | パターンを有する構造体の製造方法及び装置、モールドの製造方法 |
| JP2012099835A (ja) * | 2005-09-06 | 2012-05-24 | Canon Inc | パターンを有する構造体の製造方法 |
-
1983
- 1983-06-17 JP JP10988783A patent/JPH0235660B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007276441A (ja) * | 2005-09-06 | 2007-10-25 | Canon Inc | パターンを有する構造体の製造方法及び装置、モールドの製造方法 |
| JP2012099835A (ja) * | 2005-09-06 | 2012-05-24 | Canon Inc | パターンを有する構造体の製造方法 |
| US8293125B2 (en) | 2005-09-06 | 2012-10-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Method and device for manufacturing structure having pattern, and method for manufacturing mold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0235660B2 (ja) | 1990-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4105491A (en) | Process and apparatus for the manufacture of embossed film laminations | |
| US3416984A (en) | Method and apparatus for making cellular material from thermoplastic sheets | |
| US4181548A (en) | Laminated plastic packaging material | |
| US3466212A (en) | Quilted film process | |
| US2224370A (en) | Art of laminating materials | |
| US3817803A (en) | Method of making a cellular cushioning structure | |
| US2434541A (en) | Manufacture of thermoplastic materials | |
| US3904465A (en) | Process and apparatus for the manufacture of embossed film laminations | |
| US2250430A (en) | Process and apparatus for forming tubing | |
| US2737764A (en) | Method and apparatus for packaging articles | |
| JPH02113920A (ja) | 延伸フィルム又はシートの製造方法 | |
| US3081212A (en) | Method and apparatus for laminating | |
| CN105903648A (zh) | 涂布机收卷机构的压辊装置 | |
| US4498390A (en) | Method and apparatus for embossing foil | |
| JPS60929A (ja) | ちぢみ模様の熱可塑性合成樹脂フイルム及び製造法 | |
| JPS5911497B2 (ja) | 扁平な材料ウエブから巻き付けロ−ル体を製造する方法および装置 | |
| CA1157059A (en) | Method and apparatus for embossing foil | |
| JPH08175708A (ja) | フイルムの巻取り方法 | |
| US3488242A (en) | Apparatus for making multi-ply sheet product | |
| US3135448A (en) | Apparatus for transversely tautening a length of web material | |
| JPH048544A (ja) | オーバレイボードの連続製造装置および製造方法 | |
| JPS63224914A (ja) | 極薄ゴムシ−トの製造方法 | |
| US2442757A (en) | Method and means for preventing tears in thermoplastic material | |
| US3539428A (en) | Heated film transfer process and article produced thereby | |
| US3736203A (en) | Method of forming annular shaped wrapping |