JPS60933A - フランジ付ボビンの製造方法 - Google Patents

フランジ付ボビンの製造方法

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JPS60933A JP58109729A JP10972983A JPS60933A JP S60933 A JPS60933 A JP S60933A JP 58109729 A JP58109729 A JP 58109729A JP 10972983 A JP10972983 A JP 10972983A JP S60933 A JPS60933 A JP S60933A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の目的） 本発明は、金屑製巻軸の端部に合成樹月旨１のフランジ
を成形してなるフランジ付７１ｅビンの１囮造方法に関
するものである。
本発明の目的とするところは、軸線方向の弓条度が大き
く、バランス性能に優れたフランジ付ボビンを提供する
ことにある。
（従来技術） 従来、金属製巻軸の端部に合成ｖ１脂製のフランジを成
形したボビンは公知である。そのボビン（ま次の方法に
より製造されている。巻刺１を成Ｊ杉金型へ装入し、フ
ランジの形状に対応して成３杉金型に設けられたキャピ
テイへ溶融した合成樹脂材を射出している。合成樹脂材
料が流入するゲートは、キャビティの軸心になく、その
キャビティの軸心に対し片寄った位置に１ないし２個所
設けられ、その１ないし２個所のゲートからキャビティ
へ合成樹脂材料が射出されるために、キャピテイ内で成
形されたフランジにウェルドラインを生ずるとともに、
射出圧力の分布差による密度の差を住する。そして、前
者にあってはフランジの強度がウェルドライン部で大幅
に低下し、後者にあってはフランジ振れの原因となる。
とくに、フランジにガラス繊維等で補強された合成樹脂
材料を使用する場合には、配向性によるウェルドライン
部の強度４１（下が著しい。
また、吸水性の合成樹脂にあっては、密度の差による吸
水率の差が即アンバランスの原因となり高速回転に耐え
られない欠点がある。吸水率の差はボビンの使用中に変
化する場合が多く、フランジ振れの原因となって撚糸に
悪影響を及ばず欠点がある。
ボビンに巻取られた撚糸に熱処理や薬品処理等を行う場
合には、前記欠点がとくに著しく発生するので、実用化
不能であった。
ウェルドラインや密度の差の発生は、射出成形条件の調
整では簡単に解決できない極めて難しい問題であった。
（発明の１ｖ成） 本発明は、上記欠点を解消するため、金属ｍ巻軸の外側
に環状に形成されたキャビティに連通して環状にゲート
を設け、そのゲートから合成樹脂材料を放射状に射出し
てフランジを成形し、前記金属製巻軸へ挿入され、かつ
撚系樋等のスピンドルの軸受部となる面状軸受体と、同
じく前記金属製巻軸へ＋ａ１人され、金属製巻軸Ｉｌ１
口端の補強材となる筒状補強部材とを夫々合成樹脂材料
で成形しておき、金属製巻軸の端部から筒状軸受体を挿
嵌し、続いて筒状補強部材を挿嵌し、筒状補強部材と前
記フランジ、ｆｊ状補強部材と筒状軸受体とを夫々同時
に摩擦恩借するものである。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図ないし第５図において、この両フランジボビンｌ
は、炭素鋼・合金鋼・ステンレス鋼・アルミニウム・ア
ルミニウム合金等からなる金属製巻軸３の左端に第１の
フランジ５、右端に第２のフランジ７を熱可塑性合成樹
脂で成形してなるものである。
金弯製巻軸３はその両端にフランジ加工が施されて外向
きのフランジ部９が形成され、そのフランジ部９に近接
した位置の複数個所に透孔１１が穿設されている。
巻軸３の左端のフランジ５は、次の要領に従って成形さ
れる。第２図において巻軸３の左端を２つ割りの成形金
型１３へ装入し、その成形金型１３に対し巻軸３の位置
決めを行う。成形金！Ｉ！１３の内部には、巻軸３の軸
心１−１と軸心を一致させたフランジ５に対応するキャ
ビティ１５が巻軸３の外側に形成され、軸心１−１に一
致してスプル１７が形成されている。巻軸３の右端から
芯金１９を１１０人し、その芯金１９の先端部を成形金
型１３の内面２１に対し所定の間１：（で近接させる。
芯金１９の先端部軸心には湯だまり２３が形成され、芯
金１９の先端中心部と成形金型１３の内面２１との間に
形成された空隙がランナ２５となり、芯金１９の先端外
周部と内面２１との間に形成された空隙がゲート２７と
なる。
スプル１７から溶融した熱可塑性合成樹脂材料を圧入す
ると、その合成樹脂材料がランナ２５、ゲート２７及び
透孔１１を通り外周方向へ放射状に射出されてキャビテ
ィ１５内に充満する。従・りて、ウェルドラインを生じ
ない。射出成形後、所定時間経過すると合成樹脂材料が
冷却されてキャビティ１５内にフランジ５が成形される
。
読いて、成形金型１３を分割するとともに、芯金１９を
抜脱すると巻軸３の外側にフランジ５が露出する。この
とき、スプル１７、ランナ２５及びゲート２７内で冷却
硬化した合成樹脂材料は透孔１１を通してフランジ５に
つながったままであるから、後工程においてゲート２７
部分とフランジ５との境界において切落す。
次に、巻軸３の右端のフランジ７は、次の要領に従って
成形される。第３図において巻軸３の右端を２つ割りの
成形金型２９へ装入し、その成形金型２９に対する巻軸
３の位置決めを行う。成形金型２９の内部には、巻軸３
の軸心１ｆ−１と軸心を一致させたフランジ７に対応す
るキャビティ３１が巻軸３の外側に形成され、巻軸３の
内側に撚糸樋等のスピンドルの軸受部となる筒状軸受体
３３の一部をなすキャビティ３５が形成され、軸心ト」
に一致してスプル３７が設けられている。巻軸３の左端
から芯金３９を４ｉｒＩ人し、その芯金３９の先端を成
形金型２９の内面４１に対し所定の間隔で近接させる。
芯金３９の先端部には、巻軸３の内側に成形される前記
筒状軸受体３３の形状に対応し前記キャビティ３５に連
なるキャビティ４３が形成され、芯金３９の先端軸心に
合成樹＋１＝材料の湯だまり４５が凹設されている。
芯金３９の先端と成形金型２９の内面４１とが近接する
空隙の４７がゲートとなり、４９がランナとなる。芯金
３９の先端部には予め軸受ブツシュ５１が装着されてお
り、その状態で面状軸受体３３が成形される。
この軸受ブツシュ５１は、金属製シェル５３の内側に耐
Ｗ１耗性に優れ、かつ摩擦係数の小さなブツシュ５５を
有するものである。
スプル３７から溶融した熱可塑性合成樹脂材料を圧入す
ると、その合成樹脂材料がランナ４９及びゲート４７を
通り外周方向へ放射状に射出されて巻軸３内側のキャビ
ティ３５．４３に夫々充満し、さらに透孔１１を通って
巻軸３外側のキャビティ３！へ流入し、放射状に外周部
へ流動しキャビティ３１に充満する。従って、ウェルド
ラインを生じない。射出成形後、所定時間経過するとキ
ャビティ：３５．４３内に１．′８状軸軸受３３、キャ
ビティ３１内にフランジ７が−１４辺に成形される。
銃いて成形金型２９を分割するとともに、芯金３９を抜
脱すると、巻軸３の右端内側に筒状軸受体３３がｌｉ＋
、４出し、外側にフランジ７が露出する。このとき、ス
プル３７、ランナ３３及びゲー）−３１内で冷却硬化し
た合成樹脂材料は、面状軸受体３３に一体につながった
ままであるから、後工程においてゲート４７内で冷却硬
化した合成樹脂材料を１度状軸受体３３との境界でＷ落
す。
前記した軸受ブツシュ５１と同じ軸受ブツシュ５１がイ
ンサートされた面状軸受体５７を巻軸３へＪｉｆＩｆｔ
ｋできるように熱可以性合成４Ｎ脂で成形しておき、前
述の通り左右端にフランジ５．７が成形された巻軸３の
内部へ第４図の通り圧入状態に４１ｎ嵌する。
筒状軸受体５７の左端内周には、開口端に向は内径が大
きくなるテーパー状に形成された接合面５９が設けられ
ており、また前記したフランジ５の内周にも開口端に向
は内径が大きくなるテーパー状に形成された接合面６１
が形成されているので、それらの接合面５９．６１に密
接するテーパー状の接合面６３．６５を外周に有する面
状補強部材６７を熱可塑性合成樹脂で成形しておき、そ
の筒状補強部材６７をフランジ５及び筒状軸受体５７へ
挿嵌する。筒状補強部材６７をフランジ５及び面状軸受
体５７に接圧しながら摩擦融着を行う。この摩擦融イ１
は、筒状補強部材６７または巻軸３の何れか一方、ある
いは両方を回転させながら行う。摩擦融着によりフラン
ジ５、ノ　−　゛−１面状軸受体５７及び筒状補強部材
６７が一体化した両フランジボビン１が得られる。
次に第６図に示す片フランジボビン７１も前述のボビン
ｌと同様に製造される。即ち、両端にフランジ部７３と
透孔７５を有する金３製巻軸７７の左喘外周にフランジ
７９を成形した後、巻軸７７の右端にフランジ８１と筒
状軸受体８３を成形し、巻軸７７の左端に予め熱可塑性
合成樹脂で成形された筒状軸受体８５を挿嵌圧入し、さ
らに予め熱可塑性合成樹脂で成形された面状補強部材８
７を挿嵌して摩擦融着を行う。筒状軸受体８５の内周に
は開目端へ向は内径が大きくなるテーパー状の接合＃Ｉ
８９が形成され、フランジ７９の内周には開口端へ向は
内径が大きくなるテーパー状の接合面９１が形成され、
筒状補強材８７の外周には前記接合面８９に対応する接
合面９３と接合面９１に対応する接合面９５が形成され
接合面８９と接合面９５、接合ｒＩｎ９１と接合ｒｆＪ
９３が夫々摩擦融着されている。
尚、巻軸３．７７に形成された透孔１１．７５は、図示
された長円形のものに限定されず、三角形や矩形のほか
多角形に形成されていてもよい。
（発明の効果） 本発明は、上記の構成であるから、以下の利点を有する
。
巻軸の軸心から同心上のキャビティへ溶融した合成渭脂
せ料を射出成形するようにしたので、従来射出成形では
不可避とされていたウェルドラインの発生がなくなる。
そして軸心から同距離においては、合成ｖ！ｉ脂材料の
射出成形時の配向の密度が均一となり、フランジ振れ、
アンバランス等を発生させない。従って真円度が高く強
度の向上が図られるとともに、高速回転時のバランス性
能が高く安定した回転が得られる。これにより、撚糸ム
ラが発生せず、電力の消費が少なくなり、ラージパッケ
ージ化が図られる等有ｎ源的なボビンの提供を可能とす
るほか、ボビンに撚糸を巻付けたまま熱処理、薬品処理
等を可能とする大きな効果をもつ。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施により得られる両フランジボビン
の正面断面図、第２図ないし第５図は何れも本発明の実
施要領を示す主要部の断面図、第６図は本発明の実施に
より得られる片フランーシボビンの正面断面図である。 （主要部分の符号の説明） １．７１・・・・・・ボ　ビ　ン ３．７７・・・・・・α軸 ５．７．８１・・・・・・フランジ ９．７３・・・・・・フランジ部 ３３．５７．８３．８５・自・・・筒状軸受体６７．９
５・・・・・・筒状補強材 ＝：、−２図 第３１．１ 第４Ｌ・１ 第５　ｒｇ＋

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）金Ａ’−ｉ　ｉｌｌ　Ｓ軸の１＠部に合成樹脂製
    フランジを有するボビンの製造方法において、　３ 巻軸の軸心に一致したスプルが設けられた成形金型へ巻
    軸を装入し、前記スプルから外周方向へ放射状に熱可塑
    性合成樹脂材料を射出してフランジを成形し、その後巻
    軸へ熱可塑性樹脂からなる面状軸受体を挿嵌し、続いて
    熱可塑性樹脂からなる１１１状補強材を挿嵌し、その面
    状補強材を前記フランジと筒状軸受体に対し摩擦融首す
    ることを特徴とするフランジ付ボビンの製造方法。
  2. （２）フランジの内周に開口端へ向は内径が大きくなる
    テーパー状の接合面を形成し、筒状軸受体の内周に開口
    端へ向は内径が大きくなるテーパー状の接合面を形成し
    、筒状補強部材の外周に前記フランジ内周の接合面と筒
    状軸受体の接合面とに対応する接合面を形成し、筒状補
    強部月外周の接合面をフランジ円周の接合面と筒状軸受
    体内周のＪｌ’合面とに接圧して摩擦融書する特許請求
    の範囲第１項記載のフランジ付ボビンの製造方法。
JP58109729A 1983-06-18 1983-06-18 フランジ付ボビンの製造方法 Granted JPS60933A (ja)

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JP58109729A JPS60933A (ja) 1983-06-18 1983-06-18 フランジ付ボビンの製造方法

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JP58109729A JPS60933A (ja) 1983-06-18 1983-06-18 フランジ付ボビンの製造方法

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Publication Number Publication Date
JPS60933A true JPS60933A (ja) 1985-01-07
JPS6253331B2 JPS6253331B2 (ja) 1987-11-10

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JP58109729A Granted JPS60933A (ja) 1983-06-18 1983-06-18 フランジ付ボビンの製造方法

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6381906A (ja) * 1986-09-26 1988-04-12 Meisei Electric Co Ltd 電磁石の製造方法
US4870437A (en) * 1985-12-27 1989-09-26 Minolta Camera Kabushiki Kaisha Photographic camera

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