JPH0421421B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0421421B2 JPH0421421B2 JP455583A JP455583A JPH0421421B2 JP H0421421 B2 JPH0421421 B2 JP H0421421B2 JP 455583 A JP455583 A JP 455583A JP 455583 A JP455583 A JP 455583A JP H0421421 B2 JPH0421421 B2 JP H0421421B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- split
- molded
- winding
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 18
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
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- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
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- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/08—Insulating casings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、分割鉄心にトロイダル巻線を施した
後、モールド樹脂にて外周を成形するモールドモ
ータに関するものである。
後、モールド樹脂にて外周を成形するモールドモ
ータに関するものである。
従来例の構成とその問題点
環状の鉄心のスロツト毎の継鉄部にトロイダル
巻線を施すとコイルエンド寸法を短縮できて薄形
モータを得る事ができる。しかし、環状の鉄心に
前記巻線を施す事はトロイダル巻線機を使用せね
ばならず量産性に乏しく好ましい方法ではない。
従つて、環状鉄心を径方向に分割し、分割鉄心の
スロツト毎の継鉄部にフライヤー式高速巻線機で
巻線した後、分割鉄心を接合する方法をとれば大
量生産に適した方法となり有効である。一方、鉄
心継鉄部に巻線を施す鉄心外周に巻線が装着さ
れ、従来のようにフレームを装着してモータを組
立てる事が困難となるため、巻線の保護、絶縁を
兼ねて鉄心と巻線を内包した状態でモールド樹脂
で成形してフレームを一体的に形成する方法がと
られる。
巻線を施すとコイルエンド寸法を短縮できて薄形
モータを得る事ができる。しかし、環状の鉄心に
前記巻線を施す事はトロイダル巻線機を使用せね
ばならず量産性に乏しく好ましい方法ではない。
従つて、環状鉄心を径方向に分割し、分割鉄心の
スロツト毎の継鉄部にフライヤー式高速巻線機で
巻線した後、分割鉄心を接合する方法をとれば大
量生産に適した方法となり有効である。一方、鉄
心継鉄部に巻線を施す鉄心外周に巻線が装着さ
れ、従来のようにフレームを装着してモータを組
立てる事が困難となるため、巻線の保護、絶縁を
兼ねて鉄心と巻線を内包した状態でモールド樹脂
で成形してフレームを一体的に形成する方法がと
られる。
第１図は分割鉄心に巻線を施した後、モールド
成形した従来のモールドモータの断面図を示す。
図において、１は分割面１ａを突き合せただけの
分割鉄心、２は分割鉄心１のスロツト毎の継鉄部
に巻装された巻線、３はモールド樹脂よりなるハ
ウジングである。
成形した従来のモールドモータの断面図を示す。
図において、１は分割面１ａを突き合せただけの
分割鉄心、２は分割鉄心１のスロツト毎の継鉄部
に巻装された巻線、３はモールド樹脂よりなるハ
ウジングである。
以上の構成において、モータ外径（ハウジング
外径）を小さくする為には、巻線２を覆う樹脂厚
さt1は小さい程良いが、分割面１ａの接合強度を
保持する為には逆にt2は大きい程良いという矛盾
がある。t2が充分に大きくなければ、モールド後
のヒートシヨツク等で割れる恐れもある。
外径）を小さくする為には、巻線２を覆う樹脂厚
さt1は小さい程良いが、分割面１ａの接合強度を
保持する為には逆にt2は大きい程良いという矛盾
がある。t2が充分に大きくなければ、モールド後
のヒートシヨツク等で割れる恐れもある。
一方、鉄心の接合強度を樹脂によらずに得る方
法として第２図の如く鉄心の分割面１ａに凹凸部
１ｂを設けてかみ合せる方法が考えられるが、小
形モータの如く小形鉄心の場合には現実には採り
得ない方法である。又、第３図の如く鉄心分割面
に突起１ｃを設けてその先端部を溶接する方法も
とられるが、この場合、溶接は巻線終了後に行な
う為、溶接時に巻線２を傷める事がない様、突起
の高さｈを巻線２の厚さt3より大きくとつておく
必要がある。従つて、その分その部分のモールド
樹脂の厚さt4が小さくなり、成形完成後この部分
でヒートシヨツクによる割れが生じる恐れがあ
る。又、成形時にこの部分で樹脂の流れを阻害
し、巻線部分に不要な樹脂成形圧をかけ、品質の
低下を招く事も考えられる。
法として第２図の如く鉄心の分割面１ａに凹凸部
１ｂを設けてかみ合せる方法が考えられるが、小
形モータの如く小形鉄心の場合には現実には採り
得ない方法である。又、第３図の如く鉄心分割面
に突起１ｃを設けてその先端部を溶接する方法も
とられるが、この場合、溶接は巻線終了後に行な
う為、溶接時に巻線２を傷める事がない様、突起
の高さｈを巻線２の厚さt3より大きくとつておく
必要がある。従つて、その分その部分のモールド
樹脂の厚さt4が小さくなり、成形完成後この部分
でヒートシヨツクによる割れが生じる恐れがあ
る。又、成形時にこの部分で樹脂の流れを阻害
し、巻線部分に不要な樹脂成形圧をかけ、品質の
低下を招く事も考えられる。
発明の目的
本発明は上記従来例の問題点を解決し、巻線を
施した分割鉄心をモールドしたモールドモータの
強度を向上させようとするものである。
施した分割鉄心をモールドしたモールドモータの
強度を向上させようとするものである。
発明の構成
本発明は、モールド時の外周形状を円でない
形、例えば長円などにして、かつモールド樹脂の
強度を必要とする部分をその長径部分に配置する
事で、その部分の肉厚を大きくとろうとするもの
である。
形、例えば長円などにして、かつモールド樹脂の
強度を必要とする部分をその長径部分に配置する
事で、その部分の肉厚を大きくとろうとするもの
である。
実施例の説明
以下、本発明の実施例を第４〜５図を参照して
説明する。第４図は第１図に示す鉄心構造に適用
した場合、第５図は第３図に示す鉄心構造に適用
した場合である。図に示す如く、モールド後の外
周形状はだ円あるいは長円に形成し、短径は絶縁
とフレーム構成に必要な最少の長さ、長径は分割
面１ａの補強あるいはヒートシヨツクに耐えるに
充分な肉厚を確保する長さにする。
説明する。第４図は第１図に示す鉄心構造に適用
した場合、第５図は第３図に示す鉄心構造に適用
した場合である。図に示す如く、モールド後の外
周形状はだ円あるいは長円に形成し、短径は絶縁
とフレーム構成に必要な最少の長さ、長径は分割
面１ａの補強あるいはヒートシヨツクに耐えるに
充分な肉厚を確保する長さにする。
そして、この長径部分に補強、肉厚を必要とす
る部分を配置してモールドする。
る部分を配置してモールドする。
発明の効果
以上の構成から明らかなように本発明によれば
次の様な効果を得られる。
次の様な効果を得られる。
鉄心分割面を溶接、ダブテール等によつて接
合しないで単に突き合せただけのもののモール
ドに於ても、その分割面接合部を補強するに足
るモールド厚さを、樹脂使用量を大巾に増やさ
ずに得られる。
合しないで単に突き合せただけのもののモール
ドに於ても、その分割面接合部を補強するに足
るモールド厚さを、樹脂使用量を大巾に増やさ
ずに得られる。
鉄心分割面に外周方向に突起を設けたものに
あつては、その突起によつて生じる樹脂厚さの
減少を防ぎ、かつ樹脂の流路を充分に確保する
事ができ、巻線部分に余分な成形圧を与えず品
質の安定した成形品を得る事ができる。
あつては、その突起によつて生じる樹脂厚さの
減少を防ぎ、かつ樹脂の流路を充分に確保する
事ができ、巻線部分に余分な成形圧を与えず品
質の安定した成形品を得る事ができる。
外周形状が円でなくなる事により、完成品の
取扱いにおいて転がる事がなくなるため、生産
ラインにおける取扱いが容易になる。
取扱いにおいて転がる事がなくなるため、生産
ラインにおける取扱いが容易になる。
第１図〜第３図はトロイダル巻線を施した従来
のモールドモータの固定子の断面図、第４図は本
発明の実施例にかかるモールドモータの固定子の
断面図、第５図は本発明の別の実施例にかかる断
面図である。 １……分割鉄心、１ａ……分割面、２……巻
線、３……ハウジング。
のモールドモータの固定子の断面図、第４図は本
発明の実施例にかかるモールドモータの固定子の
断面図、第５図は本発明の別の実施例にかかる断
面図である。 １……分割鉄心、１ａ……分割面、２……巻
線、３……ハウジング。
Claims (1)
- １ スロツトを有する環状の鉄心を２分割した分
割鉄心のスロツト毎の継鉄部にトロイダル巻線を
施すとともに、分割面を密接した状態で前記分割
鉄心及び巻線をモールド樹脂にて一体的に成形す
るモールドモータにおいて、モールド樹脂よりな
るハウジングの断面外周形状を略長円形とすると
ともに、前記分割鉄心の分割面の密接した部分を
前記略長円形の長径方向に合致させて配置させた
モールドモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58004555A JPS59129547A (ja) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | モ−ルドモ−タ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58004555A JPS59129547A (ja) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | モ−ルドモ−タ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59129547A JPS59129547A (ja) | 1984-07-25 |
| JPH0421421B2 true JPH0421421B2 (ja) | 1992-04-10 |
Family
ID=11587289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58004555A Granted JPS59129547A (ja) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | モ−ルドモ−タ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59129547A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0564384A (ja) * | 1991-02-21 | 1993-03-12 | Mitsubishi Electric Corp | 電動機 |
| JPH10322943A (ja) * | 1997-05-21 | 1998-12-04 | Shibaura Eng Works Co Ltd | モータの固定子 |
| KR20010038456A (ko) * | 1999-10-25 | 2001-05-15 | 배길성 | 에어컨 모터의 고정자 코어 |
| DE10234610A1 (de) * | 2002-07-30 | 2004-02-19 | Robert Bosch Gmbh | Streifenförmige Lamelle sowie Ständerblechpaket für eine elektrische Maschine |
-
1983
- 1983-01-13 JP JP58004555A patent/JPS59129547A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59129547A (ja) | 1984-07-25 |
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