JPS6093609A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドの製造方法Info
- Publication number
- JPS6093609A JPS6093609A JP20152383A JP20152383A JPS6093609A JP S6093609 A JPS6093609 A JP S6093609A JP 20152383 A JP20152383 A JP 20152383A JP 20152383 A JP20152383 A JP 20152383A JP S6093609 A JPS6093609 A JP S6093609A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- magnetic head
- block body
- winding
- kerf
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/29—Structure or manufacture of unitary devices formed of plural heads for more than one track
- G11B5/295—Manufacture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、磁気ヘッドの製造方法に係り、特には複数の
磁気ヘッドを同一直線状に配置して信号の記録や再生を
行なう例えば電子スチルカメラ等の機器に使用されて好
適な磁気へラドの製造方法に関する。
磁気ヘッドを同一直線状に配置して信号の記録や再生を
行なう例えば電子スチルカメラ等の機器に使用されて好
適な磁気へラドの製造方法に関する。
（従来技術）
従来、複数の磁気ヘッドを同一直線状に配置し、この磁
気へラドを交互に切り換えて磁気シート等の記録媒体に
信号を記録する場合、個別に製作された単体の磁気ヘッ
ドを一体型のように配置して該記録を行なわせている。
気へラドを交互に切り換えて磁気シート等の記録媒体に
信号を記録する場合、個別に製作された単体の磁気ヘッ
ドを一体型のように配置して該記録を行なわせている。
ところで、このような記録では精度良く正確に記録媒体
に信号を記録させるには各磁気ヘッドの磁気ギャップを
前記同一直線状に揃えるとともに磁気ギャップの大きさ
を均一にして磁気ヘッドの切り換えタイミングを良好に
させるのみならず信号の記録状態も記録媒体のどの箇所
においても一様となるようにする必要がある。ところが
、このように磁気ヘッドを整列させて配置させることは
磁気ギャップが非常に狭いためなどの理由に上りテ１［
点があり、これにより従来の磁気ヘッドの製造において
は、高度なかっ、ち密な製造作業か要求され、このため
製造時間が長くなるとともに製造コストが高くつくもの
となっていた。
に信号を記録させるには各磁気ヘッドの磁気ギャップを
前記同一直線状に揃えるとともに磁気ギャップの大きさ
を均一にして磁気ヘッドの切り換えタイミングを良好に
させるのみならず信号の記録状態も記録媒体のどの箇所
においても一様となるようにする必要がある。ところが
、このように磁気ヘッドを整列させて配置させることは
磁気ギャップが非常に狭いためなどの理由に上りテ１［
点があり、これにより従来の磁気ヘッドの製造において
は、高度なかっ、ち密な製造作業か要求され、このため
製造時間が長くなるとともに製造コストが高くつくもの
となっていた。
（目的）
本発明は、簡単なかつ容易な製造工程で複数の磁気ヘッ
ドを互いの磁気キャップが同一直線状になるように配置
させ、しがち相互の磁気ギャップの大とさも均一になる
ようにして磁気ヘッドを製造できるようにすることを目
的とする。
ドを互いの磁気キャップが同一直線状になるように配置
させ、しがち相互の磁気ギャップの大とさも均一になる
ようにして磁気ヘッドを製造できるようにすることを目
的とする。
（実施例）
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。この実施例の磁気ヘッドの製造方法においては、
第１図に示すように磁気ヘッドの前面の一半分をなす端
面１１を有し、かつ平坦な突外合わせ面１２を有する磁
性材料でできた長手状の第１ブロック体１０と、同じく
磁気へラドの前面の他半分をなす端面２１を有し、かつ
平坦な突き合わせ面２２を有するとともに該突き合わせ
面２２に長手方向の第１切溝２３が形成された、磁性材
料でできた技手状の第２ブロック体２０とを用意する。
する。この実施例の磁気ヘッドの製造方法においては、
第１図に示すように磁気ヘッドの前面の一半分をなす端
面１１を有し、かつ平坦な突外合わせ面１２を有する磁
性材料でできた長手状の第１ブロック体１０と、同じく
磁気へラドの前面の他半分をなす端面２１を有し、かつ
平坦な突き合わせ面２２を有するとともに該突き合わせ
面２２に長手方向の第１切溝２３が形成された、磁性材
料でできた技手状の第２ブロック体２０とを用意する。
前記磁性材料としてはパーマロイ、アルパーム、センダ
スト等の金属磁性材料や焼結フェライト、高密度７ヱラ
イト等のフェライト材料でよい。次に両ブロック体１０
．２０を、第２図に示すように互いの前記端面１１，２
１を面一に一致させてｎいの突き合わせ面１２．２２で
突き合わせる。該突き合わせ状態では前記互いの端面１
．１．２１は実施例ではＲ形であるがハイパポリツク形
でもよい。このような突き合わせ状態で両ブロック体４
０ 、２ ＋１を適当な接着剤で強固に接着して磁気へ
７１・゛ブロン２体３０を作る。続いて、前記磁気へラ
ドブロック体３０には前記長手方向に直交する方向の第
２切溝３１，３２．３３・・・を所定開開ごとに少なく
とも前記第１切溝２３の深さにまで形成する。その後で
、この磁気ヘッドブロック木３（）を同しく第２図に示
す破線へに沿う・１′面のところ、即ち両切溝２３．３
１，３２゜・・・を含むｆ５１（口ｒＩｊで゛切断し、
更に各破ｍＢ１゜１３２、・・・に沿う平面、即ち＠２
切溝３１，３２゜３３・・・のほは中間ごとに前記長手
方向に直交する第２平面内で切断する。第３図は、この
ようにして切断された磁気−・ラドブロック体３０を前
面側から見た斜視図であり、第４図は該磁気ヘッドブロ
ック体３０を後面側から見た斜視図である。
スト等の金属磁性材料や焼結フェライト、高密度７ヱラ
イト等のフェライト材料でよい。次に両ブロック体１０
．２０を、第２図に示すように互いの前記端面１１，２
１を面一に一致させてｎいの突き合わせ面１２．２２で
突き合わせる。該突き合わせ状態では前記互いの端面１
．１．２１は実施例ではＲ形であるがハイパポリツク形
でもよい。このような突き合わせ状態で両ブロック体４
０ 、２ ＋１を適当な接着剤で強固に接着して磁気へ
７１・゛ブロン２体３０を作る。続いて、前記磁気へラ
ドブロック体３０には前記長手方向に直交する方向の第
２切溝３１，３２．３３・・・を所定開開ごとに少なく
とも前記第１切溝２３の深さにまで形成する。その後で
、この磁気ヘッドブロック木３（）を同しく第２図に示
す破線へに沿う・１′面のところ、即ち両切溝２３．３
１，３２゜・・・を含むｆ５１（口ｒＩｊで゛切断し、
更に各破ｍＢ１゜１３２、・・・に沿う平面、即ち＠２
切溝３１，３２゜３３・・・のほは中間ごとに前記長手
方向に直交する第２平面内で切断する。第３図は、この
ようにして切断された磁気−・ラドブロック体３０を前
面側から見た斜視図であり、第４図は該磁気ヘッドブロ
ック体３０を後面側から見た斜視図である。
このようにして第２図の磁気へラドブロック体３（）か
ら、２チャンネル一体型磁気ヘッド本体４１゜４２．４
３・・・が複数個労作られる。各磁気ヘッド本体４１，
４２．４３・・・には前記突き合わせにより前記端面１
１．２ｉ側に磁気キャップとなる隙間５０が形成されて
いる。ここで、前記第１切溝２３には前記両ブロック体
１０．２０の突外合わせ前または後に非磁性材料をモー
ルドし、第２切溝３］、３２．３３・・・には前記磁気
ヘッド７０ンク体３０の切断前または後に同しく非磁性
材料をモールドする。第２図および第３図の各切溝部分
における斜線はこのモールドされた非磁性材料を示す。
ら、２チャンネル一体型磁気ヘッド本体４１゜４２．４
３・・・が複数個労作られる。各磁気ヘッド本体４１，
４２．４３・・・には前記突き合わせにより前記端面１
１．２ｉ側に磁気キャップとなる隙間５０が形成されて
いる。ここで、前記第１切溝２３には前記両ブロック体
１０．２０の突外合わせ前または後に非磁性材料をモー
ルドし、第２切溝３］、３２．３３・・・には前記磁気
ヘッド７０ンク体３０の切断前または後に同しく非磁性
材料をモールドする。第２図および第３図の各切溝部分
における斜線はこのモールドされた非磁性材料を示す。
このようにして製造された磁気ヘッド本体４１゜４２．
４３・・・に取す付ける巻線部６ｏの巻線枠６３．６４
．６５・・・は第５図および第６図に示すようにしで作
る。即ち、第５図のように長平方向の切溝６２を有する
巻線ブロック体６１を用意する。この巻線ブロック体６
１を所定間隔（破線ＣＩ、Ｃ２，・・・）ごとに技手方
向に直交する方向に切断する。この切断により巻線ブロ
ック体６１から第６図に示すように複数の巻線用の巻線
枠６３・６４ 、６５・・・を作る。この巻線枠６３
、６４ 、６ ’５・・・に巻線を施すことにより巻線
部６０を作る。次に、第４図に示す各磁気ヘッド本体４
１ 、４２ 、４３・・・の後面に第２切溝３１゜３２
、３３・・を間に互いに対向して前記巻線部６０ ＋
’Ｇ ｏ・・・を接着する。この接着状態を第７図およ
び第８図に示す。第７図は磁気ヘッド本体４１（７Ｉ２
，４３・・・）を後面から見た斜視図であり、第８図は
磁気ヘッド本体４１（４２，４３・・・）を前面から見
た斜視図である。このようにして、この実施例では第７
図および第８図において完成状態で示される一体型磁気
ヘッド７０カ・らあきらかなように２個の磁気ヘッドの
互いの磁気ギャップを同一直線状に配置することができ
るとともにその磁気ギャップの大きさも均一にすること
ができる。この実施例では前記構成の一体型磁気ヘッド
を用いて例えば磁気シートを回転させ、テレビジョン信
号の１フィールド分をこの磁気シートの１回転で、また
その２回転でテレビジョン信号の２フィールド分、１フ
レ一ム分を記録させる場合に適用することができる。
４３・・・に取す付ける巻線部６ｏの巻線枠６３．６４
．６５・・・は第５図および第６図に示すようにしで作
る。即ち、第５図のように長平方向の切溝６２を有する
巻線ブロック体６１を用意する。この巻線ブロック体６
１を所定間隔（破線ＣＩ、Ｃ２，・・・）ごとに技手方
向に直交する方向に切断する。この切断により巻線ブロ
ック体６１から第６図に示すように複数の巻線用の巻線
枠６３・６４ 、６５・・・を作る。この巻線枠６３
、６４ 、６ ’５・・・に巻線を施すことにより巻線
部６０を作る。次に、第４図に示す各磁気ヘッド本体４
１ 、４２ 、４３・・・の後面に第２切溝３１゜３２
、３３・・を間に互いに対向して前記巻線部６０ ＋
’Ｇ ｏ・・・を接着する。この接着状態を第７図およ
び第８図に示す。第７図は磁気ヘッド本体４１（７Ｉ２
，４３・・・）を後面から見た斜視図であり、第８図は
磁気ヘッド本体４１（４２，４３・・・）を前面から見
た斜視図である。このようにして、この実施例では第７
図および第８図において完成状態で示される一体型磁気
ヘッド７０カ・らあきらかなように２個の磁気ヘッドの
互いの磁気ギャップを同一直線状に配置することができ
るとともにその磁気ギャップの大きさも均一にすること
ができる。この実施例では前記構成の一体型磁気ヘッド
を用いて例えば磁気シートを回転させ、テレビジョン信
号の１フィールド分をこの磁気シートの１回転で、また
その２回転でテレビジョン信号の２フィールド分、１フ
レ一ム分を記録させる場合に適用することができる。
（効果）
以上のように、本発明によれば磁気ヘッドの前面の一半
分をなす端面を有し、かつ平坦な突き合わせ面を有する
磁性材料ででトだ長手状の第１ブロック体と、同じく磁
気ヘッドの前面の他半分をなす端面を有し、かつ平坦な
突き合わせ面を有するとともに該突ぎ合わせ面に技手方
向の第１切溝が形成された、磁性材料でできた長手状の
第２７０ンク体とを、互いの前記端面を面一に一致させ
て互いの突き合わせ面で突ト合わせ、この突き合わせた
状態で両ブロック体を接着して磁気へンドブロック体を
作り、前記磁気へンドブロック体には前記長手方向に直
交する方向の第２切溝を所定間隔ごとに少なくとも前記
第１切溝の深さにまで形成し、この磁気−・ンドブロッ
ク体を両切溝を含む第１平面で切断するとともに第２切
溝のほぼ中間ごとに前記技手方向に直交する第２平面内
で切断することによりこの磁気へンドブロック体から、
前記突き合わせに」；り生じる前記端面側の隙間を磁気
ギャップとする複数の２チャンネル一体型磁気ヘッド本
体を作り、ｉ’ｉｉｉ記第１切溝には前記突き合わせ前
または後に非磁性ヰ４料をモールドし、第２切溝には前
記切断前または後に同しく非磁性材料をモールドし、−
・ｈｉｉｉｊ記第１平面には第２切溝を間にして対向す
る巻線部を２つ接着して磁気ヘッドを製造するようにし
たので、簡単なかつ容易な製造工程で複数の磁気へンド
を互いの磁気ギャップが同一直線状になるように配置さ
ぜ、しがも相互の磁気ギヤ／プの大きさも均一・になる
ようにして磁気へントを製造Ｖる５二とかで゛きる。
分をなす端面を有し、かつ平坦な突き合わせ面を有する
磁性材料ででトだ長手状の第１ブロック体と、同じく磁
気ヘッドの前面の他半分をなす端面を有し、かつ平坦な
突き合わせ面を有するとともに該突ぎ合わせ面に技手方
向の第１切溝が形成された、磁性材料でできた長手状の
第２７０ンク体とを、互いの前記端面を面一に一致させ
て互いの突き合わせ面で突ト合わせ、この突き合わせた
状態で両ブロック体を接着して磁気へンドブロック体を
作り、前記磁気へンドブロック体には前記長手方向に直
交する方向の第２切溝を所定間隔ごとに少なくとも前記
第１切溝の深さにまで形成し、この磁気−・ンドブロッ
ク体を両切溝を含む第１平面で切断するとともに第２切
溝のほぼ中間ごとに前記技手方向に直交する第２平面内
で切断することによりこの磁気へンドブロック体から、
前記突き合わせに」；り生じる前記端面側の隙間を磁気
ギャップとする複数の２チャンネル一体型磁気ヘッド本
体を作り、ｉ’ｉｉｉ記第１切溝には前記突き合わせ前
または後に非磁性ヰ４料をモールドし、第２切溝には前
記切断前または後に同しく非磁性材料をモールドし、−
・ｈｉｉｉｊ記第１平面には第２切溝を間にして対向す
る巻線部を２つ接着して磁気ヘッドを製造するようにし
たので、簡単なかつ容易な製造工程で複数の磁気へンド
を互いの磁気ギャップが同一直線状になるように配置さ
ぜ、しがも相互の磁気ギヤ／プの大きさも均一・になる
ようにして磁気へントを製造Ｖる５二とかで゛きる。
図面は、本発明の実施例に係り、第１図は両ブロック体
の斜視図、第２図は両ブロック体を互いの突き合わせ而
で突ぎ合わせて接着してなる磁気ヘッドブロック体の斜
視図、第３図および第４図は第２図の磁気ヘッドブロッ
ク体を切断してなる磁気ヘッド本体の斜視図、第５図は
巻線部の巻線枠を作るための巻線ブロック体の斜視図、
第６図は前記巻線ブロック体を切断してなる巻線枠の斜
視図、第７図および第８図は一体型磁気ヘッドの斜視図
であって、第７図は磁気ヘッドの前方方向からの斜視図
、第８図は該磁気ヘッドの後方向からの斜視図である。 １０ 、２０は第１．第２ブロック体、１］、２１は端
面、１２．２２は突ト合わせ面、２３は第１切溝、３０
は磁気ヘッドブロック体、３１．３２゜３３は第２切溝
、４１ 、４２．４３は磁気ヘッド本体、５０は磁気ギ
ャップ、６０は巻線部、６１は巻線ブロック体、６３，
６４．６５は巻線枠、７（）は一体型磁気ヘッド 出願人 シ ャ − プ株式会社 代理人 弁理士 開口１ 和秀 第１図 第２図 ｗ１３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図
の斜視図、第２図は両ブロック体を互いの突き合わせ而
で突ぎ合わせて接着してなる磁気ヘッドブロック体の斜
視図、第３図および第４図は第２図の磁気ヘッドブロッ
ク体を切断してなる磁気ヘッド本体の斜視図、第５図は
巻線部の巻線枠を作るための巻線ブロック体の斜視図、
第６図は前記巻線ブロック体を切断してなる巻線枠の斜
視図、第７図および第８図は一体型磁気ヘッドの斜視図
であって、第７図は磁気ヘッドの前方方向からの斜視図
、第８図は該磁気ヘッドの後方向からの斜視図である。 １０ 、２０は第１．第２ブロック体、１］、２１は端
面、１２．２２は突ト合わせ面、２３は第１切溝、３０
は磁気ヘッドブロック体、３１．３２゜３３は第２切溝
、４１ 、４２．４３は磁気ヘッド本体、５０は磁気ギ
ャップ、６０は巻線部、６１は巻線ブロック体、６３，
６４．６５は巻線枠、７（）は一体型磁気ヘッド 出願人 シ ャ − プ株式会社 代理人 弁理士 開口１ 和秀 第１図 第２図 ｗ１３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図
Claims (2)
- （１）磁気ヘッドの前面の一半分をなす端面を有し、か
つ平坦な突き合わせ面を有する磁性材料そ・できた技手
状の第１ブロック体と、同じく磁気ヘッドの前面の他半
分をなす端面を有し、かつ平坦な突外合わせ面を右する
とともに該突き合わせ面に長手方向の第１切溝が形成さ
れた、磁性材料でできた長手状の第２ブロック体とを、
互いの前記端面を面一に一致させてｒＪ、いの突き合わ
せ面で突外合わせ、この突き合わせた状態で両ブロック
体を接着して磁気へノドフロンク体を作り、前記磁気ヘ
ッド７０ンク体には前記艮゛ト方向に直交する方向の第
２切溝を所定間隔ごとに少なくとも前記第１切溝の深さ
にまで形成し、この磁気ヘッドブロック体を両切溝を含
む一第１平面で切断するとともに第２切溝のほぼ中間ご
とに前記長手方向に直交する第２平面内で切断すること
によりこの磁気ヘッドブロック体から、前記突鰺合わせ
により生じる前記端面側の隙間を磁気ギャップとする複
数の２チャンネル一体型磁気ヘッド本体を作り、前記第
１切溝には前記突き合わせ前または後に非磁性材料をモ
ールドし、第２切溝には前記切断前または後に同じく非
磁性材料をモールドし、一方前記第１平面には第２切溝
を間にして対向する巻線部を２つ接着して磁気ヘッドを
製造する方法。 - （２）前記特許請求の範囲第１項に記載の磁気ヘッドの
製造方法において、前記巻線部は長手方向の切溝を有す
る巻線ブロック体を所定間隔ごとに長手方向に直交する
方向に切断し、この切断により巻線ブロック体から複数
の巻線用の巻線枠を作り、この巻線枠に巻線を施してな
る磁気ヘッドを製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20152383A JPS6093609A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20152383A JPS6093609A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6093609A true JPS6093609A (ja) | 1985-05-25 |
Family
ID=16442453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20152383A Pending JPS6093609A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6093609A (ja) |
-
1983
- 1983-10-27 JP JP20152383A patent/JPS6093609A/ja active Pending
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