JPS6093993A - 原子炉圧力容器組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、炉内構造物を所定位置にしっかり保持するた
めの押さえばねを備えた原子炉圧力容器に関し、特に、
原子炉圧力容器の頭部領域への冷却材流路を確保しなが
ら原子炉圧力容器内側の」二部炉内構造物及び下部炉内
構造物をクランプするベレヴイレ（Ｂｅｌｌｅｖｉｌｌ
ｅ）式のばね組立体に関するものである。

原子炉の炉心は、ライナーとして圧力容器内に配設され
、該圧力容器及びその頭部が結合される場所に形成され
たフランジから吊り下がる円筒形の炉心槽内に支持され
るのが普通である。この炉心及び炉心槽は一般に下部炉
内構造物と呼ばれている。冷却材は圧力容器の入り口環
状路に流入し、炉心槽の底部に向かって指向され、次い
で炉心内を上方に貫流する。運転中、冷却材は炉心によ
りて加熱されている。そして加熱された冷却材は作動流
体として圧力容器から排出される。一般に、炉心の上下
に大きな圧力差が存在しており、これが炉心に対して非
常に大きな持ち上げ力を生じさせる結果になる。この力
は実際に炉心及びその支持構造物を変位させがちである
。圧力容器内で炉心の上方に配設されているのは上部炉
内構造物としで知られている諸構成要素であり、加熱さ
れた冷却材は、圧力容器から出る前に」二部炉内構造物
を通過する。該上部炉内構造物は炉心槽の上方に軸方向
に整列する第２の円筒形の槽内に収納されているのが普
通である。加熱された冷却材は上部炉内構造物を通過す
るときにも非常に大きな力を前記諸構成要素に対して同
様に加える。

大部分の加圧木型原子炉（Ｐ　Ｗ　Ｒ）の構造においで
は、上部炉内構造物槽も、原子炉圧力容器と圧力容器頭
部とが結合される場所に形成された７ランノから支持さ
れている。対象の構造体が大きな寸法のものであり且つ
圧力容器内には明らかに熱勾配が存在するので、圧力容
器及び炉心の諸構成要素の組立体には軸方向及び半径方
向に膨張差が起きる。これ等の構造体に作用する前記膨
張差並びに前述した天外な機械的及び水力的な力のため
、組立体は変位に耐える十分大きな力を出さねばならな
い。

また、安全上の理由で及び上部炉内構造物駆動用の諸構
成要素を冷却するため、原子炉圧力容器の頭部領域を入
り口温度に維持しておくことが望ましい。このような冷
却は、Ｊｉ−の大形ベレヴイレばねを使用して歪みのな
いように炉心槽及び」二部炉内構造物槽を保持するばね
負荷及び歪み可能性を与える先行構造では、種々の流路
の複雑な系統によってのみ達成できる。

大形ベレヴイレばねでは、原子炉圧力容器頭部をベレヴ
イレばね上に降下してがら頭部のボルトによって圧力容
器フランジ」二に押し下げるときに、クランプのための
負荷が生ずる。ばねは代表的には、約３．８１に過ぎな
いオーダーで歪み、その結果、約２１０，０００ｋｇの
力が生じて、上部炉内構造物及び下部炉内構造物を圧力
容器フランジの内側の機械加３− 工した棚部に対してクランプする。このような負荷は、
通常の運転中並びに地震又は冷却材喪失事故中において
は、炉心構造物の大きな上向き運動を十分に予防する。

しかし、大きなベレヴイレばね（直径４〜５ｍの範囲）
では、負荷力は非常に小さい歪みで生じるので、相当な
精度が要求される。更に、高精度に加工されたばねは高
価であり、熱処理が難しく、しかもその寸法及び形状の
ために、取り扱い、運搬及び交換が難しい。更に、大き
なばねでは、比較的に小さな歪みでばねに高応力が発生
し、これによってばねの特性が応力緩和を受けやすくな
るので、適切な負荷力を維持するため交換が必要になる
場合がある。ばねは大形であり、しかも放射性膜で被覆
されているのが典型的であるから、交換は困難である。

更に、一つのばねの大きさが非常に大きいので、交換用
ばねは原子炉格納容器にある大きなハツチを通して運ば
ねばならず、原子炉の停止時間が長くなる。

先行技術の大形ばね構造は、３６０°にわたっ−４〜 で延びる構造であり、これは、入り１−１冷却材を頭部
領域に通すために複雑な流路系統を必要とする。

６０．０００１７分に及ぶ流量（又は入り口流量の４％
程度）に適応するべきであることを理解されたい。

米国特許第４，０９６，０３４号明ｍ書に開示された構
造は、上部炉内構造物槽の壁に垂直方向に整列して装着
された二、三の大形ベレヴイレぽねを使用して、炉心槽
及び上部炉内構造物槽を水力による変位のないようにク
ランプする。

従って、本発明の目的は炉内構造物を保持するための、
安価で、試験可能であり、しかも容易に交換可能である
と共に、原子炉圧力容器の頭部領域へ冷却材を通す押さ
え構造を有する原子炉圧力容器を提供することである。

この目的から本発明は、原子炉圧力容器と、フランジを
有する炉心槽を含み、前記原子炉圧力容器内に配設され
た下部炉内構造物組立体と、前記炉心槽フランジの軸方
向上方に配置されるフランジを有する下部炉内構造物槽
を含み、前記原子炉圧力容器内に配設された下部炉内構
造物組立体とを有する原子炉圧力容器組立体において、
角度的に隔置された＃１及び第２の複数の冷却材通路が
前記炉心槽フランジ及び前記上部炉内構造物槽７ランノ
を貢いて延びると共に、複数のベレヴイレ式炉内構造物
押さえばね組立体が、前記炉心′４１ｐＩフランジ及び
上部炉内構造物槽７ランノの間及び前記第１、第２冷却
材通路の間において、前記炉心槽７ランノを取り巻いて
角度的に離れで配設されでおり、更に該炉内構造物押さ
えばね組立体を保持するため、保持装置が該炉内構造物
押さえばね組立体を貝いて延びていて、該保持装置は中
央に穿孔を有して前記第１、第２冷却材通路間に延在し
両者間に接続流路を画成していることを特徴とするもの
である。

炉心槽及び圧力容器は、炉心槽にある冷却材通路と流体
連絡する入り口冷却材の環状流路を形成する。上部炉内
構造物槽及び圧力容器は、上部炉内構造物槽にある冷却
材通路と流体連通する頭部領域を形成する。このように
して、環状流路からの冷却材は、炉心槽冷却材通路、接
続流路、上部炉内構造物槽冷却材通路を通１）　）ＩＣ
子手切頭部領域へと流れる。

接続流路を画成する装置は、開口を有すると共に穿孔の
一端に固定されるベローズフランジから構成し、ばねベ
ローズが該ベローズ７ランノによって支持されて、穿孔
内に配設され、中火に開口のある可動プランジャがばね
ベローズにＪ：って支持され、該可動プランジャはばね
ベローズによって炉心槽冷却材通路の一つに対向して（
１１勢されるようになっているのが好適である。

保持装置は、上部炉内構造物フランジに着座するように
なっている上部７ランノを有するのが好ましい。該上部
７ランノは、ベレヴイレばねの積重体が炉心槽フランジ
に着座して上部炉内ｌＩη造物槽を弾性的に支持すると
きに、保持装ｊ６上にベレヴイレばねの積重体を保持す
るＩｊ法に作られている。

プランジャは概して半球状の端部を有し、炉心槽冷却材
通路は円錐形の座面を有するのが好適である。半球状端
部は、ベローズばねによって鎮座７− 面に押圧されていて、座面との間に実質的に液密の対し
を行っている。

上部ベローズ７ランノは、プランジャに向かって延びる
が接触はしない管をばねベローズ内の中央に配設しで支
持するのが有利である。

押さえばね組立体は、ベレヴイレばねの積重体を予負荷
するため保持装置と協働するようになっているロックナ
ツトを備えるのが有利である。

別の実施例においでは、接続流路を画成する装置は、中
央に開口を有すると共に中央の穿孔の一端内に可動に保
持される第１の可動プランジャと、中央に開口を有する
と共に中央の穿孔の別の端内に可動に保持される第２の
可動プランジャとを備える。ばねベローズは、第１及び
第２プランジヤを上部炉内構造物槽及び炉心槽の冷却材
通路にそれぞれ付勢するため、中央の穿孔内において第
１及び第２プランジャ間に配設されでいる。

次ぎに本発明の好適な実施例を添付図面に従って詳細に
説明するが、図中、同−又は対応部分については同一符
号を使用するものとする。

８− 第１図には原子炉圧力容器組立体１００が示されている
。該圧力容器組立体は、原子炉圧力容器１０２を有する
が、該圧力容器は、図示実施例においては、一端をほぼ
半球状の底部１０４で閉じられた大体円筒形の容器であ
る。圧力容器１０２には冷却材を循環させるため冷却材
入り口１０６と冷却材出口１０８とが形成されている。

第１図に示すように、圧力容器１０２の上端は、圧力容
器１０２のフランジ１１２に着座する圧力容器頭部１１
０で閉じられている。

下部炉内構造物組立体１１４は圧力容器１０２内に支持
され、前記フランジ１１２から吊り下げられている。下
部炉内構造物組立体は穿孔された下部炉内支持板１１６
及び穿孔された上部炉内支持ｔｆｉ１１８を備える。下
部炉内支持板は燃料集合体１２０の列群を支持するのに
使用されており、第１図には２体の燃料集合体が例示さ
れている。

圧力容器１０２内において下部炉内？＋Ｉ］造物組立体
１１４の上方に整列して配設されているのは、上部炉内
構造物組立体１２２である。−１二部炉内構遺物組立体
は下部炉内構造物組立体１１４の炉心槽内に概ね配設さ
れていて、これもフランジ１１２から吊り下がっている
。」二部炉内構造物組立体１２２は、帽子形の頂板１２
６と、炉心槽１２４内に配設され該炉心槽と一緒に環状
路１２７を形成する穿孔付き上部炉内構造物槽１２８と
を備える。第１図に示したように、上部炉内構造物組立
体１２２は複数の制御棒案内構造組立体１３０を含んで
おり、簡略にするためそのうちの２つが図示されている
。案内構造組立体１３０は上部炉内構造物の頂板１２６
を貫通しで、該頂板１２６と共に環状路を形成し、頭部
領域１３２にある冷却材が該環状路を通って」一部炉内
構造物内に流入できる。

冷却材は冷却材入り口１０６から原子炉圧力容器内に流
入する。冷却材の大部分は入り口環状路１３４を通って
圧力容器の底部領域１３６に向かう。その後、冷却材は
穿孔された下部炉内支持板１１６を上方に流れ、下部炉
内構造物を通過しながら作動温度まで加熱される。冷却
材は次ぎに上部炉内構造物及び穿孔付きの上部炉内構造
物槽を通り抜け、冷却材出口１０８から外部に出る。

当業者にとって自明であるＪ：うに、大形原子炉におけ
る冷却材流電は実に多ｌ几であり、そして冷却材が上部
炉内構造物及び下部炉内構造物を貰流するときにそれ等
に加える力は、」一部炉内構造物及び下部炉内構造物を
変位させようとし、振動等を生じさせる。

冷却材の僅かな部分が環状路１２７及び冷却々イ流路１
５８を通って頭部領域１３２まで流れる。

流路１５８は以下に詳述するＪ：うに、本発明のベレヴ
イレばね組立体１３８に設けられている。頭部領域１３
２に流入する冷却祠は、該頭部領域を貫く制御棒駆動機
構の語構成要素を冷却旧人り口温度に維持する重要な安
全作用を果たしている。

第２図は、簡略にするため原子炉内部の詳細を省略して
示す第１図の圧力’ｆｒ　’？＋：＋の断面図である。

第２図から分かるように、頭７Ｔｔ！　１１　ｏを圧力
容器１０２に取着するのに使用されるｔｌへ込みボルト
等を受け入れるため、複数のボルト穴が圧力容器フラン
ジ１１２の回りに軸方向に隅間して設けられ１１− でいる。

炉心槽には一連の心出し用キー溝１４２が刻設されてい
る。図示実施例においては、キー溝は矩形状であって、
炉心槽１２４及び圧力容器１０２を少なくとも全体的に
整列させるため、それぞれキ一部材１４０（第１図）を
受け入れるように作用する。第２図から分かるように複
数のベレヴイレばね組立体１３８は、炉心槽１２４のフ
ランジ１４４の回りに角度的に離れて配設されている。

以下に詳述するベレヴイレばね組立体１３８の各々は比
較的に小形であり且つ大きな変形又は撓み能力を有する
。その結果、該ベレヴイレばね組立体は単一の大形ベレ
ヴイレばねや、二、三の大形ばね組立体よりも設計上及
び製造上の精度が低くでよい。

更に、小形のベレヴイレばね組立体１３８は必要なとき
に容易に交換できるだけでなく、容易に取り扱い、点検
し、除染することができる。小形のベレヴイレばね組立
体１３８は原子炉建造及び保守の両面から先行技術のば
ね組立体に優る明らかなコスト節約を可能にする。

１２− 第２図の実施例において、複数のシム部材１４６は炉心
槽に関する上部炉内構造物槽の移行屯を制限するために
設けられている。第２図に明瞭に示すように、ベレヴイ
レばね組立体１３８は炉心槽１２４のフランジ１４４上
に設けられており、シム部材１４６は、ベレヴイレぽね
組立体１３８の最大許容撓みを制限することにＪ：って
、地１１等の場合にベレヴイレばね組立体が撓み過ぎ又
は崩壊するのを防止ような寸法に作られでいる。

第３図において、ベレヴイレばね組立体１３８の近傍に
おける第１図の原子炉圧力容器組立体の一部が、原子炉
冷却材の流れ方向に矢印を（＝Ｉけて詳細に示されてい
る。簡略にするため上部炉内構造物の全構成要素は省略
しである。炉心槽１２４は、圧力容器１０２の内側周辺
に沿って形成された棚部１５０に乗るフランジ１４４を
有する。冷却材通路１５２は、ベレヴイレばね組立体１
３８のある場所で炉心槽フランジを貫通するＪ：うに形
成されでいる。上部炉内構造物槽１２８は、炉心槽フラ
ンジ１４４の上方に軸方向に整列する寸法に形成されて
いる。該フランジ１５４は、炉心槽及び上部炉内構造物
槽を圧力容器内に組み込んだときに、前記冷却材通路１
５２に整列して角度的に離れ配設された複数の冷却材通
路１５６を有する。第３図に最も良く示す韮うに、各ベ
レヴイレばね組立体は、上部炉内構造物槽のフランジ１
５４と炉心槽の７−７ンジ１４４との間に配設されると
共に、前記冷却材通路１５２及び１５６に整列した接続
流路１５８を有しており、従って、環状路１３４内の入
り口冷却材が頭部にある環状路１３１を経由して頭部領
域１３２に流入し、その後、駆動棒機構（図示しない）
が所定位置にあるとき、駆動棒穴１６０に形成される小
さな環状路を通るようにする連続した通路を提供する。

上部炉内構造物槽１２８は、角度的に離れて配設された
複数のベレヴイレばね組立体１３８及び整列キー１４０
によって、炉心槽１１４の」１方に同心的に整列して弾
性的に支持される。

第４図には本発明によるベレヴイレばね組立体の好適な
第１実施例が記載されている。各ベレヴイレばね組立体
１３８は、ベレヴイレばねの積重体を支持する手段を備
える。かかる手段としては、上部炉内構造物槽のフラン
ジ１５４に着座する上部フランジ１６４を有するのが好
適な中央の保持装置１６２でよい。溝１６６を７ランノ
１６４のシール面１６８に刻設してフランジ１５４と共
にシールを向上させることができる。保持装置１６２の
下方部分１７０には、押さえばね組立体１３８の組み立
て中にばねを予負荷するのに使用するロックナツト１７
２を受け入れるための小径のねじ付き部が形成されてい
る。ロックビン１７４又はそのような取着装置を使用し
てロックナツト１７２を中央の保持装置１６２−１：に
止める。

ベレヴイレばね１７６は保持装置１６２上に垂直に積み
重ねられる。第４図に示したＪ：うに、ベレヴイレばね
は、ばね円板の傾斜角度の向きが交互するように対向さ
せて積み重ねても、又は傾斜角度の内外が同一の２枚以
上の円板の各グループを交互に対向させて配列してもよ
い。いずれにしても、組み立て後のベレヴイレぼね組立
体は保持１５− 装置１６２のほぼ平らなフランジ面１７８及びロックナ
ツト１７２に設定した予負荷で当接する。保持装置１６
２がフランジ１６４なしに製作されている場合には、ば
ね円板を保持するのに外部スナップリング又はそのよう
なものを使用すればよい。

図示実施例においては、押さえばね組立体１３８は９枚
のばね円板から構成されていて、圧縮されると９，００
０Ｋｇ程度の力を出す。例えば、１５のばね組立体が炉
心槽フランジ１４４に装着されている場合、該ばね組立
体は上部炉内構造物に対して約４５０，０００Ｋｇの力
を累積的に出すであろうが、この力は通常状態及び事故
状態中において炉心槽遺物を所定位置に固定するのに十
分である。ベレヴイレばねの積重体はフランジ１４４に
形成された四部１７９に入る。保持装置１６２の穴１８
０内に配設されているのは接続流路１５８を画成する手
段であって、該手段は、ベローズフランジ１８２、ばね
ベローズ１８４及びプランジャ１８６から構成されてい
る。ベローズフランジ１８２は穴１８０に形成された層
部分１８８に着座する。スナップ１ロー リング１９０又はそのような締結共がベローズフランジ
を穴１８０内で所定位置に保持する。ベローズフランジ
及びプランジャは、それぞれ層部分１９２及び１９４を
備えており、該ＪＰ１部分の間にばねベローズ１８４が
保持されている。ばね組立体の圧縮撓み量は選択された
特定の＃Ｉ′Ｉｔ造に応じて変わり、代表的には約１．
２〜２．５ｃ＋＋１の範囲である。

単一の大形ベレヴイレばねの数倍であるこの撓みは、応
力緩和による不負荷のないように保護を与えることがで
きる。本発明では、応力緩和による小さな変形がばね力
に小さな変化をもたらすのに対し、大形ベレヴイレばね
では、同じ変形が負荷を大きく減少させる。

大形ベレヴイレばねの交換が困難であることは前述した
通りである。本発明の小形ばね珍■立体は重量が２３Ｋ
ｇ程度であり、従って、取り扱いが容易である。小形ば
ね組立体の除染及び点検もはるかに容易であり、大形の
押さえばねの場合よりも人−レム照射線量が少なくなる
。

炉心槽の冷却材通路１５２には円錐形状の座面１９６が
形成され、プランジャ１８６には、ばねベローズ１９４
からの力を受けて液密状態に表面１９６に当接する球状
端部が形成されるのが好ましい。プランジャ１８６は、
ベローズフランジ１８２から延びるチューブ２００に整
列する穴１９８を有する。チューブ２００は、プランジ
ャ穴１９８の拡径部２０２内に嵌合すると共に、ばね組
立体の変形を考慮してブランツヤ穴から十分に離れるよ
うな寸法に形成されている。冷却材通路１５２から１５
６への冷却材流路は座面１９６と、プランジャ１８６と
、ベローズフランジのチューブ２００とを通る。ばねベ
ローズがプランジャを座面１９６に向かって押し、チュ
ーブ２００を通過するどんな冷却材流でも」二部炉内構
造物内に広がるのを防市している。

従って、本発明の基本的概念は、炉心槽フランジ：Ｉ　
４４−にに円形の列になって配設された小形ベレヴイレ
ばねの多数の積重体を使用することにある。小形ベレヴ
イレばねは円錐形の厚肉ワッシャの構造を有し、代表的
には、外径１７．８〜２５．４ｃｍ。

中心穴の直径８．７〜１０ｃｍである。代表的には５〜
１０枚の小形ばねワッシャを垂直に積み重ね、保持装置
１６２によって一緒に保持する。保持装Ｆｔの中心にあ
る穴１８０は接続流路１５８に対ｌ、でその封じ特性及
び膨張吸収特性を失うことのないスペースを与える。

第５図には、本発明によるベレヴイレばね創ＩＶ体の第
２実施例が図示されている。第４図及び第５図の実施例
間のただ一つの重要な差異は、第４図のベローズ７ラン
シ１８２の代わりに−１一部ブランジャ２０４が使用さ
れていることである。冷却材通路１５６には前述した座
面１９６に類似する円錐形の座面２０６が形成されてお
り、この座面２０６に、前記プランジャ２０４のＩＩ　
ｌ！″球状の端部２０８かばねベローズ１８４によって
押し付けられている。上部プランジャ２０６に形成され
た保持板２１０は組み立て後、スナップリング１９０と
保持装置１６２の肩部１８８との間を軸方向に運動する
のを抑止されている。従って、流路には改良された封じ
特性及び膨張吸収特性がりえられ１９− る。接続流路１５８は耐漏洩性を必要としないが、冷却
材通路と上部炉内構造物内容積との間の漏洩は頭部冷却
に寄与せず、しかも希釈により原子炉出口温度を低下さ
せると共に、発電プラントのポンプ下限負荷を増大させ
るので、この漏洩は可及的に少なくするのが望ましい。

第４図又は第５図のベレヴイレばね組立体の冷却材通路
構造はこの目的を達成する。第４図の実施例においては
、単一のプランジャ１８６の球状端部及び円錐形座面１
９６がばね組立体の底部で使用されている。ばね組立体
の頂部における漏洩は保持装置フランジ１６８と上部炉
内構造物槽のフランジ１５４との間の狭い隙間によって
制限されでいる。この部材はスナップリングによって保
持装置内に固定される。第５図の実施例は、球状面及び
円錐面が冷却材通路の両端に設けられていて、バイパス
漏れを更に減少させでいる点を除いて前の実施例に類似
する。

前述したように、代表的ばね組立体は使用に供するため
据え付けたときに１２．７ｍｍ〜２５．４ｍｍ圧縮さ２
０− れる。その結果、流れ封じ構造はこの動きに適合しなけ
ればならない。この槻能を果たすためｊｌじ一層の標準
ばねベローズ１８４をばね創１立体中に制御み込んでお
くのが有利である。第４図又はｔＩＳ５図に示した構造
の組立体は圧力容器頭部領域１３２への冷却材流量を確
保し且つ制御する簡１１ｔで安価な手段を提供する。流
量を減らしたい場合には、スナップリング１９０を取り
出し、第４図のベローズフランジ１８２又は第５図の」
二部プランジャ２０４の代わりに適切な寸法の部材を挿
入することによって、径を小さくした又はバルブの付い
た穴を有する部材を挿入できる。

第６図に示した本発明の第３実施例においては、第２図
の移行制限シム１４６が省略されている圧力容器組立体
中で使用するように設計された押さえばね組立体１３８
が開示されている。第６図の実施例においで、炉心槽の
フランジ１４４は第４図又は第５図の７ランノに比べて
軸方向の厚さが相対的に厚（、炉心槽のフランジ１４４
に形成された円筒形の端ぐり穴２０４内にベレヴイレば
ね組立体１３８が配設されている。この端ぐり穴２０４
はベレヴイレばねの積重体を支持するための肩部２０５
を有する。この実施例においでは、７ランノはばね組立
体１３８を支持するだけでなく、該ばね組立体の最大撓
み量を制限する機能がある。

第６図のばね組立体は、」二部炉内構造物及び炉心を圧
力容器内に装荷したとき、その結果生じるばね組立体１
３８の変形が隙間２０６をフランジ１５４及び１４４間
に遣るように設計されている。

地震等により、あるいは応力緩和によりばねに過負荷が
かかると、更なる最大撓み量は隙間２０６に等しい距離
に制限され、その後は７ランノ１４４及び１５４が互い
に当接する。この隙間２０６は代表的には約１．５〜２
．３ｍｍのオーダーである。第６図のその他の部材は第
４図及び第５図の実施例のものに類似しており、更に詳
細には説明しない。

以上から明らかなように、本発明のばね組立体は比較的
に小形であり、大きな撓み能力を有する。

また、ここに開示したベレヴイレばね組立体は、単一の
又は二、三の大形ばね組立体よりも設計精度及び製作精
度が低くてよい。その結果、本発明は所要のばね負荷及
び撓み能力をもつと低いコストで与えることができると
共に、簡単な交換、取り扱い１．α検及び除染を可能に
する。

更に、多くの小形ばね組立体を用いることにＪ：っで、
組立体のどれかが損傷した場合に適応するある程度の冗
長性をもたらす。また、本発明のばね組立体構造は、簡
単に交換可能であり１］、つ原子炉頭部の冷却材流量を
変えるため簡１ｊに１１４節できる冷却材通路を使用し
で、頭部冷却のための実質的に液密な流路を設けている
。重要なのは、本発明の小形ばね組立体は据え付は前に
負荷試験を行いうろことであり、これは非常に大形のば
ね組立体では殆ど不可能である。また、ばね刷Ｉ立体の
ｉα径が小さいために原子炉フランジの直径が１１０＋
ｎ以」二減少し、そのため、原子炉圧力容器の重量が約
１２．０ＯＯｔｆ軽くなる。

本発明の好適な実施例に関する以−１−の記載は説明の
ためになされているのであって、開示した実施例に本発
明の範囲を限定しようとするものでは２３− なく、多くの変更及び改変が可能である。例えば、使用
されたばね積重体、種々の保持装置の寸法と形状、冷却
材通路接続部の形式は本発明の概念及び範囲内で変更し
うる。

【図面の簡単な説明】

第１図は冷却材の流れを示す原子炉圧力容器の立面断面
図、第２図は押さえばね組立体の配置を示す第１図のＡ
−Ａ線断面図、第３図は、第１図の原子炉圧力容器にお
いてベレヴイレばね組立体を囲む領域を拡大して示す部
分断面図、第４図は本発明によるベレヴイレばね組立体
の第１実施例を示す断面図、第５図は本発明によるベレ
ヴイレばね組立体の第２実施例を示す断面図、第６図は
本発明によるベレヴイレばね組立体の第３実施例を示す
断面図である。 １０２・・・原子炉圧力容器　１１４・・・下部炉内構
造物１２２・・・上部炉内構造物　１２４・・・炉心槽
１２８・・・上部炉内構造物槽１３８・・・ばね組立体
１４４・・・炉心槽フランジ　１５０・・・冷却材通路
２４− １５２・・・冷却材通路　１５）（・・・接続流路１６
２・・・保持装ｆｆ　１８０・・・中心穴１５４・・・
上部炉内構造物槽フランジ出願人　ウェスチングハウス
・エレクトリンク・麗４図 ％５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 原子炉圧力容器と、フランジを有する炉心槽を含み、前
   記原子炉圧力容器内に配設された下部炉内構造物組立体
   と、前記炉心槽７ランノの軸方向上方に配置されるフラ
   ンジを有する下部炉内構造物槽を含み、前記原子炉圧力
   容器内に配設された下部炉内構造物組立体とを有する原
   子炉圧力容器組立体においで、角度的に隔置された第１
   及び第２の複数の冷却材通路が前記炉心槽フランジ及び
   前記上部炉内構造物槽フランジを貝いて延びると共に、
   複数のベレヴイレ式炉内枯造物押さえばね組立体が、前
   記炉心槽フランジ及び上部炉内構造物槽７ランノの間及
   び前記第１、第２冷却材通路の間において、前記炉心槽
   ７ランノを取り巻いて角度的に離れて配・設されており
   、更に該炉内枯造物押さえばね組立体を保持するため、
   保持装置が該炉内構造物押さえばね組立体を貢いで延び
   てぃて、該保持装置は中央に穿孔を有して＋’＋ＩＪ記
   第１、第２冷却材通路間に延在し両者間に接続流路を画
   成していることを特徴とする原子炉圧力容器組立体。