JPS6094225A - 放電加工機における加工液供給装置 - Google Patents
放電加工機における加工液供給装置Info
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- JPS6094225A JPS6094225A JP19999783A JP19999783A JPS6094225A JP S6094225 A JPS6094225 A JP S6094225A JP 19999783 A JP19999783 A JP 19999783A JP 19999783 A JP19999783 A JP 19999783A JP S6094225 A JPS6094225 A JP S6094225A
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- machining
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 title abstract description 12
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 40
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 10
- 230000006698 induction Effects 0.000 abstract description 7
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 abstract 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
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- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/101—Supply of working media
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野と従来技術
本発明は、／！に重加１１にお番ノる加工液供給装置に
関する。
関する。
放電加工は、電極と被加工物とを加工液を介してわずか
な隙間に対向させ、高い繰返し数のパルス状の放電電流
を発生させて、該放電エネルギーにより加工物を溶解し
て加工を行うものであるが、この放電加工の加工速度を
大きくづるには、加工液の加工液圧と流量を増１必要が
ある。一方、＾精度の加工を行う場合には、加工液の液
圧、流量を減する必要がある。従来の放電加工機の加工
液供給装置におけるこの加工液の加工液辻、流ｍ制御は
、放電加工領域に加工液を噴出するノズルに前二［液を
供給するポンプからの管路途中に絞り弁を設け、該絞り
弁を調節して加工液圧、流量を調節していた。そのため
、使用りるポンプは、高速加工を行うとき必要な高加工
液圧、大流量を供給づ゛るために必要な大パワーのポン
プを使用しなくてはならなかった。そして、低加工液圧
、小流量で加工を行うときは絞り弁を絞って低加工液圧
。
な隙間に対向させ、高い繰返し数のパルス状の放電電流
を発生させて、該放電エネルギーにより加工物を溶解し
て加工を行うものであるが、この放電加工の加工速度を
大きくづるには、加工液の加工液圧と流量を増１必要が
ある。一方、＾精度の加工を行う場合には、加工液の液
圧、流量を減する必要がある。従来の放電加工機の加工
液供給装置におけるこの加工液の加工液辻、流ｍ制御は
、放電加工領域に加工液を噴出するノズルに前二［液を
供給するポンプからの管路途中に絞り弁を設け、該絞り
弁を調節して加工液圧、流量を調節していた。そのため
、使用りるポンプは、高速加工を行うとき必要な高加工
液圧、大流量を供給づ゛るために必要な大パワーのポン
プを使用しなくてはならなかった。そして、低加工液圧
、小流量で加工を行うときは絞り弁を絞って低加工液圧
。
小流量として加工を行っていた。その際、ポンプ吐出口
に生じるへ液圧、大流ｍは、該吐出口管路に接続された
リリーフ弁によって加工液タンク１に環流させ、ポンプ
叶出口が一定圧力以上にならないようにしていＩこ。そ
のため、低圧で小流量の加工時にＪ３いても、ポンプの
消費エネルギーは高圧１人流聞のときと大して変わらず
、エネルギーロスが人さく、さらに、ポンプの消費エネ
ルギーが大きいことから、加工液の液温を上昇さυ、そ
の結果、加工粘度の低下等を招く原因となっていＩこ
。
に生じるへ液圧、大流ｍは、該吐出口管路に接続された
リリーフ弁によって加工液タンク１に環流させ、ポンプ
叶出口が一定圧力以上にならないようにしていＩこ。そ
のため、低圧で小流量の加工時にＪ３いても、ポンプの
消費エネルギーは高圧１人流聞のときと大して変わらず
、エネルギーロスが人さく、さらに、ポンプの消費エネ
ルギーが大きいことから、加工液の液温を上昇さυ、そ
の結果、加工粘度の低下等を招く原因となっていＩこ
。
発明の目的
本発明は、放電加工１幾におＧＪる加工液供給ポンプの
消費エネルギーロスを少なくし、放電加工条件に含Ｕて
加］二液の加工液圧を放電加工機の数値制御装置から制
御できるようにした放電加工における加工液供給装置を
提供することを目的どしでいる。
消費エネルギーロスを少なくし、放電加工条件に含Ｕて
加］二液の加工液圧を放電加工機の数値制御装置から制
御できるようにした放電加工における加工液供給装置を
提供することを目的どしでいる。
発明の４に成
本発明は、放電用Ｉｌｌにお【ノる放電加工領域に加工
液を供給する加工液供給装置において、加工液を供給す
るポンプの電動機を、数値制御Ｉ装置からの信号によっ
て出ツノ周波数が制御される可変周波数電源の出力によ
って駆動覆るようにした放電加工機における加工液供給
装置である。
液を供給する加工液供給装置において、加工液を供給す
るポンプの電動機を、数値制御Ｉ装置からの信号によっ
て出ツノ周波数が制御される可変周波数電源の出力によ
って駆動覆るようにした放電加工機における加工液供給
装置である。
実施例
図は、本発明の一実施例を示ず図で、１は加工液を溜め
たタンク、２は該タンク１から加工液をノズル５，６に
供給するポンプ、３は被加工物、４はワイヤ電極で、５
，６は、該被加工物３とワイヤ電ｆ！ｉ４間の放電加工
領域である間隙に加工液を噴出するノズル、７．８は、
上記各ノズル５゜６へ上記ポンプ２から加工液を供給り
−る管路１０途中に設けられた絞り弁、９は上記ポンプ
２の吐出口側の管路に接続され、上記タンクに加工液を
戻１管路に設けられた圧力調整用のリリーフ弁、１１は
、上記ポンプ２の誘導電動機に電ツノを供給Ｊる可変周
波数電源で、電圧形自励式インバータや、または電流形
自励式インバータ等が使用される。１２は、放電加工機
を制御する数値制御装置である。
たタンク、２は該タンク１から加工液をノズル５，６に
供給するポンプ、３は被加工物、４はワイヤ電極で、５
，６は、該被加工物３とワイヤ電ｆ！ｉ４間の放電加工
領域である間隙に加工液を噴出するノズル、７．８は、
上記各ノズル５゜６へ上記ポンプ２から加工液を供給り
−る管路１０途中に設けられた絞り弁、９は上記ポンプ
２の吐出口側の管路に接続され、上記タンクに加工液を
戻１管路に設けられた圧力調整用のリリーフ弁、１１は
、上記ポンプ２の誘導電動機に電ツノを供給Ｊる可変周
波数電源で、電圧形自励式インバータや、または電流形
自励式インバータ等が使用される。１２は、放電加工機
を制御する数値制御装置である。
上記のような構成によって、放電加工を高速で行う場合
には、プログラムまたは手操作設定による数値制御装置
１２から信号に基づいて可変周波数電源１１は高周波数
の電力をポンプ２の誘導電動機に供給し、そのＩこめ、
ポンプは高速で回転し、液圧はポンプ回転数に、流量は
回転数の２乗に比例するからノズル５．６に高油圧１人
流量の加工液を供給し、ソイ１２電極４と被加工物の隙
間には高い加工液Ｆｊ］で人流吊の加工液が供給される
こととなる。
には、プログラムまたは手操作設定による数値制御装置
１２から信号に基づいて可変周波数電源１１は高周波数
の電力をポンプ２の誘導電動機に供給し、そのＩこめ、
ポンプは高速で回転し、液圧はポンプ回転数に、流量は
回転数の２乗に比例するからノズル５．６に高油圧１人
流量の加工液を供給し、ソイ１２電極４と被加工物の隙
間には高い加工液Ｆｊ］で人流吊の加工液が供給される
こととなる。
一方、高ｒＩ’ｉ ＩＭの加工の際など、低加工液圧で
小流量の加工液を供給づべきときなどは、同様に数値制
御装置１２から信号によって可変周波数電源の出力周波
数を低周波数として誘導電動機に供給し、ポンプ２を低
速で回転さμる。そのため、ポンプ２から吐出される流
ｍは小となり、液圧も低圧となり、ノズル４．５から噴
出される加工液の流儀（よ小、加工液圧は低圧となる。
小流量の加工液を供給づべきときなどは、同様に数値制
御装置１２から信号によって可変周波数電源の出力周波
数を低周波数として誘導電動機に供給し、ポンプ２を低
速で回転さμる。そのため、ポンプ２から吐出される流
ｍは小となり、液圧も低圧となり、ノズル４．５から噴
出される加工液の流儀（よ小、加工液圧は低圧となる。
なＪ３、上記実施例では、ポンプ２の誘導電動機の速度
を可変周波数電源によって制御覆るようにしたが、誘導
電動機の一次電圧ヤニ次電圧を制御づる方式で該誘導電
動機の速度を制御してもよい。
を可変周波数電源によって制御覆るようにしたが、誘導
電動機の一次電圧ヤニ次電圧を制御づる方式で該誘導電
動機の速度を制御してもよい。
発明の効果
本発明は、加工液を供給するポンプの回転速度を制御す
ることによって、ノズルに供給づる加工液の液圧、流量
を制御づるようにしたから、むだな１ネルギーを消費す
ることなく、また、常に大ぎなエネルギーが消費されな
いから、加工液の液温を上背させて加工粘度を低下させ
ることもない。
ることによって、ノズルに供給づる加工液の液圧、流量
を制御づるようにしたから、むだな１ネルギーを消費す
ることなく、また、常に大ぎなエネルギーが消費されな
いから、加工液の液温を上背させて加工粘度を低下させ
ることもない。
また、可変周波数電源を使用しているので、使用する電
力の周波数が５０Ｈｚ 、６０１−１ｚにかかわらず、
同一ポンプ（電動機）を使用りることができ、５０１−
Ｉ Ｚ用、６０Ｈｚ用と区別して生産する必要はなく、
生産管理がしやす′くなる。さらに、６０１−１ ｚ用
に電動機を選択すれば、電動機そのものの型格が小さく
て演むという利点がある。
力の周波数が５０Ｈｚ 、６０１−１ｚにかかわらず、
同一ポンプ（電動機）を使用りることができ、５０１−
Ｉ Ｚ用、６０Ｈｚ用と区別して生産する必要はなく、
生産管理がしやす′くなる。さらに、６０１−１ ｚ用
に電動機を選択すれば、電動機そのものの型格が小さく
て演むという利点がある。
図は、本発明の一実施例の加工液供給装置の説明図であ
る。 １・・・タンク、２・・・ポンプ、３・・・被加工物、
４・・・ワイヤ電極、５．６・・・ノズル、７，８・・
・絞り弁、９・・・リリーフ弁、１０・・・管路、１１
・・・可変周波数電源、１２・・・数値制御ｖＲｉｆｆ
ｉ。 特許出願人 フン・チック 株式会社
る。 １・・・タンク、２・・・ポンプ、３・・・被加工物、
４・・・ワイヤ電極、５．６・・・ノズル、７，８・・
・絞り弁、９・・・リリーフ弁、１０・・・管路、１１
・・・可変周波数電源、１２・・・数値制御ｖＲｉｆｆ
ｉ。 特許出願人 フン・チック 株式会社
Claims (3)
- （１）放電加工機にお番ノる放電加工領域に加工液を供
給する加工液供給装置において、加工液を供給“りるポ
ンプの電動機を、数値制御装置からの信号によって出力
周波数が制御される可変周波数電源の出力によって駆動
す゛るようにした放電加工機における加工液供給装置。 - （２）上記数蛸制御駁〜からの信号はプログラムによっ
て指令される特許請求の範囲第１項記載の放電加工機に
ａ月ノる加工液供給装置。 - （３）上記数値制御装置からの信号は手操作によって指
令される特許請求の範囲第１項記載の放電加工領域にお
りる加工液供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19999783A JPS6094225A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 放電加工機における加工液供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19999783A JPS6094225A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 放電加工機における加工液供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6094225A true JPS6094225A (ja) | 1985-05-27 |
Family
ID=16417079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19999783A Pending JPS6094225A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 放電加工機における加工液供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6094225A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62203725A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-08 | Japax Inc | 電気加工用加工液供給装置 |
| WO1991000160A1 (fr) * | 1989-06-29 | 1991-01-10 | Fanuc Ltd | Installation d'usinage par decharge electrique a fil de coupe |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5639881B2 (ja) * | 1978-05-02 | 1981-09-17 | ||
| JPS58109230A (ja) * | 1981-12-22 | 1983-06-29 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカツト放電加工装置 |
-
1983
- 1983-10-27 JP JP19999783A patent/JPS6094225A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5639881B2 (ja) * | 1978-05-02 | 1981-09-17 | ||
| JPS58109230A (ja) * | 1981-12-22 | 1983-06-29 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカツト放電加工装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62203725A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-08 | Japax Inc | 電気加工用加工液供給装置 |
| WO1991000160A1 (fr) * | 1989-06-29 | 1991-01-10 | Fanuc Ltd | Installation d'usinage par decharge electrique a fil de coupe |
| US5187342A (en) * | 1989-06-29 | 1993-02-16 | Fanuc Ltd | Wire cut electric discharge machine |
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