JPS6094263A - 研削方法 - Google Patents
研削方法Info
- Publication number
- JPS6094263A JPS6094263A JP20224283A JP20224283A JPS6094263A JP S6094263 A JPS6094263 A JP S6094263A JP 20224283 A JP20224283 A JP 20224283A JP 20224283 A JP20224283 A JP 20224283A JP S6094263 A JPS6094263 A JP S6094263A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- grindstone
- rotary table
- grinding
- rotary
- Prior art date
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- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
- B24B7/04—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor involving a rotary work-table
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はワークに高精度な研削を行なう研削方法に関す
るものである。
るものである。
通常のロータリー形（ｉｌを削盤における研削方法は、
第１図に示すように矢印入方向に回転するロータリーテ
ーブル１の上に多数個のワーク２を置き、ロータリーテ
ーブル１０回転軸心１αから距離ａだゆ離れた回転砥石
６により研削を行なう。この方法では、研削時に、ワー
ク２がロータリーテーブル１０回転に伴って描く内径円
５が回転砥石６の外径円６と交わる状態になり、このた
め、ワーク２０回転方向Ａと砥石３０回転方向Ｂは、は
ぼ直角に当たる。そして、研削能率を上げるために、ロ
ータリーテーブル１０回転速度を上げた場合には、ワー
ク２に強い衝撃力が発生し、ワーク２に破損か生じ易い
欠点がある。
第１図に示すように矢印入方向に回転するロータリーテ
ーブル１の上に多数個のワーク２を置き、ロータリーテ
ーブル１０回転軸心１αから距離ａだゆ離れた回転砥石
６により研削を行なう。この方法では、研削時に、ワー
ク２がロータリーテーブル１０回転に伴って描く内径円
５が回転砥石６の外径円６と交わる状態になり、このた
め、ワーク２０回転方向Ａと砥石３０回転方向Ｂは、は
ぼ直角に当たる。そして、研削能率を上げるために、ロ
ータリーテーブル１０回転速度を上げた場合には、ワー
ク２に強い衝撃力が発生し、ワーク２に破損か生じ易い
欠点がある。
また、第２図に示すようは、砥石６０回転軸４が熱変形
等により角度θ変化した場合は、砥石５の外周部のみに
てワーク２の研削を行なうようになる。このため砥石３
の４ｄ剛力がワーク２の一部に集中し、ワーク２にワレ
、カケ、面粗さの１取下等の発生かさけられ７Ｊ：くな
る。
等により角度θ変化した場合は、砥石５の外周部のみに
てワーク２の研削を行なうようになる。このため砥石３
の４ｄ剛力がワーク２の一部に集中し、ワーク２にワレ
、カケ、面粗さの１取下等の発生かさけられ７Ｊ：くな
る。
本発明は、ワークかロータリーテーブルの回転に伴って
描く内径円が回転砥石の外径円とけは接するようなワー
クと砥石の位置関係でワークを研削すると共に、ロータ
リーテーブルの回転軸心と回転砥石の回転軸心とを結ぶ
方向に、ロータリーテーブルまたは回転砥石を一定の周
期で揺動させながら研削することにより、上記従来の欠
点を解決しようとするものである。
描く内径円が回転砥石の外径円とけは接するようなワー
クと砥石の位置関係でワークを研削すると共に、ロータ
リーテーブルの回転軸心と回転砥石の回転軸心とを結ぶ
方向に、ロータリーテーブルまたは回転砥石を一定の周
期で揺動させながら研削することにより、上記従来の欠
点を解決しようとするものである。
以下、本発明を第３図から第６図に示す実施例に基づい
て説明する。
て説明する。
第６図は、ロータリーテーブル上のワークと回転砥石と
の位置関係をボすもので、ロータリーテーブル１の上に
多ｇ’ｌ １＋Ｓ］のワーク２を同一円周上に置き、ロ
ータリーテーブル１０回転に伴ってワ゛−ク２が描く内
匝円５がほぼ砥石３の外径用６と接するような位置に（
ｌＪｌ：石６０回転軸心６αをロータリーテーブル１０
回転軸心１ａから距離薯だけ離す。
の位置関係をボすもので、ロータリーテーブル１の上に
多ｇ’ｌ １＋Ｓ］のワーク２を同一円周上に置き、ロ
ータリーテーブル１０回転に伴ってワ゛−ク２が描く内
匝円５がほぼ砥石３の外径用６と接するような位置に（
ｌＪｌ：石６０回転軸心６αをロータリーテーブル１０
回転軸心１ａから距離薯だけ離す。
こうするとワーク２をイｍ削するとさ、ワーク２の進行
方向と砥石３の回転方向は、はぼ平行になりワーク２と
砥石６の接触長さは増大しロータリーテーブル１０回転
速度を上げてもワーク２に対する衝撃力は少なくなる。
方向と砥石３の回転方向は、はぼ平行になりワーク２と
砥石６の接触長さは増大しロータリーテーブル１０回転
速度を上げてもワーク２に対する衝撃力は少なくなる。
また、イ氏石５の回転軸４が熱変形等により第４図に７
Ｆすように用度Ｕ傾いても、ワーク２は砥石６の研削面
の全面に当りながら研削ｄオ上るので、ワーク２にワレ
、カケ、面粗さの低下を生じることはない。
Ｆすように用度Ｕ傾いても、ワーク２は砥石６の研削面
の全面に当りながら研削ｄオ上るので、ワーク２にワレ
、カケ、面粗さの低下を生じることはない。
また、ロータリーテーブル１又は回転砥石３を、ロータ
リーテーブル１０ｕ転軸心１αと砥石６０ｕ転軸心３α
とを結ぶ方向に一定の周期（ロータリーテーブルが一回
転する間に１〜１０回）で第４図に示す少なくともワー
クの巾である点線の部分まで揺動させることにより、砥
石軸４の傾きによるワーク２の研削精度の低下も防ぐこ
とができる。
リーテーブル１０ｕ転軸心１αと砥石６０ｕ転軸心３α
とを結ぶ方向に一定の周期（ロータリーテーブルが一回
転する間に１〜１０回）で第４図に示す少なくともワー
クの巾である点線の部分まで揺動させることにより、砥
石軸４の傾きによるワーク２の研削精度の低下も防ぐこ
とができる。
なお、本発明において、ロータリーテーブル１の揺動機
構を第５図、回転砥石の揺動機構を第６図に示している
。第５図はロータリーテーブル１の下部に設置したテー
ブル７にナツト８を取り付け、モータ９の作動によるネ
ジ軸１００回転により、ナツト８が矢印Ｃ方向に揺動す
る。これにより、ロータリーテーブル１は回転しながら
砥石１０回転軸心方向Ｃへ揺動する機構になっている。
構を第５図、回転砥石の揺動機構を第６図に示している
。第５図はロータリーテーブル１の下部に設置したテー
ブル７にナツト８を取り付け、モータ９の作動によるネ
ジ軸１００回転により、ナツト８が矢印Ｃ方向に揺動す
る。これにより、ロータリーテーブル１は回転しながら
砥石１０回転軸心方向Ｃへ揺動する機構になっている。
第６図は、砥石５０回転軸４にテーブル１１を固定し、
モータ１２の作動によるネジ軸１３０回転により、砥石
６がロータリーテーブル１０回転軸心方向Ｃに揺動する
機構になっている。
モータ１２の作動によるネジ軸１３０回転により、砥石
６がロータリーテーブル１０回転軸心方向Ｃに揺動する
機構になっている。
上記本発明の研削方法により、第１図に示す従来方法で
は面粗さは０１μｍＲ□ａ２であるが、本発明では００
１μｙａ Ｒｍ、Ｌχに数音され、ワークのワレ、カケ
等を完全に防くことができる。
は面粗さは０１μｍＲ□ａ２であるが、本発明では００
１μｙａ Ｒｍ、Ｌχに数音され、ワークのワレ、カケ
等を完全に防くことができる。
以上説明したように４発明によれば特にワレ。
カケの発生しゃずい脆性月別の研削加工の仕上精度向上
をはかることかでき、高精度のワークを無欠陥に提供す
るに役立つ。
をはかることかでき、高精度のワークを無欠陥に提供す
るに役立つ。
第１図はロータリー形イｄｔ削盤における従来のイυト
削方法をηくす図、第２図は第１図において熱愛形等に
よって回転砥石が角度θはど傾いた場合の仙削状態をボ
ず図、第６図は本発明の研削方法を示す図、第４図は第
３図において熱変形前によって回転砥石の回転軸か角度
σはど傾いた場合の研Ｂυ状態を示す図、第５図及び第
６図はロータリーチーテーブル及び回％ｉ砥石の揺動機
構を示す図である。 １ ：ロータリーテーブル、１ａ０回転軸心、２：ワー
ク、 ３：砥石、 ３ａ：回転軸心、 ４：砥石回転軸、 ５：ワークの内径円、６：砥石の外径用。
削方法をηくす図、第２図は第１図において熱愛形等に
よって回転砥石が角度θはど傾いた場合の仙削状態をボ
ず図、第６図は本発明の研削方法を示す図、第４図は第
３図において熱変形前によって回転砥石の回転軸か角度
σはど傾いた場合の研Ｂυ状態を示す図、第５図及び第
６図はロータリーチーテーブル及び回％ｉ砥石の揺動機
構を示す図である。 １ ：ロータリーテーブル、１ａ０回転軸心、２：ワー
ク、 ３：砥石、 ３ａ：回転軸心、 ４：砥石回転軸、 ５：ワークの内径円、６：砥石の外径用。
Claims (1)
- ロータリーテーブル上に、このテーブルの回転軸心から
一定の距離をおいて設置したワークを回転砥石により研
削する研削方法において、前記ワークがロータリーテー
ブルの回転に伴って描く内径円が、はぼ前記回転砥石の
外径円と接するようなワークと回転砥石の位置関係で研
削すると共に、前記ロータリーテーブルの回転軸心と回
転砥石の回転軸心とを結ぶ方向に、前記ロータリーテー
ブルまたは回転砥石を一定の周期で揺動させながら研削
することを特徴とする研削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20224283A JPS6094263A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | 研削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20224283A JPS6094263A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | 研削方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6094263A true JPS6094263A (ja) | 1985-05-27 |
Family
ID=16454304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20224283A Pending JPS6094263A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | 研削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6094263A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62241648A (ja) * | 1986-04-15 | 1987-10-22 | Toshiba Corp | 平面加工方法及びその装置 |
| JP2006026751A (ja) * | 2004-07-12 | 2006-02-02 | Koyo Seiko Co Ltd | 研削装置 |
| JP7074254B1 (ja) * | 2021-11-09 | 2022-05-24 | 豊和工業株式会社 | マスタジョーの摺動面の仕上げ加工方法 |
-
1983
- 1983-10-28 JP JP20224283A patent/JPS6094263A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62241648A (ja) * | 1986-04-15 | 1987-10-22 | Toshiba Corp | 平面加工方法及びその装置 |
| JP2006026751A (ja) * | 2004-07-12 | 2006-02-02 | Koyo Seiko Co Ltd | 研削装置 |
| JP7074254B1 (ja) * | 2021-11-09 | 2022-05-24 | 豊和工業株式会社 | マスタジョーの摺動面の仕上げ加工方法 |
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