JPS6094336A - 合成樹脂成形品の表面処理方法 - Google Patents
合成樹脂成形品の表面処理方法Info
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- JPS6094336A JPS6094336A JP20272283A JP20272283A JPS6094336A JP S6094336 A JPS6094336 A JP S6094336A JP 20272283 A JP20272283 A JP 20272283A JP 20272283 A JP20272283 A JP 20272283A JP S6094336 A JPS6094336 A JP S6094336A
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- Japan
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- synthetic resin
- resin molded
- treatment
- plasma treatment
- molded piece
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は合成樹脂成形品の表面処理方法に関し、合成樹
脂成形品の表面に塗装、接着等の前処理工程に適した方
法を提供するものである。
脂成形品の表面に塗装、接着等の前処理工程に適した方
法を提供するものである。
合成樹脂成形品の表面は一般に不活性な状態にあるので
、そのままでは塗装や接着に不適当であり、この欠点を
解消するためにプラズマ処理や紫外線処理等の表面処理
が行なわれている。
、そのままでは塗装や接着に不適当であり、この欠点を
解消するためにプラズマ処理や紫外線処理等の表面処理
が行なわれている。
このプラズマ処理によりかなり塗装性や接着性が改良さ
れることは事実である。しかし、プラズマ処理による塗
装性、接着性の改良効果が次のような場合には不十分な
ことが多い。
れることは事実である。しかし、プラズマ処理による塗
装性、接着性の改良効果が次のような場合には不十分な
ことが多い。
■ 各材料の各グレードによっては、プラズマ処理が実
用上不十分なグレードがある。また、成形条件によって
、十分な効果が得られないグレードもある。
用上不十分なグレードがある。また、成形条件によって
、十分な効果が得られないグレードもある。
この例としては、ポリプロピレンホモポリマー、ポリプ
ロピレンコポリマーの成形品においては塗装ピーリング
強度が著しく低下する。
ロピレンコポリマーの成形品においては塗装ピーリング
強度が著しく低下する。
■ 大型の合成樹脂成形品の場合、プラズマ処理装置内
の部位により、プラズマ処理のバラツキが発生する。
の部位により、プラズマ処理のバラツキが発生する。
この例としては、自動車のバンパーを合成樹脂成形品に
よって製造し、これをプラズマ処理装置内に収容して処
理した場合、バンパーの（１１！１部の処理が不十分な
場合が多い。
よって製造し、これをプラズマ処理装置内に収容して処
理した場合、バンパーの（１１！１部の処理が不十分な
場合が多い。
また、紫外線による合成樹脂成形品の表面処理法は、こ
れ単独で効果を出すには長時間を必要とし、更に効果を
増加さセ゛るためには事前に増感剤を塗布し、これに紫
外線を！ＩＱ射後増感剤を洗浄する工程が必要である。
れ単独で効果を出すには長時間を必要とし、更に効果を
増加さセ゛るためには事前に増感剤を塗布し、これに紫
外線を！ＩＱ射後増感剤を洗浄する工程が必要である。
本発明者等は、合成樹脂成形品の塗装性や接着性を改善
する目的で、前記プラズマ処理と紫外線処理について鋭
意検討した結果、これらの処理がある組合せによって顕
著な効果があることが確認された。
する目的で、前記プラズマ処理と紫外線処理について鋭
意検討した結果、これらの処理がある組合せによって顕
著な効果があることが確認された。
本発明は、前記知見に基づいて得られたものであって、
プラズマ処理あるいは紫外線処理単独で得られた効果に
比較して、かなり効果の増大した合成樹脂成形品の表面
処理方法を提供するものである。
プラズマ処理あるいは紫外線処理単独で得られた効果に
比較して、かなり効果の増大した合成樹脂成形品の表面
処理方法を提供するものである。
前記目的を達成するための本発明は、合成樹脂成形品の
表面に紫外線を照射した後、続いてプラズマ処理を行う
ことを特徴とするものである。
表面に紫外線を照射した後、続いてプラズマ処理を行う
ことを特徴とするものである。
本発明において重要である点は、合成樹脂成形品に紫外
線を照射する工程と、プラズマ処理をする工程の２工程
の結合された工程を実施することが必要であって、この
順序に変更があると’Ｊノ果が不十分となる。
線を照射する工程と、プラズマ処理をする工程の２工程
の結合された工程を実施することが必要であって、この
順序に変更があると’Ｊノ果が不十分となる。
〔プラズマ処理〕は、例えば、ＢＲＡＮＳＯＮ ＩＰＣ
社ｍ３ｏｏｓ−ｎｏ２ｏ ５ＴＱＡ等を使用することが
できる。
社ｍ３ｏｏｓ−ｎｏ２ｏ ５ＴＱＡ等を使用することが
できる。
その装置における高周波は、樹脂の特性に応じて各種の
周波数が選定されるが、本発明の実験結果では、特に１
３．５６ＭＩＩＺ前後の範囲のものが好ましかった。
周波数が選定されるが、本発明の実験結果では、特に１
３．５６ＭＩＩＺ前後の範囲のものが好ましかった。
また、プラズマ処理装置に供給する反応ガスは酸素で、
パージガスとしては窒素ガスを使用するのが好ましい。
パージガスとしては窒素ガスを使用するのが好ましい。
前記反応ガスの圧力としては、常圧ないし減圧状態で良
く、舶に０．１〜１．７Ｔｏｒｒの範囲が好ましい。
く、舶に０．１〜１．７Ｔｏｒｒの範囲が好ましい。
〔紫外線処理〕の波長は、２５０〜７００ｎｍであって
、３５０〜４００ｎｍの範囲が好ましい。
、３５０〜４００ｎｍの範囲が好ましい。
この紫外線を発生ずる光源としζは、カーボンアーク灯
、キセノンアーク灯、ＵＶ硬化用ランプ等、この処理の
際にさほど樹脂の劣化を進行させないものを使用する。
、キセノンアーク灯、ＵＶ硬化用ランプ等、この処理の
際にさほど樹脂の劣化を進行させないものを使用する。
紫外線の照射時間は、紫外線の波しと強度と合成樹脂成
形品の劣化の状態より設定するのが好ましい。
形品の劣化の状態より設定するのが好ましい。
［発明の効果］
本発明は以上のように実施されるので、実施例において
詳述するように、プラズマ処理あるいは紫外線処理のみ
の場合に比較して塗料、接着剤の付着力が強くなる。
詳述するように、プラズマ処理あるいは紫外線処理のみ
の場合に比較して塗料、接着剤の付着力が強くなる。
従って、
（１） プラズマ処理だけでは実用上不十分であった場
合でも、塗装、接着の実用化を図ることが可能である。
合でも、塗装、接着の実用化を図ることが可能である。
（２） プラズマ処理だけの場合には、合成樹脂成形品
の材料となる樹脂の選択範囲が狭かったが、本発明によ
れば、樹脂の選択の範囲を広げることが可能である。
の材料となる樹脂の選択範囲が狭かったが、本発明によ
れば、樹脂の選択の範囲を広げることが可能である。
（３）従来の表面処理法であると、合成樹脂成形品の成
形条件によって表面処理効果に差異があったが、本発明
によれば、成形条件による成形品のバラツキを気にする
必要はなく、大量生産に適する。
形条件によって表面処理効果に差異があったが、本発明
によれば、成形条件による成形品のバラツキを気にする
必要はなく、大量生産に適する。
（４） プラズマ処理装置内でバラツキが生ずる場合、
予めバラツキの下限部に紫外線を照射しておくことによ
って、均一に表面処理をすることが可能である。
予めバラツキの下限部に紫外線を照射しておくことによ
って、均一に表面処理をすることが可能である。
特に、処理装置を大型化したり、処理装置内で合成樹脂
成形品を回転させたりする装置が不必要となる等、各種
の工業的な効果を奏することができるのである。
成形品を回転させたりする装置が不必要となる等、各種
の工業的な効果を奏することができるのである。
次に本発明の作用効果を実施例によって説明する。
〔実施例−１〕
次の条件によって合成樹脂成形品の表面を処理した後、
その表面に塗装を施し、その塗膜のピーリング強度を測
定した。
その表面に塗装を施し、その塗膜のピーリング強度を測
定した。
（１） 令城朋■Ｗ回と札瓦辷く二久
三菱油化株式会社裂のポリプロピレンＢＣ−８Ｄを使用
して１ｌｔｏｏ ｍ、横１００＋＋ｍ、厚さ２龍の合成
樹脂板を製造した。
して１ｌｔｏｏ ｍ、横１００＋＋ｍ、厚さ２龍の合成
樹脂板を製造した。
前記テストピースの表面に日本ビーケミカル社製の塗料
Ｒ−２６３を塗布した。
Ｒ−２６３を塗布した。
（２）プラノとす１理
装Ｗ ： ＢＲＡＮＳＯＮ ＩＰＣ社製３００５−１１
０２０３Ｔ［］Ａ高周波： １３．５６ ＭＩＩＺ 反応室ニガラス製２４０φＸ４８０ ＩＩｉ＋ （円筒
型）処理：反応ガス＝０２、パージガス二Ｎ２Ｏ２ガス
圧力ニ １．０ Ｔｏｒｒ Ｏ２ガス流量：約３０ｃｃ／ｍｉｎ 。
０２０３Ｔ［］Ａ高周波： １３．５６ ＭＩＩＺ 反応室ニガラス製２４０φＸ４８０ ＩＩｉ＋ （円筒
型）処理：反応ガス＝０２、パージガス二Ｎ２Ｏ２ガス
圧力ニ １．０ Ｔｏｒｒ Ｏ２ガス流量：約３０ｃｃ／ｍｉｎ 。
高周波出カニ２００Ｗ
（３）衆外豊処理
ＵＶ硬化接着剤を硬化させる紫外線ランプ波長：２５０
〜７００ｎｍ 電カニ ４５０ Ｗ （入力密度３００ Ｗ ／ ｃｍ
）（４） ？Σ鋤ビー１ングーエ・、１２狽ｌ塗料と
しては、主剤：Ｒ１６３（日本ビーケミカル社製）、硬
化剤：Ｒ−２３０、シンナー：Ｔ−８０１゜ 重量比−主剤：硬化剤：シンナー＝１００ ：２５：３
０ 塗膜の厚さは約５０μｍとし、その塗膜を１０幅で、１
８０°方向に剥離させ、その時の剥離強度を測定した。
〜７００ｎｍ 電カニ ４５０ Ｗ （入力密度３００ Ｗ ／ ｃｍ
）（４） ？Σ鋤ビー１ングーエ・、１２狽ｌ塗料と
しては、主剤：Ｒ１６３（日本ビーケミカル社製）、硬
化剤：Ｒ−２３０、シンナー：Ｔ−８０１゜ 重量比−主剤：硬化剤：シンナー＝１００ ：２５：３
０ 塗膜の厚さは約５０μｍとし、その塗膜を１０幅で、１
８０°方向に剥離させ、その時の剥離強度を測定した。
前記条件のもとに、
（１）紫外線照射時間を０．５分、１分、１０分、３０
分にしたグループと、 （２）この紫外線照射時間に更に３０秒間にプラズマ処
理を施したグループと、 （３）プラズマ処理を３０秒間施し、次いで紫外線処理
の時間に変化を与えたグループと、 （４）プラズマ処理のみのグループの４つのグループに
おける塗膜のビーリング強度を測定した結果は第１表に
示す通りであった。
分にしたグループと、 （２）この紫外線照射時間に更に３０秒間にプラズマ処
理を施したグループと、 （３）プラズマ処理を３０秒間施し、次いで紫外線処理
の時間に変化を与えたグループと、 （４）プラズマ処理のみのグループの４つのグループに
おける塗膜のビーリング強度を測定した結果は第１表に
示す通りであった。
第１表より明らかなように、紫外線のみの処理を施した
（１１のグループのものは、３０分の間、紫外線処理を
施してもビーリング強度は０．１２ｋＢｆ／ｃｍであり
、１０分程度の処理においては全くその表面処理の効果
を期待することができないことが判明した。
（１１のグループのものは、３０分の間、紫外線処理を
施してもビーリング強度は０．１２ｋＢｆ／ｃｍであり
、１０分程度の処理においては全くその表面処理の効果
を期待することができないことが判明した。
（２）のグループのものは、ビーリング強度が０．６７
〜０．８６ であり、紫外線処理１０分の後、３０秒間
プラズマ処理を施したものが優れた効果を示すことが分
かった。
〜０．８６ であり、紫外線処理１０分の後、３０秒間
プラズマ処理を施したものが優れた効果を示すことが分
かった。
（３）のグループのもの＼ピーリング強度は０．６０〜
０．２２であり、紫外線処理の時間が増加するにつれて
ビーリング強度が低下していることが分かる。
０．２２であり、紫外線処理の時間が増加するにつれて
ビーリング強度が低下していることが分かる。
（４）のグループのもの＼ピーリング強度は０．６４で
あり、このプラズマ処理のみでがなりの表面処理効果が
得られることが分かる。
あり、このプラズマ処理のみでがなりの表面処理効果が
得られることが分かる。
前記実施例より、合成樹脂成形品の表面処理にはプラズ
マ処理が適しているが、（２）のグループのように紫外
線処理の後にプラズマ処理を行なう方が表面処理効果に
優れていることが分かる。
マ処理が適しているが、（２）のグループのように紫外
線処理の後にプラズマ処理を行なう方が表面処理効果に
優れていることが分かる。
〔実施例−２〕
前記実施例−１において使用したテストピースが２龍の
厚みであったが、これと同一な材料からなる３龍の板状
のテストピースを使用して紫外線処理時間に変化を与え
、その後プラズマ処理を３０秒間行なってその効果を確
認した。
厚みであったが、これと同一な材料からなる３龍の板状
のテストピースを使用して紫外線処理時間に変化を与え
、その後プラズマ処理を３０秒間行なってその効果を確
認した。
プラズマ処理の前の紫外線の照射時間は、５．１０．１
５．２０．３０．６０．１２０分と、２０．４０．１０
０時間に変化させてその効果を確認した。その結果を第
２表に示す。
５．２０．３０．６０．１２０分と、２０．４０．１０
０時間に変化させてその効果を確認した。その結果を第
２表に示す。
第２表に示すように一１紫外線処理は５〜１０分で十分
な効果を示しており、１５分以上の処理になると次第に
塗膜のビーリング強度が低下し、１００時間においては
、５分間の処理のものに比較して約１／２の剥離強度と
なっていることが分かる。
な効果を示しており、１５分以上の処理になると次第に
塗膜のビーリング強度が低下し、１００時間においては
、５分間の処理のものに比較して約１／２の剥離強度と
なっていることが分かる。
（以下余白）
表二土
表二二乙
Claims (1)
- 合成樹脂成形品の塗装等の前処理において、前記合成樹
脂成形品の表面に紫外線処理を施した後、プラズマ処理
を施すことを特徴とする合成樹脂成形品の表面処理方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20272283A JPS6094336A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 合成樹脂成形品の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20272283A JPS6094336A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 合成樹脂成形品の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6094336A true JPS6094336A (ja) | 1985-05-27 |
| JPH0360337B2 JPH0360337B2 (ja) | 1991-09-13 |
Family
ID=16462076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20272283A Granted JPS6094336A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 合成樹脂成形品の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6094336A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0255741A (ja) * | 1988-08-19 | 1990-02-26 | Agency Of Ind Science & Technol | 低活性高分子材料成形体表面の活性化処理方法 |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP20272283A patent/JPS6094336A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0255741A (ja) * | 1988-08-19 | 1990-02-26 | Agency Of Ind Science & Technol | 低活性高分子材料成形体表面の活性化処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0360337B2 (ja) | 1991-09-13 |
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