JPS6094686A - 機械的性質の優れた亜鉛鍍金ｐｃ鋼撚り線およびその製造方法 - Google Patents
機械的性質の優れた亜鉛鍍金ｐｃ鋼撚り線およびその製造方法Info
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- JPS6094686A JPS6094686A JP19755083A JP19755083A JPS6094686A JP S6094686 A JPS6094686 A JP S6094686A JP 19755083 A JP19755083 A JP 19755083A JP 19755083 A JP19755083 A JP 19755083A JP S6094686 A JPS6094686 A JP S6094686A
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- steel
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Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は、コンクリート構造物の補強用として主として
用いられる亜鉛鍍金ＰＣ鋼撚り線に関す゛るものである
。
用いられる亜鉛鍍金ＰＣ鋼撚り線に関す゛るものである
。
従来技術およびその間脳点
ＰＯ鋼撚り線は、主にコンクリート構造物の補強用とし
て用いられているが、湿度の高い地域ま゛たはコンクリ
ート骨材として海砂を使用する場合には腐食の間■があ
る。
て用いられているが、湿度の高い地域ま゛たはコンクリ
ート骨材として海砂を使用する場合には腐食の間■があ
る。
したがって、防錆の目的で、ＰＣ鋼撚り線にポリエチレ
ン被覆したもの等が用いられる場合があるが、施工時に
、ＰＣ鋼撚り線の両端部をクラン１ブして緊張する際、
その定着部のポリエチレン被覆をはぎとる結果、定着部
から錆が発生するという問題がある。
ン被覆したもの等が用いられる場合があるが、施工時に
、ＰＣ鋼撚り線の両端部をクラン１ブして緊張する際、
その定着部のポリエチレン被覆をはぎとる結果、定着部
から錆が発生するという問題がある。
これがため、ＰＯ鋼撚り線の全長にわたり防錆効果を発
揮させるため、ＰＯ鋼撚り線用素線に亜・・鉛鍍金を施
１〜て耐食性の優れた亜鉛鍍金ＰＣ鋼撚゛り線を使用す
ることが提案されている。
揮させるため、ＰＯ鋼撚り線用素線に亜・・鉛鍍金を施
１〜て耐食性の優れた亜鉛鍍金ＰＣ鋼撚゛り線を使用す
ることが提案されている。
しかし、従来の亜鉛鍍金ＰＯ鋼撚り線は、その素線とし
て線引き後、溶融亜鉛鍍金浴に通して亜鉛鍍金したもの
を用いており、撚り加工時に塑性−”変形を受けるため
機械的性質が劣化し、したがって、従来の亜鉛鍍金Ｐｏ
鋼撚り線は第１表に示すように、ＪＩＳ規格で示された
引張荷重および降伏荷重に比べて低く、ブレストレス鋼
として十分な性能が得ら１ず、この結果、撚り線の使用
本数を１′□増す必要が生じ費用が筒くなるという問題
があった。
て線引き後、溶融亜鉛鍍金浴に通して亜鉛鍍金したもの
を用いており、撚り加工時に塑性−”変形を受けるため
機械的性質が劣化し、したがって、従来の亜鉛鍍金Ｐｏ
鋼撚り線は第１表に示すように、ＪＩＳ規格で示された
引張荷重および降伏荷重に比べて低く、ブレストレス鋼
として十分な性能が得ら１ず、この結果、撚り線の使用
本数を１′□増す必要が生じ費用が筒くなるという問題
があった。
降伏比： ＪＩＳ ８５％、従来品７５係発明の目的
本発明の目的は、上述した問題を解決し、引張強さおよ
び降伏荷重の高い亜鉛鍍金Ｐｏ鋼撚り線を提供しようと
するものである。
び降伏荷重の高い亜鉛鍍金Ｐｏ鋼撚り線を提供しようと
するものである。
発明の概要
本発明は、上述した目的を達成するため、亜鉛鍍金した
ＰＯ鋼撚り線用素線を撚り合して撚り線とした後、ブル
ーイング処理することによって撚１・・り加工時に受け
た塑性変形による歪みを除去することによって機械的強
度を向上させようとするものである。
ＰＯ鋼撚り線用素線を撚り合して撚り線とした後、ブル
ーイング処理することによって撚１・・り加工時に受け
た塑性変形による歪みを除去することによって機械的強
度を向上させようとするものである。
しかしながら、亜鉛鍍金したＰＣ＠撚り線用素線を撚り
合した撚り線に対して通常のＰＣ鋼線と１・同様に８５
０°〜４５０℃の温度範囲でブルーイング処理する場合
には、亜鉛鍍金層が溶融し、引張り強さが低下し、また
、合金層の発達により伸びが著しく低下するという問題
が生ずることを確めた。 １．１ これかため、本発明によれば、ＰＣ鋼撚り線用１素線を
亜鉛鍍金する前に、通常のＰＣ鋼線と同様の８００〜４
５０℃の温度範囲で予備ブルーイング処理を行ない、こ
の予備ブルーイング処理後、亜鉛鍍金し７、撚り線とし
、この撚り線を亜鉛の融点′□より低く、かつ２００℃
以上の温度で仕上ブルーインク処理することによって、
引張り強度および降伏荷重ならびに伸びがいづれもＪＩ
Ｓ規格より優れたｉｌｊ鉛鍍金ＰＣ＃ｌ撚り線を得るこ
とを可能にしたものである。
合した撚り線に対して通常のＰＣ鋼線と１・同様に８５
０°〜４５０℃の温度範囲でブルーイング処理する場合
には、亜鉛鍍金層が溶融し、引張り強さが低下し、また
、合金層の発達により伸びが著しく低下するという問題
が生ずることを確めた。 １．１ これかため、本発明によれば、ＰＣ鋼撚り線用１素線を
亜鉛鍍金する前に、通常のＰＣ鋼線と同様の８００〜４
５０℃の温度範囲で予備ブルーイング処理を行ない、こ
の予備ブルーイング処理後、亜鉛鍍金し７、撚り線とし
、この撚り線を亜鉛の融点′□より低く、かつ２００℃
以上の温度で仕上ブルーインク処理することによって、
引張り強度および降伏荷重ならびに伸びがいづれもＪＩ
Ｓ規格より優れたｉｌｊ鉛鍍金ＰＣ＃ｌ撚り線を得るこ
とを可能にしたものである。
これがため、本発明は、亜鉛鍍金したＰＯ鋼撚り線用素
線が撚り合わされ、仕上ブルーイング処理されているこ
とを特徴とし、かかる機械的性質の優れた亜鉛鍍金ＰＣ
鋼撚り線を製造するため、ＰＯ鋼鋼撚線線用素線予備ブ
ルーイング処理を施１・した後、亜鉛鍍金し、次で、撚
り合わ１７た後、低温で仕上ブルーイング処理すること
を特徴とする。
線が撚り合わされ、仕上ブルーイング処理されているこ
とを特徴とし、かかる機械的性質の優れた亜鉛鍍金ＰＣ
鋼撚り線を製造するため、ＰＯ鋼鋼撚線線用素線予備ブ
ルーイング処理を施１・した後、亜鉛鍍金し、次で、撚
り合わ１７た後、低温で仕上ブルーイング処理すること
を特徴とする。
実 施 例
耐食性があり、かつＰＣ鋼挾り線としてＪＩＳ規−・。
略同等以上の性能を有する亜鉛鍍金ＰＯ鋼撚り線゛を得
るため、ＰＯ鋼擦り線材として一般に用いられているＪ
ＩＳ Ｇ ８５８６による５ＷＲ８２Ｂの鋼種のＣ：（
）。８２係、Ｓｉ ： ０．２０係、Ｍ：０．７４係、
Ｐ ： ０．０２ ％、Ｓ ： ０．０１ ’！、Ｑ’
ｕ ： ０．０５ ％の組成１を有する線径ｓ、ｏ ｍ
ｍのピアノ線材を素材とし、熱処理して引抜加工后得ら
れた所定の線径（側線用８．１２ｍｍ、芯線用８．２５
ｍｍ）の素線を、溶融亜鉛鍍金ラインで予備ブルーイン
グ処理（８５０〜４５０℃）した後、亜鉛浴に浸漬し所
定の亜鉛付着量（鍍金１′□厚さ８０μ）を確保Ｉ７、
撚り線（７本、鋼索径９．７８ｍｍ ）後、更に高周波
加熱炉で低温（２００〜２Ｉ１１０℃）の仕上ブルーイ
ング処理することにより、ＰＣ鋼撚り線としての特性が
ＪＩＳ規格値以上で、耐食性のすぐｊた亜鉛鍍金ＰＯ鋼
撚シ線を製造した。 １・図面は、本発明方法により仕
上ブルーイング温度を２００℃〜８５０℃の範囲で種々
に変えて製造した本発明による亜鉛鍍金ＰＣ鋼撚り線と
従来の亜鉛鍍金ＰＯ鋼撚り線（撚線のまま）とのヤング
係数、０．２％耐力、引張強さ、降伏比、伸び等の機−
・・・緘的性質を測定１．＋結果を示す。
るため、ＰＯ鋼擦り線材として一般に用いられているＪ
ＩＳ Ｇ ８５８６による５ＷＲ８２Ｂの鋼種のＣ：（
）。８２係、Ｓｉ ： ０．２０係、Ｍ：０．７４係、
Ｐ ： ０．０２ ％、Ｓ ： ０．０１ ’！、Ｑ’
ｕ ： ０．０５ ％の組成１を有する線径ｓ、ｏ ｍ
ｍのピアノ線材を素材とし、熱処理して引抜加工后得ら
れた所定の線径（側線用８．１２ｍｍ、芯線用８．２５
ｍｍ）の素線を、溶融亜鉛鍍金ラインで予備ブルーイン
グ処理（８５０〜４５０℃）した後、亜鉛浴に浸漬し所
定の亜鉛付着量（鍍金１′□厚さ８０μ）を確保Ｉ７、
撚り線（７本、鋼索径９．７８ｍｍ ）後、更に高周波
加熱炉で低温（２００〜２Ｉ１１０℃）の仕上ブルーイ
ング処理することにより、ＰＣ鋼撚り線としての特性が
ＪＩＳ規格値以上で、耐食性のすぐｊた亜鉛鍍金ＰＯ鋼
撚シ線を製造した。 １・図面は、本発明方法により仕
上ブルーイング温度を２００℃〜８５０℃の範囲で種々
に変えて製造した本発明による亜鉛鍍金ＰＣ鋼撚り線と
従来の亜鉛鍍金ＰＯ鋼撚り線（撚線のまま）とのヤング
係数、０．２％耐力、引張強さ、降伏比、伸び等の機−
・・・緘的性質を測定１．＋結果を示す。
第１図から明らかなように仕上ブルーイング温度は、２
００〜２５０℃が最も好ましい。
００〜２５０℃が最も好ましい。
発明の効果
本発明によれば、耐食性を有し、ＰＣ鋼撚り線としてＪ
ＩＳ規格同等以上の優れた機械的性質を有する亜鉛鍍金
ＰＣ鋼撚り線を提供し得るという効果が得られる。
ＩＳ規格同等以上の優れた機械的性質を有する亜鉛鍍金
ＰＣ鋼撚り線を提供し得るという効果が得られる。
図面は本発明による亜鉛鍍金ＰＯ鋼撚り線の仕上ブルー
イング温度による機械的性質の変化を示すグラフである
。 イ土上ブ゛ルーインゲｉ崖（０Ｃ）
イング温度による機械的性質の変化を示すグラフである
。 イ土上ブ゛ルーインゲｉ崖（０Ｃ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 亜鉛鍍金したＰＣＣ鋼撚線線用素線撚り合わされ、
仕上ブルーイング処理されていることを特徴とする機械
的性質の優れた亜鉛鍍金ＰＯ鋼撚り線。 λ ＰＣ鋼撚り線用素線に予備プルーイ／グ処理を施し
た後、亜鉛鍍金し、次で、撚り合わ□″した後、低温で
仕上ブルーイング処理することを特徴とする機械的性質
の優れた亜鉛鍍金ＰＣ鋼撚り線の製造方法。 ＆ 前記予備ブルーイング処理を８００°〜４Ｉ１１θ
°Ｏの温度範囲で行ない、前記仕上ブルーイングｌ−□
処理を亜鉛融点４０８℃よシ低温で、２００℃以上の温
度で行なうことを特徴とする特許請求の範囲第２項に記
載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19755083A JPS6094686A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | 機械的性質の優れた亜鉛鍍金ｐｃ鋼撚り線およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19755083A JPS6094686A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | 機械的性質の優れた亜鉛鍍金ｐｃ鋼撚り線およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6094686A true JPS6094686A (ja) | 1985-05-27 |
Family
ID=16376346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19755083A Pending JPS6094686A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | 機械的性質の優れた亜鉛鍍金ｐｃ鋼撚り線およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6094686A (ja) |
-
1983
- 1983-10-24 JP JP19755083A patent/JPS6094686A/ja active Pending
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