JPS6094947A - 芳香族ニトロ化合物のケトンによる還元アルキル化法 - Google Patents
芳香族ニトロ化合物のケトンによる還元アルキル化法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明1d、N−フェニル−N/ フルキル−P−フエ
ニレンジアミン等の化合物の調製に使用する重合物結合
触媒系に関するものであシ、斯かる化合物の製造に於い
て現存する多数の欠点を克服する触媒系に関する。
ニレンジアミン等の化合物の調製に使用する重合物結合
触媒系に関するものであシ、斯かる化合物の製造に於い
て現存する多数の欠点を克服する触媒系に関する。
本発明は、芳香族ニトロ化合物音ケトン又はアルデヒr
で還元アルキル化する方法に関する。更に詳細には、本
発明は、ゴムの酸化防止剤及びオゾン亀裂防止剤として
有用なN−フェニル−N′−アルキル−P−フェニレン
ジアミン類の改良合成法に関するものである。
で還元アルキル化する方法に関する。更に詳細には、本
発明は、ゴムの酸化防止剤及びオゾン亀裂防止剤として
有用なN−フェニル−N′−アルキル−P−フェニレン
ジアミン類の改良合成法に関するものである。
従来の技術
%在、N −7xニル−N/−アルキルフェニレンジア
ミンは、p−ニトロジフェニルアミンを還元し、続いて
アルキル化することにより製造されている。P−ニトロ
ジフェニルアミンのその他の製造法は英国特許第798
,148号及び同第834.510号、ドイツ国特許第
185,663号、米国特許第3.155,727号並
びに同第4,155,936号に記載されている。p−
ニトロジフェニルアミンは下記一般式を有する。
ミンは、p−ニトロジフェニルアミンを還元し、続いて
アルキル化することにより製造されている。P−ニトロ
ジフェニルアミンのその他の製造法は英国特許第798
,148号及び同第834.510号、ドイツ国特許第
185,663号、米国特許第3.155,727号並
びに同第4,155,936号に記載されている。p−
ニトロジフェニルアミンは下記一般式を有する。
Hl(2
式中、B及びR□は水素及び1乃至9炭素原子のアルキ
ル基からなる群から選択され、R2及びR3は水素、1
乃至9炭素原子のアルキル基、1乃至9炭素原子のアル
コキシ基及び5乃至6炭素原子のシクロアルキル基から
なる群から選択される。
ル基からなる群から選択され、R2及びR3は水素、1
乃至9炭素原子のアルキル基、1乃至9炭素原子のアル
コキシ基及び5乃至6炭素原子のシクロアルキル基から
なる群から選択される。
現在、ρ−ニトロジフェニルアミンは、(1)下記構造
式のバラ−ハロニトロベンゼン 人 (但しB式中、Xは塩素と臭素からなる群から選択され
るハロゲンでhb、且つ、R及びR1は前に定義した通
シである。)を、(2)下記構造式の1級芳香族アミン (但し■式中のR2及びR3は前に定義した通シである
。)と、(3)アルカリ金属塩、アルカリ金属塩の酸化
物及びアルカリ金属水酸化物からなる群から選択される
中和剤の存在下、(4)パラ−ハロニトロベン4フ10
0重量部当シ少くとも0.1重量部製度の触媒存在下に
、(5)170−250℃の温度、(6)大気圧乃至約
3oookpa(キロパスカル)の圧力下で、(711
級芳香族アミンを3乃至300パーセント過剰にして、
反応させることにより合成されている。
式のバラ−ハロニトロベンゼン 人 (但しB式中、Xは塩素と臭素からなる群から選択され
るハロゲンでhb、且つ、R及びR1は前に定義した通
シである。)を、(2)下記構造式の1級芳香族アミン (但し■式中のR2及びR3は前に定義した通シである
。)と、(3)アルカリ金属塩、アルカリ金属塩の酸化
物及びアルカリ金属水酸化物からなる群から選択される
中和剤の存在下、(4)パラ−ハロニトロベン4フ10
0重量部当シ少くとも0.1重量部製度の触媒存在下に
、(5)170−250℃の温度、(6)大気圧乃至約
3oookpa(キロパスカル)の圧力下で、(711
級芳香族アミンを3乃至300パーセント過剰にして、
反応させることにより合成されている。
!1段の反応は4−ニトロジフェニルアミンの生成であ
る。第り段は4−アミノジフェニルアミンへの還元に係
シ、一方第■段は最終生成物を提供するための還元アル
キル化反応である。
る。第り段は4−アミノジフェニルアミンへの還元に係
シ、一方第■段は最終生成物を提供するための還元アル
キル化反応である。
現今の第n段の商業的反応は、4−ニトロジフェニルア
ミンを約200℃、亜クロム酸銅触媒にて4−アミノジ
フェニルアミンに還元する方法に関する。
ミンを約200℃、亜クロム酸銅触媒にて4−アミノジ
フェニルアミンに還元する方法に関する。
第n段
(21007000K−Pa ) H2第■段はニッケ
ル触媒を用いて185℃で4−アミノジフェニルアミン
をMIBK(メチルイソブチルケトン)にてアルキル化
する反応であ5、N−フェニル−N’−アルキル−p−
フェニレンジアミンを生成する。
ル触媒を用いて185℃で4−アミノジフェニルアミン
をMIBK(メチルイソブチルケトン)にてアルキル化
する反応であ5、N−フェニル−N’−アルキル−p−
フェニレンジアミンを生成する。
これらの現在受は入れられている合成手段は、通常、2
05℃よシ低い温度及び12時間を越える時間で実施さ
れている。更には、現在受は入れられている商業的合成
経路は、可成シの量のタール及び副生物が最終生成物に
存在する点で品質が劣ること並びに3段の反応過程を要
すると云う欠点が存する。本願の改善特徴は、重合物結
合アントラニル酸−パラジウム錯体とスルホン酸結合樹
脂を、第n段と第■段の合併反応の触媒として使用する
点にある。
05℃よシ低い温度及び12時間を越える時間で実施さ
れている。更には、現在受は入れられている商業的合成
経路は、可成シの量のタール及び副生物が最終生成物に
存在する点で品質が劣ること並びに3段の反応過程を要
すると云う欠点が存する。本願の改善特徴は、重合物結
合アントラニル酸−パラジウム錯体とスルホン酸結合樹
脂を、第n段と第■段の合併反応の触媒として使用する
点にある。
当業者には、本発明の触媒系が多数の化合物の調製用に
有用なることが明らかであろう。
有用なることが明らかであろう。
米国特許第4,155,936号を引用し、本願の一部
とする。米国特許第4,155,936号は、特に反応
混合物に可溶化剤を添入して、第1段の反応時間の短縮
並びに収率の改善をはかったものである。
とする。米国特許第4,155,936号は、特に反応
混合物に可溶化剤を添入して、第1段の反応時間の短縮
並びに収率の改善をはかったものである。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、反応時間が長いこと、好適触媒の数が制限さ
れていること、反応から環境的に好ましくない排出物が
でること及び反応が多段であることの諸問題に解決を与
えるものである。
れていること、反応から環境的に好ましくない排出物が
でること及び反応が多段であることの諸問題に解決を与
えるものである。
引用の特許並びに文献には、N−フェニル−N′−アル
キルーP−ジフェニルアミンの合成に於ける予期されざ
る諸改善及び単純化に関し、何等の暗示も開示もなされ
ていない。更に詳細に云えば、本発明の方法は廃水流出
物中の金属イオンを無くし、反応効率を改善し、且つ、
方法を単純化する手段を提供するものである。
キルーP−ジフェニルアミンの合成に於ける予期されざ
る諸改善及び単純化に関し、何等の暗示も開示もなされ
ていない。更に詳細に云えば、本発明の方法は廃水流出
物中の金属イオンを無くし、反応効率を改善し、且つ、
方法を単純化する手段を提供するものである。
問題点を解決するための手段
(1)重合物結合アントラニル酸−pd錯体と(2)ス
ルホン酸樹脂からなる触媒系を用い、20−200℃の
温度及び大気圧乃至35.000kPαの圧力で、反応
を一段で実施する改善を特徴とする、芳香族ニトロ化合
物とケトン類又はアルデヒド類の還元アルキル化方法を
開示する。
ルホン酸樹脂からなる触媒系を用い、20−200℃の
温度及び大気圧乃至35.000kPαの圧力で、反応
を一段で実施する改善を特徴とする、芳香族ニトロ化合
物とケトン類又はアルデヒド類の還元アルキル化方法を
開示する。
芳香族ニトロ化合物がP−二トロジフェニルアミンであ
シ、ケトンがMIBKであシ、重合物結合アントラニル
酸−パラジウム錯体が、少くとも4チの架橋剤及び0.
001乃至10重量係のパラジウムを含有するマクロ網
状スチレン/ビニル塩化ベンジル/:)ビニルベンゼン
樹脂でアシ、且つ、スルホン酸樹脂がアンバーリスト(
Amberlist) 15であるとと全特徴とする方
法をも開示する。
シ、ケトンがMIBKであシ、重合物結合アントラニル
酸−パラジウム錯体が、少くとも4チの架橋剤及び0.
001乃至10重量係のパラジウムを含有するマクロ網
状スチレン/ビニル塩化ベンジル/:)ビニルベンゼン
樹脂でアシ、且つ、スルホン酸樹脂がアンバーリスト(
Amberlist) 15であるとと全特徴とする方
法をも開示する。
(1)下記構造式のニトロジフェニルアミン3R1
(但し前1式中、R及びR1は水素及び1乃至9炭素原
子のアルキル基からなる群から選択され、 。
子のアルキル基からなる群から選択され、 。
R2及びR3は水素、1乃至9炭素原子のアルキル基及
び1乃至9炭素原子のアルコキシ基及び5乃至6炭素原
子のシクロアルキル基からなる群から選択される。)を
、 (2)メチルイソブチルケトンと反応させて一般構造式
■の化合物 (但し前]式中、RJI(1、R2及びR3は前に定汎
した通りである。)となし、その原核反応を(1)重合
物結合アントラニル酸−Pd錯体と(2)重合物結合ス
ルホン酸樹脂からなる触媒系を用いて一段で実施する改
善を特徴とする方法をも開示する。
び1乃至9炭素原子のアルコキシ基及び5乃至6炭素原
子のシクロアルキル基からなる群から選択される。)を
、 (2)メチルイソブチルケトンと反応させて一般構造式
■の化合物 (但し前]式中、RJI(1、R2及びR3は前に定汎
した通りである。)となし、その原核反応を(1)重合
物結合アントラニル酸−Pd錯体と(2)重合物結合ス
ルホン酸樹脂からなる触媒系を用いて一段で実施する改
善を特徴とする方法をも開示する。
本発明はまた、非常に多数の芳香族ニトロ化合物を、芳
香族、脂肪族若しくはアラルキルのケトン及びアルデヒ
ド9のいずれかと一段で還元アルキル化する方法をも考
慮するものである。本発明に有用なアルデヒド及びケト
ンのアルキル部分には、いかなる不飽和部分も含まれな
いことが理解されるであろう。
香族、脂肪族若しくはアラルキルのケトン及びアルデヒ
ド9のいずれかと一段で還元アルキル化する方法をも考
慮するものである。本発明に有用なアルデヒド及びケト
ンのアルキル部分には、いかなる不飽和部分も含まれな
いことが理解されるであろう。
本発明の方法は、米国特許第4,155.936号に開
示されているような可溶化剤はその有無に係らず使用可
能である。最終生成物の仕上げは、米国特許第4,15
5,936号に記載されている。
示されているような可溶化剤はその有無に係らず使用可
能である。最終生成物の仕上げは、米国特許第4,15
5,936号に記載されている。
本発明の触媒系は、以下のような多数の化合物の調製に
有用である。
有用である。
生成物
OH3
Nfl
\
(OH2チ、−aH3
(Ui’12ブl−一シi′i3
本発明に有用な芳香族ニトロ化合物の代表例は以下の通
シである。
シである。
ニトロ化合物
本発明のケトン及びアルデヒドの代表例は以下り通りで
ある。
ある。
カルボニル化合物
1
aH3−c−CH3アセトン
1
0H3−CH2−C−CH2−OH33−ペンタノン0
H3+CH2檜C)(01−ヘキサナル1 a(3−C−cH2a(3メチルエチルケトンCH3−
C+CH2+¥−CH32−ヘキサノン当業者には、ア
ンバーリスト15に類似したその他の強酸性樹脂も本発
明での使用に適当なることが理解されよう。アンバーリ
ス)15は、非水媒体、特に非極性媒体に於ける行範囲
の有機反応の不均一酸触媒として有用なことが知られて
いるマクロ網状の強酸性樹脂でおる。更に詳細な情報に
ついては、ロームアンYハース社(Rohm and
Haas Co−)の1972年5月付刊行物のTec
hnical Bulletin ;Am’berly
st 15. 5ynthetic Re5in Ca
talystを参照されたい。
H3+CH2檜C)(01−ヘキサナル1 a(3−C−cH2a(3メチルエチルケトンCH3−
C+CH2+¥−CH32−ヘキサノン当業者には、ア
ンバーリスト15に類似したその他の強酸性樹脂も本発
明での使用に適当なることが理解されよう。アンバーリ
ス)15は、非水媒体、特に非極性媒体に於ける行範囲
の有機反応の不均一酸触媒として有用なことが知られて
いるマクロ網状の強酸性樹脂でおる。更に詳細な情報に
ついては、ロームアンYハース社(Rohm and
Haas Co−)の1972年5月付刊行物のTec
hnical Bulletin ;Am’berly
st 15. 5ynthetic Re5in Ca
talystを参照されたい。
更に本発明は、強酸性官能基と金属錯体触媒の双方を含
有する樹脂又は重合物の使用を考慮するものである。
有する樹脂又は重合物の使用を考慮するものである。
当業者には、反応温度及び圧力条件は原料に何を使用す
るかによって変化するが1本発明の方法の遂行には20
−200℃及び大気圧乃至35,0OOkPαが好都合
なることが理解されよう。好適温度範囲#−t60−1
50℃、圧力は350−7000kPtt C’::5
O−1000psi)である。
るかによって変化するが1本発明の方法の遂行には20
−200℃及び大気圧乃至35,0OOkPαが好都合
なることが理解されよう。好適温度範囲#−t60−1
50℃、圧力は350−7000kPtt C’::5
O−1000psi)である。
当業者には、本発明の触媒系が、樹脂又は重合物ダラム
当シの官能基がミリモル単位の触媒量で使用されること
が理解されよう。一般に、ニトロ化合物モル当p 0.
1−1000ミリモルの重合物に結合したパラジウム及
びニトロ化合物モル当り1.0乃至1000ミリモルの
樹脂に結合した酸が、本発明に於ける好適比でおる。
当シの官能基がミリモル単位の触媒量で使用されること
が理解されよう。一般に、ニトロ化合物モル当p 0.
1−1000ミリモルの重合物に結合したパラジウム及
びニトロ化合物モル当り1.0乃至1000ミリモルの
樹脂に結合した酸が、本発明に於ける好適比でおる。
実施例
以下の実施例は説明のためであって、本発明の範囲を限
定するものではない。
定するものではない。
実験
1、マクロ網状型スチレン/ビニル塩化ベンジル/ジビ
ニルベンゼン樹脂の代表的調製方法。
ニルベンゼン樹脂の代表的調製方法。
1−リットルの三つロフラスコにテフロン撹拌子、温度
計サヤ、窒素入口を備え、グラスコル(Glas−Co
l)マントルで加熱した。フラスコに水soomi及ヒ
セルロース7M(パーキュレスラバー社(Hercul
es Rubber Co−)製の中粘度グレート力6
.09を充填した。混合物を窒素下に10分間激しく撹
拌し、そのあとスチレン82.16g(0,79モル)
%ビニル塩化ベンジル20.01(0,1316モル)
及び5oチ純度ジビニルベンゼン80.5.9(0,3
95モル)を添加した。撹拌を10分間継続し、続いて
加熱を開始してアゾビス−イソブチロニトリルを添加し
た。
計サヤ、窒素入口を備え、グラスコル(Glas−Co
l)マントルで加熱した。フラスコに水soomi及ヒ
セルロース7M(パーキュレスラバー社(Hercul
es Rubber Co−)製の中粘度グレート力6
.09を充填した。混合物を窒素下に10分間激しく撹
拌し、そのあとスチレン82.16g(0,79モル)
%ビニル塩化ベンジル20.01(0,1316モル)
及び5oチ純度ジビニルベンゼン80.5.9(0,3
95モル)を添加した。撹拌を10分間継続し、続いて
加熱を開始してアゾビス−イソブチロニトリルを添加し
た。
温度を3−3.5時間にわたって徐々に−70−75°
に上昇させ、そこに4時間維持した。重合の終期に、該
懸濁物を過剰の冷水に注ぎ、篩分、洗浄し、フードで3
日間乾燥した。
に上昇させ、そこに4時間維持した。重合の終期に、該
懸濁物を過剰の冷水に注ぎ、篩分、洗浄し、フードで3
日間乾燥した。
樹脂の最終生成物重量は118.3グラムで、呼称(仕
込)組成はスチレン/ビニル塩化ベンジル/ジビニルベ
ンゼン比で60710 / 30であった。
込)組成はスチレン/ビニル塩化ベンジル/ジビニルベ
ンゼン比で60710 / 30であった。
粗樹脂50.09をアセトンで洗浄し、続いて濾過・乾
燥すると47.3:lの生成物が得られた。この洗浄し
た樹脂を元素分析すると、以下の結果が得られた。
燥すると47.3:lの生成物が得られた。この洗浄し
た樹脂を元素分析すると、以下の結果が得られた。
塩素;計算値2.30%、実測値1.79%。
2、重合物結合マクロ網状アントラニル酸の調製5QQ
mJ三つ口のフラスコに上で調製した洗浄樹脂(60/
10/30 ) 25.0Ii(20,0164モル塩
素)。
mJ三つ口のフラスコに上で調製した洗浄樹脂(60/
10/30 ) 25.0Ii(20,0164モル塩
素)。
アントラニル酸5.0 !!(0,0365モル)、ピ
リジン5.779 (0,073モル)及びジメチルホ
ルムアミド9(DMF)250m/を充填した。該混合
物を窒素下75℃で撹拌しながら18時間暖ためた。続
いて該混合物を暖い状態で済過し、DMFで3回、アセ
トンで3回洗浄し、次に真空乾燥炉内80℃で3時間乾
燥すると、25.481!の生成物樹脂が得られた。該
樹脂の窒素分析値は0167%であった。
リジン5.779 (0,073モル)及びジメチルホ
ルムアミド9(DMF)250m/を充填した。該混合
物を窒素下75℃で撹拌しながら18時間暖ためた。続
いて該混合物を暖い状態で済過し、DMFで3回、アセ
トンで3回洗浄し、次に真空乾燥炉内80℃で3時間乾
燥すると、25.481!の生成物樹脂が得られた。該
樹脂の窒素分析値は0167%であった。
3、マクロ網状重合物に結合したノミラジウム、アント
ラニル酸錯体の調製 撹拌機、温度計及びコンデンサーを備えた500nLl
の三つロフラスコに、前記2のアントラニル酸樹脂24
.8g(乏0.012モル)、PdC,l 20.89
g(0,005モル)及びD M F 250m1
k充填した。該混合物を窒素下75℃に18時間にわた
)撹拌・加温した。次に該樹脂を暖めたまま沖過し、D
MFで2回、DMF/H20(5/ 1 )で2回、ア
セトンで3回洗浄し、そのあと真空乾燥器内で乾燥する
と25.14gの橙色樹脂が得られた。分析の結果はN
O,65係並びにPd 1.71係であ゛つた。
ラニル酸錯体の調製 撹拌機、温度計及びコンデンサーを備えた500nLl
の三つロフラスコに、前記2のアントラニル酸樹脂24
.8g(乏0.012モル)、PdC,l 20.89
g(0,005モル)及びD M F 250m1
k充填した。該混合物を窒素下75℃に18時間にわた
)撹拌・加温した。次に該樹脂を暖めたまま沖過し、D
MFで2回、DMF/H20(5/ 1 )で2回、ア
セトンで3回洗浄し、そのあと真空乾燥器内で乾燥する
と25.14gの橙色樹脂が得られた。分析の結果はN
O,65係並びにPd 1.71係であ゛つた。
4、マクロ網状パラジウムアントラニル酸錯体の活性化
磁気撹拌子及び窒素入口を備えた50M三つ口のフラス
コに、前記3のパラジウム樹脂24.05 g(; 0
.00386 モルPd)とテトラヒ)”07ラン20
0−を充填した。窒素で掃気したあと、0.5MNaB
H4ダイグリム(aiglyme)溶液30m1(0,
015モル)をシリンジで添加した(全量を一度に)。
コに、前記3のパラジウム樹脂24.05 g(; 0
.00386 モルPd)とテトラヒ)”07ラン20
0−を充填した。窒素で掃気したあと、0.5MNaB
H4ダイグリム(aiglyme)溶液30m1(0,
015モル)をシリンジで添加した(全量を一度に)。
樹脂は急速に黒変し、ガスが若干発生した。室温で30
分間撹拌後、生成物を濾過してTHFで2回、エタノー
ルで3回、トルエンで2回洗浄し、そのおと更なる使用
に供するために透明びん内トルエン下に貯蔵した。
分間撹拌後、生成物を濾過してTHFで2回、エタノー
ルで3回、トルエンで2回洗浄し、そのおと更なる使用
に供するために透明びん内トルエン下に貯蔵した。
験
5001dのパル(Parr)水素化びんに再結晶した
P−ニトロジフェニルアミン21.4i0.10モル)
、エタノール180WLl及び前記4の触媒3.0Ii
t充填した。排気して水素で350KPαに再加圧した
あと、加熱及び振盪を開始した。温度は最大74℃まで
上昇し、水素の吸収は1時間以内にた03モルで停止し
た。ろ液から18.04.!i’の純粋p−アミノジフ
ェニルアミンを単離した。触媒をMIBKで洗浄し、次
の実験に再循環した。次の実験ではエタノールの代シに
MI BK (180m1)を使用した。この実験でも
還元は1時間以内に完了した。シッフ塩基の形成及びケ
トンの還元は認められなかった。
P−ニトロジフェニルアミン21.4i0.10モル)
、エタノール180WLl及び前記4の触媒3.0Ii
t充填した。排気して水素で350KPαに再加圧した
あと、加熱及び振盪を開始した。温度は最大74℃まで
上昇し、水素の吸収は1時間以内にた03モルで停止し
た。ろ液から18.04.!i’の純粋p−アミノジフ
ェニルアミンを単離した。触媒をMIBKで洗浄し、次
の実験に再循環した。次の実験ではエタノールの代シに
MI BK (180m1)を使用した。この実験でも
還元は1時間以内に完了した。シッフ塩基の形成及びケ
トンの還元は認められなかった。
6、前記4の触媒とアンバーリスト15スルホン酸樹脂
(ロームアント8ハース社の商品名、樹脂ダラム当シ4
,5ミリ当量の酸を含有するマクロ網状スルホン酸樹脂
)f:用いるN−フェニル−N’−7ルキルーP−7エ
ニレンジアミンの調製 特定反応は以下の通シである。
(ロームアント8ハース社の商品名、樹脂ダラム当シ4
,5ミリ当量の酸を含有するマクロ網状スルホン酸樹脂
)f:用いるN−フェニル−N’−7ルキルーP−7エ
ニレンジアミンの調製 特定反応は以下の通シである。
しt13
この−フラスコ内の反応は、三つの個別過程が生起して
いる。
いる。
(1> Pd 重合物触媒の触媒作用によシ、P−ニト
ロジフェニルアミンがP−アミノジフェニルアミンに還
元される。
ロジフェニルアミンがP−アミノジフェニルアミンに還
元される。
(1) (II)
(2)重合物酸性触媒(アンバーリスト15)の触媒作
用によシ、MIBKと(])のシッフ塩基を形成する。
用によシ、MIBKと(])のシッフ塩基を形成する。
(3) Pct 重合物触媒の触媒作用によシシツフ塩
基(III)が還元される。
基(III)が還元される。
500nLlの水素化びんに再結晶P−ニトロジフェニ
ルアミン21.44(0,10モル)、メチルイソノチ
ルケト7200m1.4のPd 重合物触媒3.0.9
及びアンバーリス)15酸触媒3.0gを充填した。排
気して水素で345kPα(50psig )に再加圧
したあと、振盪及び加熱を開始した。ニトロ化合物は非
常に急速に還元された。すなわち75℃で=0.3モル
の水素吸収に要した時間は1時間未満であった。このあ
と該シッフ塩基を徐々に還元した すなわち70℃、5
時間で0.1モルの水素の吸収があった。
ルアミン21.44(0,10モル)、メチルイソノチ
ルケト7200m1.4のPd 重合物触媒3.0.9
及びアンバーリス)15酸触媒3.0gを充填した。排
気して水素で345kPα(50psig )に再加圧
したあと、振盪及び加熱を開始した。ニトロ化合物は非
常に急速に還元された。すなわち75℃で=0.3モル
の水素吸収に要した時間は1時間未満であった。このあ
と該シッフ塩基を徐々に還元した すなわち70℃、5
時間で0.1モルの水素の吸収があった。
冷却して排気したあと、触媒を更に3回再循環して同様
な結晶を得た。四実験の分析結果を表1に要約する。
な結晶を得た。四実験の分析結果を表1に要約する。
表 I4
6(A) 31,9 46.0 22.26CBl 1
2.4 46.6 41.06(C) 16.8 35
.7 47.66(D) 8,4 52.5 39.1
as N−フェニル−N/アルキル−p−フェニレンジ
アミン肴 ガスクロマトグラフ分析による諸成分の重量
係7、アントラニル酸パラジウム+2重合物触媒及びア
ンバーリスト15を用いるN−フェニル−N′−アルキ
ル−p−フェニレンジアミンの調製:高圧実験 400m1容量のパルオートクレーブに、再結晶したp
−ニトロジフェニルアミン21.4.9(0,10モル
)、メチルイソブチルケトン200rrLl、前記の1
乃至4に従って調製した触媒(Pd O,66%)5.
0g及びアンバーリスト15樹脂5.0gを充填した。
2.4 46.6 41.06(C) 16.8 35
.7 47.66(D) 8,4 52.5 39.1
as N−フェニル−N/アルキル−p−フェニレンジ
アミン肴 ガスクロマトグラフ分析による諸成分の重量
係7、アントラニル酸パラジウム+2重合物触媒及びア
ンバーリスト15を用いるN−フェニル−N′−アルキ
ル−p−フェニレンジアミンの調製:高圧実験 400m1容量のパルオートクレーブに、再結晶したp
−ニトロジフェニルアミン21.4.9(0,10モル
)、メチルイソブチルケトン200rrLl、前記の1
乃至4に従って調製した触媒(Pd O,66%)5.
0g及びアンバーリスト15樹脂5.0gを充填した。
オートクレーブを密閉し、窒素を3回さっと流した。次
にこの系を70℃に加熱し、水素を導入した。圧力を6
900APα(1000psig)から6550kPα
(g50psig)に下げ、続いて6900APα(1
01000psiまで再充填した。撹拌速度は約350
Orpmであった。
にこの系を70℃に加熱し、水素を導入した。圧力を6
900APα(1000psig)から6550kPα
(g50psig)に下げ、続いて6900APα(1
01000psiまで再充填した。撹拌速度は約350
Orpmであった。
全7時間の反応(70℃で4時間、102℃で3時間)
後では、水素はもはや吸収されなかった。ガスクロマト
グラフ分析の結果は以下の通勺であった。(J−フェニ
ル−N′−アルキル−p−フェニレンジアミン 79.
9% シッフ塩基 36係 p−アミノジフェニルアミン 11.6%高圧容器内で
第n段と第n段の反応を一緒に実施する( 6900A
POL、 11000psi I2)別の実験も行なっ
た。本発明の方法は、高圧反応器による方が低圧反応よ
シも収率が改善された。
後では、水素はもはや吸収されなかった。ガスクロマト
グラフ分析の結果は以下の通勺であった。(J−フェニ
ル−N′−アルキル−p−フェニレンジアミン 79.
9% シッフ塩基 36係 p−アミノジフェニルアミン 11.6%高圧容器内で
第n段と第n段の反応を一緒に実施する( 6900A
POL、 11000psi I2)別の実験も行なっ
た。本発明の方法は、高圧反応器による方が低圧反応よ
シも収率が改善された。
500rILeのパル水素化びんに、p−ニトロフェノ
ール0.10モル、MIBK200M、前記1乃至4の
活性化された触媒5.0グラム、アンバーリスト15樹
脂5,0グラムを充填した。該第に水素をさっと流し、
続いて350 kPaに加圧した。振盪及び加熱を開始
した。還元アルキル化反応が起シ、生成物が得られた。
ール0.10モル、MIBK200M、前記1乃至4の
活性化された触媒5.0グラム、アンバーリスト15樹
脂5,0グラムを充填した。該第に水素をさっと流し、
続いて350 kPaに加圧した。振盪及び加熱を開始
した。還元アルキル化反応が起シ、生成物が得られた。
結果と考察
本発明によつ、効果的マクロ網状触媒は、単純な懸濁共
重合法にて調製されるマクロ網状樹脂から合成可能なる
ことが証明された。これらの樹脂は、従来の有機反応手
順によシ高活性の重合物結合金属キレート触媒に容易に
転化される。更に本触媒は貯蔵時の長期安定性を有し、
非腐食性であり、自然発火性がなく、且つ、水又は空気
に比較的影響されぬように思われる。
重合法にて調製されるマクロ網状樹脂から合成可能なる
ことが証明された。これらの樹脂は、従来の有機反応手
順によシ高活性の重合物結合金属キレート触媒に容易に
転化される。更に本触媒は貯蔵時の長期安定性を有し、
非腐食性であり、自然発火性がなく、且つ、水又は空気
に比較的影響されぬように思われる。
これらのマクロ網状の触媒及び樹脂を合成できることは
、ゲル型樹脂触媒又はそれらの均一対応触媒にて可能な
条件範囲よシもはるかに広範な範囲で、本発明独得の性
質の使用を許容する。この挙動上の違いは、p−ニトロ
ジフェニルアミンの触媒水素化にて明らかに示される。
、ゲル型樹脂触媒又はそれらの均一対応触媒にて可能な
条件範囲よシもはるかに広範な範囲で、本発明独得の性
質の使用を許容する。この挙動上の違いは、p−ニトロ
ジフェニルアミンの触媒水素化にて明らかに示される。
この化合物のエタノール中での水素化をゲル型Pd 重
合物結合触媒で行なうと、345 kPa (50ps
ig ) 80−90℃、5時間の水素化で極く僅かの
反応しか起らなかった。
合物結合触媒で行なうと、345 kPa (50ps
ig ) 80−90℃、5時間の水素化で極く僅かの
反応しか起らなかった。
この結果は、Pd マクロ網状重合物結合媒媒を用い同
様な条件下で同一反応を遂行した場合と著るしく対照的
である。
様な条件下で同一反応を遂行した場合と著るしく対照的
である。
本発明は、オゾン亀裂防止剤のN−フェニルーN′−ア
ルキル−p−フェニレンジアミン製造用の触媒系を提供
する。本触媒系では、第り段Cp−アミノジフェニルア
ミンの調製)と第n段Cp−アミノジフェニルアミンと
MIBKの還元アルキル化)の反応を一段に併合するこ
とが可能である。
ルキル−p−フェニレンジアミン製造用の触媒系を提供
する。本触媒系では、第り段Cp−アミノジフェニルア
ミンの調製)と第n段Cp−アミノジフェニルアミンと
MIBKの還元アルキル化)の反応を一段に併合するこ
とが可能である。
斯かる併合は蒸留コストの減少及び収量の増加によ)実
質的に費用を節約するであろう。
質的に費用を節約するであろう。
産業的適用性
本発明は、現行法の第n段及び第■段工程k 一工程に
併合するものである。本発明はまた、現行の商業的方法
で使用されている亜クロム酸銅及び変性ニッケル触媒を
排除するものでもある。この新方法では、溶剤のMIB
Kがアルコールに還元されることは、たとえあったとし
ても極く僅がである。更に本発明の方法は、芳香族ニト
ロ化合物とアルデヒr又はケトンの商業的還元アルキル
化に容易に採用できる方法を提供する。
併合するものである。本発明はまた、現行の商業的方法
で使用されている亜クロム酸銅及び変性ニッケル触媒を
排除するものでもある。この新方法では、溶剤のMIB
Kがアルコールに還元されることは、たとえあったとし
ても極く僅がである。更に本発明の方法は、芳香族ニト
ロ化合物とアルデヒr又はケトンの商業的還元アルキル
化に容易に採用できる方法を提供する。
本発明を説明する目的で、幾つかの代表的実施態様及び
詳細を示したが、当業者には、本発明の範囲から逸脱す
ることなく各種変更及び修正が可能なることは明らかで
あろう。
詳細を示したが、当業者には、本発明の範囲から逸脱す
ることなく各種変更及び修正が可能なることは明らかで
あろう。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)芳香族ニトロ化合物とケトン又はアルデヒド9の還
元アルキル化方法に於て、 (11重合物結合アントラニル酸−Pd錯体及び(2)
スルホン酸樹脂からなる触媒系を用いて、20−200
℃の温度及び大気圧乃至35,0OOAPαの圧力で、
該反応を一段で実施する改善を特徴とする方法。 2)芳香族ニトロ化合物がP−ニトロ:)7エ二ルアミ
ンであシ、ケトンがメチルイソブチルケトンであシ、重
合物結合アントラニル酸パラジウム錯体が、少くとも4
%の架橋剤とo、ooi乃至lOチパラジウムを含有す
るマクロ網状スチレン/ビニ/14化ベンジル/ジビニ
ルベンゼン樹脂で1)、且つ、スルホン酸樹脂がアンバ
ーリスト15である特許請求の範囲第1項に記載の方法
。 3)60−150℃及び350−70QO&Pαの圧力
で反応を実施する特許請求の範囲第1項に記載の方法。 4) (11下記構造式のニトロジフェニルアミン(但
し1式中、R及びR1は水素及び1乃至9炭素原子のア
ルキル基からなる群から選択され、R2及びR3は水素
、1乃至9炭素原子のアルキル基及び1乃至9炭素原子
のアルコキシ基及び5乃至6炭素原子のシクロアルキル
基からなる群から選択される)を、(2)メチルインブ
チルケトンと反応させて一般構造式■の化合物 (但し]式中、R,R1、R2及びR3は前に定義した
通りである。)となし、その際核反応ヲ(1)重合物結
合アントラニル酸−Pd錯体及び(2)スルホン酸結合
樹脂からなる触媒系を用いて一段で実施する改善を特徴
とする方法。 5)芳香族ニトロ化合物がp−ニトロジフェニルアミン
であシ、ケトンがメチルイソジチルケトンであシ、重合
物結合アントラニル酸−Pd錯体が、0.001−10
重量係のパラジウムを含有する60 / 10 / 3
0のスチレン/ビニル塩化ハンジル/ジビニルベンゼン
樹脂であシ、且つ、スルホン酸樹脂がアンバーリスト1
5である特許請求の範囲第4項に記載の方法。 G)60−150℃及び350−7000#Pαの圧力
で反応全実施する特許請求の範囲第4項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US535515 | 1983-09-26 | ||
| US06/535,515 US4463191A (en) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | Process for the reductive alkylation of aromatic nitro-containing compounds with ketones or aldehydes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6094947A true JPS6094947A (ja) | 1985-05-28 |
| JPH0350744B2 JPH0350744B2 (ja) | 1991-08-02 |
Family
ID=24134575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59197763A Granted JPS6094947A (ja) | 1983-09-26 | 1984-09-20 | 芳香族ニトロ化合物のケトンによる還元アルキル化法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4463191A (ja) |
| EP (1) | EP0138732B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6094947A (ja) |
| CA (1) | CA1221384A (ja) |
| DE (1) | DE3468409D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005515163A (ja) * | 2001-07-23 | 2005-05-26 | フレクシス アメリカ エル. ピー. | 4−アミノジフェニルアミンの製造法 |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3626581A1 (de) * | 1986-08-06 | 1988-02-11 | Bayer Ag | Katalysatorharze und verfahren zu ihrer herstellung |
| DE3717060A1 (de) * | 1987-05-21 | 1988-12-01 | Bayer Ag | Polyether-polycarbonat-diole, ihre herstellung und verwendung als ausgangsprodukte fuer polyurethankunststoffe |
| US4954566A (en) * | 1989-05-04 | 1990-09-04 | Westvaco Corporation | Preparation of polymers with pendant organic moieties bound thereto via ester and/or amide bridges |
| FR2659650B1 (fr) * | 1990-03-13 | 1992-07-03 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de preparation de n-phenyl n'-(cyclo)alkyl paraphnylene diamines. |
| US5331099A (en) * | 1992-05-22 | 1994-07-19 | Monsanto Company | Process for preparing p-nitroaromatic amides and products thereof |
| US5252737A (en) * | 1992-05-22 | 1993-10-12 | Monsanto Company | Process for preparing N-aliphatic substituted p-phenylenediamines |
| US5233010A (en) * | 1992-10-15 | 1993-08-03 | Monsanto Company | Process for preparing isocyanate and carbamate ester products |
| MY109091A (en) * | 1992-12-29 | 1996-11-30 | Syngenta Participations Ag | Process for the preparation of 2-alkyl-6-methyl-n-(1''''''''- methoxy-2''''''''-propyl)-aniline and a process for the preparation of their chloracetanilides. |
| US5380946A (en) * | 1993-07-30 | 1995-01-10 | Monsanto Company | Process for preparing p-nitroaromatic amides and products thereof |
| US6140538A (en) | 1998-05-18 | 2000-10-31 | Flexsys America L.P. | Process for preparing 4-aminodiphenylamines |
| US6706216B1 (en) * | 2000-04-19 | 2004-03-16 | Uniroyal Chemical Company, Inc. | Liquid antiozonants and rubber compositions containing same |
| US6495723B1 (en) | 2000-06-21 | 2002-12-17 | Flexsys America | Zeolite support loaded with a base material for use in the coupling of aniline and nitrobenzene |
| US20040039181A1 (en) * | 2002-07-29 | 2004-02-26 | Rains Roger Keranen | Process for preparing aromatic azo and hydrazo compounds, aromatic amides and aromatic amines |
| US7183439B2 (en) * | 2002-12-10 | 2007-02-27 | Flexsys America L.P. | Process for preparing 4-aminodiphenylamine intermediates |
| US7683017B2 (en) * | 2007-06-20 | 2010-03-23 | Chevron Oronite Company Llc | Synergistic lubricating oil composition containing a mixture of a nitro-substituted diarylamine and a diarylamine |
| JP5363532B2 (ja) * | 2010-06-30 | 2013-12-11 | ローム アンド ハース カンパニー | 多反応二官能性ポリマー系触媒 |
| RU2502725C1 (ru) * | 2012-10-22 | 2013-12-27 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Способ получения n-алкил-n'-фенил-пара-фенилендиаминов |
| US20150148572A1 (en) * | 2013-11-27 | 2015-05-28 | Saudi Arabian Oil Company | Process for the Dimerization/Oligomerization of Mixed Butenes Over an Ion-Exchange Resin Catalyst |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL127232C (ja) * | 1963-03-12 | 1900-01-01 | ||
| NL128177C (ja) * | 1963-09-25 | |||
| US3350449A (en) * | 1963-09-25 | 1967-10-31 | Uniroyal Inc | 4, 4'-diamino-nu-methyl-diphenyl-amines |
| US3522309A (en) * | 1967-08-31 | 1970-07-28 | Du Pont | Reductive alkylation process for production of n-alkylated amines |
| IN145131B (ja) * | 1975-12-22 | 1978-09-02 | Ici Ltd | |
| US4238358A (en) * | 1977-04-14 | 1980-12-09 | Western Kentucky University | Heterogeneous catalytic hydrogenation |
| DE2816460C3 (de) * | 1978-04-15 | 1981-11-12 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Verfahren zur Herstellung von asymmetrischen N-Phenyl-N`-substituierten p-Phenylendiaminen |
-
1983
- 1983-09-26 US US06/535,515 patent/US4463191A/en not_active Expired - Lifetime
-
1984
- 1984-09-12 CA CA000462956A patent/CA1221384A/en not_active Expired
- 1984-09-20 JP JP59197763A patent/JPS6094947A/ja active Granted
- 1984-09-24 DE DE8484630144T patent/DE3468409D1/de not_active Expired
- 1984-09-24 EP EP84630144A patent/EP0138732B1/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005515163A (ja) * | 2001-07-23 | 2005-05-26 | フレクシス アメリカ エル. ピー. | 4−アミノジフェニルアミンの製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0138732A2 (en) | 1985-04-24 |
| DE3468409D1 (en) | 1988-02-11 |
| EP0138732B1 (en) | 1988-01-07 |
| CA1221384A (en) | 1987-05-05 |
| US4463191A (en) | 1984-07-31 |
| EP0138732A3 (en) | 1986-06-11 |
| JPH0350744B2 (ja) | 1991-08-02 |
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