JPS6095221A - 自在軸継手 - Google Patents
自在軸継手Info
- Publication number
- JPS6095221A JPS6095221A JP58203253A JP20325383A JPS6095221A JP S6095221 A JPS6095221 A JP S6095221A JP 58203253 A JP58203253 A JP 58203253A JP 20325383 A JP20325383 A JP 20325383A JP S6095221 A JPS6095221 A JP S6095221A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cap
- bearing part
- yoke
- trunnion
- shaft portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 18
- 241000239290 Araneae Species 0.000 claims abstract description 7
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 abstract description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000009499 Vanilla fragrans Nutrition 0.000 description 1
- 244000263375 Vanilla tahitensis Species 0.000 description 1
- 235000012036 Vanilla tahitensis Nutrition 0.000 description 1
- 239000006230 acetylene black Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/26—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected
- F16D3/38—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another
- F16D3/40—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another with intermediate member provided with two pairs of outwardly-directed trunnions on intersecting axes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、自在軸継手、特に自動車のステアリング部に
用いられる自在軸継手に係り、詳しくは一般にカルダン
形と呼ばれる自在軸継手におけるトラニオン軸部とヨー
クとの間の軸受部分に関する。
用いられる自在軸継手に係り、詳しくは一般にカルダン
形と呼ばれる自在軸継手におけるトラニオン軸部とヨー
クとの間の軸受部分に関する。
従来、この種自在軸継手の軸受には、ニードル軸受が用
いられており、乙のため、トラニオン軸部の表面硬度、
粗度及び寸法を厳格に管理する必要があり〈ニードル軸
受自体の高価格及び組立ての面倒さと相俟ってコストア
ップの原因になっていた。
いられており、乙のため、トラニオン軸部の表面硬度、
粗度及び寸法を厳格に管理する必要があり〈ニードル軸
受自体の高価格及び組立ての面倒さと相俟ってコストア
ップの原因になっていた。
そこで、本出願人は、合成樹脂製軸受を用いた自在軸継
手を提案したが（実開昭５８−１．１６８２４号公報参
照）、該自在軸継手の軸受装置は、デルリン（商品名）
等の合成樹脂製軸受をキャップに圧入して構成されるた
め、圧入に際して該樹脂性軸受に永久歪が生しやすく、
また樹脂製軸受の特性である低摩擦性に起因して軸受が
キャップから抜けやすく、使用に際して、軸受には回転
摺接の外にトラニオン軸方向の振動摺接が加わり、合成
樹脂性軸受が早期に摩耗して大きなガタを生じ、ひいて
は軸受を破損してしまう虞れがあった。
手を提案したが（実開昭５８−１．１６８２４号公報参
照）、該自在軸継手の軸受装置は、デルリン（商品名）
等の合成樹脂製軸受をキャップに圧入して構成されるた
め、圧入に際して該樹脂性軸受に永久歪が生しやすく、
また樹脂製軸受の特性である低摩擦性に起因して軸受が
キャップから抜けやすく、使用に際して、軸受には回転
摺接の外にトラニオン軸方向の振動摺接が加わり、合成
樹脂性軸受が早期に摩耗して大きなガタを生じ、ひいて
は軸受を破損してしまう虞れがあった。
また、トラニオン軸部をテーパー面とし、該テ手も案出
されている（実公昭５６−２２０２９号公報及び実開昭
５６−１６３８２０号公報参照）。
されている（実公昭５６−２２０２９号公報及び実開昭
５６−１６３８２０号公報参照）。
しかし、該樹脂製軸受は、テーパー内面よりなるため、
その成形は極めて面倒であって、前述した円筒形の樹脂
製軸受より大きく精度が低下する虞れがあり、従ってト
ラニオンテーパー面との間に全面に亘って摺接すること
が困難で、部分当りを生じて、トラニオンに望ましくな
いみそすり運動及び振動を発生する虞れがある。
その成形は極めて面倒であって、前述した円筒形の樹脂
製軸受より大きく精度が低下する虞れがあり、従ってト
ラニオンテーパー面との間に全面に亘って摺接すること
が困難で、部分当りを生じて、トラニオンに望ましくな
いみそすり運動及び振動を発生する虞れがある。
更に、上述の自在軸継手は、そのいずれもがニードル軸
受に代えて合成樹脂製軸受を用いたものであって、依然
として軸受を必要とし、従って軸受及び該軸受の組付は
用の費用及び手間を必要として大幅なコストダウンを図
ることはできなかった。
受に代えて合成樹脂製軸受を用いたものであって、依然
として軸受を必要とし、従って軸受及び該軸受の組付は
用の費用及び手間を必要として大幅なコストダウンを図
ることはできなかった。
本発明は、上述事情に鑑みなされたものであり、軸受を
なくして極めて容易かつ安価に製造できるものでありな
がら、所定精度を長期に亘って維持し、もって上述欠点
を解消した、信頼性の高い自在軸継手を提供することを
目的とするものである。
なくして極めて容易かつ安価に製造できるものでありな
がら、所定精度を長期に亘って維持し、もって上述欠点
を解消した、信頼性の高い自在軸継手を提供することを
目的とするものである。
ソシテ、本発明の特徴とするところは、スパイダーのト
ラニオン軸部に低摩擦係数からなる合成樹脂を被覆し、
更に該トラニオン軸部をキャップ形成した孔に嵌合・固
定して構成した自在軸継手にある。
ラニオン軸部に低摩擦係数からなる合成樹脂を被覆し、
更に該トラニオン軸部をキャップ形成した孔に嵌合・固
定して構成した自在軸継手にある。
以下、図面に沿って、本発明による実施例について説明
する。
する。
自在軸継手１は、第１図に示すように、駆動軸に連結し
ているヨーク２及び被動軸に連結しているヨーク３、そ
して十字状のスパイダー５よりなる。更に、スパイダー
５はトラニオン軸部６を有しており、まｔこヨーク２及
び３にはそれぞれ孔７・が穿設されており、これら孔７
にトラニオン軸部６がそれぞれキャップ９を介して嵌挿
している。
ているヨーク２及び被動軸に連結しているヨーク３、そ
して十字状のスパイダー５よりなる。更に、スパイダー
５はトラニオン軸部６を有しており、まｔこヨーク２及
び３にはそれぞれ孔７・が穿設されており、これら孔７
にトラニオン軸部６がそれぞれキャップ９を介して嵌挿
している。
更に、ヨーク２，３の外側面における孔７部分には第３
図に詳示するように、その周囲３個所にカシメ用の爪１
０・・・が形成されており、まｔこキャップ９は第４図
に詳示するように、その中央−側管こ切頭円錐形からな
る内面９ａが形成されていると共に、他側閉塞部に段付
突部９ｂが形成されている。
図に詳示するように、その周囲３個所にカシメ用の爪１
０・・・が形成されており、まｔこキャップ９は第４図
に詳示するように、その中央−側管こ切頭円錐形からな
る内面９ａが形成されていると共に、他側閉塞部に段付
突部９ｂが形成されている。
また、トラニオン軸部６は、第５図及び第６図に示すよ
うに、切頭円錐形即ちテーパー面からなり、該軸部６上
にはポリアセタール、ポリアミド又はポリ四ふっ化エチ
レン等の低摩擦特性を有する合成樹脂１１が被覆されて
いる。
うに、切頭円錐形即ちテーパー面からなり、該軸部６上
にはポリアセタール、ポリアミド又はポリ四ふっ化エチ
レン等の低摩擦特性を有する合成樹脂１１が被覆されて
いる。
そして、第１図及び第２図に示すように、トラニオン軸
部６をヨーク２，３の孔７内に位置した状態で、０リン
グ１長を軸部６の段部６ａとの間に介在して、キャップ
９がその内面９ａにトラニオン軸部６を挿入しながらヨ
ーク２，３の孔７に圧入される。更に、この状態で、カ
シメ用の爪１０をカシメてキャップ９の段付突部９ｂの
段部すに当接し、これによりキャップ９が、その内面９
ａにトラニオン軸部６の合成樹脂面１１を摺嵌した状態
でヨーク２，３に抜止め、固定され、自在軸継手１が組
立てられる。なお、トラニオン軸部６のキャップ内面９
ａへの挿入に際し、予めキャップ内面にグリス、二硫化
モリブデン又はアセチレンブラック等の潤滑剤を付着し
ておくことが望ましく、またキャップ９のヨーク２，３
への固定圧 に際し、トラニオン軸部６に適性な予圧が作用するよう
に爪１０を押圧・折曲することが望ましい。
部６をヨーク２，３の孔７内に位置した状態で、０リン
グ１長を軸部６の段部６ａとの間に介在して、キャップ
９がその内面９ａにトラニオン軸部６を挿入しながらヨ
ーク２，３の孔７に圧入される。更に、この状態で、カ
シメ用の爪１０をカシメてキャップ９の段付突部９ｂの
段部すに当接し、これによりキャップ９が、その内面９
ａにトラニオン軸部６の合成樹脂面１１を摺嵌した状態
でヨーク２，３に抜止め、固定され、自在軸継手１が組
立てられる。なお、トラニオン軸部６のキャップ内面９
ａへの挿入に際し、予めキャップ内面にグリス、二硫化
モリブデン又はアセチレンブラック等の潤滑剤を付着し
ておくことが望ましく、またキャップ９のヨーク２，３
への固定圧 に際し、トラニオン軸部６に適性な予圧が作用するよう
に爪１０を押圧・折曲することが望ましい。
本実施例は、以上のような構成よりなるので、自在軸継
手１の使用により、キャップ９の内面９ａとトラニオン
軸部９の合成樹脂面１１との間に相対摺接運動が生しる
が、合成樹脂１１は低摩擦特性を有すると共に、粉末溶
射法更に場合によっては研摩加工が施されて、軸部６に
容易にかつ高精度で被覆され、一方キャップ９もプＩ・
ス又は切削加工更に場合によってはバニラ又は研削加工
が施されて高精度で製造されているので、軸部６及びキ
ャップ内面９ａがテーパー面から構成されているもので
ありながら、略々その全長に亘って均一に接触し、みそ
すり運動及び振動等の望ましくない運動を生しることな
く、滑らかに摺接する。
手１の使用により、キャップ９の内面９ａとトラニオン
軸部９の合成樹脂面１１との間に相対摺接運動が生しる
が、合成樹脂１１は低摩擦特性を有すると共に、粉末溶
射法更に場合によっては研摩加工が施されて、軸部６に
容易にかつ高精度で被覆され、一方キャップ９もプＩ・
ス又は切削加工更に場合によってはバニラ又は研削加工
が施されて高精度で製造されているので、軸部６及びキ
ャップ内面９ａがテーパー面から構成されているもので
ありながら、略々その全長に亘って均一に接触し、みそ
すり運動及び振動等の望ましくない運動を生しることな
く、滑らかに摺接する。
更に、軸部６及びキャップ内面９ａがテーパー面からな
るため、軸部６のキャップ内面９ａへの挿入に際して、
キャップ奥部に空気を圧縮することがなく、容易に挿入
し得ると共に、正確に整合することができ、適正な予圧
と相俟って、ガタを生しることなくその性能を長期に亘
って維持し得る。
るため、軸部６のキャップ内面９ａへの挿入に際して、
キャップ奥部に空気を圧縮することがなく、容易に挿入
し得ると共に、正確に整合することができ、適正な予圧
と相俟って、ガタを生しることなくその性能を長期に亘
って維持し得る。
なお、第７図に示すように、トラニオン軸部６に全周に
亘る凹溝６ｂを形成し、被覆に際して合成樹脂１１の一
部を該凹溝６ｂ内に埋設して、合成樹脂１１の被覆を更
に確実にしてもよい。
亘る凹溝６ｂを形成し、被覆に際して合成樹脂１１の一
部を該凹溝６ｂ内に埋設して、合成樹脂１１の被覆を更
に確実にしてもよい。
更に、第７図に示すように、キャップ９のヨーク孔７へ
の挿入に際して、ゆるい関係て挿入すると共に、キャッ
プ頂部９ｃと孔７に嵌込んだスナップリング１３との間
にスプリングワッシャ等の弾性体１５ ｊ：ｅ縮設し、
軸部６をキャップ内面９ａとの間の適正予圧を長期に亘
って維持するようにしてもよい。
の挿入に際して、ゆるい関係て挿入すると共に、キャッ
プ頂部９ｃと孔７に嵌込んだスナップリング１３との間
にスプリングワッシャ等の弾性体１５ ｊ：ｅ縮設し、
軸部６をキャップ内面９ａとの間の適正予圧を長期に亘
って維持するようにしてもよい。
まｔこ、第８図に示すように、トラニオン軸部６を円筒
形により形成し、かつキャップ内面９ａも円筒形により
構成してもよく、この場合、キャップ９はプレス加工に
より容易かつ安価に製造することができる。
形により形成し、かつキャップ内面９ａも円筒形により
構成してもよく、この場合、キャップ９はプレス加工に
より容易かつ安価に製造することができる。
以上説明したように、本発明によると、トラニオン軸部
６に低摩擦特性を有する合成樹脂１１を被覆したので、
軸受を必要とせず、部品点数を減少して大幅なコストダ
ウンを図ることができるものてありながら、トラニオン
軸部６はキャップ内面９ａに滑らかに摺接して所定の性
能を維持し得ろ。更に、合成樹脂１１はトラニオン軸部
６に被覆されているので、衝撃等の荷重は軸部６て受け
て、樹脂層１１が破損することは防止され、かつ合成樹
脂被覆は容易かつ高精度に形成できるので、例え軸部６
及びキャップ内面９ａをテーパー面により形成しても正
確に整合することがてき、更に合成樹脂１１は軸部６と
一体になってネ３す、かつ軸部６が部分歯りに起因する
みそずり運動及び振動等の望ましくない運動を生しるこ
とが防止されていることと相俟って、長期に亘って所定
精度を維持することができる。以上効果が総合して、容
易かつ安価に組立・製造てきるものでありながら、信頼
性の高い自在軸継手１を得る乙とができる。
６に低摩擦特性を有する合成樹脂１１を被覆したので、
軸受を必要とせず、部品点数を減少して大幅なコストダ
ウンを図ることができるものてありながら、トラニオン
軸部６はキャップ内面９ａに滑らかに摺接して所定の性
能を維持し得ろ。更に、合成樹脂１１はトラニオン軸部
６に被覆されているので、衝撃等の荷重は軸部６て受け
て、樹脂層１１が破損することは防止され、かつ合成樹
脂被覆は容易かつ高精度に形成できるので、例え軸部６
及びキャップ内面９ａをテーパー面により形成しても正
確に整合することがてき、更に合成樹脂１１は軸部６と
一体になってネ３す、かつ軸部６が部分歯りに起因する
みそずり運動及び振動等の望ましくない運動を生しるこ
とが防止されていることと相俟って、長期に亘って所定
精度を維持することができる。以上効果が総合して、容
易かつ安価に組立・製造てきるものでありながら、信頼
性の高い自在軸継手１を得る乙とができる。
第１図は本発明に係る自在軸継手を示す斜視図、第２図
はそのＩ［−Ｉ［面による断面図、第３図はヨークを示
す部分斜視図、第４図はキャップを示す斜視図、第５図
はスパイダーのトラニオン軸部を示す斜視図、第６図は
トラニオン軸部を示す図で、（ａ）は縦断面図、（ｂｌ
はそのｂ−ｂ線による横断面図、第７図は一部変更した
実施例を示す断面図、第８図は更に変更した実施例を示
す断面図である。 １・ 自在軸継手 、 ２，３・・ヨーク 、５゛スパ
イグー 、 ６・・トラニオン軸部 、７・・孔 、
９・キャップ 、 ９ａ・・内面、１１・合成樹脂 出願人 共和産業株式会社 第１図 ） 第２図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 手続補正書（方式） ％式％ １ 事件の表示 昭和５８年特許願第２０３２５３号 ２ 発明の名称 自在軸継手 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 群馬県高崎市島野町８９０番地 氏名（名称） 共和産業株式会社 代表者 銘木 集面 ４代理人 住所 〒１４４ 東京都大田区西蒲田７丁目３９番１０
号（昭和５９年１月３１日発送）
はそのＩ［−Ｉ［面による断面図、第３図はヨークを示
す部分斜視図、第４図はキャップを示す斜視図、第５図
はスパイダーのトラニオン軸部を示す斜視図、第６図は
トラニオン軸部を示す図で、（ａ）は縦断面図、（ｂｌ
はそのｂ−ｂ線による横断面図、第７図は一部変更した
実施例を示す断面図、第８図は更に変更した実施例を示
す断面図である。 １・ 自在軸継手 、 ２，３・・ヨーク 、５゛スパ
イグー 、 ６・・トラニオン軸部 、７・・孔 、
９・キャップ 、 ９ａ・・内面、１１・合成樹脂 出願人 共和産業株式会社 第１図 ） 第２図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 手続補正書（方式） ％式％ １ 事件の表示 昭和５８年特許願第２０３２５３号 ２ 発明の名称 自在軸継手 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 群馬県高崎市島野町８９０番地 氏名（名称） 共和産業株式会社 代表者 銘木 集面 ４代理人 住所 〒１４４ 東京都大田区西蒲田７丁目３９番１０
号（昭和５９年１月３１日発送）
Claims (1)
- ［１１駆動側及び波動側のヨーク、そして十字状のスパ
イダーからなる自在軸継手において、該スパイダーのト
ラニオン軸部に低摩擦特性を有する合成樹脂を被覆し、
更に該トラニオン軸部をキャップの内面に嵌挿すると共
に、該キャップをヨークに形成した孔に嵌合・固定して
構成した自在軸継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58203253A JPS6095221A (ja) | 1983-10-29 | 1983-10-29 | 自在軸継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58203253A JPS6095221A (ja) | 1983-10-29 | 1983-10-29 | 自在軸継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6095221A true JPS6095221A (ja) | 1985-05-28 |
Family
ID=16470961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58203253A Pending JPS6095221A (ja) | 1983-10-29 | 1983-10-29 | 自在軸継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6095221A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2385901A (en) * | 2002-01-14 | 2003-09-03 | Smiths Wolverhampton Ltd | Universal joint solid bearing material fixed to cruciform |
| US7115037B2 (en) * | 2003-10-30 | 2006-10-03 | Automotive Components Holdings, Llc | Universal joint and method of servicing a staked universal joint |
| US7367890B2 (en) * | 2004-06-12 | 2008-05-06 | Wanxiang Qianchao Co., Ltd. | Yoke-trunnion universal joint without needle bearings |
-
1983
- 1983-10-29 JP JP58203253A patent/JPS6095221A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2385901A (en) * | 2002-01-14 | 2003-09-03 | Smiths Wolverhampton Ltd | Universal joint solid bearing material fixed to cruciform |
| EP1327789A3 (en) * | 2002-01-14 | 2003-09-17 | Smiths Wolverhampton Limited | Universal joint |
| US7115037B2 (en) * | 2003-10-30 | 2006-10-03 | Automotive Components Holdings, Llc | Universal joint and method of servicing a staked universal joint |
| US7367890B2 (en) * | 2004-06-12 | 2008-05-06 | Wanxiang Qianchao Co., Ltd. | Yoke-trunnion universal joint without needle bearings |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6286909B1 (en) | Axle unit for driving a vehicle wheel | |
| US4909640A (en) | Ball bearing | |
| JP2006105394A (ja) | 軸受アセンブリ | |
| JPH09164803A (ja) | 駆動輪支持用ハブユニット | |
| US4508522A (en) | Double cardan universal joint | |
| SU1068048A3 (ru) | Телескопическа роликова муфта | |
| US20210362544A1 (en) | Hub built-in type constant velocity apparatus | |
| US20040204250A1 (en) | Universal joint | |
| JPS6095221A (ja) | 自在軸継手 | |
| JP4584090B2 (ja) | 複合型等速自在継手 | |
| JP2008520918A (ja) | ジョイント装置及び／又は軸受け装置 | |
| JP4968890B2 (ja) | ボールジョイント | |
| JP3871455B2 (ja) | 等速ジョイント | |
| JP4034511B2 (ja) | 駆動車輪用軸受装置 | |
| JP3821937B2 (ja) | 固定型等速自在継手 | |
| JP2524648Y2 (ja) | ユニバーサルジョイント用シール及びユニバーサルジョイント | |
| GB2027115A (en) | Ball Joints | |
| JP2522565Y2 (ja) | 自在継手のシール装置 | |
| JPS642982Y2 (ja) | ||
| JPH0724661Y2 (ja) | カルダン継手 | |
| JP2005226779A (ja) | 等速自在継手 | |
| JPS6095220A (ja) | 自在軸継手 | |
| JPS6242171Y2 (ja) | ||
| JPS6014013Y2 (ja) | ジヨイント | |
| JPH0526334Y2 (ja) |