JPH0526334Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） 本考案は、自動車のステアリング機構やサスペ
ンシヨン機構等に用いるボールジヨイントに関す
るものである。

（従来の技術） ボールジヨイントは、両端開口の内室を設けた
ソケツトと、このソケツトの内室に配置される球
頭部に内室の一端開口部から突出される軸部を一
体に形成したボールスタツドと、このボールスタ
ツドの球頭部を摺動可能に包容してこの球頭部と
ともに上記ソケツトの内室に収容されるベアリン
グ部材と、このベアリング部材を押圧して上記ソ
ケツトの内室の他端開口部に固着されるプラグと
で構成されている。

ところで、このベアリング部材には、１部品か
ら成る一体型と、複数部品から成る分割型があ
る。

一体型のベアリング部材を用いたボールジヨイ
ントは、その構造が簡単で、構成部品が少ないた
め、その組立工数、コストの面で有利であるが、
その構造上、ベアリング部材を圧縮し、その応力
により作動トルクを得ているため、作動トルクが
高くなりがちで、しかも、圧縮による応力の発生
位置つまり作動トルクの発生位置が、部品の製作
誤差の影響により変化し易く、作動トルクの発生
位置を制御し難いことから、作動トルクのばらつ
きが大きくなり易く、作動トルクが安定しないと
いう問題がある。

これに対して、分割型のベアリング部材を用い
たボールジヨイントは、構成部品が多くなり、そ
の組立工数、部品製作コストの面で不利となる
が、ベアリング部材を分割して形成しているた
め、ベアリング部材の変形が容易にできる形状に
作ることが可能となり、作動トルクの発生位置を
制御し易いことから、部品の製作誤差による作動
トルクへの影響が少なく、安定した作動トルクを
得ることができる。

（考案が解決しようとする課題） 上述したように、従来の一体型のベアリング部
材を用いたボールジヨイントは、分割型のベアリ
ング部材を用いたものと比較して、その製造が容
易な反面、作動トルクが安定しないという問題が
ある。

本考案は、このような点に鑑み成されたもの
で、一体型のベアリング部材を用いた製造容易な
ボールジヨイントにおいて、作動トルクを安定さ
せようとするものである。

〔考案の構成〕

（課題を解決するための手段） 本考案のボールジヨイントは、両端を開口した
内室４を設けたソケツト１と、このソケツト１の
内室４に配置される球頭部１２に内室４の一端開
口部２から突出される軸部１４を一体に形成した
ボールスタツド１１と、このボールスタツド１１
の球頭部１２を摺動可能に包容してこの球頭部１
２とともに上記ソケツト１の内室４に収容される
ベアリング部材２１と、このベアリング部材２１
を押圧して上記ソケツト１の内室４の他端開口部
３に固着されるプラグ３１とを備え、上記ベアリ
ング部材２１は、上記ソケツト１の内室４よりも
わずかに大きい外径及び長さを有するとともに上
記ボールスタツド１１の球頭部１２よりもわずか
に大きい内径を有する一端を開口した円筒状部２
３の他端部に、ボールスタツド１１の球頭部１２
よりも小さい内径を有する皿状部２４を、薄肉部
２５を介して一体に形成して成り、上記プラグ３
１によつて上記ベアリング部材２１の皿状部２４
を変形させるものである。

（作用） 本考案のボールジヨイントは、プラグ３１によ
つて、ボールスタツド１１の球頭部１２よりも小
さい内径を有する皿状部２４を球頭部１２に沿つ
て変形させることにより、作動トルクを得るもの
である。

（実施例） 本考案のボールジヨイントの一実施例を第１図
及び第２図を参照して説明する。

第１図はボールジヨイントの縦断面図、第２図
はその一部の組立前の状態の縦断面図である。

１は金属製の円筒状のソケツトで、このソケツ
ト１に両端に開口部２，３を有する円孔状の内室
４が設けられ、この内室４の一端外側部から内側
部に係止縁５が形成され、その他端外側部には段
部６を介して薄肉状のかしめ部７が形成され、さ
らに、このソケツト１の一端部の外周に凹部８が
形成されている。

１１は金属製のボールスタツドで、このボール
スタツド１１は球頭部１２に小径部１３を介して
軸部１４を一体に形成したもので、軸部１４の先
端部の外周には雄ねじ部１５が形成されている。

２１は合成樹脂製の有底円筒状のベアリング部
材で、このベアリング部材２１は、一端に開口部
２２を有する円筒状部２３の他端内側部に、底部
を構成する皿状部２４を薄肉部２５を介して一体
に形成したもので、組立前の状態で、円筒状部２
３は、上記ソケツト１の内室４の内径Ｄよりもわ
ずかにαだけ大きい外径Ｄ＋αと、内室４の長さ
Ｌよりもわずかにβだけ大きい長さＬ＋βと、ボ
ールスタツド１１の球頭部１２の外径ｄよりもわ
ずかにαだけ大きい内径ｄ＋αを有し、皿状部２
４は、ボールスタツド１１の球頭部１２の外径ｄ
よりもγだけ小さい内径ｄ−γを有している。

３１は金属製の円盤状のプラグで、このプラグ
３１は上記ソケツト１のかしめ部７の内側に嵌合
して段部６に対向する外径を有し、その中央部に
は上記ベアリング部材２１の皿状部２４の頂部に
嵌合する凹部３２が形成されている。

そうして、この実施例のボールジヨイントは、
上記ベアリング部材２１の内面にグリース等の潤
滑剤を塗布しておき、このベアリング部材２１の
一端開口部２２から筒状部２３の内側に上記ボー
ルスタツド１１の球頭部１２を挿入し、ボールス
タツド１１の軸部１４をソケツト１の他端開口部
３から内室４を介して一端開口部２に挿通し、こ
のボールスタツド１１の球頭部１２を包容したベ
アリング部材２１をソケツト１の他端開口部３か
ら内室４に圧入し、このソケツト１のかしめ部７
の内側にプラグ３１を嵌合するとともに、このプ
ラグ３１の凹部３２をベアリング部材２１の皿状
部２４に嵌合し、このプラグ３１をソケツト１及
びベアリング部材２１に加圧し、プラグ３１がソ
ケツト１の段部６に当接した状態で、ソケツト１
のかしめ部７をプラグ３１の縁部外面にかしめる
ことによつて、組立てられるようになつている。

このようにして組立てた状態では、ベアリング
部材２１の筒状部２３の外径及び内径が等しくわ
ずかにαだけ縮径状に変形し、ベアリング部材２
１の薄肉部２５が外方に彎曲状に変形するととも
に、ベアリング部材２１の皿状部２４がボールス
タツド１１の球頭部１２に沿つて拡径状に変形す
る。

したがつて、ベアリング部材２１の筒状部２３
の変形が少なく、筒状部２３がほとんど圧縮され
ない状態でボールスタツド１１の球頭部１２に接
するので、筒状部２３の縮径では作動トルクが発
生せず、皿状部２４が、その変形とその素材の弾
性によつて皿ばねと同様に機能し、このばね作用
で作動トルクが発生することになる。

すなわち、ボールスタツド１１の球頭部１２の
最大径部分では作動トルクが発生せず、常に、皿
状部２４のばね作用によつて、最大径部分の図示
上側のベアリング部材２１の一端開口部２２近く
の部分と、最大径部分の図示下側のベアリング部
材２１の薄肉部２５の両側部分に作動トルクが発
生し、しかも、作動トルクを皿状部２４のばね作
用によつて得ているので、部品の製作誤差の影響
を受け難く、作動トルクが安定することになる。

また、ベアリング部材２１の円筒状部２３と皿
状部２４との間に薄肉部２５を設け、その部分の
肉厚を薄くしたので、ベアリング部材２１の皿状
部２４に軸方向の圧力（または締め代）を与えた
とき、この皿状部２４が軸方向に平行移動するよ
うに薄肉部２５が変形可能であり、ベアリング内
面の応力分布はあまり変化しない。また、前記薄
肉部２５によりこの部分の剛性低下を図ることが
できるため、軸方向の圧力（または締め代）で摺
動性能を微少にコントロールすることができ、微
少のトルクコントロールが容易になる。要する
に、このベアリング部材２１は一体型構造である
が、分割型のベアリングと同じ性能を得ることが
できる。

そして、この組立状態では、ベアリング部材２
１の薄肉部２５が外方に彎曲状に変形することに
より、ベアリング部材２１とボールスタツド１１
の球頭部１２の間に空間２８ができ、この空間２
８にあらかじめ塗布しておいた潤滑剤が保持され
るので、良好な潤滑性が得られ、耐久性も増すこ
とになる。

また、上述したように、プラグ３１によりベア
リング部材２１の皿状部２４を変形させて作動ト
ルクを得ているので、プラグ３１を変えることに
よつて、たとえば、プラグ３１の凹部３２の深さ
Ｈを変えることによつて、皿状部２４の変形量を
調節し、希望する作動トルクを容易に得ることが
できる。

〔考案の効果〕

上述したように、本考案のボールジヨイント
は、ベアリング部材の筒状部の変形が少なく、筒
状部の縮径では作動トルクを発生させず、皿状部
の変形によつて、その変形によるばね作用で作動
トルクを発生させているので、作動トルクが部品
の製作誤差に影響されず、作動トルクが安定す
る。すなわち、本考案のベアリング部材は、一端
を開口した円筒状部の他端部に、ボールスタツド
の球頭部よりも小さい内径を有する皿状部を、薄
肉部を介して一体に形成した構成であるから、プ
ラグによりこのベアリング部材の皿状部を球頭部
に沿つて変形させることにより、皿状部が皿ばね
と同様に機能し、この皿ばね作用によつて一体型
ベアリング部材でも安定した作動トルクを得るこ
とができる。また、ベアリング部材の円筒状部と
皿状部との間に薄肉部を設けたから、ベアリング
部材の皿状部に軸方向の圧力（または締め代）を
与えたとき、この皿状部が軸方向に平行移動する
ように薄肉部が変形可能であり、ベアリング内面
の応力分布が変化しにくい利点がある。また、前
記薄肉部によりこの部分の剛性低下を図ることが
できるため、軸方向の圧力（または締め代）で摺
動性能を微少にコントロールすることができ、微
少のトルクコントロールが容易になる。要する
に、本考案によれば、分割型のベアリングと同じ
性能を得ることができる一体型構造のベアリング
部材を提供でき、しかも、ベアリング部材が一体
型のため、部品点数及び組立工数が少なく、安価
かつ容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のボールジヨイントの一実施例
の縦断面図、第２図はその一部の組立前の状態の
縦断面図である。 １……ソケツト、２，３……開口部、４……内
室、１１……ボールスタツド、１２……球頭部、
１４……軸部、２１……ベアリング部材、２２…
…開口部、２３……円筒状部、２４……皿状部、
２５……薄肉部、３１……プラグ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 両端を開口した内室を設けたソケツトと、この
   ソケツトの内室に配置される球頭部に内室の一端
   開口部から突出される軸部を一体に形成したボー
   ルスタツドと、このボールスタツドの球頭部を摺
   動可能に包容してこの球頭部とともに上記ソケツ
   トの内室に収容されるベアリング部材と、このベ
   アリング部材を押圧して上記ソケツトの内室の他
   端開口部に固着されるプラグとを備え、 上記ベアリング部材は、上記ソケツトの内室よ
   りもわずかに大きい外径及び長さを有するととも
   に上記ボールスタツドの球頭部よりもわずかに大
   きい内径を有する一端を開口した円筒状部の他端
   部に、ボールスタツドの球頭部よりも小さい内径
   を有する皿状部を、薄肉部を介して一体に形成し
   て成り、 上記プラグによつて上記ベアリング部材の皿状
   部を変形させることを特徴とするボールジヨイン
   ト。