JPS6095320A - 箱尺の製造方法 - Google Patents
箱尺の製造方法Info
- Publication number
- JPS6095320A JPS6095320A JP20264083A JP20264083A JPS6095320A JP S6095320 A JPS6095320 A JP S6095320A JP 20264083 A JP20264083 A JP 20264083A JP 20264083 A JP20264083 A JP 20264083A JP S6095320 A JPS6095320 A JP S6095320A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe material
- long
- manufactured
- synthetic resin
- box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 abstract description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 abstract description 3
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 abstract 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01D13/00—Component parts of indicators for measuring arrangements not specially adapted for a specific variable
- G01D13/02—Scales; Dials
- G01D13/04—Construction
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は箱尺の製造方法、特にグラスファイバーを用
いた測量用箱尺の製造方−に関する。
いた測量用箱尺の製造方−に関する。
測量用箱尺としては、従来より、木製、金属製及びグラ
スファイバー製のものが知られているが、グラスファイ
バー製の測量用箱尺の製造では、断面が丸型又は楕円型
状等の長尺金型周囲に、ポリエステル樹脂塗布とグラス
ファイバー織布巻付けの任意回数の繰返しをもってＦＲ
Ｐ層を形成しポリエステル樹脂硬化後における上下方向
からの外型の抑圧により該ＦＲＰＪｌ’ｌを適当に圧縮
形成し、上記長尺金型除去後におけるＦＲＰ層表面の研
磨及び研磨後の該表面上への測量用目盛の印刷とポリエ
ステルコーティングをもって箱尺を製造するもので、長
尺金型や外型を必要とすることがら作業能率に劣り、品
質的にもピンホール等の発生を防ぎ難り、仕上げ加工の
ための作業負担も相当であった。
スファイバー製のものが知られているが、グラスファイ
バー製の測量用箱尺の製造では、断面が丸型又は楕円型
状等の長尺金型周囲に、ポリエステル樹脂塗布とグラス
ファイバー織布巻付けの任意回数の繰返しをもってＦＲ
Ｐ層を形成しポリエステル樹脂硬化後における上下方向
からの外型の抑圧により該ＦＲＰＪｌ’ｌを適当に圧縮
形成し、上記長尺金型除去後におけるＦＲＰ層表面の研
磨及び研磨後の該表面上への測量用目盛の印刷とポリエ
ステルコーティングをもって箱尺を製造するもので、長
尺金型や外型を必要とすることがら作業能率に劣り、品
質的にもピンホール等の発生を防ぎ難り、仕上げ加工の
ための作業負担も相当であった。
したがって、この発明は、合成樹脂材を押出成型して長
尺管材とし、該長尺管材をベースとして該長尺管材上に
ＦＲＰ層を設け、該グラスファイバ一層表面の適当な加
工処理をもって箱尺とする簡易な測量用箱尺の製造方法
を提供して上述した従来型箱尺製造方法の欠点を解消す
ることを目的とする。
尺管材とし、該長尺管材をベースとして該長尺管材上に
ＦＲＰ層を設け、該グラスファイバ一層表面の適当な加
工処理をもって箱尺とする簡易な測量用箱尺の製造方法
を提供して上述した従来型箱尺製造方法の欠点を解消す
ることを目的とする。
この発明の一実施例について説明すると、まず、ポリカ
ーボネート、塩化ビニール、ＡＢＳ等である合成樹脂ベ
レット（粉粒体）をホッパーを通し圧縮成型機に入れ２
００℃〜３５０℃の高温熱にて溶解し圧力にて所定の押
出成型用金型に導き、該金型から押出して冷却成型して
、第２図（ａ ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）にて示すよ
うな所望横断面形状の長尺管材１とし、該長尺管材１周
囲表面には、第３図に示すように、ウレタンシーラ２を
密着剤として塗布し、その上にポリエステル樹脂塗布と
グラスファイバー織布巻付けの２〜３回程度の繰返しを
もって硬化させＦ’ＲＰ層３を形成し、硬化後において
該ＦＲＰ層３表面を研磨し、該ＦＲＰ層３表面には測量
用目盛４を印刷し、該印刷終了後の該ＦＲＰ層３表面へ
のポリウレタン５の塗布をもって箱尺の製造を完了する
。
ーボネート、塩化ビニール、ＡＢＳ等である合成樹脂ベ
レット（粉粒体）をホッパーを通し圧縮成型機に入れ２
００℃〜３５０℃の高温熱にて溶解し圧力にて所定の押
出成型用金型に導き、該金型から押出して冷却成型して
、第２図（ａ ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）にて示すよ
うな所望横断面形状の長尺管材１とし、該長尺管材１周
囲表面には、第３図に示すように、ウレタンシーラ２を
密着剤として塗布し、その上にポリエステル樹脂塗布と
グラスファイバー織布巻付けの２〜３回程度の繰返しを
もって硬化させＦ’ＲＰ層３を形成し、硬化後において
該ＦＲＰ層３表面を研磨し、該ＦＲＰ層３表面には測量
用目盛４を印刷し、該印刷終了後の該ＦＲＰ層３表面へ
のポリウレタン５の塗布をもって箱尺の製造を完了する
。
この発明の箱尺の製造方法では、工程数が少なく、簡易
な押出成型用金型のみにより各種形状の箱尺を大量かつ
均質に成形加工することができ、かつ、この製造方法に
よる箱尺は、合成樹脂材層と該合成樹脂材層外側のＦＲ
Ｐ層との二層構造となるため、合成樹脂材層の柔軟性に
より耐衝撃性が高められ、ＦＲＰ層の剛性により箱尺強
度が高められ両層が相互に協働して工程上品質上の難点
を解消し、顕著な技術的効果を奏する。
な押出成型用金型のみにより各種形状の箱尺を大量かつ
均質に成形加工することができ、かつ、この製造方法に
よる箱尺は、合成樹脂材層と該合成樹脂材層外側のＦＲ
Ｐ層との二層構造となるため、合成樹脂材層の柔軟性に
より耐衝撃性が高められ、ＦＲＰ層の剛性により箱尺強
度が高められ両層が相互に協働して工程上品質上の難点
を解消し、顕著な技術的効果を奏する。
第１図はこの発明の一実施例製造方法の工程説明図、第
２図は、この発明の各種実施例での合成樹脂長尺管材の
横断面図、第３図は、第２図（ａ ）の合成樹脂管材を
用いて製造した場合の箱尺の横断面図である。 ［符号の説明］ １・・・合成樹脂製長尺管材 ２・・・ウレタンシーラ ３・・・ＦＲＰ層４・・・測
量用目盛 ５・・・ポリウレタン特許出願人 株式会社金指測器製作所 東京営業所 第１図 第゛２図 （’） ｒｂ＋ 第３図
２図は、この発明の各種実施例での合成樹脂長尺管材の
横断面図、第３図は、第２図（ａ ）の合成樹脂管材を
用いて製造した場合の箱尺の横断面図である。 ［符号の説明］ １・・・合成樹脂製長尺管材 ２・・・ウレタンシーラ ３・・・ＦＲＰ層４・・・測
量用目盛 ５・・・ポリウレタン特許出願人 株式会社金指測器製作所 東京営業所 第１図 第゛２図 （’） ｒｂ＋ 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 筒状のＦＲＰ層外周面に側聞目盛を表出する箱尺の製造
方法において、 合成樹脂材の押出成型により任意の横断面形状の長尺管
材を製作し、該長尺管材周囲へのポリエステル樹脂塗布
とグラスファイバー織布巻付けの任意回数の繰返しをも
って該長尺管材周囲に上記ＦＲＰ層を形成することを特
徴とする箱尺の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20264083A JPS6095320A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 箱尺の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20264083A JPS6095320A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 箱尺の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6095320A true JPS6095320A (ja) | 1985-05-28 |
Family
ID=16460681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20264083A Pending JPS6095320A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 箱尺の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6095320A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5362553A (en) * | 1976-11-16 | 1978-06-05 | Asahi Chemical Ind | Length measuring instrument for long scale |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP20264083A patent/JPS6095320A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5362553A (en) * | 1976-11-16 | 1978-06-05 | Asahi Chemical Ind | Length measuring instrument for long scale |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2426058A (en) | Plastic sheet material and method | |
| US3830899A (en) | Process for the manufacture of artifacts comprising a supporting structure of reinforced thermosetting plastics | |
| IT8448165A1 (it) | Procedimento per collegare pezzi stampati con foglie oppure corpi | |
| US3227000A (en) | Molded articles and methods of making same | |
| US5456591A (en) | Apparatus for preforming a main body of a racket frame from a softened fiber reinforced thermoplastic resin composite tube | |
| JPS6095320A (ja) | 箱尺の製造方法 | |
| ES8507582A1 (es) | Procedimiento para la fabricacion de articulos compuestos de fibras o filamentos aglomerados | |
| JPS6063408A (ja) | 箱尺の製造方法 | |
| US3315290A (en) | Method for the manufacture of shoe pattern | |
| JPH0146753B2 (ja) | ||
| ATE44686T1 (de) | Verfahren zum aufbauen von reifen. | |
| JPH037179A (ja) | 複合バット及びその製造法 | |
| JPH0326521A (ja) | 繊維強化複合成形体の製造方法 | |
| US3419046A (en) | Boom apparatus | |
| JPS582582Y2 (ja) | 連続押出成形品の製造装置 | |
| JPS6217531B2 (ja) | ||
| JPS5815301B2 (ja) | シボツキタマブチオヨビ ソノセイゾウホウ | |
| JPS6223736A (ja) | Ｆｒｐ製円形グレ−チングとその製造方法 | |
| CN2269285Y (zh) | 粉屑成型物结构 | |
| SU373158A1 (ru) | Способ изготовления изделий из стеклопластика | |
| JPS597047A (ja) | オ−バ−レイ成形品の圧縮成形方法およびその成形用型 | |
| JPH03208627A (ja) | 樹脂成形品とその製造方法 | |
| JPS6049927A (ja) | 曲面を有する複数層状発泡成形品、その成形法及び装置 | |
| JPS60201911A (ja) | 合成樹脂成形板の製造法 | |
| GB2015416A (en) | Method of Producing Laminated Materials |