JPS6095327A - 粉体を計量して容器に供給する機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は所定量の粉体を計量して容器に供給する機械、
特に薬品業界で使用される機械に関する。

従来の技術 現在市販されているこの種の機械は、粉体層を入れｌ〔
回転槽と、槽の上部に配置された回転ドラム部材とから
なり、ドラム部材に軸方向摺動自在に収容され１＝複数
のビンの下部にそれぞれ計量装置が支持されている。ビ
ンの軸方向の運動は、ビン上端と連動する第１カムによ
り決定される。各計量装置は、各ビン仁同軸のピストン
を収容した中空円筒部材を備えている。このピストンは
、ピストン上部と連動する第２カムにより、円筒部材内
を軸方向に摺動する。円筒部材は、対応するビンに支持
されているのひ、ドラム部材の軸線を中心にして回転し
、ビンと連動覆る第１カムにより軸り向に摺動りる。こ
の機械は、また、ドラム部材の軸線に対し【偏心してい
る環状回転槽から引出される粉体を満たすようになされ
た複数の連続する容器を備えている。

現在市販されている機械には、いくつかの大きな欠点が
ある。

まず、ピストンの一部と中空円筒部材内面の環状段部と
の間に、第２カムとの連動が終ったときにピストンの軸
方向の摺動を妨げてピストンを所定の位置に復帰させる
ようになされたばねが設けられ−【いる。ドラム部材が
１回転覆るたびに、このばねは、粉体が圧縮されるとき
とこれが排出されるときの都合２回、衝撃を受ける。′
したがって、ばねが壊れるのは時間の問題にすぎず、か
つ、ばねの破損を外部から認識できないため、ばねの故
障に作業者が気付くのに時間がかかるおそれがある。し
かしながら、その間も機械は継続運転され、壊れたばね
の影響を受ける露１ｍ装置はもはや正確な量の粉体を引
出して容器を満たすことはできない。さらに、中空円筒
部材の内部に形成される計量室が、第１カムと計量室の
下端部との間の広い隙間によって生じるドラム部材内の
孔とその内部のビンとの間のゆるみに影響されるおそれ
もある。このＩζめ、環状回転槽から引出される粉体の
量が、全ての計量装置について必ずしも等しくならない
。加えて、ビンと中空円筒部材とピストンとが相互に同
軸でかつ軸方向に摺動りるので、摺動を容易にするため
に、明らかに、自動注油ブシュが使用される。しかしな
がら、使用時間が長くなると、理論的には適当なオイル
シールにより保護されているはずのブシュが油漏れの被
害を受け易くなる。しかしながら、これらのブシュは摩
耗し易く、油膜がオイルシールを通して円形粉体槽内に
にじみ出し、粉体を汚染してこれを捨てざるをえなくす
るおそれがある。

発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、上記のような欠点のない粉体を４呈し
て容器に供給する機械、すなわち、全ての計量装置につ
いて等量の粉体を引出すことができ１．潤滑油による回
転槽内の粉体の汚染を防止でき、かつ安価に製作できる
機械を提供することにある。

本発明のさらに他の目的および利点は、以下の説明によ
り明らかになるであろう。

問題点を解決するための手段 本発明による粉体を計量して容器に供給１−る機械は、
次のような特徴を有する。

軸線が支持面に垂直な回転ドラム部材の周囲の環状部分
に複数の第１孔が設けられ、複数の第１ビンが、これら
合孔にそれぞれ軸方向摺動自在に収容されて、ドラム部
材とともにドラム部材の軸線を中心にして回転し、かつ
これら各ビンがそれぞれ計量部材を支持してこれに自ら
の動きを伝えるようになされている。

各計量部材にそれぞれ中空円筒部材が支持され、これら
各中空円筒部材がドラム部材の軸線を中心にして回転し
、かつ各第１ビンとともに軸方向に摺動するようになさ
れ−Ｃいる。

各計量部材内の凹所内に、対応する第１ビンの軸線と平
行な軸線を有する棒体が１本ずつ収容され、各棒体の下
側部分は中空円筒部材内に収容され、各棒体が、ドラム
部材の軸線を中心にして回転し、かつ対応覆る第１ビン
とともに軸方向に開動するようになされている。

粉体層を入れた回転槽が設（ブられ、中空円筒部材の下
端部に計量室を形成覆ることによって粉体層から所定量
の粉体が引出されるようになされている。

作動中に、棒体を第１ビンとともに軸方向に摺動じてい
るときの軸方向の位置とは異なる位置に動かして、中空
円筒部材内に削量至を形成する段階、計量学内の粉体を
圧縮する段階およびこの粉体を容器内に排出する段階を
行なうために、棒体の所要部分と連動して、通常は対応
する第１ビンの軸方向摺動速度と等しい棒体の軸方向摺
動速度を所定回数だけ変更する制御手段が設けられてい
る。

実　施　例 以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施例を説明
する。なお、この実施例は、本発明の範囲を限定覆るも
のではない。

第１図中、（１）は、通常はカプセルの下側半分である
容器（２）に所定量の粉体を計量して供給する機械を、
示す。この機械（１）は、環状回転槽〈４）から粉体を
引出して、この粉体を各容器（２）内に入れるようにな
された複数の計量部材（３）を備えている。

第２図に示すように、機械（１）は貫通孔（６）が設け
られた底板（５）を備えており、この孔（６）の周縁部
には、上方に伸びる環状部材（８）がねじ（７）によっ
て固定されている。環状部材（８）には、孔（６）に嵌
合しているカップリング（１１）が溶接されている。さ
らに詳説すれば、カップリング（１１）の上端部は、底
板（５）から上方に突出しで、環状部材（８）の下端部
内面に固定され、同下端部は、底板（５）より下方に突
出して、ねじ（１２）により板（１３）に固定されてい
る。この板（１３）の中心には、孔（６）と同軸の孔（
１４）が設りられ、この中心孔（１４）は中空円筒部材
（１５）の下部と嵌合している。中空円筒部材（１５）
は、孔（１４）の上縁と下縁の周囲で板（１３）に一体
に溶接されている。中空円筒部１．ｆｌ（１５）は、カ
ップリング（１１）および環状部材（８）と同軸である
。

環状部材（８）の内面と円筒部１．ｆｌ（１５）の外面
により形成される空間には、これらの部材（８）　（１
５）と同軸で自らの軸線を中心にして回転する中空円筒
状ドラム部材（１６）が収容されている。この部材（１
６）の周囲の環状部分には、複数の第１貫通孔（１７）
が設番プられている。

これら合孔（１１）にそれぞれ第１ビン（１８）が収容
されており、これらのビン（１８）は、ドラム部材（１
６）とともにドラム部材（１６）の軸線を中心にして回
転し、かつ自らの軸線方向に往復摺動するようになされ
ている。各ビン（１８）は、合孔（１７）から突出した
上端に、対応する計量部材（３）を支持している。各ビ
ン（１８）の上端部付近に、第１ペグ（２２）の一端部
と嵌合する直径方向の孔（２１）が設けられ、このベグ
（２２）の他端部は、環状部材（８）に向って伸び、２
個の軸受（２３＞　（２４）を支持している。

外側の軸受（２４）は環状部材（８）の第１カム（２５
）と嵌合しており、このカム（２５）は正弦曲線状のみ
そぐある（第４図参照）。軸受（２４）がカム（２５）
と嵌合しているｔ＝め、ビン（１８）はドラム部ＩｔＡ
（１Ｇ）の軸線を中心にして回転しながら軸方向に摺動
する。２つの部材（８）（１５）の間のドラム部材（１
６）の部分に複数の貫通長孔（２７）が設けられてＬ１
３す、ペグ（２２）の端部はこれらの長孔（２１）を通
ってカム（２５）と嵌合している。長孔（２７）はビン
（１８）と数が等しく、その長手方向の軸はドラム部材
（１６）の軸線と平ｔｒである。内側の軸受（２３）は
、長孔（２７）と嵌合している。ドラム部材（１６）の
下端は中心孔（３１）を備えた板（２８ンに固定され、
円筒部材（１５）がブシュ〈３２）を介してこの孔（３
１）と嵌合している。また、この板（２Ｂ）に設（）ら
れた複数の孔（３３）に、各ピンク１８）の下部が収容
されている。円筒部材（１５）にはこれと同軸の第１回
転軸（４１）が収容されており、この軸（４１）の下端
部は、部材（１５）から突出して、歯車（図示略）によ
り第１電動機の出力軸に連結されている。回転軸（４１
）の上端部は円筒部材（１５）から上方に突出しており
、ドラム部材（１６）の上端には、この軸（４１）の上
端部と嵌合する内向きフランジ（４２）が設けられてい
る。ドラム部材（１Ｇ＞は、上からフランジ（４２）の
周囲の孔（４４）に通され−Ｃ軸り４１）上端部の環状
突起（４６）のねし孔（４５）にねじ込まれた複数のね
じ（４３）で軸（４１）に固定され、軸（４１）によっ
て回転する。円筒部材（１５）の両端部には、回転軸（
４１）を中心に保持するための２個の軸受（５１）が収
容されている。円筒部材（１５）の上端部内面に、スラ
スト軸受（５４）が取付けられたディスク（５３）を支
持する環状みぞ（５２）が設（ブられており、このスラ
スト軸受（５４）に回転軸（４１）が支持され、さらに
この軸（４１）にドラム部材（１６）が支持されている
。ドラム部材（１６）の中間部から環状突起（５７）が
外方に張出しており、この突起（５７〉の底壁には環状
部材（８）の上端部を収容づ′るＦ向きの環状みぞ（５
８）が設けられている。環状突起（５７）の頂壁には第
１リング（６１）が収容され、このリング（６１）の薄
い上端部は、第２リング（６４〉の環状みぞ（６３）内
に収容されている。第２リング（６４）の側面には、チ
ェーン（６６〉と嵌合Ｊる環状みぞ（６５）が設（プら
れている。チェーン（６６）は相互に連結された複数の
リング（６７）よりなり、各リング（６７）の内側に上
部が開口した容器（２）が嵌合している。第２リング（
６４）は、一端部がドラム部＋Ｊ（１６）の孔（７１）
の外方に伸びてリング（６４の頂壁に接触するペグ（６
８）により、上記の位置に保持され、上方に動かないよ
うになされている。ドラム部材（１６）の上端部外面に
は、粉体が容器（２）に入れられる段階に対応する限ら
れた時間だけ計量部材（３）の一部を収容づるようにな
された複数の第１みぞ（７３）が設けられている。また
粉体が計量部材（３）から排出される段階の間、計量部
材（３〉の第１部分はみぞ（７３）と嵌合して、この段
階中、計量部材（３）の完全な心出しを確実にし、一方
、計量部材（３）の第２部分は、ドラム部材（１６）の
上端にあって、対応するビン（１８）の計量部材（３）
の支持体としての機能を助ける。槽（４）は、ドラム部
材（１６）の上端に位置し、かつ部材（１６）に対して
偏心している。また、槽（４）は、底’４（８３）と、
外側の方が内側より厚い同心の２つの環状Ｉ！（８４）
とを備えている。底板（５）は、第１図に示すように、
３本の固定性体（８！ｉ）　（８６）を支持しＣいる。

第２柱体（８５）はドラム部材（１Ｇ）に向って伸びる
突起（８７）を備え、突起（８７）には、ねじ（８８〉
により、ブロック（９１）が取イ１りられている。

ブロック（９１）にはペグ（９２）が支持され、ペグ（
９２）の一端部は、軸受（９３）を介して、外側環状壁
（８４）外面の環状みぞ（９４〉に収容されている。ブ
ロック（９１）は、軸線が回転軸（４１）の軸と平行な
他のペグ（９５）を支持１．でいる。このペグ（９５）
の下端部は軸受（９６）の内レースに嵌合し、この軸受
（９６）の外レースは外側環状壁（８４）の外面と連動
している。第１柱体（８Ｇ）は、中空円筒状であり、底
板（５）の孔（１０５）を通って上方および下方に伸び
ている。柱体く８６）には第２回転軸（ｔｉｉ＞が収容
されており、この軸（１ｉ１）の下端部は歯車により第
２電動機の出力軸に連結されている。

柱体く８Ｇ）の上下両端部には、回転軸（１１１）を中
心に保持するための２個の軸受（１１２）が設けられて
いる。回転軸（１１１）の上端部には、外側環状壁（８
４）外面の歯部（１２４）とかみ合う第１歯車（１２１
）が固定されている。図示はされていないが、柱体く８
６）上にある板が、軸受（９３）を支持するペグ（９２
）と同様の２個のペグと、軸受〈９６）を支持するペグ
（９５）と同様の２個のペグとを支持している。２組の
３個の軸受（９３）　（９６）は、いずれも、槽（４）
の軸に対し１２０°離れて配置されている。軸受（９３
）は、槽（４）を支持′すると同時に、槽（４）を自ら
の軸線を中心にして回転できるようにするものであり、
軸受（９６）の機能は、槽（４）の中心を一定に保持し
、槽（４）の揺れを防ぐと同時に、槽（４）を回転可能
にすることである。

第３図に示すように、計量部材（３）は、ビン（１８）
の上端に固定された第１本体（１３１）と、第１本体（
１３１）に支持された第２本体（１３２）とからなり、
第２本体（１３２）には、軸方向摺動自在な円筒状棒体
（１３４）が収容された孔（凹所）　（１３３）が設け
られている。第１本体（１３１）は角柱状をなし、その
底壁に、ビン（１８）の上端部が嵌合する孔（１３５）
が設りられている（第２図参照）。第１本体（１３１）
には、また、軸線がビン（１８）の軸線に垂直で、第２
本体（１３２）から突出している突起（１３７）が嵌合
づ−る第２孔（１３６）が設【ノられている。

第１本体（１３１）の頂壁には、孔（１３６）と連通し
かつ孔（１３６）の軸線に垂直な軸線を有すル孔（１３
８）が設けられている。この孔（１３８）には第２ペグ
（１４１）が収容されてＪ３す、このペグ（１４１）の
下側部分（１４２）は、孔（１３６）の内部に少し伸び
て、突起（１３７）の凹所（１４３）に嵌合している。

ペグ（１４１）は、また、孔（１３ｇ）より上方に伸び
かつ直径が下側部分（１４２）より小さい中間部分（１
４１１）と、直径が中間部分（１４４）より大きい上側
部分（１４５）とを備えている。孔（１３８）の上側部
分にはねじが切られており、外面にねじが切られたキャ
ップ（１４Ｇ）がこの部分に嵌合している。このキャッ
プ（１４６）は、孔（１３８）の外に位置するヘッド（
１１１７）と、ペグ（１４１）の中間部分（１４４）を
収容する貫通孔（１４８）とを備えでいる。孔（１３８
）の内側の中間部分（１４４）の下部の周囲には、上端
がキャップ（１４６）と、下端がペグ（１４１）の下側
部分（１４２）と接触している第１ばね（１５１）が設
けられている。

ばね（ｉｓｉ＞は、ペグ（１４１）を下方に押して、そ
の下側部分（１４２）を突起（１３７）の凹所（１４３
）に嵌合さＶるものである。下側部分（１４２）は、ま
た、ペグ（１４１）の回転を阻止するペグ（１５３）と
嵌合している頁通長孔（１５２〉を備え−（いる。第２
本体（１３２）　！；末、突起（１３７）を孔（１３６
）内に挿入することにより、第１本体（１３１）に固定
されている。突起（１３７）の前部にはテーバがつりら
れており、挿入時には、凹所（１４３）が孔（１３８）
に合致してペグ（１４１）の下側部分（１４２）と嵌合
Ｊるまぐ、このテーパによりペグ（１４１）が押し上げ
られる。第１本体（１３１）の底壁の一側縁に隣接して
、角柱状部（１５５）が下方に伸びており、角柱状部（
１５５）は、孔（１３６）が設けられている第１本体（
１３１）の側壁と連続する側壁を備えている。粉体排出
段階の間、角柱状部（１５５）は対応するみぞ（７３）
と嵌合してｄ５す、一方、第１本体（１３１）の底壁は
ドラム部材（１Ｇ）の頂壁上にある。第１本体（１３１
）の側壁とこれと連続する角柱状部（１５５）の側壁に
より形成される壁から２つの板状部（１５６）が第２本
体（１３２）に向って伸びており、２つの板状部（１５
Ｂ）は、■字形をなすように、１点に集まる２つの平面
内に位置している。第１本体（１３１）の側壁の板状部
（１５６）上端のＪぐ下の部分に、後に詳述するように
中空円筒部材（１Ｂ１）の環状上端部分（１５８）の一
部と嵌合する凹所（１５７）が設けられている。

第２本体（１３２）は角柱状の上側部分（＋６３）を備
えてＪ３す、その側壁から、第１本体（１３１）の側壁
の上部と嵌合している突起（１３７）が伸びている。上
側部分（１６３）に沿って、前記孔（１３３）が設けら
れている。第２本体（１３２）は、まＩＣ％下側部分（
１６４）を備えており、下側部分（１６４）の側壁から
２つの板状部（１６５）が第１本体（１３１）に向って
伸びている。これら２つの板状部（１６５）は、第１本
体（１３１）の板状部（１５６）と結合しで、孔（１３
３）を下方に延長した形の円筒状凹所（１６６）を形成
している。第２本体（１３２）の側壁にも、凹所（１５
７）と同様に、円筒部材（１６１）の上端部分（１５８
）の一部を収容づるようになされた凹所（１６７）が設
けられている。円筒部材（１６１）は、凹所（１６１）
内の上側部分（１ｅａ）と、凹所（’１６６）の外にあ
って上側部分（１６８）より内径および外径の小さい中
央部分（１７１）と、中央部分（１７１）より内径が小
さく外径が徐々に小さくなる下側部分（１７２）とから
なる。上側部分（１６ｇ）と中央部分（１７１）の間に
は、凹所（１６６）内に位置する短い中間部分（、１７
３）があり、この部分（１７３）の内径は中央部分（１
７１）のそれと、外径は上側部分（１６８）のそれと等
しい。

棒体（１３４）は、連結された２つの同軸円筒状部分（
１７５）　（１７Ｇ）からなる。さらに詳説すれば、部
分（１７５）は、部分（１７６）の上に配置され、孔（
１３３）と円筒部材（１６１）の上側部分（１６８）の
上部の内側に収容され、一方、部分（１７６）は、部材
（１６１）の残りの部分に収容されている。上側部分（
１７５）の上端部には、孔（１３３）の外に位置するヘ
ッド（１７７）が設けられ、上側部分（１７５）の下端
部には、この部分（１７５）自体の軸線に垂直な第２み
ぞ（１γ８）が設【ノられている。ヘッド（１７７）の
底壁は平坦で、頂壁は上向き凸状の半円形である。みぞ
（１７８）は上側部分の下端部にこれと同軸の半円筒状
板状部（１８１）を形成しており、板状部（１８１＞に
は放射状箱３みぞ（１８２）が設（プられている。下側
部分（１７６）には、みぞ（１７８）内に収容されてい
る上端の半円筒状突起（１８３）と、みぞ（１８２）に
嵌合している小径短円筒状部（１８４）と、円筒部材（
１６１）の上側部分（１６８）の下部、中間部分（１７
３）　６３よび中央部分（１７１）に収容されている円
筒状部（１８５）と、円筒部材（１６１）の中央部分（
１７１）の下部および下側部分（１７２＞に収容されて
いる円筒状下端部（１８Ｇ）とが上から下に順に設けら
れている。下端部（１８６）の直径は、円筒状部（１８
５）より小さい。下側部分（１７Ｇ）の最下端＜　１８
７＞は下端部（１８６）より短く、その直径は下端部（
１８６）よりわずかに大きい。棒体（１３４）の上側部
分（１７５）の周囲の孔（１３３）には、この部分（１
７５）に沿って連続して配置されｔｃ　３個のリング（
１８８）＜　１９１＞　（１９２）が収容されている。

リング（１８８）　（１９２）は、それぞれ上方および
下方に配置された金属製のものであり、リング（１９１
）は、突起（１３７）に隣接して中間部に配置され、プ
ラスチック製が望ましい。突起（１３７）の長手方向の
軸線上に、第２本体（１３２）の上側部分（１６３）の
放射状孔（１９４）と同軸の第３貝通ねじ孔（１９３）
が設（プられている。孔（１９４）と孔（１９３）の一
部には、中間のリング（＋９１）の対応部分と孔（１９
３）の残りのねじ部にねじ込まれたねしビン（１９６）
との間で圧縮状態となっている第２ばね（１９５）が収
容されている。上下のリング（１８８）　（１９２）は
棒体（１３４）を中心に保持する役目を果し、中間のリ
ング（１９１）は、ばね（１９！ｉ）の助（プを借りて
、外部からの干渉（後に詳述する）を受けない限り、棒
体（１３４）をビン（１８）Ｊ３よびその結果として計
量部材（３）全体に確実に追従させる。

第１図に示すように、柱体（８５）は、底板（５）に平
行な頂板（２０１）を支持している。

頂板（２０１）はヒンジで連結された２つの部分（−２
０２＞　（２０３＞よりなり、一方の部分（２０２）は
柱体（８５）に固定され、他方の部分（２０３）はヒン
ジの部分を中心にして回転づる。頂板（２０１）の部分
（２０３）には、円筒部材（１６１）と同軸で回転およ
び軸方向の摺動が可能なカップリング（３２６）が支持
されている。カップリング（３２６）は、円弧を描く２
つのカム（３３７）（３５５）を支持している（第４図
参照）。第３カム（３５５）には、わずかに下向き凸状
の外郭を有する突起（３５９）が設けられている。作動
中、カム（３３７）は棒体（１３４）のヘッド（１７１
）の底部と連動し、一方、ヘッド（１７７）の半円形状
頂部はカム（３５５）の底部輪郭と連動する。部分（２
０３）は、また、２つの円筒部材（２０８）　（２７２
）を支持し、円筒部材（２０８）（２７２）の下端部（
２１２）　（２７４）はそれぞれビン（２５１）　（２
７８）を支持している。ビン（２５１）　（２７８）に
はそれぞれ遊び傘歯車（２１３）　（２７５）が取イ１
けられている。傘歯車（２１３＞　（２７５）は、プラ
スチック製が望ましく、棒体（１３４）を摺動させるた
めにヘッド（１７７）と連１Ｊｉｌｌ゛るようになされ
ている。

環状回転槽（４）から所定量の粉体を引出してこれを容
器（２）に入れる作業は、次の段階よりなる。

耐量部材（３）が中空円筒部材（１６）に収容されたビ
ン（１８）により回転するとともに軸方向に下方に摺動
して、棒体（１３４）の最下端（１８７）が粉体層の上
面に接触するまで円筒部材（１６１）の下側部分（１７
２）と棒体（１３４）の下端部（１８６）が同一速度で
槽（４）内に入る第１段階。

棒体（１３４）の軸方向摺動がヘッド（１７７）とカム
（３３７）の係合により阻止されて、棒体（１３４）の
最下端（１８７）が粉体層の上面に接触した状態を保っ
ている間に、円筒部＋Ｊ　（１６１）の下側部分（１γ
２）が粉体層の中に沈められて所定高さの内部計量室を
形成する第２段階。

計量室が形成された直後に、棒体（１３４）のヘッド（
１７７）とカム（３５５）の底部との係合により、円筒
部材（１６１）と同一速度で棒体（１３４）を下方に摺
動させる第３段階。

円筒部材（１ｅｉ）の下端が槽（４）の底に達してその
軸方向摺動が阻止されたときに、棒体（１３４）のヘッ
ド（１７７）と第２傘歯車（２１３）との係合により棒
体（１３４＞をさらに軸方向下方に１習動させ、計量室
の高さを低めて室中に収容されている粉体を圧縮する第
４段階。

計量部材（３）全体が上方に摺動して、円筒部材（１６
１）と棒体（１３４）が槽（４）から離れる第５段階。

槽（４）の内側環状壁（８４）により形成される空間内
にＪ′３いて、計量部材（３）が下方に摺動して、第１
本体（１３１）の角柱状部（１５５）がドラム部材（１
６）の各みぞ（７３）に嵌合し、第１本体（１３１）の
底壁がドラム部材（１６）の上端に位置し、円筒部材（
１６１）の下側部分（１７２）が容器（２）の真」二に
位置づる第６段階。

円筒部材（１６１）の軸り向摺動が阻止されたときに、
棒体（１３４）のヘッド（Ｈ７）と第３傘歯車（２７５
）との係合により、棒体（１３４）を円筒部Ｕ　（１６
１）から最下端（１８７）が突出すまで軸方向下方に摺
動させて、粉体を容器（２）内に排出する第７段階。

計量部材（３）がまず上方に摺動し１ｃのち下方に摺動
して、作業を継続するために、円筒部材（ｉｅｉ＞と棒
体（１３４）が槽（４）内に入る第８段階。

第２段階即ち計量室の形成中、ｆｆｔ　ｍ室は同時に槽
（４）からの粉体で満たされる。第３段階と第４段階の
間に、棒体（１３４）が円筒部材（１ｅｉ）よりわずか
に速くＦ方に摺動し、内部の空気を排出するとともに粉
体を確実に均一化するために、計量室をわずかに狭める
中間段階を設けてもよい。第４段階での圧縮の目的は、
粉体と計量室内の側壁との間に摩擦を発生させ、円筒部
材（１６１）が４Ｉ　（４）を離れるときの予期しない
粉体の落下を防止することにある。圧縮段階のさらに他
の機能は、引出された粉体の体積を小さくして、寸法の
小さい容器（２）の使用を可能にすることにある。

第４図に示すように、カム（２５）は、円筒部材（１６
１）と棒体（１３４）が同一速度で下方に１習動する第
１段階と、円筒部材（１６１）が下方への摺動を継続し
ているときに棒体（１３４）の摺動がカム（３３７）に
よって止められる第２段階と、カム（３５５）によって
、棒体（１３４）が円筒部材（１６１）と同一速度で下
方に摺動する第３段階とに関連して、第１下向き傾斜部
く　３８５）を備えている。カム（２５）は、また、円
筒部材（１６１）の軸方向摺動が止められている間に、
歯車（２１３）が棒体（１３４）を下方に摺動させて、
計量室内の粉体を圧縮する第４段階に関連して、上記と
連続づる第２平坦部（３８６）を備えている。力Ａ（２
５）は、また、槽（４）から円筒部材（１６１）が離れ
る第５段階に関連して、第３上向き傾斜部（３８７）を
備え、さらに、円筒部材（ｉｅｌ）が槽（４）を離れた
のちに下方に摺動して計量室から粉体を排出づる第６段
階に関連して、第４下向き傾斜部（３８８）を備えてい
る。この傾斜部（３８８）に続いて、カム（２５）は、
円筒部材（１６１）の軸方向摺動が阻止されている間に
歯車（２７５）が棒体（１３４）を下方に摺動させで粉
体を計量室から容器（２）内に排出する第７段階に関連
して、第５平坦部（３９１）を備えている。最後に、カ
ム（２５）は、計量室（３）全体が上方に摺動させられ
て、新たなサイクルが始まる第８段階に関連して、第６
上向き傾斜部（３９２）を備えている。

第１図および第２図に関して注意すべき点は、ドラム部
＋、ｆｌ（１Ｂ）と槽（４）がそれぞれ軸線を中心にし
て異なった速度で回転していることであり、その目的は
、少なくとも長い作動時間を通じて、円筒部材（１６１
）が引出し段階の間に槽（４）内の同一点に繰返し沈む
可能性をきわめて少なく覆ることにある。

第３図において注意づべき点は、第２本体（１３２）が
第１本体（１３１）から容易に取外せることである。実
際、ベグ（１４１）を上方に摺動させると同時に突起（
１３７）を孔（１３６）から引出づだけでよい。ばね（
１９５）が耐摩耗性プラスチック製のリング（１９１）
を棒体（１３４）の上側部分（１７５）に押（＝ｌりて
いるので、棒体（１３４）は、カム（３３７）から解放
されたときに、落下せずに孔（１３３）内で自らの位置
を保持しでいる。棒体（１３４）は相互間にゆるみが設
けられた２つの部分（１７５）　（１７６）よりなり、
下側部分（１７６）が上側部分（１７５）の下端部を中
心にして所定量だけ回転しつるようになっている。この
ような回転により、下側部分（１７６）は円筒部材（１
θ１）内の中心に自動的に位置し、棒体が一体構造であ
れば避【プられない側面の摩耗を防止することができる
。いうまでもなく、棒体（１３４）の２つの部分（１７
５）（１７６）の間には、軸方向のゆるみはない。容器
（２）の寸法により、同じ上側部分（１７５）に寸法の
異なる下側部分（１７１３）と円筒部材（１６１）を組
合せることができる。回転軸（４１）（１１１）は、１
個の電動機の同じ出力軸に連結してもよいし、同じ電動
機の２本の異なる出力軸に連結してもよい。

すでに）ホべたように、機械（１）は容器（２）のチェ
ーン（６６）を支持しているが、同時に容器（２）のカ
バーを収容するチェーンその他の手段をも支持してもよ
い。この目的のため、機械（１）は、各容器（２）から
カバーを分１ｌｌｌづるようになされ１〔第１装置と、
各容器（２）にカバーを戻すようになされた第２装置と
を備えていてもよい。

本発明の多くの利点は、上記の説明ぐ明らかであろう。

まず第１に、計量部材（３）の製作、組立が容易で、か
つ容器（２）の寸法の違いに応じて棒体（１３４）の下
側部分（１７Ｇ）を容易に変えることができる。第２に
、棒体（１３４）の２つの部分（１７５）　（１７６）
の間に軸方向のゆるみはないが、上側部分（１７５）の
下端部を中心とする下側部分（１７６）の回転方向に所
定のゆるみが設けられているため、円筒部＋Ｊ　（１６
１）内で下側部分（１７６）が自動的に完全に中心に位
置づることができ、これにより、円筒部材（１６１）の
内面との接触の結果下側部分（１７６）に発生ずる摩耗
を防止できる。機械（１）については、軸線が各ビン（
１８）の軸線に平行となるように棒材（１３４）をビン
（１８）の上部に配置することにより、各計量部材（３
）の計量空間に容積の差を生じる原因となるビン（１８
）と計量部材（３）の間のゆるみが小さくなる。このよ
うな泪量部材（３）の配置により、槽（４）内に潤滑油
が滴下することがなくなる。既述のように、棒体（１３
４）のヘッド（１７７）に対する外部からの干渉は、ヘ
ッド（１７７）と歯車（２１３）　（２７５＞およびカ
ム（、３３７）　（３５５）との間の接触により生じる
。これらの部材の製作は、特に計量室の高さおよび計量
室内の粉体圧縮圧力の調整が明らかに困難である単体カ
ムの製作よりももちろん簡単Ｃある。最後に、機械（１
）は明らかに現在市販中の機械より能率的で信頼度も高
く、かつ互換性のある構成部品を備え、十分なメンテナ
ンスが可能である。

当業者にとって、本発明の範囲を逸脱することなくここ
に述べる機械（１）の変更が可能であることは明瞭であ
ろう。まず第１に、外部から棒体（１３４）に干渉して
、れＩ間室を形成し、計量室内の粉体を圧縮して排出す
る別の手段の使用が可能である。例えば、歯車（２１３
）　（２７５）およびカム（３３７＞　（３５５）の代
わりに、調整可能な複数の部分に分割されたカムを使用
してもよい。容器（２）は、形状、１法、材質が異なっ
てもよい。チェーン（６６）の代わりに、機械（１）に
、容器（２）を支持する別のシステムを取付けてもよい
。例えば、コンベアベルトまたはその他複数の部材で容
器およびカバーを支持してもよく、また、機械（１）は
さらに、各容器（２）につき１つずつの複数の流路に真
空を発生させるような装置を備えていてもよい。

このような装置により、粉体が容器（２）内に排出され
たのち容器（２）が第２の機械に吸引されるまで、容器
（２）を各流路の口部上に保持できる。前述の第３段階
と第４段階の間の中間段階は、傘歯車またはカムを余分
に設けることにより実施できる。棒体（１３４＞のヘッ
ド（１７７）の形状も変えてもよい。例えば、ヘッド（
１７７）の底部は、半円形でも、テーパ状でもよい。い
うまでもなく、カム（３３７）の上部は、棒体（１３４
）のヘッド（１７７）の形状に適合した形状でなければ
ならない。最後に、ドラム部０（１６）は１ｍ械（１）
の上部に配置されてもよいが、そのときにも、ビン（１
８）は、やはり、軸線がビン（１８）の軸線と平行な棒
体（１３４）を備えた計量部材（３）を支持している。

いうまでもなく、計量部材（３）の数は変ってもよい。

発明の効果 この発明によれば、上述のように、全ての８１量部材に
ついて、引出される粉体の量を正確に一致させることが
できる。また、粉体を入れた回転槽内に潤滑油が入るお
それがないため、潤滑油によって粉体が汚染されること
もない。また、機械の製作は容易ぐ、コストも安くなる
。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例を示し、第１図は機械の側面図
、第２図は第１図の要部拡大断面図、第３図は第１図の
計量部材の部分を拡大して示す部分切欠き側面図、第４
図は各作業段階における計量部材の位置とカムを示す展
開図である。 （１）・・・機械、（２）・・・容器、（３）・・・５
１ｍ部材、（４）・・・回転槽、（５）・・・底板、（
８）・・・固定環状部材、（１６）・・・回転ドラム、
（１７）・・・第１７１、（１８）・・・第１ビン、り
２２）・・・第１ペグ、（２４）・・・第１軸受、（２
５）・・・第１ノＪム、（４１）・・・第１回転軸、（
６６）・・・チェーン、（６７）・・・リング、（７７
）・・・ヘッド、（８４〉・・・環状壁、（８５）・・
・第２固定柱体、（８６）・・・第１固定柱体、（１１
１）・・・第２回転軸、（１２１）・・・第１歯車、（
１２４）・・・歯部、（１３１）・・・第１本体、（１
３２）・・・第２本体、（１３３）・・・孔（凹所〉、
（１３４）・・・棒体、（１３Ｇ）・・・第２孔、（１
３７）・・・突起、（１４１）・・・第２ペグ、（１１
１３）・・・凹所、（１５１）・・・第１ばね、（１５
５）・・・角柱状部、（１５Ｂ）・・・上端部分、（１
６１）・・・中空円筒部月、（１６６）・・・凹所、（
１６８）・・・上側部分、（１７１）・・・中央部分、
（１７２）・・・下側部分、（１７３）・・・中間部分
、（１７５）・・・上側部分、（１７６）・・・下側部
分、（１７７）・・・ヘッド、（１７８）・・・第２み
そ、（１８１）・・・板状部、（１８２）・・・第３み
ぞ、（１８３）・・・突起、（１８４）・・・円筒状部
、（１９１）・・・リング、（１９３）・・・第３貫通
ねじ孔、（１９！ｉ）・・・第２ばね、（１９６）・・
・ビン、（２０１）・・・頂板、（２０８）・・・第２
ビン、（２１３）・・・第１回転歯車、（２７２）・・
・第３固定ビン、（２７５）・・・第２歯車、（３３７
）・・・第２カム、（３５！ｉ）・・・第３カム。 以上 特許出願人　土ンメジ・２・１ツセ・ビ・アＦｉ　ｇ、
２ １ｉｉｉ１ 手続補正書（方式） 昭和５９矩１０月９Ｉコ １、事ｆ′１　の表示　昭和５９年持重、′１願　第　
１８８７５３Ｑ２　発明の名称　粉体を言１舟して容器
に供給する機械３　補正をする者 ４　代　Ｐｌ　人 外　４　名 ５　補正命令の１１イ」　昭和　４１　月　１１６　補
圧により僧加ゆ゛る発明の数 ７　補正の対象　願書、図面並びに委任状。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　軸線が支持面に垂直な回転ドラム部材（１６）
   の周囲の環状部分に複数の第１孔（１７）が設（プられ
   、複数の第１ビン（１８）が、これら各孔（１７）にそ
   れぞれ軸方向摺動自在に収容されて、ドラム部Ｕ（１６
   ）とともにドラム部材（１６）の軸線を中心にして回転
   し、かつこれら各ビン（１８）がそれぞれ計量部材（３
   ）を支持してこれに自らの動きを伝えるようになされて
   おり、 各計量部材（３）にそれぞれ中空円筒部材（１６１）が
   支持され、これら各中空円筒部材（１６１）がドラム部
   材（１６）の軸線を中心にして回転し、かつ各第１ビン
   （１８）とともに軸方向に摺動するようになされており
   、 各計量部材（３）内の凹所（１３３）　（１６６）内に
   、対応する第１ビン（１８）の軸線と平行な軸線を有す
   る棒体（１３４）が１本ずつ収容され、各棒体（１３４
   ）の下側部分（１７６）は中空円筒部材（１６１）内に
   収容され、各棒体（１３４）が、ドラム部材（１６）の
   軸線を中心にして回転し、かつ対応する第１ビン（１８
   ）とともに軸方向に摺動するようになされており、 粉体層を入れた回転槽（４）が設けられ、中空円筒部材
   （１ｅｉ）の下端部に計量室を形成することによって粉
   体層から所定量の粉体が引出されるようになされており
   、 作動中に、棒体（１３４）を第１ビン（１８）とともに
   軸方向に摺動しているときの軸方向の位置とは異なる位
   置に動かして、中空円筒部材＜　１６１＞内に計量室を
   形成する段階、計量室内の粉体を圧縮する段階およびこ
   の粉体を容器（２）内に排出する段階を行なうために、
   棒体（１３４）の所要部分と連動して、通常は対応する
   第１ビン（１８〉の軸方向摺動速度と等しい棒体（１３
   ４）の軸方向摺動速度を所定回数だけ変更する制御手段
   が設けられていることを特徴とする粉体を計量して容器
   に供給する機械。 （２〉　回転槽（４〉が、環状をなし、この槽（４）の
   内側環状壁（８４）で形成された空間内に位置するドラ
   ム部材（１６）の上端に位置しており、計量部材（３）
   が、ドラム部材（１６）から上方に突出した第１ビン（
   １８）の上端にそれぞれ支持されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載の機械。 （３）　中空円筒部材（１６，１）とその中に収容され
   ている棒体（１３４）の下側部分（１７Ｇ）とが各計量
   部材（３）から各第１ビン（１８）の軸線に平行に下方
   に伸びており、回転槽（４）がドラム部１４（１６）に
   対して偏心しＣいることを特徴とする特許請求の範囲第
   ２項に記載の機械。 （４）　上記制御手段が、上記支持面に平行な頂板（２
   ０１）に支持されて、回転槽（４）の上方に位置してＪ
   ３す、この制御手段と連動づる棒体（１３４）の部分が
   、棒体（１３４）の上端に設りられたヘッド（１７７）
   であり、凹所（１３３）（１６６）の上方に突出してい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の機械
   。 （５）　ドラム部材り１６〉の下側部分を収容する固定
   環状部材（８）が、上記支持面に平行な底板（５）に支
   持されており、固定環状部材（８）の内面に、正弦曲線
   状をなす第１カム（２５）が設けられ、各第１ビン（１
   ８）から放射状に伸びた第１ペグ（２２）の端部が軸受
   （２４）を介して第１カム（２５）に収容されており、
   ドラム部材（１６）の軸線を中心とする第１ビン（１８
   ）の回転および第１ペグ（２２）と第１カム（２５）の
   嵌合により、第１ビン（１８）が軸方向に摺動するよう
   になされていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   〜第４項のいずれかに記載の機械。 （６）　下部が第１電動機の出力軸に連結されて上部が
   ドラム部材（１６）に固定された第１回転軸（４１）を
   備えており、この軸（４１）がドラム部材（１６）内に
   これと同軸に配置されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第５項に記載の機械。 （７）　第２回転軸（１１１）を収容した第１固定柱体
   く８６）が底板（５）上に支持されており、この軸（１
   １１）の下部は第２電動機の出力軸に連結され、この軸
   （１１１）の上端に、回転槽（４）の外側環状壁（８４
   ）の南部（１２４）とがみ合う第１歯車（１２１）が固
   定されており、第１固定柱体（８６）とともに回転槽く
   ４）を支持する第２固定柱体（８５）が底板（５）上に
   支持されていることを特徴とする特許請求の範囲第６項
   に記載の機械。 （８）　ドラム部材（１６）が、相互に連結された複数
   のリング（６７）よりなるチェーン（６６）を支持して
   Ｊ３す、各リング（６７）に容器（２）が収容されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第７項のい
   ずれかに記載の機械。 （９）　各計量部材（３）が、第１ぐン（１８）の上端
   に固定された第１本体（１３１）と、第１本体（１３１
   ）に着脱自在に支持された第２本体（１３２）とからな
   り、棒体（１３４）を収容するとともに中空円筒部材（
   １６１）を支持する凹所（１３３）　（１６Ｇ）が第２
   本体（１３２）に設けられていることを特徴とする特Ｗ
   ［請求の範囲第４項〜第８項のいずれかに記載の機械。 （１０）　第１本体（１３１）が、その底壁から下方に
   伸びる角柱状部（１５５）を有する角柱状のものであり
   、粉体排出段階の間、角柱状部（１５５）がドラム部材
   （１Ｇ）上端の円筒状外面の第１みぞ（７３）に嵌合し
   、第１本体（１３１）の底壁がドラム部材（１６）の上
   端面上に位置するようになされていることを特徴とする
   特許請求の範囲第９項に記載の機械。 （１１〉　第１本体（１３１）内に、第２本体（１３２
   ）から突出している突起（１３７）を収容する第２孔（
   １３６）が設けられており、突起（’１３７）は、第１
   ばね（１５１）で軸方向に摺動して突起（１３７）上の
   凹所（１４３）に嵌合するようになされた第２ペグ（１
   ４１）にＪ：す、第２７ｔ（１３６）内に固定されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第９項または第１０
   項に記載の機械。 （１２）　棒体（１３４）の上側部分（１７５）と嵌合
   する耐摩−粍性プラスチック製のリング（１９１）が凹
   所（１３３）　（１６６）に収容され、突起（１３７）
   に沿って第３貫通ねし孔（１９３）が設りられており、
   第３７ｔ（１９３）内にこれにねじはめられたビン（１
   ９６）によりリング（１９１）に向って押される第２ば
   ね（１９５）が収容され、リング（１９１）に面した第
   ２ばね（１９５）の部分は、上記制御手段の干渉を受け
   ない間は、棒体（１３４）をｉ［を部材（３）に固定し
   ておくようになされていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１１項に記載の機械。 （１３）　中空円筒部Ｕ　（１６１）が、下側の凹所（
   １６６）内にある部分（１５８）　（１６８）　（１７
   ３）と、凹所（１３３）　（１６Ｇ）から下方に突出し
   た部分（１７１）　（１７２）とを備えており、棒体（
   １３４）が、上側の凹所（１３３）内に収容されてこれ
   から上方に突出したヘッド（１７７）を有する上側部分
   （１７５）と、中空円筒部材（１６１）内に収容された
   下側部分（１７６）とを備えていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１２項に記載の機械。 （１４）　棒体（１３４）の上側部分（１７５）の下端
   部から半円筒状部分が取除かれて直径方向の第２みぞ（
   １７８）が形成され、これにより形成された半円筒状の
   板状部（１８１）の半径方向に第３みぞ（１８２）が設
   けられており、棒体（１３４）の下側部分（１７６）の
   上端部は、第３みぞ（１８２）内に収容された短円筒状
   部（１８４）と、第２みぞ（１７８）と嵌合する突起（
   １８３）とを備え、棒体（１３４）の上側部分（＋７５
   ）と下側部分（１７６）の間に軸方向のゆるみはないが
   、上側部分（１７５）の下端部を中心とする下側部分（
   １７６）の回転方向に所定のゆるみが設【プられ、作動
   中に下側部分（１７６）が中空円筒部材（１６１）内の
   中心に自動的に位置しうるようになされていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１３項に記載の機械。 （１５）　棒体（１３４）のヘッド（１７７）が、平坦
   な底壁と、上向き凸状の半円形の頂壁とを備えているこ
   とを特徴とする特Ｆｒ請求の範囲第１３項または第１４
   項に記載の機械。 （１６）　第２柱体（８５）が、回転槽（４）より上方
   に伸びて、頂板（２０１）を支持し、この頂板（２０１
   ）から上記制御手段が下方に伸びており、この制御手段
   が、 頂板（２０１）から下方に伸び、かつ中空円筒部材（１
   ６１）内に形成される計量室内で粉体が圧縮される段階
   の間棒体（１３４）のヘッド（１７１）と係合するよう
   になされた第２回転歯車（２１３）を下端部に支持して
   いる円筒部材（２０８）、 頂板（２０１）の下に支持され、かつ粉体が容器（２）
   内に排出される段階の間棒体（１３１）のヘッド（１７
   ７）と係合りるようになされ第３回転歯車（２７５）を
   下端部に支持している円筒部材（２７２）、 棒体（１３４）のヘッド（１７７）の底壁と係合して、
   棒体（１３４）を所定の時間所定の軸方向の位置に保持
   し、中空円筒部材（１６１）を下方に摺動させて容器（
   ２）の粉体層内に入れるｌ〔めに中空円筒部材（１６１
   ）内に計量室を形成するようになされた第２カム（３３
   ７）、および、棒体（１３４）のヘッド（１７７）の半
   円形頂壁と係合して、棒体（１３４）を対応する第１ビ
   ン（１８）と等しい軸方向摺動速度に戻し、計量室の形
   成を妨げ、かつ棒体（１３４）を第２歯車（２７５）の
   次の所定の軸方向の位置に移動させる第３カム（３５５
   ） よりなることを特徴とする特許請求の範囲第７項〜第１
   ５項のいずれかに記載の機械。 （１１）　第２歯車（２１３）および第３歯車（２７５
   ）が傘歯車であることを特徴とする特ｉ′［請求の範囲
   第１６項に記載の機械。