JPS609542A - 管の断面積増大方法 - Google Patents
管の断面積増大方法Info
- Publication number
- JPS609542A JPS609542A JP11689983A JP11689983A JPS609542A JP S609542 A JPS609542 A JP S609542A JP 11689983 A JP11689983 A JP 11689983A JP 11689983 A JP11689983 A JP 11689983A JP S609542 A JPS609542 A JP S609542A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sectional area
- cooling
- increase
- heating device
- bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
- B21J1/06—Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/16—Making tubes with varying diameter in longitudinal direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/08—Upsetting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明社、棹材の横断面積増大方法に関する。
一定の横断面積を有する伴材を−けた場合、曲げ部で横
断面積が小さくなる。白けた後においても曲は部での横
断面積が一定値以下とならぬようにするため、曲ける前
に伴拐の′ｌＲ断面積を増大させる加工が従来から次の
ようにして行なわれている。
断面積が小さくなる。白けた後においても曲は部での横
断面積が一定値以下とならぬようにするため、曲ける前
に伴拐の′ｌＲ断面積を増大させる加工が従来から次の
ようにして行なわれている。
即ち、第１図のように管３を管固定装置７で固定した後
、局部加熱装置６と冷却剤散布装置４とを共に移動速度
ｖ１で図中右方へ移動させると同時Ｋ、加圧装［１を作
動させて管３を掴んだ状態の管掴み装置２を一定のすく
め速度ｖ１で図中右方へ移動させる。すると、加熱され
て軟くなった管３の一部が圧縮されて横断面ｍが大きく
なシ、その後噴出口５から噴射される冷却剤により冷却
されて固くなる。このようなことが管３の軸ＩＬ？方向
に沿って連続的に行なわれるので、管３の長手方向に内
径も、外径Ｄ１ｍ肉厚ｔ１が増大する。
、局部加熱装置６と冷却剤散布装置４とを共に移動速度
ｖ１で図中右方へ移動させると同時Ｋ、加圧装［１を作
動させて管３を掴んだ状態の管掴み装置２を一定のすく
め速度ｖ１で図中右方へ移動させる。すると、加熱され
て軟くなった管３の一部が圧縮されて横断面ｍが大きく
なシ、その後噴出口５から噴射される冷却剤により冷却
されて固くなる。このようなことが管３の軸ＩＬ？方向
に沿って連続的に行なわれるので、管３の長手方向に内
径も、外径Ｄ１ｍ肉厚ｔ１が増大する。
加工後の管３の内径ｄ１．外径Ｄ１．肉厚ｔ、の大きさ
はすくめ速度Ｖｌと移動速度ｖ１との比によって変わる
。例えは、局部加熱装［６と冷却剤散布装置４とのｌ’
り隔を１０ａｍ（一定）にするとともＫ Ｖ＋ ＝ １
５３″’ｍ ｉ ｎとして外径４８．６鱈、肉厚７、１
ｒｔｓＣ管３を加工した場合、すくめ速度ｖ１（””
／ｒｎｉ、 ）に対するｄｌ、 Ｄ、、 ｔ、の増大率
（％）はを変化さぜねはならないことから、加工装置の
桁造が複雑となシコストも高くなるという問題がある。
はすくめ速度Ｖｌと移動速度ｖ１との比によって変わる
。例えは、局部加熱装［６と冷却剤散布装置４とのｌ’
り隔を１０ａｍ（一定）にするとともＫ Ｖ＋ ＝ １
５３″’ｍ ｉ ｎとして外径４８．６鱈、肉厚７、１
ｒｔｓＣ管３を加工した場合、すくめ速度ｖ１（””
／ｒｎｉ、 ）に対するｄｌ、 Ｄ、、 ｔ、の増大率
（％）はを変化さぜねはならないことから、加工装置の
桁造が複雑となシコストも高くなるという問題がある。
そこで本発明は斯かる問題を解決し、局部加＃）装置及
び冷却剤散布装置の移動速度とすくめ速度との比を変え
なくても枠材横断面の各寸法の増大率を制御しうる伴相
の横断面積増大方法を提供することを目的とする。
び冷却剤散布装置の移動速度とすくめ速度との比を変え
なくても枠材横断面の各寸法の増大率を制御しうる伴相
の横断面積増大方法を提供することを目的とする。
斯かる目的を達成するまでの本発明の構成は。
作拐を局部的に加熱する加熱手段と冷却する冷却手段と
を順に前記棒材の軸心に沿って移動させるとともに前記
伜材を軸心方向へ圧縮することによって前記倖拐の部分
的な加熱、圧縮、冷却を前記伜材の軸心方向へ連続し１
行ない棒材の横断面積を増大させる弾材の機断面積増大
方法において、前記加熱手段と前記冷却手段との間隔を
変えることによって前記枠材の横断面積の増大率を変え
るようにしたことを特徴とする。
を順に前記棒材の軸心に沿って移動させるとともに前記
伜材を軸心方向へ圧縮することによって前記倖拐の部分
的な加熱、圧縮、冷却を前記伜材の軸心方向へ連続し１
行ない棒材の横断面積を増大させる弾材の機断面積増大
方法において、前記加熱手段と前記冷却手段との間隔を
変えることによって前記枠材の横断面積の増大率を変え
るようにしたことを特徴とする。
以下、本発明を図面に示す実ｌ＠例に基づ込て叶細に説
明する。
明する。
従来は局部加熱装置と冷却剤散布装置との間隔を変化さ
せず、局部加熱装置及び冷却剤散布装置の移動速度に対
する掴み装置のすくみ速度の比を変化させることによっ
て管の横断面積の増大率を変えていた。本発明は、局部
加熱装置と冷却剤散布装置との間隔を変えることによっ
て管の横断面積の増大率を変えるようにしたものである
。
せず、局部加熱装置及び冷却剤散布装置の移動速度に対
する掴み装置のすくみ速度の比を変化させることによっ
て管の横断面積の増大率を変えていた。本発明は、局部
加熱装置と冷却剤散布装置との間隔を変えることによっ
て管の横断面積の増大率を変えるようにしたものである
。
本発明を実施するだめの装置を第３図に示す。
１７＃ｉ管１３が動かぬように固定する管固定装置、１
２Ｕ管１３を掴む掴持手段としての管掴み装置、ｌｌは
油圧やネジ送シによってロンド１８を押し出しロンド１
８の先端に取シ付けられた管掴み装置１２を管１３の軸
心方向へすくめ速度Ｖ！で抑圧する加圧装置である。１
６は加熱手段としての局部加熱装置で６タ、管１３のま
わりを高周波加熱コイルがとり囲んでいる。
２Ｕ管１３を掴む掴持手段としての管掴み装置、ｌｌは
油圧やネジ送シによってロンド１８を押し出しロンド１
８の先端に取シ付けられた管掴み装置１２を管１３の軸
心方向へすくめ速度Ｖ！で抑圧する加圧装置である。１
６は加熱手段としての局部加熱装置で６タ、管１３のま
わりを高周波加熱コイルがとり囲んでいる。
１４１よ冷却手段としての冷却剤散布装置であシ、１賞
出口１５から冷却水を噴出する。そして、局部加熱装置
１６と冷却剤散布装置１４とを移動速度ｖ２で一体的に
移動させるための駆動手段（］゛イイ１示−）が具えら
れており、局部加熱装置１６と冷却剤散布装置１４との
間隔ｔを自由に変えるととができるようになっている。
出口１５から冷却水を噴出する。そして、局部加熱装置
１６と冷却剤散布装置１４とを移動速度ｖ２で一体的に
移動させるための駆動手段（］゛イイ１示−）が具えら
れており、局部加熱装置１６と冷却剤散布装置１４との
間隔ｔを自由に変えるととができるようになっている。
所かる装置を用いて本発明を説明する。まず、管固定装
置１７で管１３が動かぬよう固定し、管器み装置１２で
管１３を掴む。そして、局部加熱装置１６と冷却剤散布
装［１４との間隔ｔをある賊Ｕζ設定した後、局部加熱
装置１６と冷却剤散布装置１４を作動させ噴出口１５か
ら冷却水を噴出する。管Ｉ３の加熱部の温度が十分上昇
したら局部加熱装置１６と冷却剤散布装置１４とを同一
移動速度ｖ２で図中右へ移動させる。そして、加圧装置
１１を作動させて管掴み装置１２ケ一定のすくめ速度ｖ
２で図中右へ押圧し、管１３を圧ねする。
置１７で管１３が動かぬよう固定し、管器み装置１２で
管１３を掴む。そして、局部加熱装置１６と冷却剤散布
装［１４との間隔ｔをある賊Ｕζ設定した後、局部加熱
装置１６と冷却剤散布装置１４を作動させ噴出口１５か
ら冷却水を噴出する。管Ｉ３の加熱部の温度が十分上昇
したら局部加熱装置１６と冷却剤散布装置１４とを同一
移動速度ｖ２で図中右へ移動させる。そして、加圧装置
１１を作動させて管掴み装置１２ケ一定のすくめ速度ｖ
２で図中右へ押圧し、管１３を圧ねする。
以上のようにして管１３を加工した場合、局部加熱装置
１６と冷却剤散布装＠１４との間隔ｔを変化させると、
管１３の長手方向での茜温度域の幅が変わり、管１３の
横断面積の増大率が変化する。１６１隔ｔに対する増大
率の関係は管の材質、内径、外径、肉厚等によって異な
るが、−例として外径４８．６ｍ、肉厚７．ｌ ｍｍの
管をすくめ速度ｙ２＝４０ ”／１ｎｉｎ、移動速度Ｖ
２ ＝ １５３”’ｍｉ １１で加工した場合鉱第４図
のようになる。
１６と冷却剤散布装＠１４との間隔ｔを変化させると、
管１３の長手方向での茜温度域の幅が変わり、管１３の
横断面積の増大率が変化する。１６１隔ｔに対する増大
率の関係は管の材質、内径、外径、肉厚等によって異な
るが、−例として外径４８．６ｍ、肉厚７．ｌ ｍｍの
管をすくめ速度ｙ２＝４０ ”／１ｎｉｎ、移動速度Ｖ
２ ＝ １５３”’ｍｉ １１で加工した場合鉱第４図
のようになる。
図中、ｃｔ、、 Ｄ２− Ｆは夫々管１３の内径、外径
。
。
肉厚の増大率を示す。このようなグラフを予め作成して
おけは局部加熱装置と冷却剤散布装置との間隔ｔを選択
するだけで管の肉厚等を希望する値に形成することがで
きる。
おけは局部加熱装置と冷却剤散布装置との間隔ｔを選択
するだけで管の肉厚等を希望する値に形成することがで
きる。
なお％弾材とは本実施例で示した中窒の管に限らず、中
実の棒も含む。また、加熱手段と冷却手段との間隔のみ
を変えるだけではなく、加熱手段及び冷却手段の移動速
度に対する掴持手段のすくめ速度の比を変える方法を併
用することもできる。
実の棒も含む。また、加熱手段と冷却手段との間隔のみ
を変えるだけではなく、加熱手段及び冷却手段の移動速
度に対する掴持手段のすくめ速度の比を変える方法を併
用することもできる。
以上、実施例を図面と共に説明したように本発明によれ
ば、加熱手段と冷却手段との間隔を変えることによって
棒材横断面の各寸法の増大率を変えるので、加工装置に
加熱手段及び冷却手段の移動速度を変化させる移動速度
制御手段を具えなくてもよく、加工装置のコストが安く
なる。
ば、加熱手段と冷却手段との間隔を変えることによって
棒材横断面の各寸法の増大率を変えるので、加工装置に
加熱手段及び冷却手段の移動速度を変化させる移動速度
制御手段を具えなくてもよく、加工装置のコストが安く
なる。
第１図、第２図は従来の横断面積増大方法に係り、第１
図は説明図％第２図はすくめ速度に対する横断面の各寸
法の増大率を示すグラフ、第３図、第４図は本発明によ
る横断面積増大方法に係シ、第３図は説明図、第４図は
局部加熱装置と冷却剤散布装置との間隔に対する横断面
σ〕各各法法増大率を示すグラフである。 図 面 中、 １２社掴み装置、 １３は智、 １４は冷却剤散布装置、 １６は局部加熱装置、 １７は管固定装置である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士光 石 士 部 （他１名） 第２図 ｔくめ速度ｖ、 （ｍｍ／ｍ１ｎ） 第４図 局ＳＰ ７１０士収黄置装冷却割数外装置ｔの間隔ｊ
（ｍｍ）
図は説明図％第２図はすくめ速度に対する横断面の各寸
法の増大率を示すグラフ、第３図、第４図は本発明によ
る横断面積増大方法に係シ、第３図は説明図、第４図は
局部加熱装置と冷却剤散布装置との間隔に対する横断面
σ〕各各法法増大率を示すグラフである。 図 面 中、 １２社掴み装置、 １３は智、 １４は冷却剤散布装置、 １６は局部加熱装置、 １７は管固定装置である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士光 石 士 部 （他１名） 第２図 ｔくめ速度ｖ、 （ｍｍ／ｍ１ｎ） 第４図 局ＳＰ ７１０士収黄置装冷却割数外装置ｔの間隔ｊ
（ｍｍ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｉ学材を局部的に加熱する加熱手段と冷却する冷却手段
とを順に＃記棒材の軸心に沿って移動させるとともに前
記伴材を軸心方向へ圧縮する仁とによって前記伴材の部
分的な加熱、圧縮。 冷却を前記棒材の軸心方向へ連続して行ない棒材の横断
面積を増大させる俸材の横断面積増大方法において、前
記加熱手段と前記冷却手段との間隔を変えることによっ
て前記棒材の横断面積の増大率を変えるようＫしたこと
を特徴とする伴拐の横断面積増大方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11689983A JPS609542A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 管の断面積増大方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11689983A JPS609542A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 管の断面積増大方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609542A true JPS609542A (ja) | 1985-01-18 |
| JPH0450093B2 JPH0450093B2 (ja) | 1992-08-13 |
Family
ID=14698391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11689983A Granted JPS609542A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 管の断面積増大方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609542A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS645624A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-10 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | Thickness increasing device for thin pipe |
| JP2009148805A (ja) * | 2007-12-21 | 2009-07-09 | Showa Denko Kk | ダイレス加工方法 |
| JP2015527933A (ja) * | 2012-07-13 | 2015-09-24 | ジーケーエヌ ランド システムズ リミテッド | 車輪の製造 |
-
1983
- 1983-06-30 JP JP11689983A patent/JPS609542A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS645624A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-10 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | Thickness increasing device for thin pipe |
| JP2009148805A (ja) * | 2007-12-21 | 2009-07-09 | Showa Denko Kk | ダイレス加工方法 |
| JP2015527933A (ja) * | 2012-07-13 | 2015-09-24 | ジーケーエヌ ランド システムズ リミテッド | 車輪の製造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0450093B2 (ja) | 1992-08-13 |
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