JPS6096436A - ２組の型締機構を有する型締装置 - Google Patents
２組の型締機構を有する型締装置Info
- Publication number
- JPS6096436A JPS6096436A JP58204220A JP20422083A JPS6096436A JP S6096436 A JPS6096436 A JP S6096436A JP 58204220 A JP58204220 A JP 58204220A JP 20422083 A JP20422083 A JP 20422083A JP S6096436 A JPS6096436 A JP S6096436A
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- JP
- Japan
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- mold clamping
- plate
- mold
- hydraulic cylinder
- clamping plates
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- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000010103 injection stretch blow moulding Methods 0.000 description 2
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/56—Opening, closing or clamping means
- B29C49/5605—Hydraulically operated, i.e. closing or opening of the mould parts is done by hydraulic means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は２組の型軸機構を合板上に２列に有する型締
装置に関するものである。
装置に関するものである。
金型を２列に並べて成形を行う場合、並列に配設した２
組の型軸機構の間に型締シリンダを設けると、金型の間
隔が空き過ぎて、金型を２列に並べて成形を行う場合の
利点が失なわれる。特にｉｌ？リソンの射出成形から中
空成形品の延伸吹込成形を連続して行う回転式の射出延
伸吹込成形機では、吹込金型の間隔が大きくなると、回
転盤の直径も大きくしなければならず、成形機が大型と
なる。
組の型軸機構の間に型締シリンダを設けると、金型の間
隔が空き過ぎて、金型を２列に並べて成形を行う場合の
利点が失なわれる。特にｉｌ？リソンの射出成形から中
空成形品の延伸吹込成形を連続して行う回転式の射出延
伸吹込成形機では、吹込金型の間隔が大きくなると、回
転盤の直径も大きくしなければならず、成形機が大型と
なる。
そこで特開昭５７−１２８５１９号に開示されているよ
うに、２組の型締機構の型締板を内側に位置させて、吹
込金型を２列に並べ、外側に位置した型締シリンダによ
り、一対の型締板を相互に開閉し、また加圧して型締を
行っている。
うに、２組の型締機構の型締板を内側に位置させて、吹
込金型を２列に並べ、外側に位置した型締シリンダによ
り、一対の型締板を相互に開閉し、また加圧して型締を
行っている。
このような従来構造の欠点は、内側に位置する型締板が
成形時の内圧により撓むことである。この撓みは型締時
において、内側型締板を中央部にて支える物がないこと
と、両側にて牽引しているために生ずるものと考えられ
、撓みはキャビティ数が多いほど顕著に現われて、金型
両側と中央部のキャビティの容積に差が生ずる場合があ
る。
成形時の内圧により撓むことである。この撓みは型締時
において、内側型締板を中央部にて支える物がないこと
と、両側にて牽引しているために生ずるものと考えられ
、撓みはキャビティ数が多いほど顕著に現われて、金型
両側と中央部のキャビティの容積に差が生ずる場合があ
る。
この発明は上記従来の欠点を排除するために考えられた
ものであって、その目的ｔＩ′ｉ２列に配設された型締
機構の内側型締板の間に空間があっても、型締時におい
て内側型締板を加圧し、内圧による内側型締板の撓みを
叱正してなることにある。
ものであって、その目的ｔＩ′ｉ２列に配設された型締
機構の内側型締板の間に空間があっても、型締時におい
て内側型締板を加圧し、内圧による内側型締板の撓みを
叱正してなることにある。
またこの発明の池の目的は、油圧／リンダによる内側型
締板の加圧装置を、型開時に両内側型締板内に収容でき
るようにし、油圧シリンダを配設したにもかかわらず、
内側型締板の間隔を、型開きに必要な最少限に設定する
ことができる新たな構成の型締装置を提供することにあ
る。
締板の加圧装置を、型開時に両内側型締板内に収容でき
るようにし、油圧シリンダを配設したにもかかわらず、
内側型締板の間隔を、型開きに必要な最少限に設定する
ことができる新たな構成の型締装置を提供することにあ
る。
上記目的によるこの発明の特徴は、内側型締板相互の作
動空間に、両内側型締板を加圧する油圧シリンダを眉降
自在に設け、その油圧シリンダの収容部を、両内側型締
板の下部内に設け、型開き時に上記油圧シリンダが内側
型締板の移動を損わないように構成したことにある。
動空間に、両内側型締板を加圧する油圧シリンダを眉降
自在に設け、その油圧シリンダの収容部を、両内側型締
板の下部内に設け、型開き時に上記油圧シリンダが内側
型締板の移動を損わないように構成したことにある。
以下この発明を図示の例により詳細に説明する。
図中１は合板で上面内側に固定盤２，２が設けてあり、
かつ固定盤２，２の内側には案内杆３゜３が架設しであ
る。
かつ固定盤２，２の内側には案内杆３゜３が架設しであ
る。
４は型締機構で、複数のキャビティを有する吹込金型Ａ
を対向面に取付けた一対の型締板５，６と、外側の型締
板６と平行な作動板７とを備え、その作動板７と外側型
締板６との間に、複数の油圧作動の型締シリンダ８が、
シリンダを外側型締板６に固定し、ラム９は作動板７に
固定して設けである。
を対向面に取付けた一対の型締板５，６と、外側の型締
板６と平行な作動板７とを備え、その作動板７と外側型
締板６との間に、複数の油圧作動の型締シリンダ８が、
シリンダを外側型締板６に固定し、ラム９は作動板７に
固定して設けである。
また上記内側型締板５は、外側型締板６を貫通して設け
た両側のタイロッド１０により作動板７と連結され、該
作動板７と共に同方向に移動するようにしである・。
た両側のタイロッド１０により作動板７と連結され、該
作動板７と共に同方向に移動するようにしである・。
上記構造からなる２組の型締機構４，４は、台板１の固
定盤２，２の間に、型締板側を内側にして配設される。
定盤２，２の間に、型締板側を内側にして配設される。
この場合、両内側型締板５，５の間には、型開きに必要
な作動空間１１が設けられ、また両型締板５，６と作動
板７は、上記案内杆３に挿通して、型締シリンダ８によ
り案内杆３に固定した位置制御部材１３ 、１４の間を
開閉移動するように設けられる。
な作動空間１１が設けられ、また両型締板５，６と作動
板７は、上記案内杆３に挿通して、型締シリンダ８によ
り案内杆３に固定した位置制御部材１３ 、１４の間を
開閉移動するように設けられる。
１５は両内側型締板５，５を加圧する油圧シリンダで、
シリンダの両側にラム１６を備え、合板１の下側に取付
けたエアまたは油圧作動の昇降装置１７のロッド１８に
連結して、上記作動空間１１の中央部に配設しである。
シリンダの両側にラム１６を備え、合板１の下側に取付
けたエアまたは油圧作動の昇降装置１７のロッド１８に
連結して、上記作動空間１１の中央部に配設しである。
また両内側型締板５，５の中央下側には切欠部２０ 、
２（＋が設けてあり、この切欠部側、２０により上記油
圧シリンダ１５の収容部が形成されるようになっている
。
２（＋が設けてあり、この切欠部側、２０により上記油
圧シリンダ１５の収容部が形成されるようになっている
。
しかして、上記構造の型締装置では、型締シリンダ８に
よって外側型締板６と作動板７とが、互に反対方向に加
圧されたとき、内側型締板５も外側型締板６の方向に引
き寄せられて型締が生ずる。
よって外側型締板６と作動板７とが、互に反対方向に加
圧されたとき、内側型締板５も外側型締板６の方向に引
き寄せられて型締が生ずる。
また反対に型締シリンダ８によって、外側型締板６と作
−助板７とが互に引き寄せられたとき、内側型締板５は
外側型締板６とは反対方向に移動して、そこに型開きが
生ずる。上記外側型締板５と作動板７の移動は、油圧シ
リンダ８により同時か、またはいずれか一方が固定盤２
か位置制御部材１３に接して移動を停止したのちに、他
方が移動するというように段階的に生ずる。
−助板７とが互に引き寄せられたとき、内側型締板５は
外側型締板６とは反対方向に移動して、そこに型開きが
生ずる。上記外側型締板５と作動板７の移動は、油圧シ
リンダ８により同時か、またはいずれか一方が固定盤２
か位置制御部材１３に接して移動を停止したのちに、他
方が移動するというように段階的に生ずる。
また上記油圧シリンダ１５は、型締時のみ両内側型締板
５，５の内に介在させ、型開き時には合板１上に下げて
、型開きにより両内側型締板５，５が戻って来たとき、
上記切欠部２０ 、２（ｌに収まるようにして置く。こ
れにより油圧シリンダ１５は、常に作動空間１１の位置
にあっても、型開きの障害とならず、まだ型閉じによっ
て作動空間１１が開いたとき、−線画に両内側型締板５
，５の中央まで上昇させ、更に両ラム１６ 、１６を油
圧作動して両内側型締板５，５を同時に加圧し、内圧に
対抗させることができる。
５，５の内に介在させ、型開き時には合板１上に下げて
、型開きにより両内側型締板５，５が戻って来たとき、
上記切欠部２０ 、２（ｌに収まるようにして置く。こ
れにより油圧シリンダ１５は、常に作動空間１１の位置
にあっても、型開きの障害とならず、まだ型閉じによっ
て作動空間１１が開いたとき、−線画に両内側型締板５
，５の中央まで上昇させ、更に両ラム１６ 、１６を油
圧作動して両内側型締板５，５を同時に加圧し、内圧に
対抗させることができる。
したがって、成形により吹込金型Ａの内圧が内側型締板
５に作用しても、内側型締板５，５を両側にて牽引した
ときのように内側型締板が撓むようなことがない。
５に作用しても、内側型締板５，５を両側にて牽引した
ときのように内側型締板が撓むようなことがない。
この発明は上述のように、合板上の固定盤の間に型締板
を内側にし、かつ作動空間を設けて２列に配設した２組
の型締機構の上記作動空間に、内側型締板を加圧する油
圧シリンダを昇降自在に設け、その油圧シリンダによっ
て更に型締力を増強したことから、両内側型締板が成形
時における内圧に耐え、キャピテイ数が多い金型の場合
であつても、内（ＩＩＩ型締板に１尭みが生ずるような
ことがない。
を内側にし、かつ作動空間を設けて２列に配設した２組
の型締機構の上記作動空間に、内側型締板を加圧する油
圧シリンダを昇降自在に設け、その油圧シリンダによっ
て更に型締力を増強したことから、両内側型締板が成形
時における内圧に耐え、キャピテイ数が多い金型の場合
であつても、内（ＩＩＩ型締板に１尭みが生ずるような
ことがない。
また両内側型締板の下部内に油圧シリンダの収容部を設
け／こことから、油圧シリンダによって型開きが困難と
なるようなこともなく、装置そのものも従来横へに油圧
シリンダとその昇降装置を加えるだけでよいから特に複
雑となるようなこともないなどの利点を有する。
け／こことから、油圧シリンダによって型開きが困難と
なるようなこともなく、装置そのものも従来横へに油圧
シリンダとその昇降装置を加えるだけでよいから特に複
雑となるようなこともないなどの利点を有する。
図面はこの発明に係る２組の型締機構を有する型締装置
ばの１実施例を示すもので、第１図は型締時の半部横１
９［平面図、第２図はその側面図、菓３図は型開き時の
半部縦断側面図である。
ばの１実施例を示すもので、第１図は型締時の半部横１
９［平面図、第２図はその側面図、菓３図は型開き時の
半部縦断側面図である。
Claims (1)
- ゛対向面に金型を取付けた一対の型締板と、その型締板
と平行な作動板とを備え、上記型締板の一方と作動板と
にわたり型締シリンダを設けるとともに、他方の型締板
と作動板とを連結した２組の型軸機構を、台板上の固定
盤の間に型締板を内側にし、かつ作動空間を設けて２列
に配設した型締装置准において、上記作動空間に筒内側
型締板を加圧する油圧シリンダを昇降自在に設け、その
油圧シリンダの収納部を、筒内側型締板の下部内に設け
てなることを特徴とする２組の型＃機構を有する型締装
置ｄ０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58204220A JPS6096436A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | ２組の型締機構を有する型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58204220A JPS6096436A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | ２組の型締機構を有する型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096436A true JPS6096436A (ja) | 1985-05-30 |
| JPH0365248B2 JPH0365248B2 (ja) | 1991-10-11 |
Family
ID=16486822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58204220A Granted JPS6096436A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | ２組の型締機構を有する型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6096436A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5551862A (en) * | 1994-06-06 | 1996-09-03 | Wilmington Machinery | Dual parison stacked clamp blow molding apparatus |
| US5681596A (en) * | 1996-03-06 | 1997-10-28 | Wilmington Machinery, Inc. | Dual parison stacked clamp blow molding apparatus |
| KR20030069747A (ko) * | 2002-02-28 | 2003-08-27 | 유지춘 | 양방향 성형기 |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP58204220A patent/JPS6096436A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5551862A (en) * | 1994-06-06 | 1996-09-03 | Wilmington Machinery | Dual parison stacked clamp blow molding apparatus |
| US5705121A (en) * | 1994-06-06 | 1998-01-06 | Allred, Jr.; John F. | Method for back-to-back blow molding of hollow bodies |
| US5681596A (en) * | 1996-03-06 | 1997-10-28 | Wilmington Machinery, Inc. | Dual parison stacked clamp blow molding apparatus |
| KR20030069747A (ko) * | 2002-02-28 | 2003-08-27 | 유지춘 | 양방향 성형기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0365248B2 (ja) | 1991-10-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |