JPS6096460A

JPS6096460A - 印刷方法

Info

Publication number: JPS6096460A
Application number: JP58205197A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Toida; 樋田　武; Yoshio Hinishi; 日西　美夫; Noboru Mihashi; 三橋　登; Rihachiro Matsuura; 松浦　利八郎
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1983-11-01
Filing date: 1983-11-01
Publication date: 1985-05-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は建築材利用印刷、包装材料用印刷等の巻取状印
刷紙に印刷を行なうに当たって、印刷装置より印刷の品
質に関する情報の信号な多数集めこの集められた信号を
判定して印刷品質な判定し、その判定結果に対応した複
数本のストライブよりなる検査マークな印刷装置の終段
に於いてマーキング装置で巻取状印刷紙の端部余白部分
に連続的に形成するもので、印刷と同時にインラインで
検査マークな形成することにより、後の巻もどし検査等
な極めて迅速かつ正確に行なうことができるようにした
ものである。

以下一実施例により本発明の詳細な説明する。

第１図に示される如く、多色グラビア印刷装置ｕｏ）は
１巻取状印刷紙（１）す給紙する給紙部＋１２１　、各
色の印刷ユニット（１４ａ）（ｉ４ｂ）（１４ｃ）（１
４ｄ）（１４ｅ）（１ａｆ）　が連続して設けられ、こ
れ等の印刷ユニットで印刷された印刷紙（１）は検査部
＠）？通って巻取部（（９に於いて巻取られる。

そしてこの印刷装置ａ（１）には、各色の横方向の印刷
位置を自動的に合わせるニー７ジボーシヨンコントロー
ル装置（２ω、各色の縦方向の印刷位置な自動的に合わ
せる自動見当合わせ装置（ハ）等が設けられている。こ
れ等の印刷位置合わせ装置（淘（イ）は、第１色目の印
刷ユニッ）　（１４ａ）で印刷された印刷位置と２負目
以下の印刷ユニッ）　（１４ｂ）（１４ｃ）（ｔ４１）
（１４ｅ）（１４ｆ）で印刷された印刷位置との差を検
出し、自動的に第１色目の印刷位置に２色目以下の印刷
位Ｉｆ　ｋ合わせる装置である。

検査部（２１１１は目視により検査するもので、標準光
源台（２Ｄ、ストロボライト（２２等が設けられ、かつ
検査員が検査結果を入力するためのスイッチ（至）が設
けられている。スイッチ（ト）は押ボタン式の入力スイ
ッチであって、良品、要注意品、不良品、０３種のボタ
ンが具備されており、検査員が標準光源台Ｃ２１）、ス
トロボライト（２２等な用いて目視検査な行ない、スイ
ッチ（２濠により検査結果な押ボタンな押すことにより
入力する。又、印刷紙（１）の継ぎ目な検査する継ぎ目
検査磯弼が設けられている。

サラニ又、テンションロール（１６１にはテンション検
出器（至）が伺いており、印刷紙のテンションが検出さ
れる。

これ等の検出器等で得られた印刷品質に関する情報の信
号は判定装置（４０１へ入力される。

即チ、エツジポーションコントロール装置ｆ　ｒ１５１
　及び自動り当合わせ装置（イ）で得られた第１色目の
印刷位置に対し、第２色目以下の印刷位置の差の信さら
に又目視による検査の人力スイッチ（ハ）の信号、継ぎ
目検査機１２８）からの信号、テンション検出器（刻か
らの信号も判定装置（４ｏｌへ入力される。

判定装置（４０では前述の如き各種の検査装置等からの
信号に基づき、印刷された印刷紙の印刷品質を良品、要
注意品、不良品の５種の内の一種に判定し、その判定結
果の信号なマーキング装置６０）の駆動装置（４８）へ
送る。かかる判定装置（４Ｇに於ける判定に於いて１例
えば印刷位置ズレが所定範囲以内であれば良品、やや大
きいものについては要注意品、印刷位置ズレの大きい場
合には不良品と判定される。又テンション検出器（至）
からのテンション信号については、テンションに急激な
変化があった場合は要注意品と判定される。

目視による検査では、印刷ズレはもとより汚れ。

しわ等総合的に目視検査されてスイッチより入力された
如く判定される。継ぎ目検査機側では紙の継ぎ目が検出
され、その部分は不良品と判定される。

壺もちろんある検査で要注意と判定されても他の検査で不
良品と判定された場合は、結果的には不良品と判定され
て、その判定結果の信号が駆動装置（慢へ送られ、マー
・キング袈置印す作動させて。

対応する検査マーク（４）な形成する。

即ち、マーキング装置Ｔ５１１１では、判定装置（４０
１で判定された結果に基づいて、第２図に示す如く印刷
紙（１）の端部余白部分（２）にストライプ状のマーク
（４）な形成する。この実施例ではぐ−り（４）は２本
のストライプにより構成され、良品の部分（６）にはス
トライプマークが形成されず、要注意品の部分（７）で
は右のストライプマークが、不良品の部分（８）では左
のストライプマークが連続的に形成される。

マーキング装置６（１）は検査部１淵の後段に取り付け
られており、その詳細は第６図及び第４図によく示され
ている。

印刷紙（１）はチェーンにより駆動されているガイドロ
ールＵηＱＬＵ力・・・により上側に送られる。ｕａ　
ｕｓ＋・・・はチェーン用のスプロケットであり１図示
されていないが、該スプロケットにチェーンが掛は渡さ
れてガイドロール０ηｆ１７１・・・は印刷速度に合わ
せて駆動される。

（５２１はスライドステーであって、該スライドステー
は印刷機側部基盤１１５＋に固定的に取付けられてぢり
、印刷紙（１１の流れ方向に対して直角に伸びている。

このスライドステー（５２１には横方向に摺動可能にス
ライダーｂ６）が取付けられている。該スライダーｃｉ
ｌ１９はハンドルｆ５３１により回転される雄ネジ軸６
ａに嵌合する雌ネジ６ηが収付けられており、これによ
りハンドル（５３）を回転することによりスライダー（
ト）は横方向に摺動する。この摺動によりマーキングす
る位置調整を行ない、印刷紙（１１の紙幅が異なっても
、印刷紙（１１の端部余白部分１２）にマーク（４）を
形成することができる。

スライダー（５６１には支持板（至）が固定的に取付け
られ、該支持板（５秒には、軸（財）（６ｔａ　ｖ支点
として揺動する如く揺動板−σＱが取付けられている。

それぞれの揺動板６８）（７０１はロッドな介してエヤ
ーシリンダーσ３Ｃ７４）が連結され、該エヤーシリン
ダーａりｆｆ４）の作動により揺動板（６榎σＱは揺動
する。

それぞれの揺動板＜＋ｓ　ｔｙａにはマーキングローラ
ー（財）胸が軸−６２に対して回転自在に取付けられて
いる。

該マーキングローラー１８４１　（８Ｇ＋には前記ガイ
ドロールａηと圧接されてマーキングローラーな回転す
るためのシリコンゴムでできた回転輪（ハ）（ト）と、
印刷紙（１）＆Ｃマーク（４）な施す印捺輪ｆ９３　ｔ
９滲及び塗布輪（１ｏｏ）（１０２）ｋ回転させるため
の歯車（（ト）（泗が同軸に設けられている。そして塗
布輪（ｔｏｏ）（１０２）　には前記歯車（９６）　ｔ
！１１８１に噛み合う被動歯車（１０６）（マーキング
ローラーｔ８４１側の被動歯車はカバ一体（１３２）内
のため図示されていない。）が同軸に設けられている。

即ち、マーキングローラーｔｓｕａはガイドロール０η
より回転輪ｔａｎ　１９１１１により回転力な受けて回
転し。

塗布輪（１００）（１０２）はマーキングローラー−４
１鴎から被動歯車（１０Ｓ）’に介して回転力を受けて
回転し。

スリップしないようになっている。

塗布輪（１ｏｏ）　（１０２）は所謂グラビア塗布ロー
ルであって、その表面にはメツシュ状にグラビア彫−刻
が施されており、それぞれドクターブレード（１０８）
（マーキングローラー額側参照）により余分のインキが
かき落とされる。

又、塗布輪（１ｏｏ）　（１０２）　、ドクターブレー
ド（１０Ｂ）　、ノズル（１２Ｂ）等はインキのボタ落
ちな防ぐため、それぞれカバ一体（１′５２）（１３４
）により覆われている。

そしてインキタンク（１１６）　（１１Ｂ）からインキ
量調整用コック（１２０）（１２２）、エヤーシリンダ
ー＠ｆｆ４）と連動する弁（１２４）（１２６）を介し
て水性のインキが供給され、このインキはさらにノズル
（１２Ｂ）（マーキングローラー（Ｊｌ’ＱＩＩｉ参照
）により塗布輪（１００）　（１０２）に供給され、該
塗布％（１ｏｏ）　Ｎｏ２＞を介して印捺輪ｔ９ｓＤ　
（９４）に童子される。そしてこの印捺輪ｔ９ａ　（９
４）が印刷紙（１）に圧接して印刷紙（１）にインキが
転移することに）リマーク（４）が施される。印捺輪ａ
ａ　＋９４）は第３図に示される如く横方向にやや異な
った位置に取付けら片ノので、それぞれの印捺輪＋９３
　（９４）により形成されるストライプマーク（４）は
少し離れて、即ち印捺輪＠は右側の、印捺輪ｔ９４１は
左側のストライプな印捺形成する。

ここで１判定装置（４１から良品の判定結果の出力信号
が駆動装置（４８１に入力されると、エヤーコンプレッ
サー、電磁弁等よりなる駆動装置囮によりエヤーシリン
ダーＣｉ″！Ｊ（７４）が縮む如く圧搾空気が送られ。

これによりマーキングローラーｖＤ（ト）はガイドロー
ルＩ５２．印刷紙（１１等より離れてストライプは施さ
れず、この部分は良品に対応する。このとき弁（１２４
）（１２６）は閉じてインキは供給されない。判定装置
（４Ｇから要注意品の判定結果の信号が駆動装置（４８
１に入力されると、駆動装置（柵はシリンダー＠は伸び
る如く、シリンダーσ滲は縮む如く圧搾空気が送られ、
これによりマーキングロール（財）はガイドロール（ｌ
ｒｆ）に圧接され、マーキングローラー（８６１はガイ
ドロールＣ１１７Ｇより離れる。そして弁（１２，ＩＩ
）は開き、弁（１２６）は閉じられる。

従って右側のストライプマークのみが印刷紙（１１に形
成され、要注意品に対応するストライプマークとなる。

同様に不良品、の判定結果の信号が駆動装置ｔ４８１に
入力されると、シリンダー（７りは縮み、シリンダー（
７４）は伸び不良品に対応する左側ストライプのマーク
が形成される。

このようにして印刷装置に於いて印刷品質に関する多く
の情報の信号？得て、これを判定装置へ入力し１判定装
置ではこれ等の情報信号に基づいて印刷品質の判定な行
ない、その判定結果に基づいて印刷とインラインで印刷
紙の端部余白部分に対応するストライプマークな施した
後１巻取部ａ傷で巻取る。

前述の如くして印刷品質の判定結果のマークの形成され
た巻取状印刷紙（１）は１巻もどし検査等に於いてマー
クな光電的に検出し１巻もどしスピードな遅くしたり止
めたりして検査しやすくかつ不良部分な発見しやすくし
て１巻もどし検査を迅速かつ正確なものとするのに役立
つ。

本発明は以上の如き構成であるから下記に示す如き優れ
た実用上の効果を有する。

即ち１本発明は印刷装置から印刷品質に関する多種の情
報を得、かかる情報に基づいて印刷品質な判定し、この
判定結果対応する検査マークな印刷とインラインで巻取
状印刷紙の端部余白に連続形成するので、極めて正確な
印刷品質の判定ができ、しかも検査マークな容易に形成
することができる。さらに形成されたマークは印刷紙の
流れ方向に連続的に形成されているので、高速で移動し
ても光電的にも目視によっても検出しやすく、従って巻
もどし検査が迅速かつ正確に検査し得る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は印刷装
置の側面説明図、第２図は検査マークの形成された印刷
紙の平面図、第３図は印刷装置に取付けられたマーキン
グ装置の正面図であってカバ一体（１３４）は一部切欠
いた状態な示し、第４図は第３図のＡ−Ａ面に於ける側
面図である。（１）・・・印刷紙　（２）・・・余白部分　（４）・
・・マーク　（１０）・・・印１り装置　＋１２１・・
・給紙部　（１４１・・・印刷ユニッ）　＋１５１・・
・側部基Ｌ’（１６１・・・テンションロール　（＋７
１・・・ガイドロール　（１８１・・・スプロケット（
１９・・・巻取部　（２０）・・・検査部　１２１）・
・・標準光源台　の・・・ストロボライ）（２３）・・
・スイッチ　（ハ）・・・エンシボ−ジョンコントロー
ル装置　（澗・・・自動見当合わせ装置　＋２８７・・
・継ぎ目検査器（１・・・テンション検出器　＋４ｊ・
・・判定装置　（侶・・・駆動装置　（５０）・・・マ
ーキング装置　（５２・・・スライドステー鄭）・・・
ハンドル　（５４）・・・雄ネジ軸　（ｂ６）・・・ス
ライダーｔ！５η・・・雌ネジ　（５ト・・支持板　１
６４１　＋６６）・・・軸　（６８１＋７０）・・・揺
動板　＋７７：Ｉｔ７４１・・・エヤーシリンダー　１
８０１８２１・・・軸　（財）（部）・・・マーキング
ローラー　關（９０・・・回転輪　ｉ！Ｊ２１　＋９４
）・・・印捺輪　＋９６）　ｔ９ａｌ　・・・歯車　（
１ｏｏ）　（１０２）　−塗布幅　（１０（Ｓ）・・・
被動歯車　（１０８）・・・ドクターブレード　（１１
（Ｓ）（１１８）・・・インキタンク　（１２０）　（
１２２）・・・コック（１２４）　（１２６）・・・弁
　（１２８）・・・ノズル　（１３２）（１３４）・・
・カバ一体特許出願人凸版印刷株式会社

Claims

【特許請求の範囲】１）巻取状印刷紙？印刷する印刷方法であって。印刷装置の各部分より印刷の品質に関する情報信号であ
る印刷位置のズレの信号、目視検査による検査信号笠な
得、該印刷品質に関する複数の信号より印刷品質な判定
し、その判定結果に対応する複数本のストライプマーク
よりなる検査マークな印刷紙の端部余白部分に岐路の印
刷が終った後に形成し巻取ることを特徴とする印刷方法
。