JPS6096536A - 光フアイバ母材製造用加熱炉 - Google Patents
光フアイバ母材製造用加熱炉Info
- Publication number
- JPS6096536A JPS6096536A JP20019683A JP20019683A JPS6096536A JP S6096536 A JPS6096536 A JP S6096536A JP 20019683 A JP20019683 A JP 20019683A JP 20019683 A JP20019683 A JP 20019683A JP S6096536 A JPS6096536 A JP S6096536A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core tube
- quartz glass
- furnace core
- optical fiber
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
- C03B37/0146—Furnaces therefor, e.g. muffle tubes, furnace linings
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の背景と目的〕
本発明は、光フアイバ用多孔質母材を脱水及び透明ガラ
ス化する場合に用いられる光ファイバ母材製造用〃ｌ熱
炉の改良に関するものである。
ス化する場合に用いられる光ファイバ母材製造用〃ｌ熱
炉の改良に関するものである。
Ｈ，−ｏ、火炎中に５ｉＣＬ４．ＧａＣｌ２等のハロゲ
ン化物を流し、Ｓ ｉ Ｏ＝４、ＧｌｌｏＳ等ガラス微
粒子を合成し、これらをターゲット上に付着させ多孔質
母材を得るいわゆるＶＡＤ法は、さらに、多孔質母材を
加熱炉によって透明ガラスイヒして光フアイバ母材を得
る方法である。
ン化物を流し、Ｓ ｉ Ｏ＝４、ＧｌｌｏＳ等ガラス微
粒子を合成し、これらをターゲット上に付着させ多孔質
母材を得るいわゆるＶＡＤ法は、さらに、多孔質母材を
加熱炉によって透明ガラスイヒして光フアイバ母材を得
る方法である。
第１図は従来の多孔質母材を透明化するのに用いられる
光ファイノ（母材製造用加熱炉の断面図である。図にお
いて、６は環状発熱体で、断熱材７内に不活性ガスのＮ
、が矢印Ａの如く流動される加熱炉本体８内に配置され
、環状発熱体６の内（Ｉｌｌにはカーボングラファイト
炉芯管５が配置されている。
光ファイノ（母材製造用加熱炉の断面図である。図にお
いて、６は環状発熱体で、断熱材７内に不活性ガスのＮ
、が矢印Ａの如く流動される加熱炉本体８内に配置され
、環状発熱体６の内（Ｉｌｌにはカーボングラファイト
炉芯管５が配置されている。
カーボングラファイト炉芯管５の内側に石英ガラス炉芯
管４が配設され、石英ガラス炉芯管４の内部は約１８０
０℃に保持されるとともにＨａガス、Ｃｔガスが矢印Ｂ
の如く流動されている。そして石英ガラス炉芯管４内で
、ターゲット１に付着された多孔質母材２を回転させな
がら上下に移動し透明ガラス化した光ファイノ（母材６
を得ている。
管４が配設され、石英ガラス炉芯管４の内部は約１８０
０℃に保持されるとともにＨａガス、Ｃｔガスが矢印Ｂ
の如く流動されている。そして石英ガラス炉芯管４内で
、ターゲット１に付着された多孔質母材２を回転させな
がら上下に移動し透明ガラス化した光ファイノ（母材６
を得ている。
尚、９はガスカーテンである。
上記の構造において、石英ガラス炉芯管４は、１８００
℃の算囲気にさらされ、石英ガラス炉芯管４の内側と外
側との圧力差、自重などにより変形し、さらに、カーボ
ングラファイト炉芯管５の内壁に密着し降温時に熱膨張
差により石英ガラス炉芯管４が割れ、そのため、１回し
か使用できない欠点があった。
℃の算囲気にさらされ、石英ガラス炉芯管４の内側と外
側との圧力差、自重などにより変形し、さらに、カーボ
ングラファイト炉芯管５の内壁に密着し降温時に熱膨張
差により石英ガラス炉芯管４が割れ、そのため、１回し
か使用できない欠点があった。
そこで、カーボングラファイト炉芯ｆ５．！：石英ガラ
ス炉芯管４との間に、ガスを流し圧力を制御し変形を防
ぐようにしたが、石英ガラスは熱膨張係数が小さいとは
云いながら高温下では伸びも大きく、石英ガラス炉芯管
４の表面の各部とカーボングラファイト炉芯・ｇ５との
間に間隙を生じ圧力制御がむずかしく、変形、クラック
が生じ易く、寿命も１〜２回であった。
ス炉芯管４との間に、ガスを流し圧力を制御し変形を防
ぐようにしたが、石英ガラスは熱膨張係数が小さいとは
云いながら高温下では伸びも大きく、石英ガラス炉芯管
４の表面の各部とカーボングラファイト炉芯・ｇ５との
間に間隙を生じ圧力制御がむずかしく、変形、クラック
が生じ易く、寿命も１〜２回であった。
本発明は上記の状況に鑑みなされたものであり、石英ガ
ラス炉芯管の変形、クラックを防止すると共に寿命を延
長できる光フアイバ母材製造用加熱炉を提供することを
目的としたものである。
ラス炉芯管の変形、クラックを防止すると共に寿命を延
長できる光フアイバ母材製造用加熱炉を提供することを
目的としたものである。
本発明の光フアイバ母材製造用加熱炉は、不活性ガス雰
囲気中に配設された環状発熱体の内側に配設されるカー
ボングラファイト炉芯管と、該カーボングラファイト炉
芯管の内側に配設され内部が約１８００℃に保持される
と共にガスが流動されて内圧が大気圧よシ高く保たれ、
内部でターゲットに付着された多孔質母材を回転駆動す
ると共に上下動させて光フアイバ母材が製造される石英
ガラス炉芯管とを設けてなり、上記カーボングラファイ
ト炉芯管内周と上記石英ガラス炉芯・ｇ外周との間に耐
熱性クッション材が挿入されてなるものである。。
囲気中に配設された環状発熱体の内側に配設されるカー
ボングラファイト炉芯管と、該カーボングラファイト炉
芯管の内側に配設され内部が約１８００℃に保持される
と共にガスが流動されて内圧が大気圧よシ高く保たれ、
内部でターゲットに付着された多孔質母材を回転駆動す
ると共に上下動させて光フアイバ母材が製造される石英
ガラス炉芯管とを設けてなり、上記カーボングラファイ
ト炉芯管内周と上記石英ガラス炉芯・ｇ外周との間に耐
熱性クッション材が挿入されてなるものである。。
以下本発明の光ファイバ母材製造用カロ熱炉を実施例を
用い従来と同部品は同符号で示し同部分の構造の説明は
省略し、第２図により説明する。
用い従来と同部品は同符号で示し同部分の構造の説明は
省略し、第２図により説明する。
第２図は断面図を示し、１０は厚さ５−のカーボンフェ
ルトからなる耐熱性クッション材であシ、カーボングラ
ファイト炉芯管５内周と石英ガラス炉芯管４の外周との
間に挿入されている。また、クッション材１ｏのカーボ
ンフェルトは断熱材となってしまうので、環状発熱体６
及びカーボングラファイト炉芯ｄ５の副射熱を効率よく
伝えるために、幅６０遍にわたシ直径１０＋＋ｏ＋＋の
穴（図示せず）が規則正しく複数個あけられている。
ルトからなる耐熱性クッション材であシ、カーボングラ
ファイト炉芯管５内周と石英ガラス炉芯管４の外周との
間に挿入されている。また、クッション材１ｏのカーボ
ンフェルトは断熱材となってしまうので、環状発熱体６
及びカーボングラファイト炉芯ｄ５の副射熱を効率よく
伝えるために、幅６０遍にわたシ直径１０＋＋ｏ＋＋の
穴（図示せず）が規則正しく複数個あけられている。
そして、この加熱炉において石英ガラス炉芯管４の内部
に多孔質母材２を入れ％Ｈａガス及びＣｔ２ガスを流し
ガス出口径を調整し１石英ガラス炉芯び４内圧が大気圧
より＋１ ＋ｌｌｌ１水柱となるようにした。その鎌、
石英ガラス炉芯管４内を約１８００℃に昇温し多孔質母
材２を回転させながら上下移動させて透明ガラス化し光
ファイバ母制３を得る実験を行なった。そして、実験の
結果、石英ガラス炉芯管４の変形は全く見られず、数十
回の１更用では少しづつ変形し、さらに失透現象を生じ
た。
に多孔質母材２を入れ％Ｈａガス及びＣｔ２ガスを流し
ガス出口径を調整し１石英ガラス炉芯び４内圧が大気圧
より＋１ ＋ｌｌｌ１水柱となるようにした。その鎌、
石英ガラス炉芯管４内を約１８００℃に昇温し多孔質母
材２を回転させながら上下移動させて透明ガラス化し光
ファイバ母制３を得る実験を行なった。そして、実験の
結果、石英ガラス炉芯管４の変形は全く見られず、数十
回の１更用では少しづつ変形し、さらに失透現象を生じ
た。
しかし、昇降［１’のクラック発生もなく、数十回、約
１００時間の使用が可能であった。
１００時間の使用が可能であった。
このように本実施例の光フアイバ母材製造用加熱炉は、
カーボングラファイト炉芯管内周と石英ガラス炉芯管外
周との間にカーボンフェルトのクッション材を挿入した
ことにより、石英ガラス炉芯管の変形、クラックを防止
し著しく寿命を延長でき、透明ガラス化を安定し連続し
て行なうことができる。
カーボングラファイト炉芯管内周と石英ガラス炉芯管外
周との間にカーボンフェルトのクッション材を挿入した
ことにより、石英ガラス炉芯管の変形、クラックを防止
し著しく寿命を延長でき、透明ガラス化を安定し連続し
て行なうことができる。
以上記述した如く本発明の光フアイバ母材製造用加熱炉
は、石英ガラス炉心管の変形、クラックを防止するとと
もに寿命を著しく延長することができる効果を有するも
のである。
は、石英ガラス炉心管の変形、クラックを防止するとと
もに寿命を著しく延長することができる効果を有するも
のである。
第１図は従来の光フアイバ母材製造用加熱炉の断面図、
第２図は本発明の光フアイバ母材製造用加熱炉の実施例
の断面図である。 １；ターゲット、２；多孔質母材、 ６；光フアイバ母材、４；石英ガラス炉芯管、５；カー
ボングラファイト炉芯管、 ６；環状発熱体、１０；クッション材。 児 １ 図 Ｂ 第 ２ 旧
第２図は本発明の光フアイバ母材製造用加熱炉の実施例
の断面図である。 １；ターゲット、２；多孔質母材、 ６；光フアイバ母材、４；石英ガラス炉芯管、５；カー
ボングラファイト炉芯管、 ６；環状発熱体、１０；クッション材。 児 １ 図 Ｂ 第 ２ 旧
Claims (1)
- （１）不活性ガス雰囲気中に配設された環状発熱体の内
側に配設されるカーボングラファイト炉芯管と、該カー
ボングラファイト炉芯管の内側に配設され内部が約１８
００℃に保持されると共にガスが流動されて内圧が大気
圧よシ篩く保たれ内部でターゲットに付着された多孔質
母材を回６ｓｍｙｍすると共に上下動させて光フアイバ
母材が製造される石英ガラス炉芯管とを設けたものにお
いて、上記カーボングラファイト炉芯管内周と上記石英
ガラス炉芯・Ｕ外周との間に耐熱性クッション材が挿入
されてなることを特徴とする光ファイバ母材製造用〃口
熱炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20019683A JPS6096536A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 光フアイバ母材製造用加熱炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20019683A JPS6096536A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 光フアイバ母材製造用加熱炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096536A true JPS6096536A (ja) | 1985-05-30 |
| JPH0351662B2 JPH0351662B2 (ja) | 1991-08-07 |
Family
ID=16420395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20019683A Granted JPS6096536A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 光フアイバ母材製造用加熱炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6096536A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013032266A (ja) * | 2011-06-27 | 2013-02-14 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 多孔質ガラス母材の熱処理装置 |
| CN105669019A (zh) * | 2016-04-19 | 2016-06-15 | 江苏亨通光导新材料有限公司 | 光纤预制棒的制造装置及其制造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57116733U (ja) * | 1981-01-07 | 1982-07-20 |
-
1983
- 1983-10-26 JP JP20019683A patent/JPS6096536A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57116733U (ja) * | 1981-01-07 | 1982-07-20 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013032266A (ja) * | 2011-06-27 | 2013-02-14 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 多孔質ガラス母材の熱処理装置 |
| CN105669019A (zh) * | 2016-04-19 | 2016-06-15 | 江苏亨通光导新材料有限公司 | 光纤预制棒的制造装置及其制造方法 |
| WO2017181649A1 (zh) * | 2016-04-19 | 2017-10-26 | 江苏亨通光导新材料有限公司 | 光纤预制棒的制造装置及其制造方法 |
| CN105669019B (zh) * | 2016-04-19 | 2018-08-07 | 江苏亨通光导新材料有限公司 | 光纤预制棒的制造装置及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0351662B2 (ja) | 1991-08-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |