JPS609659A - シヨツトブラストにおける製品投入装置 - Google Patents
シヨツトブラストにおける製品投入装置Info
- Publication number
- JPS609659A JPS609659A JP11645383A JP11645383A JPS609659A JP S609659 A JPS609659 A JP S609659A JP 11645383 A JP11645383 A JP 11645383A JP 11645383 A JP11645383 A JP 11645383A JP S609659 A JPS609659 A JP S609659A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- products
- product
- receiving box
- loader
- cylinder
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、型ばらし工程を終えた鋳造製品（以下、単に
製品という）の鋳肌を清掃するためのシ罰ツＦプラスト
に係）、畔しくは該シ璽ットプッストに清掃すべ１！製
品を投入する装置に関する。
製品という）の鋳肌を清掃するためのシ罰ツＦプラスト
に係）、畔しくは該シ璽ットプッストに清掃すべ１！製
品を投入する装置に関する。
従来技術
従来、シ覆ットブヲストへの製品投入は、シ冒ットブヲ
ストの製品出入口に対向して設置した箱形のパケットロ
ーダを製品受入れ後に該製品出入口に向けて傾倒させる
ことにより行っているのが一般的であるが、この方式で
はパケットローダへの製品装入をクレーンやフォークリ
フト等を用いて行わねばならず面倒である。そのため、
パケットローダとは別に該パケットに出入することので
きる製品受箱を設けて、別の場所で該製品受箱に製品を
入れたもとでこれをパケットローダへ差込んでからパケ
ットローダと共に傾倒させて製品投入を行うようにした
パケット分離型（カートリッジ式）のものも提案されて
いる。
ストの製品出入口に対向して設置した箱形のパケットロ
ーダを製品受入れ後に該製品出入口に向けて傾倒させる
ことにより行っているのが一般的であるが、この方式で
はパケットローダへの製品装入をクレーンやフォークリ
フト等を用いて行わねばならず面倒である。そのため、
パケットローダとは別に該パケットに出入することので
きる製品受箱を設けて、別の場所で該製品受箱に製品を
入れたもとでこれをパケットローダへ差込んでからパケ
ットローダと共に傾倒させて製品投入を行うようにした
パケット分離型（カートリッジ式）のものも提案されて
いる。
しかしながら、上記いずれのものもバケツ）Ｃ２−ダを
柱又はレールに沿ってチェーンを用いて引上げるととも
に製品投入口に向けて傾倒させることによって製品投入
を行うものであシ、その場合相互のからみ合い等に原因
して投入途中で掛留しパケットローダ又は製品受箱内に
残留することがあυ、とくに製品を堰類付きの状態で扱
う場合には上記残留現象が顕著に発生するという欠点が
あった・ 発明の目的 本発明の目的は、上述した従来装置の欠点を除去して、
パケットローダ又は製品受箱内に製品を残すことなく確
実に製品投入を行い得るショツトブラストにおける製品
投入装置を提供することにある。
柱又はレールに沿ってチェーンを用いて引上げるととも
に製品投入口に向けて傾倒させることによって製品投入
を行うものであシ、その場合相互のからみ合い等に原因
して投入途中で掛留しパケットローダ又は製品受箱内に
残留することがあυ、とくに製品を堰類付きの状態で扱
う場合には上記残留現象が顕著に発生するという欠点が
あった・ 発明の目的 本発明の目的は、上述した従来装置の欠点を除去して、
パケットローダ又は製品受箱内に製品を残すことなく確
実に製品投入を行い得るショツトブラストにおける製品
投入装置を提供することにある。
発明の構成
本発明は、製品を入れた製品受箱をパケットローダに装
入してから、これを第１のシリンダによりほぼ水平状を
なす位置まで上昇させたもとで、さらに第２のシリンダ
により製品投入のための傾倒動作を複数回繰返すことに
よって製品に振動を付与させて投入するようにしたもの
である。
入してから、これを第１のシリンダによりほぼ水平状を
なす位置まで上昇させたもとで、さらに第２のシリンダ
により製品投入のための傾倒動作を複数回繰返すことに
よって製品に振動を付与させて投入するようにしたもの
である。
実施例
以下、本発明の実施例を図面に基いて具体的に説明する
。図中１はエプロンコンベヤ式のシーツドブラストで′
あシ、そのキャビネット２に形成された製品出入口３は
柱状のレール４に沿って巻揚げドラム５により昇降され
る扉６によって開閉可能とされている。キャビネット２
内には緩速で回転されるエプロンコンベヤ７が設置され
ており、製品は該エプロンコンベヤ７によって攪拌され
ながらインベラ−８によるショツト材（鋼片）の投射を
受けて鋳肌を清掃されるようになっている。
。図中１はエプロンコンベヤ式のシーツドブラストで′
あシ、そのキャビネット２に形成された製品出入口３は
柱状のレール４に沿って巻揚げドラム５により昇降され
る扉６によって開閉可能とされている。キャビネット２
内には緩速で回転されるエプロンコンベヤ７が設置され
ており、製品は該エプロンコンベヤ７によって攪拌され
ながらインベラ−８によるショツト材（鋼片）の投射を
受けて鋳肌を清掃されるようになっている。
ツキに、清掃すべき製品をシＩｆｆットブラスト１のキ
ャビネット２内へ投入するための製品投入装置について
説明する。図示のように、キャビネット２の製品出入口
６に対し所定の間隔を置いて対向設置されたパケットロ
ーダ９は、上側にシュート部９ａを有しかつ下側に受箱
収納部９ｂを有しｌまぼ溝形に形成されており、また受
箱収納部９ｂの両内側面にはそれぞれ溝形のレール１ｏ
が水平状に固着されている。一方、製品を入れるための
矩形状の製品受箱１１はパケットローダ９の起立状態に
おいてたとえば自走式の搬送台車１２を介して該パケッ
トローダ９の受箱収納部？ｂに出入可能とされておυ、
そして両側外面には装入時に受箱収納部９ｂのレール１
０に係入可能な水平状の張出部１３が突設されている。
ャビネット２内へ投入するための製品投入装置について
説明する。図示のように、キャビネット２の製品出入口
６に対し所定の間隔を置いて対向設置されたパケットロ
ーダ９は、上側にシュート部９ａを有しかつ下側に受箱
収納部９ｂを有しｌまぼ溝形に形成されており、また受
箱収納部９ｂの両内側面にはそれぞれ溝形のレール１ｏ
が水平状に固着されている。一方、製品を入れるための
矩形状の製品受箱１１はパケットローダ９の起立状態に
おいてたとえば自走式の搬送台車１２を介して該パケッ
トローダ９の受箱収納部？ｂに出入可能とされておυ、
そして両側外面には装入時に受箱収納部９ｂのレール１
０に係入可能な水平状の張出部１３が突設されている。
しかして、パケットローダ９は製品受箱１１が収納され
たもとで、２木の流体圧シリンダ１４゜１５によって製
品投入のための傾動作用が行われるようになっている。
たもとで、２木の流体圧シリンダ１４゜１５によって製
品投入のための傾動作用が行われるようになっている。
すなわち、床面に立設された左右一対の支持台１６の上
部には三角形状をなす左右一対の揺動アーム１７がその
一端を回動軸１８を介して水平軸線回シに揺動可能に取
付けられ、該揺動アーム１７の頂端には前記パケットロ
ーダ９の腹板に固着されたプラケット１９がピン２０を
介して水平軸線回りに回動可能に支持されている。左右
の支持台１６間の一側寄シには第１のシリンダ１４が縦
向きに配設されておシ、咳シリンダ１４はほぼ中央部を
一方の支持台１６に固着されたコ字形ブラケット２１に
ピン２２を介して回動可能に支持されるとともに、その
ピストンロッド１４７Ｌの先端が一方の揺動アーム１７
にピン２６を介して連結されている。また、左右の揺動
アーム１７間のほぼ中央部に横向きに配設された第２の
シリンダ１５は一端が前記回動軸１８に固着されたシリ
ンダブラケット２４にピン２５を介して回動可能に支持
されるとともに、そのピストンロッド１５ａの先端がパ
ケットローダ９のプラケット１９にピン２６を介して連
結されている。
部には三角形状をなす左右一対の揺動アーム１７がその
一端を回動軸１８を介して水平軸線回シに揺動可能に取
付けられ、該揺動アーム１７の頂端には前記パケットロ
ーダ９の腹板に固着されたプラケット１９がピン２０を
介して水平軸線回りに回動可能に支持されている。左右
の支持台１６間の一側寄シには第１のシリンダ１４が縦
向きに配設されておシ、咳シリンダ１４はほぼ中央部を
一方の支持台１６に固着されたコ字形ブラケット２１に
ピン２２を介して回動可能に支持されるとともに、その
ピストンロッド１４７Ｌの先端が一方の揺動アーム１７
にピン２６を介して連結されている。また、左右の揺動
アーム１７間のほぼ中央部に横向きに配設された第２の
シリンダ１５は一端が前記回動軸１８に固着されたシリ
ンダブラケット２４にピン２５を介して回動可能に支持
されるとともに、そのピストンロッド１５ａの先端がパ
ケットローダ９のプラケット１９にピン２６を介して連
結されている。
なお、２７は清掃を終了した製品を搬出する振動コンベ
ヤである。
ヤである。
本実施例は上述のように構成したものであシ、以下その
作用を説明する。
作用を説明する。
型ばらし工程及び冷却工程を終えた製品（堰類付き）が
製品受箱１１内に規定量数められると、該受箱１１は搬
送台車１２上に乗載されるとともに１、パケットローダ
９の受箱収納部？ｂ内に収容されて待機し、そのとき製
品受箱１１の張出部１６がパケットローダ９のレール１
０に係入される。
製品受箱１１内に規定量数められると、該受箱１１は搬
送台車１２上に乗載されるとともに１、パケットローダ
９の受箱収納部？ｂ内に収容されて待機し、そのとき製
品受箱１１の張出部１６がパケットローダ９のレール１
０に係入される。
一方、シｌットグフヌト１においてシッット材の投射作
業が完了すると、巻揚げドラム５によって扉６が上昇さ
れ製品出入口６が開放されるとともに、エプロンコンベ
ヤ７がそれまでと逆方向に回転され製品が振動コンベヤ
２７上へ搬出される。
業が完了すると、巻揚げドラム５によって扉６が上昇さ
れ製品出入口６が開放されるとともに、エプロンコンベ
ヤ７がそれまでと逆方向に回転され製品が振動コンベヤ
２７上へ搬出される。
斯くしてショツトブラスト１のキャビネット２が空とな
ｐ１次の製品の受入れ体勢が調うと、まず第１のシリン
ダ１４が伸長作動し、第４図に示すようにパケットロー
ダ９及び製品受箱１１が揺動アーム１７の支点（回動軸
１８）を回動中心とする大きい回転半径で上方へ傾動さ
れ、起立姿勢からほぼ水平姿勢となる。次いで第２のシ
リンダ１５が伸長作動し、パケットローダ９と製品受箱
１１はさらにブフケット１９の支点（ピン２０）を回動
中心とする小さい回転半径で傾動される。
ｐ１次の製品の受入れ体勢が調うと、まず第１のシリン
ダ１４が伸長作動し、第４図に示すようにパケットロー
ダ９及び製品受箱１１が揺動アーム１７の支点（回動軸
１８）を回動中心とする大きい回転半径で上方へ傾動さ
れ、起立姿勢からほぼ水平姿勢となる。次いで第２のシ
リンダ１５が伸長作動し、パケットローダ９と製品受箱
１１はさらにブフケット１９の支点（ピン２０）を回動
中心とする小さい回転半径で傾動される。
つまシ、パケットローダ９はそのシュート部９＆をショ
ツトブラスト１の製品出入口５内に突入するように傾倒
される。そのため、製品はシュート部９ａ上を滑動又は
転動してキャビネット２内のエプロンコンベヤ７上へ落
下投入される。
ツトブラスト１の製品出入口５内に突入するように傾倒
される。そのため、製品はシュート部９ａ上を滑動又は
転動してキャビネット２内のエプロンコンベヤ７上へ落
下投入される。
次いで、第２のシリンダ１５は適宜時間（製品落下に必
要な時間）の経過後、縮小作動することによってパケッ
トローダ９を一旦元のほぼ水平姿勢に戻してから再び伸
長作動して傾倒する。すなわち、パケットローダ９は製
品投入のための傾倒作用を２度又は６度繰返すものであ
って、このことにより一回目の傾倒時において製品がた
とえば製品相互のからみ合い等に原因して製品受箱１１
内やシュート部９ａでブリッジを起していたとしても、
該ブリッジ現象は傾倒作用の反復に伴う振動によシ解除
され次回の傾倒時に残留することなく投入されることと
なる。また、このとき２重箱構造であるパケットローダ
９と製品受箱１１との間にはガタッキが存在することか
ら、相互間に衝撃を伴いその衝撃は製品受箱１１自体お
よびパケットローダ９に有効に作用し、上記した製品の
ブリッジ解除に絶大なる効果を発揮するものである。
要な時間）の経過後、縮小作動することによってパケッ
トローダ９を一旦元のほぼ水平姿勢に戻してから再び伸
長作動して傾倒する。すなわち、パケットローダ９は製
品投入のための傾倒作用を２度又は６度繰返すものであ
って、このことにより一回目の傾倒時において製品がた
とえば製品相互のからみ合い等に原因して製品受箱１１
内やシュート部９ａでブリッジを起していたとしても、
該ブリッジ現象は傾倒作用の反復に伴う振動によシ解除
され次回の傾倒時に残留することなく投入されることと
なる。また、このとき２重箱構造であるパケットローダ
９と製品受箱１１との間にはガタッキが存在することか
ら、相互間に衝撃を伴いその衝撃は製品受箱１１自体お
よびパケットローダ９に有効に作用し、上記した製品の
ブリッジ解除に絶大なる効果を発揮するものである。
斯くして、製品投入が終了すると、第２のシリンダ１５
及び第１のシリンダ１４が順次縮小作動されてパケット
ローダ９は原位置へ起立姿勢に復帰され、空の製品受箱
１１は待機中の搬送台車１２上へ乗載される。一方、シ
ョツトブラスト１では扉６が下降して製品出入口５を閉
鎖したもとで所定の清掃作用が行われるう なお、前記製品投入のために作動される第１及び第２の
シリンダ１４．１５の停止位置、つまクパケットローダ
？の傾動位置はリミットスイッチにて規制されるもので
ある。
及び第１のシリンダ１４が順次縮小作動されてパケット
ローダ９は原位置へ起立姿勢に復帰され、空の製品受箱
１１は待機中の搬送台車１２上へ乗載される。一方、シ
ョツトブラスト１では扉６が下降して製品出入口５を閉
鎖したもとで所定の清掃作用が行われるう なお、前記製品投入のために作動される第１及び第２の
シリンダ１４．１５の停止位置、つまクパケットローダ
？の傾動位置はリミットスイッチにて規制されるもので
ある。
発明の効果
以上詳述したように、本発明は製品受箱の装入されたパ
ケットローダを所定位置まで上昇傾動したもとで、製品
投入のための傾倒作用を複数回反復させるようにしたこ
とによシ、反復傾倒時の振動にて製品のブリッジによる
残留を防止して製品をショツトブラストへ確実に投入す
ることができ、とくに形状の複雑な製品や堰類付き製品
等のような製品相互のからみ合いに起因してブリッジを
生じ易い場合に有効である。
ケットローダを所定位置まで上昇傾動したもとで、製品
投入のための傾倒作用を複数回反復させるようにしたこ
とによシ、反復傾倒時の振動にて製品のブリッジによる
残留を防止して製品をショツトブラストへ確実に投入す
ることができ、とくに形状の複雑な製品や堰類付き製品
等のような製品相互のからみ合いに起因してブリッジを
生じ易い場合に有効である。
図面は本発明の実施例を示し、第１図はショツトブラス
トを含む一部破断全体側面図、第２図はパケットローダ
の傾倒機構部を示す背面図、第５図はパケットローダ及
び製品受箱を示す正面図、第４図はパケットローダの傾
倒動作を示す説明図である。 １・・・ショツトブラスト ３・・・製品投入口？・・
・パケットローダ １０・・・レール１１・・・製品受
箱 １３・・・張出部１４・・・第１のシリンダ １５
・・・第２のシリンダ１７・・・揺動アーム 出 願 人 株式会社豊田自動織機製作所〃 東 久
株 式 会 社 代 理 人 弁理士 岡 １）英 彦 第３図 第２図
トを含む一部破断全体側面図、第２図はパケットローダ
の傾倒機構部を示す背面図、第５図はパケットローダ及
び製品受箱を示す正面図、第４図はパケットローダの傾
倒動作を示す説明図である。 １・・・ショツトブラスト ３・・・製品投入口？・・
・パケットローダ １０・・・レール１１・・・製品受
箱 １３・・・張出部１４・・・第１のシリンダ １５
・・・第２のシリンダ１７・・・揺動アーム 出 願 人 株式会社豊田自動織機製作所〃 東 久
株 式 会 社 代 理 人 弁理士 岡 １）英 彦 第３図 第２図
Claims (1)
- シ菫ットブフストの製品出入口に対向して傾動可能に設
置されるとともに１上側にはシュート部を有し下側には
受箱収納部を有したパケットローダと、パケットローダ
の起立状態で該パケットローダの受箱収納部内にレール
を介して出入可能とされた製品受箱と、パケットローダ
を起立位置とほぼ水平位置の間にわたって傾動させる第
１のシリンダと、パケットローダをほぼ水平位置と前傾
位置との間において反復傾動させる第２のシリンダと、
を備えたことを特徴とするシ冒フトプフストにおける製
品投入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11645383A JPS609659A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | シヨツトブラストにおける製品投入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11645383A JPS609659A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | シヨツトブラストにおける製品投入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609659A true JPS609659A (ja) | 1985-01-18 |
| JPS6335391B2 JPS6335391B2 (ja) | 1988-07-14 |
Family
ID=14687486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11645383A Granted JPS609659A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | シヨツトブラストにおける製品投入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609659A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006109674A1 (ja) * | 2005-04-06 | 2006-10-19 | Sintokogio, Ltd. | ショットブラスト装置 |
| JP2007111820A (ja) * | 2005-10-20 | 2007-05-10 | Sintokogio Ltd | バケットローダー装置 |
| JP2011079095A (ja) * | 2009-10-07 | 2011-04-21 | Sintokogio Ltd | トラフ揺動式ショットブラスト装置及びトラフ揺動式ショットブラスト処理方法 |
| TWI716286B (zh) * | 2020-02-19 | 2021-01-11 | 鋐輝機械有限公司 | 噴砂機 |
-
1983
- 1983-06-27 JP JP11645383A patent/JPS609659A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006109674A1 (ja) * | 2005-04-06 | 2006-10-19 | Sintokogio, Ltd. | ショットブラスト装置 |
| US7766725B2 (en) | 2005-04-06 | 2010-08-03 | Sintokogio, Ltd. | Shot-blasting machine |
| JP2007111820A (ja) * | 2005-10-20 | 2007-05-10 | Sintokogio Ltd | バケットローダー装置 |
| JP2011079095A (ja) * | 2009-10-07 | 2011-04-21 | Sintokogio Ltd | トラフ揺動式ショットブラスト装置及びトラフ揺動式ショットブラスト処理方法 |
| TWI716286B (zh) * | 2020-02-19 | 2021-01-11 | 鋐輝機械有限公司 | 噴砂機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6335391B2 (ja) | 1988-07-14 |
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