JPS6096702A - 焼結含油軸受の製造方法 - Google Patents
焼結含油軸受の製造方法Info
- Publication number
- JPS6096702A JPS6096702A JP20509283A JP20509283A JPS6096702A JP S6096702 A JPS6096702 A JP S6096702A JP 20509283 A JP20509283 A JP 20509283A JP 20509283 A JP20509283 A JP 20509283A JP S6096702 A JPS6096702 A JP S6096702A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered
- oil
- bearing
- iron
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 3
- YPFNIPKMNMDDDB-UHFFFAOYSA-K 2-[2-[bis(carboxylatomethyl)amino]ethyl-(2-hydroxyethyl)amino]acetate;iron(3+) Chemical compound [Fe+3].OCCN(CC([O-])=O)CCN(CC([O-])=O)CC([O-])=O YPFNIPKMNMDDDB-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000519995 Stachys sylvatica Species 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、焼結含油軸受およびその製造方法に関する。
（従来技術）
焼結含油軸受は、多孔性の焼結材料に体積比で大体１５
〜３０％の油を含浸させた軸受であり、その１４徴は、
この油か摺動面全体から一様にしみ出して、いわゆる自
己潤滑を生じ、無給油で軸受として長時間運転できるこ
とである。焼結含油軸受の用途は、ますます広く多様に
なってｂているが、反面、質的な要求も厳しくなって外
でいる。
〜３０％の油を含浸させた軸受であり、その１４徴は、
この油か摺動面全体から一様にしみ出して、いわゆる自
己潤滑を生じ、無給油で軸受として長時間運転できるこ
とである。焼結含油軸受の用途は、ますます広く多様に
なってｂているが、反面、質的な要求も厳しくなって外
でいる。
焼結含油軸受は、材質の点で、主に銅系と鉄系とに分類
される。銅系軸受は、鉄系軸受と比較すると、加工性が
よく、また、シャフトとのなじみや摩擦係数などの軸受
性能がすぐれているが、反面、高荷重領域での耐摩耗性
において劣る。後者の原因は、銅系焼結相の硬さや機械
的強さが鉄系焼結相に較べて劣ることや、摺動面の１料
の塑性変形により、油孔となる摺動面での空孔がふさが
れ、油の供給を妨げることにある。したがって、銅系軸
受は、以上の特徴を生かして、家庭電器製品などの比較
的軽負荷の機器に多く使われている。
される。銅系軸受は、鉄系軸受と比較すると、加工性が
よく、また、シャフトとのなじみや摩擦係数などの軸受
性能がすぐれているが、反面、高荷重領域での耐摩耗性
において劣る。後者の原因は、銅系焼結相の硬さや機械
的強さが鉄系焼結相に較べて劣ることや、摺動面の１料
の塑性変形により、油孔となる摺動面での空孔がふさが
れ、油の供給を妨げることにある。したがって、銅系軸
受は、以上の特徴を生かして、家庭電器製品などの比較
的軽負荷の機器に多く使われている。
最近、機器の小型化への要求が強いが、軸受を小型化す
るには、より高荷重に耐えるＡ・Ａ料が必要となる。ま
た、焼結含油軸受を使用した製品が、世界各地に輸出さ
れ、従来よりも厳しい環境でも使用されるようになり、
このため、長時間連続運転や極端な高温での使用などの
苛酷な使用条件に耐える材料が必要となる。
るには、より高荷重に耐えるＡ・Ａ料が必要となる。ま
た、焼結含油軸受を使用した製品が、世界各地に輸出さ
れ、従来よりも厳しい環境でも使用されるようになり、
このため、長時間連続運転や極端な高温での使用などの
苛酷な使用条件に耐える材料が必要となる。
高荷重に耐える軸受材としては、鉄系材料や、強化合金
元素や固体潤滑剤を添加した焼結体材料が使われている
が、反面、これらは、加工性やシャフトとのなじみなど
が悪く、必ずしも良い結果が得られないことがある。
元素や固体潤滑剤を添加した焼結体材料が使われている
が、反面、これらは、加工性やシャフトとのなじみなど
が悪く、必ずしも良い結果が得られないことがある。
（発明の目的）
本発明の目的は、従来の銅系焼結含油軸受の有する加工
性およびシャフトとのなじみの良さをそのまま保持した
上で、耐摩耗性を改善した焼結含油軸受およびその製造
方法を提供することである。
性およびシャフトとのなじみの良さをそのまま保持した
上で、耐摩耗性を改善した焼結含油軸受およびその製造
方法を提供することである。
（発明の構成）
本発明にかかる焼結含油軸受は、銅系焼結体中に酸化鉄
を分散させてなる。
を分散させてなる。
かかる焼結含油軸受は、含油軸受用の銅系焼結合金元素
粉末と鉄粉末を調整混合し成形した後、焼結し、次いで
、該焼結体を酸化性雰囲気中で加熱し、焼結体中に酸化
鉄を分散して生成させることを特徴とする方法によって
製造することがでトる。第１図は、本発明方法の工程図
である。
粉末と鉄粉末を調整混合し成形した後、焼結し、次いで
、該焼結体を酸化性雰囲気中で加熱し、焼結体中に酸化
鉄を分散して生成させることを特徴とする方法によって
製造することがでトる。第１図は、本発明方法の工程図
である。
二こで、銅系焼結含油軸受の銅基外の成分元素とその量
とは、例えば、日本では、ＪＩＳ Ｅ３１５８１ ５Ｂ
ＫＩ種および２種に規格化されている。また、諸外国で
もそれぞれ独自に規格化している。本発明においては、
これらの銅を主体とする銅系焼結合金元素の粉末の他に
、鉄粉末を加える。この添加された鉄は、焼結体中の銅
系素地中に分散しているが、上記の加熱において、強制
的に酸化される。
とは、例えば、日本では、ＪＩＳ Ｅ３１５８１ ５Ｂ
ＫＩ種および２種に規格化されている。また、諸外国で
もそれぞれ独自に規格化している。本発明においては、
これらの銅を主体とする銅系焼結合金元素の粉末の他に
、鉄粉末を加える。この添加された鉄は、焼結体中の銅
系素地中に分散しているが、上記の加熱において、強制
的に酸化される。
この加熱の温度は、３００〜６００°Ｃの範囲内が好ま
しい。低温では、反応は遅いし、池方、高温では、焼結
温度に近すぎる。
しい。低温では、反応は遅いし、池方、高温では、焼結
温度に近すぎる。
こうして生成した酸化鉄、たとえば、Ｆｅ３Ｏ４は、硬
く、かつ、多孔性に富むので、上記のように銅系焼結含
油軸受材の素地の中に分散させると、軸受の摩耗を防ぐ
とともに、微細な孔からの油の供給により、良好な潤滑
状態をも期待できる。
く、かつ、多孔性に富むので、上記のように銅系焼結含
油軸受材の素地の中に分散させると、軸受の摩耗を防ぐ
とともに、微細な孔からの油の供給により、良好な潤滑
状態をも期待できる。
なお、黒鉛・二硫化モリブデンなどの固体潤滑剤を添加
すると、摩耗係数は低下し軸受としての性能は、さらに
高めら′れる。
すると、摩耗係数は低下し軸受としての性能は、さらに
高めら′れる。
ところで、鉄系軸受において、水蒸気処理による表面処
理によりＦｅ３０＝を生成させることは、鉄系軸受の潤
滑性を改善するために試みられて０る。この場合、潤滑
面に一様にＦｅ＝Ｏ，が生成し、このため、目詰りを生
じやすく、焼き付けを生しやすい。
理によりＦｅ３０＝を生成させることは、鉄系軸受の潤
滑性を改善するために試みられて０る。この場合、潤滑
面に一様にＦｅ＝Ｏ，が生成し、このため、目詰りを生
じやすく、焼き付けを生しやすい。
（寅施例）
４重量％の２００メツシユの噴霧鉛粉と、６重量％の２
５０メツシユの噴霧錫粉と、残部の１００メツシユの電
解銅粉とからなる銅系焼結含油軸受材の粉末混合物に、
その重量の１０〜４０％に相当する１００メツシユの還
元鉄粉を添加し混合する。この混合物を、従来と同じ方
法で、圧粉成形し、７０（）〜８５０℃で焼結すること
により、外径１４ｎｕｏ、内径６１１１１１１、長さ１
０ｍ＋□の軸受形の試料を作成した。引き続き、該焼結
体を５００℃の水蒸気雰囲気中で加熱し、強制的に酸化
させる。サイノングにより寸法ｉｉ１整した後、作褒Ｊ
油５号を真空含浸する。該含油焼結体を、軸受試験用試
料とする。
５０メツシユの噴霧錫粉と、残部の１００メツシユの電
解銅粉とからなる銅系焼結含油軸受材の粉末混合物に、
その重量の１０〜４０％に相当する１００メツシユの還
元鉄粉を添加し混合する。この混合物を、従来と同じ方
法で、圧粉成形し、７０（）〜８５０℃で焼結すること
により、外径１４ｎｕｏ、内径６１１１１１１、長さ１
０ｍ＋□の軸受形の試料を作成した。引き続き、該焼結
体を５００℃の水蒸気雰囲気中で加熱し、強制的に酸化
させる。サイノングにより寸法ｉｉ１整した後、作褒Ｊ
油５号を真空含浸する。該含油焼結体を、軸受試験用試
料とする。
軸受試験として、５ｔＪＳ４２０Ｊ２焼入れシャフトを
相手相にして、荷重２ ’Ｏｋｇ／ ｃａｎ２、周速３
ｍ／ｍｉｎで、１０００時間の連続運転を行った。比較
のため、鉄粉を添加しない試料につν・でも、軸受試験
を行った。
相手相にして、荷重２ ’Ｏｋｇ／ ｃａｎ２、周速３
ｍ／ｍｉｎで、１０００時間の連続運転を行った。比較
のため、鉄粉を添加しない試料につν・でも、軸受試験
を行った。
表は軸受試験後の軸受内径の摩耗量を示す。この結果よ
り明らかなように、酸化鉄を含まなり１従米の軸受に比
べて、摩耗量は着しく少なく、すなわち、耐摩耗性は著
しく改善された。
り明らかなように、酸化鉄を含まなり１従米の軸受に比
べて、摩耗量は着しく少なく、すなわち、耐摩耗性は著
しく改善された。
表
上記の軸受試験後の軸受摺動面を走査型電子顕微鏡で゛
観察するとともに、Ｘ線マイクロアナライサで分析した
。第２図は、」二記の鉄添加量が２（）重量％で゛ある
試料の摺動面を示す５００倍の写真である。ここで左下
部の白線は５（）μｂｌ Ｑ示す。
観察するとともに、Ｘ線マイクロアナライサで分析した
。第２図は、」二記の鉄添加量が２（）重量％で゛ある
試料の摺動面を示す５００倍の写真である。ここで左下
部の白線は５（）μｂｌ Ｑ示す。
第３図は、第２図の写真と同じ面の同じ倍率での鉄の分
布を示す特性Ｘ線写真である。
布を示す特性Ｘ線写真である。
第２図の白点が集中している部分は、摺動面で・分散し
て露出している酸化鉄を示し、一方、残りの部分は、銅
系素地である。（なお、銅系素地中の白点は、測定器の
背景雑音のため生じたもので゛ある。）第１図と第２図
とかられかるよう１こ、連続運転後の摺動面には、硬い
酸化鉄が分散して露出していて、軸受材の摩耗を防ぎ、
かつ、油をにじみ出す空孔は、つぷ′れずに残り、給油
孔としての働トを保持しつづけている。また、ｔ１１１
系素地は滑らかに摩耗しているが、池力、酸化鉄は、多
孔性を有していて、このため、酸化鉄の中からも油かし
み出し、給油の効果をさらに高くしている。
て露出している酸化鉄を示し、一方、残りの部分は、銅
系素地である。（なお、銅系素地中の白点は、測定器の
背景雑音のため生じたもので゛ある。）第１図と第２図
とかられかるよう１こ、連続運転後の摺動面には、硬い
酸化鉄が分散して露出していて、軸受材の摩耗を防ぎ、
かつ、油をにじみ出す空孔は、つぷ′れずに残り、給油
孔としての働トを保持しつづけている。また、ｔ１１１
系素地は滑らかに摩耗しているが、池力、酸化鉄は、多
孔性を有していて、このため、酸化鉄の中からも油かし
み出し、給油の効果をさらに高くしている。
（発明の効果）
本発明によれば、全体としては相手相とのなじみ性に優
れ、しかも耐摩耗性に優れた焼結含油軸受か得られる。
れ、しかも耐摩耗性に優れた焼結含油軸受か得られる。
まｊこ、本発明によれば、酸化性雰囲気下で加熱して焼
結体中に酸化鉄を分散させる、−とかでと、製造方法を
さほど複雑化することなしに、耐摩耗性に優れた焼結含
油軸受を製造する、二とかで゛ぎる。
結体中に酸化鉄を分散させる、−とかでと、製造方法を
さほど複雑化することなしに、耐摩耗性に優れた焼結含
油軸受を製造する、二とかで゛ぎる。
第１図は、本発明の工程図である。。
第２図は、本発明品の軸受摺動面の顕Ｗ！鏡写真である
。 第３図は、第２図と同し面での鉄の分布を示す特性Ｘ線
写真である。 特許出願人 日本科学冶金株式会社 代 理 人 弁理士 青白 葆ばか２名第１図 第２１゛４ 第３図 昭和５８年１１月３０日 特許庁長 官 殿 １事件の表示 昭和５８年特許願第 ２０５０９２ 号２発明の名称 焼結含油軸受とその製造方法 ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪府寝屋川市大成町１２番３２号名称 日本科
学冶金株式会社 代表者松用保夫 ４、代理人 ５、ｉｆ命＃σ〆付 （自発補正） 第３図
。 第３図は、第２図と同し面での鉄の分布を示す特性Ｘ線
写真である。 特許出願人 日本科学冶金株式会社 代 理 人 弁理士 青白 葆ばか２名第１図 第２１゛４ 第３図 昭和５８年１１月３０日 特許庁長 官 殿 １事件の表示 昭和５８年特許願第 ２０５０９２ 号２発明の名称 焼結含油軸受とその製造方法 ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪府寝屋川市大成町１２番３２号名称 日本科
学冶金株式会社 代表者松用保夫 ４、代理人 ５、ｉｆ命＃σ〆付 （自発補正） 第３図
Claims (2)
- （１）銅系焼結体中に酸化鉄を分散させてなる焼結含油
軸受。 - （２）含油軸受用の銅系焼結合金元素粉末と鉄粉末を調
４６．混合し成形した後、焼結し、次いで、該焼結体を
酸化性雰囲気中で加熱し、焼結体中に酸化鉄を分散して
生成させることを特徴とする焼結含油軸受の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20509283A JPS6096702A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 焼結含油軸受の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20509283A JPS6096702A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 焼結含油軸受の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096702A true JPS6096702A (ja) | 1985-05-30 |
| JPH0148326B2 JPH0148326B2 (ja) | 1989-10-18 |
Family
ID=16501292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20509283A Granted JPS6096702A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 焼結含油軸受の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6096702A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01268804A (ja) * | 1988-04-18 | 1989-10-26 | Mitsubishi Metal Corp | 銅系焼結品及びその製造方法 |
| JP2008202123A (ja) * | 2007-02-22 | 2008-09-04 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 焼結含油軸受およびその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50140309A (ja) * | 1974-04-30 | 1975-11-11 |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP20509283A patent/JPS6096702A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50140309A (ja) * | 1974-04-30 | 1975-11-11 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01268804A (ja) * | 1988-04-18 | 1989-10-26 | Mitsubishi Metal Corp | 銅系焼結品及びその製造方法 |
| JP2008202123A (ja) * | 2007-02-22 | 2008-09-04 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 焼結含油軸受およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0148326B2 (ja) | 1989-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4886545B2 (ja) | 焼結含油軸受およびその製造方法 | |
| JP3045472B2 (ja) | スラスト軸受用摺動部材 | |
| EP2087250B1 (en) | Bearing having improved consume resistivity and manufacturing method thereof | |
| JP5367502B2 (ja) | 鉄系焼結摺動部材及びその製造方法 | |
| JP2009079136A (ja) | 銅系含油焼結摺動部材 | |
| JPWO2013129226A1 (ja) | 耐摩耗性に優れた焼結合金 | |
| GB2333779A (en) | Composite metal powder for sintered bearing, and sintered oil-retaining bearing | |
| JPH01275735A (ja) | 焼結合金材およびその製造法 | |
| JP2013144849A (ja) | 耐摩擦摩耗性に優れたＣｕ−Ｎｉ−Ｓｎ系銅基焼結合金とその製造方法およびその合金からなる軸受材 | |
| JPS6096702A (ja) | 焼結含油軸受の製造方法 | |
| GB2220420A (en) | Sintered alloy and method for manufacturing the same | |
| JP2001107162A (ja) | 青銅系焼結合金とそれを用いた軸受及び製造方法 | |
| JP2010001514A (ja) | Ｆｅ系焼結金属製軸受およびその製造方法 | |
| JPS62253702A (ja) | Ｆｅ系焼結材料製２層含油軸受の製造法 | |
| JP2001003123A (ja) | 含油軸受用焼結合金およびその製造方法 | |
| JPS6345694B2 (ja) | ||
| JP3254830B2 (ja) | 焼結摺動部材 | |
| JP2008297361A (ja) | 銅系含油焼結摺動部材 | |
| WO2018021501A1 (ja) | 鉄銅基焼結含油軸受及びその製造方法 | |
| JPH04124248A (ja) | 含油軸受用焼結合金およびその製造方法 | |
| JP3641222B2 (ja) | 粉末冶金用混合粉 | |
| JPWO2018100660A1 (ja) | 鉄系焼結含油軸受 | |
| JPS63282221A (ja) | 複合焼結材料の製造方法 | |
| JPS59107006A (ja) | Ｆｅ系焼材料製２層含油軸受 | |
| JP2558955Y2 (ja) | 焼結滑り軸受 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |