JPS6096800A - ステンレス鋼帯の酸洗方法 - Google Patents
ステンレス鋼帯の酸洗方法Info
- Publication number
- JPS6096800A JPS6096800A JP20333383A JP20333383A JPS6096800A JP S6096800 A JPS6096800 A JP S6096800A JP 20333383 A JP20333383 A JP 20333383A JP 20333383 A JP20333383 A JP 20333383A JP S6096800 A JPS6096800 A JP S6096800A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid bath
- hydrochloric acid
- pickling
- nitric acid
- stainless steel
- Prior art date
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- Pending
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はステンレス銅帯の製造工程における酸洗方法に
関するものである。
関するものである。
ステンレス鋼帯はその製造過程で圧延および焼鈍を繰シ
返されながら成品となるが、その際生成する酸化スケー
ルはステンレス鋼の外観および耐食性を阻害するので、
十分に除去しなげればならない。従来、ステンレス鋼帯
の表面に生じた酸化スケールを除去するのに、連続焼鈍
酸洗ライン（ＡＰラインと通称される）に組み込まれた
脱スケール設備を用いる。この方法は、通常ショツトブ
ラスト、圧延ローラー、曲げローラー、中性塩電解ある
いは溶融アルカリ塩処理等の予備的脱スケール処理と酸
洗処理を組み合わせることにより行われる。このような
従来の酸洗では、主として硝酸と弗化水素酸との混酸（
以下、硝弗酸という）に浸漬してスケール直下の地鉄を
溶解するとともに残存スケールを完全に除去している。
返されながら成品となるが、その際生成する酸化スケー
ルはステンレス鋼の外観および耐食性を阻害するので、
十分に除去しなげればならない。従来、ステンレス鋼帯
の表面に生じた酸化スケールを除去するのに、連続焼鈍
酸洗ライン（ＡＰラインと通称される）に組み込まれた
脱スケール設備を用いる。この方法は、通常ショツトブ
ラスト、圧延ローラー、曲げローラー、中性塩電解ある
いは溶融アルカリ塩処理等の予備的脱スケール処理と酸
洗処理を組み合わせることにより行われる。このような
従来の酸洗では、主として硝酸と弗化水素酸との混酸（
以下、硝弗酸という）に浸漬してスケール直下の地鉄を
溶解するとともに残存スケールを完全に除去している。
ステンレス鋼の成品が光沢のある美麗な表面を有するの
は、酸洗工程における硝弗酸の作用に負うところが太き
いが、この硝弗酸は酸洗時に有害なＮＯ×ガスを多量に
発生し、公害上問題がある。
は、酸洗工程における硝弗酸の作用に負うところが太き
いが、この硝弗酸は酸洗時に有害なＮＯ×ガスを多量に
発生し、公害上問題がある。
そこで、本発明者等は従来の硝弗酸を用いる酸洗方法に
代るステンレス鋼酸洗に適した酸洗方法として、塩酸お
よび硝酸に順次浸漬して仕上げる方法を提案したＣ％願
昭５７−１６３６６６号参照）。
代るステンレス鋼酸洗に適した酸洗方法として、塩酸お
よび硝酸に順次浸漬して仕上げる方法を提案したＣ％願
昭５７−１６３６６６号参照）。
しかし、この方法においても、熱間圧延や焼鈍工程等の
上流製造工程の履歴の変動にもよるが、オーステナイト
系ステンレス鋼の５ＵＳ３０４，３１６゜３１６Ｌやフ
ェライト系ステンレス鋼の５ＵＳ４３４゜４４４等の鋼
種においては、酸洗に時間を要するとい５問題がある。
上流製造工程の履歴の変動にもよるが、オーステナイト
系ステンレス鋼の５ＵＳ３０４，３１６゜３１６Ｌやフ
ェライト系ステンレス鋼の５ＵＳ４３４゜４４４等の鋼
種においては、酸洗に時間を要するとい５問題がある。
ステンレス鋼帯の酸洗の役割は、スケール直下に生成し
た異質合金層を溶解除去すると同時に酸化スケールを除
去し、汚れ等の付着しない清浄な表面を得ることにある
。本発明者等は塩酸−硝酸という酸洗プロセスにおける
酸洗所要時間の短縮化を目的に、塩酸および硝酸が果し
ている役割を詳細に調べたところ、酸洗速度は主として
塩酸中でのスケール直下層の溶解速度に律速されること
を確認した。すなわち、塩酸の濃度および液温か高い程
スケール直下層の溶解速度が増大し、短時間に酸洗が完
了する反面、そのような塩酸浴では塩化水素ヒユームの
発生が多く、酸の消耗が著しくなり実用的でなくなる。
た異質合金層を溶解除去すると同時に酸化スケールを除
去し、汚れ等の付着しない清浄な表面を得ることにある
。本発明者等は塩酸−硝酸という酸洗プロセスにおける
酸洗所要時間の短縮化を目的に、塩酸および硝酸が果し
ている役割を詳細に調べたところ、酸洗速度は主として
塩酸中でのスケール直下層の溶解速度に律速されること
を確認した。すなわち、塩酸の濃度および液温か高い程
スケール直下層の溶解速度が増大し、短時間に酸洗が完
了する反面、そのような塩酸浴では塩化水素ヒユームの
発生が多く、酸の消耗が著しくなり実用的でなくなる。
なお、硝酸酸洗では溶解能が非常に小さいため、前工程
の塩酸酸洗で浮き上った酸化スケールを除去し、酸洗時
間を多少短縮する効果は認められるが、硝酸の濃度およ
び液温をある一定値以上に高めても溶解能にほとんど変
化がなく、酸洗時間をそれ以上に短縮することはできな
い。以上のよ５Ｋ、通常の酸浸漬による化学的効果のみ
では、ステンレス鋼帯の酸洗時間短縮化には限界のある
ことが確認された。
の塩酸酸洗で浮き上った酸化スケールを除去し、酸洗時
間を多少短縮する効果は認められるが、硝酸の濃度およ
び液温をある一定値以上に高めても溶解能にほとんど変
化がなく、酸洗時間をそれ以上に短縮することはできな
い。以上のよ５Ｋ、通常の酸浸漬による化学的効果のみ
では、ステンレス鋼帯の酸洗時間短縮化には限界のある
ことが確認された。
本発明者等は、ステンレス鋼帯の前記酸洗プロセスにお
ける塩酸浴およびまたは硝酸浴において電解を併用する
ことによシ、本発明の目的を達成し得ることを知見した
。
ける塩酸浴およびまたは硝酸浴において電解を併用する
ことによシ、本発明の目的を達成し得ることを知見した
。
以下に本発明のステンレス鋼帯酸洗方法につき詳細に説
明する。
明する。
第１表は、ショツトブラスト処理を施した５ＵＳ３０４
熱延鋼板を、塩酸浴（２０％ＨＣＩ、８０℃）および硝
酸浴（１０％ＨＮＯ３，６０℃）中に順次に浸漬して酸
洗処理する際、塩酸浴およびまたは硝酸浴中で電解した
場合および電解しない場合の表面状況を示したものであ
る。第１表から、電解電流密度が増加するほど所要電解
時間は短かくても十分な酸洗が可能となり、酸洗時間は
いわゆる電解時の電気量〔電流密度（Ａ／ａゴ）×電解
時間（ｓｅｅ） ］にほぼ依存することがわかる。さら
に、塩酸浴およびまたは硝酸浴中で総計３００ク一ロン
以上の電気量で電解することにより、従来の浸漬法に比
べて酸洗時間が大幅に短縮され、所期の目的を達成する
ことができることがわかる。
熱延鋼板を、塩酸浴（２０％ＨＣＩ、８０℃）および硝
酸浴（１０％ＨＮＯ３，６０℃）中に順次に浸漬して酸
洗処理する際、塩酸浴およびまたは硝酸浴中で電解した
場合および電解しない場合の表面状況を示したものであ
る。第１表から、電解電流密度が増加するほど所要電解
時間は短かくても十分な酸洗が可能となり、酸洗時間は
いわゆる電解時の電気量〔電流密度（Ａ／ａゴ）×電解
時間（ｓｅｅ） ］にほぼ依存することがわかる。さら
に、塩酸浴およびまたは硝酸浴中で総計３００ク一ロン
以上の電気量で電解することにより、従来の浸漬法に比
べて酸洗時間が大幅に短縮され、所期の目的を達成する
ことができることがわかる。
ＳＵＳ ３０４以外の各種ステンレス鋼についても第１
表と同様な試験を行ったところ、塩酸浴およびまたは硝
酸浴中で第２表に示す電気量で電解することにより、本
発明の目的を達成することができることがわかった。
表と同様な試験を行ったところ、塩酸浴およびまたは硝
酸浴中で第２表に示す電気量で電解することにより、本
発明の目的を達成することができることがわかった。
第２表
酸洗に用いる酸の濃度および液温条件は被処理材の鋼種
、酸化スケールの付着状況等によって多少変動するが、
簡単なビーカーテストで試験することにより容易に決定
することができる。
、酸化スケールの付着状況等によって多少変動するが、
簡単なビーカーテストで試験することにより容易に決定
することができる。
なお酸の濃度および液温条件は高くするほど電解電圧を
低く抑えることができるので、電力コスト低減になるが
、一方塩酸浴ではヒユームによる酸分の散逸が多くなる
こと、および硝酸浴ではマルテンサイト系ステンレス鋼
等の低Ｃｒ鋼でＮＯｘガスを生じること、などから好適
条件としては以下の如くなる。
低く抑えることができるので、電力コスト低減になるが
、一方塩酸浴ではヒユームによる酸分の散逸が多くなる
こと、および硝酸浴ではマルテンサイト系ステンレス鋼
等の低Ｃｒ鋼でＮＯｘガスを生じること、などから好適
条件としては以下の如くなる。
塩酸浴 ＨＣＩ濃度 １０〜２５係
液 温 ５０〜８５℃
硝酸浴 ＨＮＯ３濃度 ５〜１５％
液 温 ４０〜７０℃
以上の如く、ステンレス鋼帯の酸洗において、塩醪電解
→硝酸浸漬、塩酸浸漬−硝酸電解、塩酸電解→硝酸電解
による方法が、スケール直下の異質合金層を能率良く溶
解すると同時に酸化スケールを除去し、仕上面も美麗で
あることを究明した。
→硝酸浸漬、塩酸浸漬−硝酸電解、塩酸電解→硝酸電解
による方法が、スケール直下の異質合金層を能率良く溶
解すると同時に酸化スケールを除去し、仕上面も美麗で
あることを究明した。
なお、塩酸浴において発生する塩化水素ヒユームは単に
水を接触させるだけで容易に吸収除去することができる
ので、公害上の問題は殆んど生じない。また、塩酸浴お
よび硝酸浴における電解時に発生するガスはいずれも無
害な水素および酸素ガスであり、公害上の問題は全（な
い。
水を接触させるだけで容易に吸収除去することができる
ので、公害上の問題は殆んど生じない。また、塩酸浴お
よび硝酸浴における電解時に発生するガスはいずれも無
害な水素および酸素ガスであり、公害上の問題は全（な
い。
次に本発明を実施例につき具体的に説明する。
通常の条件で熱延および焼鈍した各種ステンレス鋼熱延
鋼板をショツトブラストにより予備的に脱スケールし、
これらを第３表に示す酸洗方法によシ酸洗した。その結
果はいずれの鋼種においても完全に脱スケールされ、仕
上がり色調も良好な白色光沢面を有し、ＪＩＳ Ｇ ４
３０３に規定されるＡ１仕上げに十分適合するものであ
った。また、本実施例の結果から明らかなように、塩酸
浴の濃度および温度、硝酸浴の濃度および温度条件を固
定し、主に電解条件を制御することによシ各種のステン
レス鋼を酸洗し得る。
鋼板をショツトブラストにより予備的に脱スケールし、
これらを第３表に示す酸洗方法によシ酸洗した。その結
果はいずれの鋼種においても完全に脱スケールされ、仕
上がり色調も良好な白色光沢面を有し、ＪＩＳ Ｇ ４
３０３に規定されるＡ１仕上げに十分適合するものであ
った。また、本実施例の結果から明らかなように、塩酸
浴の濃度および温度、硝酸浴の濃度および温度条件を固
定し、主に電解条件を制御することによシ各種のステン
レス鋼を酸洗し得る。
以上のように本発明によれば、ステンレス鋼帯の酸洗工
程において弗酸のごとき毒物を全く用いないので、酸洗
作業は安全でかつＮＯｘガスなどの環境汚染の心配がな
く、また排ガス処理が極めて有利となる利点がある。
程において弗酸のごとき毒物を全く用いないので、酸洗
作業は安全でかつＮＯｘガスなどの環境汚染の心配がな
く、また排ガス処理が極めて有利となる利点がある。
なお、本発明は熱延後の焼鈍を省略したステンレス鋼帯
にあっても問題なく適用できるのは勿論のことである。
にあっても問題なく適用できるのは勿論のことである。
Claims (1)
- 塩酸酸洗後硝酸酸洗を行うステンレス鋼帯の連続酸洗工
程におい゛Ｃ１塩酸浴あるいは硝酸浴のうち少なくとも
１種の酸浴中で総計２５ク一ロン以上の電気量で電解を
行うことを特徴とするステンレス鋼帯の酸洗方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20333383A JPS6096800A (ja) | 1983-10-29 | 1983-10-29 | ステンレス鋼帯の酸洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20333383A JPS6096800A (ja) | 1983-10-29 | 1983-10-29 | ステンレス鋼帯の酸洗方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096800A true JPS6096800A (ja) | 1985-05-30 |
Family
ID=16472272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20333383A Pending JPS6096800A (ja) | 1983-10-29 | 1983-10-29 | ステンレス鋼帯の酸洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6096800A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62250200A (ja) * | 1986-04-23 | 1987-10-31 | Kawasaki Steel Corp | オ−ステナイト系ステンレス鋼板の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5263824A (en) * | 1975-11-21 | 1977-05-26 | Nippon Steel Corp | Method of descaling hot rolled stainless steel band |
-
1983
- 1983-10-29 JP JP20333383A patent/JPS6096800A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5263824A (en) * | 1975-11-21 | 1977-05-26 | Nippon Steel Corp | Method of descaling hot rolled stainless steel band |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62250200A (ja) * | 1986-04-23 | 1987-10-31 | Kawasaki Steel Corp | オ−ステナイト系ステンレス鋼板の製造方法 |
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