JPS609704A - 繊維質スラリ−の湿式抄造用型材 - Google Patents
繊維質スラリ−の湿式抄造用型材Info
- Publication number
- JPS609704A JPS609704A JP11880783A JP11880783A JPS609704A JP S609704 A JPS609704 A JP S609704A JP 11880783 A JP11880783 A JP 11880783A JP 11880783 A JP11880783 A JP 11880783A JP S609704 A JPS609704 A JP S609704A
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- Japan
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- mold material
- molding
- fibrous slurry
- synthetic resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は無機繊維スラリー或いは有機繊龜スラリーから
所望形状の抄造物を成型するための湿式抄造用型材に関
するものである。
所望形状の抄造物を成型するための湿式抄造用型材に関
するものである。
従来からこの種の型材としては、第１図に示すように、
所望形状に形成した金型（ａ）に錐の小径貫通孔（ｂ）
を穿設すると共に抄造型面に沿って金網（Ｃ）を添接し
、この金網（Ｃ）を金属線（ｄ）により前記貫通孔（ｂ
）を介して金型（ａ）に結着したものが使用されている
。
所望形状に形成した金型（ａ）に錐の小径貫通孔（ｂ）
を穿設すると共に抄造型面に沿って金網（Ｃ）を添接し
、この金網（Ｃ）を金属線（ｄ）により前記貫通孔（ｂ
）を介して金型（ａ）に結着したものが使用されている
。
しかしながら、このような型材は高価であるため、エツ
タトレイのような大量生産を行う製品でないと償却でキ
ナいという問題点を有し、又、金網（Ｃ）の取付けに手
間取るばかりでなく、型材が−雑な形状の場合には金網
（Ｃ）を型面に沿って一枚貼りすることが困難であり、
金網の継目が製品の表面に現出して商品価値を低下させ
るという欠点があった。
タトレイのような大量生産を行う製品でないと償却でキ
ナいという問題点を有し、又、金網（Ｃ）の取付けに手
間取るばかりでなく、型材が−雑な形状の場合には金網
（Ｃ）を型面に沿って一枚貼りすることが困難であり、
金網の継目が製品の表面に現出して商品価値を低下させ
るという欠点があった。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、水
に不溶性の合成樹脂結合剤に粒径が０．５〜５． Ｏｗ
ｍの無機又は有機質材よりなる粒状体を所定の割合で結
合してなる表面が平滑な通気性を有する湿式抄造用型材
を提供するものである。
に不溶性の合成樹脂結合剤に粒径が０．５〜５． Ｏｗ
ｍの無機又は有機質材よりなる粒状体を所定の割合で結
合してなる表面が平滑な通気性を有する湿式抄造用型材
を提供するものである。
本発明の実施例を図面について説明すると、第２図にお
いて、（１）は５〜６０■厚の断面帽子、を状を有する
型材で、水に不溶性の無機又は有機質材よりなる粒径が
０．５〜５．０■の粒状体（２）と、水に不溶性の合成
樹脂結合剤（３）とを重量比で４：１〜２０：１の割合
で均一に混合した材料から成型されてなるものである。
いて、（１）は５〜６０■厚の断面帽子、を状を有する
型材で、水に不溶性の無機又は有機質材よりなる粒径が
０．５〜５．０■の粒状体（２）と、水に不溶性の合成
樹脂結合剤（３）とを重量比で４：１〜２０：１の割合
で均一に混合した材料から成型されてなるものである。
粒状体（２）としては、陶磁片、ガラスピーズ、フライ
アッシ１、水 スラブ粒等の無機質粒状体やスチしシじ
−ズ、エチしシじ−ズ等の有機の合成樹脂粒状体が単独
で、或いは混合して用いられる。
アッシ１、水 スラブ粒等の無機質粒状体やスチしシじ
−ズ、エチしシじ−ズ等の有機の合成樹脂粒状体が単独
で、或いは混合して用いられる。
このような粒状体（２）の形状は、これを合成樹脂結合
剤（８）に混合して型材（１）を押圧、成型する場合、
型材成型用雌雄金型との梁みを良くし且つ得られる型材
（１）の表面を滑らかにする必要上、球状、オ粛円形状
或いは円柱状等のように球形に近い環形状のものが用い
られる。これに対して表面に角部がある粒状体を用いる
と、型材製作時における粒状体間の空隙が不均一になり
、得られた型材によって繊維材料をスラリー中から吸引
して抄造をする場合、型材表面での吸引力に強弱の差が
生じて抄造むらの原因となるので好ましくない。
剤（８）に混合して型材（１）を押圧、成型する場合、
型材成型用雌雄金型との梁みを良くし且つ得られる型材
（１）の表面を滑らかにする必要上、球状、オ粛円形状
或いは円柱状等のように球形に近い環形状のものが用い
られる。これに対して表面に角部がある粒状体を用いる
と、型材製作時における粒状体間の空隙が不均一になり
、得られた型材によって繊維材料をスラリー中から吸引
して抄造をする場合、型材表面での吸引力に強弱の差が
生じて抄造むらの原因となるので好ましくない。
又、型材（１）に有効な通気性をもたせるためには、粒
状体（２）の粒径を０．５〜５．０瓢とする必要がある
が、粒子径のバラツ＋が±０．３ ｍのものに揃えるこ
とが望ましい。
状体（２）の粒径を０．５〜５．０瓢とする必要がある
が、粒子径のバラツ＋が±０．３ ｍのものに揃えるこ
とが望ましい。
なんとなれば、バラッ＋の範囲が大きい粒状体を使用す
ると、粒状物間の空隙部の大きさに大小が生じ、例えば
、大きな粒状体間に小径の粒状体が入り込むと型材の通
気性が阻害されて抄造能力が低下喋ると共に、部分的に
通気性の悪い部分が生じて抄造時の吸引力にバラッ＋が
生じて成型品の抄造厚さにむらが生じて良好な成型品が
得難くなるためである。
ると、粒状物間の空隙部の大きさに大小が生じ、例えば
、大きな粒状体間に小径の粒状体が入り込むと型材の通
気性が阻害されて抄造能力が低下喋ると共に、部分的に
通気性の悪い部分が生じて抄造時の吸引力にバラッ＋が
生じて成型品の抄造厚さにむらが生じて良好な成型品が
得難くなるためである。
一方、粒状体（２）のバイジターとして使用される合成
樹脂結合剤（８）としては、エボ士シ樹脂やポリエステ
ル樹脂等の常温硬化型樹脂又は加熱硬化型の樹脂がある
。
樹脂結合剤（８）としては、エボ士シ樹脂やポリエステ
ル樹脂等の常温硬化型樹脂又は加熱硬化型の樹脂がある
。
これ等の粒状体（２）と合成樹脂結合剤（３）とを混合
して型材（１）を成型するに際して、合成樹脂結合剤（
３）を１に対して粒状体（２）を重量割合で４〜２０倍
の範囲内の混合範囲にする必要がある。
して型材（１）を成型するに際して、合成樹脂結合剤（
３）を１に対して粒状体（２）を重量割合で４〜２０倍
の範囲内の混合範囲にする必要がある。
その理由は、合成樹脂結合剤１重量部に対して粒状体の
混合割合を４重量部以下にすると、粒状体間の空隙部に
合成樹脂結合剤が充満して、得られる型材の空隙部が少
なくなり、そのため、通気性が不足して繊維質スラリー
を抄造時における水抜き効率が悪くなるからであり、又
、粒状体の混合割合を２０重置部以上にすると、合成樹
脂結合剤による粒状体間の結合力が弱化し、型材の強度
が不足して破損し易くなるからである。
混合割合を４重量部以下にすると、粒状体間の空隙部に
合成樹脂結合剤が充満して、得られる型材の空隙部が少
なくなり、そのため、通気性が不足して繊維質スラリー
を抄造時における水抜き効率が悪くなるからであり、又
、粒状体の混合割合を２０重置部以上にすると、合成樹
脂結合剤による粒状体間の結合力が弱化し、型材の強度
が不足して破損し易くなるからである。
このように形成された型材（１）は繊維質スラリー中に
浸漬し、その上方部もしくは下方に形成した真空発生室
を吸引ボシプにより吸気することによって通気性を有す
る型材（１）の型面にスラリーを所望厚さ吸着して湿式
抄造に供するものであるが、型材（１）の厚さが薄い場
合には強度的に弱くて反復使用していると破損を生じる
虞れがあるため、第３図に示すように型面と反対側の面
にガラス繊維強化合成樹脂（以下ＦＲＰ樹脂と称す）等
よりなる補強用成型板（４）を一体に層着してなる型材
σ）を使用するものである。
浸漬し、その上方部もしくは下方に形成した真空発生室
を吸引ボシプにより吸気することによって通気性を有す
る型材（１）の型面にスラリーを所望厚さ吸着して湿式
抄造に供するものであるが、型材（１）の厚さが薄い場
合には強度的に弱くて反復使用していると破損を生じる
虞れがあるため、第３図に示すように型面と反対側の面
にガラス繊維強化合成樹脂（以下ＦＲＰ樹脂と称す）等
よりなる補強用成型板（４）を一体に層着してなる型材
σ）を使用するものである。
ＦＲＰ成型板（４）は厚みが１０ｍ位が鵬であり、１０
■間隔毎に直径が８．０閣程度の通気孔（５）を表裏面
間に貫通して穿設されである。この通気孔は小径のもの
を多数設ける方が好ましいが成形板の強度との関係があ
るので、製品仕様に応じて適宜設定される。
■間隔毎に直径が８．０閣程度の通気孔（５）を表裏面
間に貫通して穿設されである。この通気孔は小径のもの
を多数設ける方が好ましいが成形板の強度との関係があ
るので、製品仕様に応じて適宜設定される。
この干へたｆｆ４Ｊ甜（１’ｌｆｓ制酢すスー力跡と１
．てけ−第４図に示す上うＧこ、得ようとする形状Ｇこ
形成した木型（６）表面に離型剤（ジリース）（７）を
塗布したのち、粒状体（２）と合成樹脂結合剤（３）と
の混合組成物を所望厚さ塗布しくこの状態で表面側から
雌型により抑圧成型すればＦＲＰ成型板を有しない型材
が得られる）、次いで、予め所定形状に作成しておいた
ＰＲＰ成型板（４）を上載して樹脂硬化条件にて型締め
することにより一体化し、しかるのち離型することによ
り得られる。
．てけ−第４図に示す上うＧこ、得ようとする形状Ｇこ
形成した木型（６）表面に離型剤（ジリース）（７）を
塗布したのち、粒状体（２）と合成樹脂結合剤（３）と
の混合組成物を所望厚さ塗布しくこの状態で表面側から
雌型により抑圧成型すればＦＲＰ成型板を有しない型材
が得られる）、次いで、予め所定形状に作成しておいた
ＰＲＰ成型板（４）を上載して樹脂硬化条件にて型締め
することにより一体化し、しかるのち離型することによ
り得られる。
この場合、ＦＲＰ成型板に前もって通気孔を穿設してお
いてもよく、又、第５図に示すように離型後、穿孔して
もよい。
いてもよく、又、第５図に示すように離型後、穿孔して
もよい。
第６図は本発明の型材による湿式抄造法を示すもので、
真空発生室（８）の下端開口部に型材（７）を装着する
と共に真空発生室（８）を吸引ポジーｊ（図示せず）に
連結、連通さもた状態で、例えば１％濃度の０ツクウー
ルスラリー（９）を収容しているバット（ｌＯ）内に型
材（１′）を挿入してスラリー中に浸漬し、真空発生室
（８）を減圧してＦＲＰ成型板（４）の通気孔（５）及
び型材（１）を構成する粒状体間の空隙部を介してスラ
リー（９）を型材（１）の型面に適宜厚さ吸着すること
により、ｔ−ルド抄造体（１υを得、このｔ−ルド抄造
体（１１）を熱風循環式ドライＰ−に入れて乾燥させる
ことにより成形体を得るものである。
真空発生室（８）の下端開口部に型材（７）を装着する
と共に真空発生室（８）を吸引ポジーｊ（図示せず）に
連結、連通さもた状態で、例えば１％濃度の０ツクウー
ルスラリー（９）を収容しているバット（ｌＯ）内に型
材（１′）を挿入してスラリー中に浸漬し、真空発生室
（８）を減圧してＦＲＰ成型板（４）の通気孔（５）及
び型材（１）を構成する粒状体間の空隙部を介してスラ
リー（９）を型材（１）の型面に適宜厚さ吸着すること
により、ｔ−ルド抄造体（１υを得、このｔ−ルド抄造
体（１１）を熱風循環式ドライＰ−に入れて乾燥させる
ことにより成形体を得るものである。
こうして得られた成形体の表面は、型材を構成する粒状
体による微小な凹凸面を有しているが、全体的には清ら
かな面に形成されているものである〇 なお、スラリーとしては、０ツクウール、セラミックフ
ァイバー、炭素繊維等の無機繊維質スラリーやパルプ、
ポリエチレシ繊維などの有ｍｌｌ維質スラリー、或いは
これ等の繊維質の混合物が用いられ、その濃度が０．５
〜３％のものが適している。
体による微小な凹凸面を有しているが、全体的には清ら
かな面に形成されているものである〇 なお、スラリーとしては、０ツクウール、セラミックフ
ァイバー、炭素繊維等の無機繊維質スラリーやパルプ、
ポリエチレシ繊維などの有ｍｌｌ維質スラリー、或いは
これ等の繊維質の混合物が用いられ、その濃度が０．５
〜３％のものが適している。
以上のように本発明は、水に不溶性の無機又は有機質材
よりなる粒径が０，５〜ｌＯｗの粒状体と、水に不溶性
の合成樹脂結合剤とを重量比で４＝１〜２０：１の割合
で結合して通気性を有する型材に成型してなる繊維質ス
ラリーの湿式抄造用型材に係るものであるから、従来の
型材のように金網を配設したものに比べて粒状体の粒径
を調整することによって表面が滑らかな抄造成型体を得
ることができると共に錆等の問題が生じる虞れもなく、
安定した良好な成型体を形成し得るものであり、さらに
、型材は小径の粒状体を合成樹脂結合剤で結合してなる
ものであるから、型材の作成コストが安価にできて、小
量の抄造成型体の製造にも充分に採算がとれ、又、複雑
な形状の成型体に対応した型材を容易に作成できるもの
である。
よりなる粒径が０，５〜ｌＯｗの粒状体と、水に不溶性
の合成樹脂結合剤とを重量比で４＝１〜２０：１の割合
で結合して通気性を有する型材に成型してなる繊維質ス
ラリーの湿式抄造用型材に係るものであるから、従来の
型材のように金網を配設したものに比べて粒状体の粒径
を調整することによって表面が滑らかな抄造成型体を得
ることができると共に錆等の問題が生じる虞れもなく、
安定した良好な成型体を形成し得るものであり、さらに
、型材は小径の粒状体を合成樹脂結合剤で結合してなる
ものであるから、型材の作成コストが安価にできて、小
量の抄造成型体の製造にも充分に採算がとれ、又、複雑
な形状の成型体に対応した型材を容易に作成できるもの
である。
又、本発明は、前述した型材の片面に、多数の貫通孔を
設けた成型板を一体的に層着することによって前記粒状
体による型材、の強度を補って取扱い性や反復使用によ
る耐久性を高めることができ、しかも、粒状体による型
材の厚さを薄く形成して通気性を一層高めることができ
るので、成型板の貫通孔からの吸気作用が型材全体に均
一に鋤いて抄造効率を高めることができるものである。
設けた成型板を一体的に層着することによって前記粒状
体による型材、の強度を補って取扱い性や反復使用によ
る耐久性を高めることができ、しかも、粒状体による型
材の厚さを薄く形成して通気性を一層高めることができ
るので、成型板の貫通孔からの吸気作用が型材全体に均
一に鋤いて抄造効率を高めることができるものである。
第１図は従来の型材の断面図、第２図乃至第６図は本発
明の実施例を示すもので、第２図及び第３図は型材の断
面図、第４図及び第５図は型材の製造例を示す簡略断面
図、第６図は抄造を行っている場合の簡略断面図である
。 （１） （１）・・・型材、（２）・・・粒状体、（３
）・・・合成樹脂結合剤、（４）・・・成型板。 特許出願人 大建工業株式会社 ａべ ｌ ム 彬へ ２ ハ 乙 ０ らべ −４込 壷 うべ ざ 畠 七べ ６ ハ うべ Ｊ 込
明の実施例を示すもので、第２図及び第３図は型材の断
面図、第４図及び第５図は型材の製造例を示す簡略断面
図、第６図は抄造を行っている場合の簡略断面図である
。 （１） （１）・・・型材、（２）・・・粒状体、（３
）・・・合成樹脂結合剤、（４）・・・成型板。 特許出願人 大建工業株式会社 ａべ ｌ ム 彬へ ２ ハ 乙 ０ らべ −４込 壷 うべ ざ 畠 七べ ６ ハ うべ Ｊ 込
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 水に不溶性の無機又は有機質材よりなる粒径が０．
５〜５．（１ｍの粒状体と、水、１；、不溶性の合成樹
脂結合剤とを重量比で４：１〜２０：１の割合で結合し
て通気性を有する型材に成型してなる繊維質スラリーの
湿式抄造用型材。 ■ 粒状体が球形、４六円形、円柱形、環形のいずれか
の形状のものである特許請求の範囲第１項記載の繊維質
スラリーの湿式抄造用型材。 ■ 粒状体の粒径が０．５〜５．０ｍｍで且つそのバラ
ッ十が±０．３簡の範囲内のものからなる特許請求の範
囲第１項又は第２項記載の繊維質スラリーの湿式抄造用
型材。 ■ 水に不溶性の無機又は有機質材よりなる粒径が０．
５〜５．０簡の粒状体と、水に不溶性の合成樹脂結合剤
とを重量比で４：１〜２０：１の割合で結合成型してな
る通気性を有する型材の片面に多数の貫通孔を設けた成
型板を一体に層着してなる繊維質スラリーの湿徴造用型
材。 ■ 成型板がガラス繊維強化合成樹脂よりなる特許請求
の範囲第４項記載の繊維質スラリーの湿式抄造用型材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11880783A JPS609704A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 繊維質スラリ−の湿式抄造用型材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11880783A JPS609704A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 繊維質スラリ−の湿式抄造用型材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609704A true JPS609704A (ja) | 1985-01-18 |
Family
ID=14745608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11880783A Pending JPS609704A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 繊維質スラリ−の湿式抄造用型材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609704A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01164770A (ja) * | 1987-12-18 | 1989-06-28 | Tanaka Seishi Kogyo Kk | セラミック焼結体の製造方法 |
| JPH01168600U (ja) * | 1988-05-12 | 1989-11-28 | ||
| US5399243A (en) * | 1992-03-06 | 1995-03-21 | Ngk Insulators, Ltd. | Pulp molding die for molding shaped pulp articles, method, apparatus, and shaped pulp article |
| US5431784A (en) * | 1992-03-06 | 1995-07-11 | Ngk Insulators, Ltd. | Pulp mold, a method, and a molding apparatus for producing fiber bodies, and a molded fiber body |
| WO2009034344A2 (en) | 2007-09-14 | 2009-03-19 | Natural Resources (2000) Limited | Moulding of articles |
-
1983
- 1983-06-29 JP JP11880783A patent/JPS609704A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01164770A (ja) * | 1987-12-18 | 1989-06-28 | Tanaka Seishi Kogyo Kk | セラミック焼結体の製造方法 |
| JPH01168600U (ja) * | 1988-05-12 | 1989-11-28 | ||
| US5399243A (en) * | 1992-03-06 | 1995-03-21 | Ngk Insulators, Ltd. | Pulp molding die for molding shaped pulp articles, method, apparatus, and shaped pulp article |
| US5431784A (en) * | 1992-03-06 | 1995-07-11 | Ngk Insulators, Ltd. | Pulp mold, a method, and a molding apparatus for producing fiber bodies, and a molded fiber body |
| US5531864A (en) * | 1992-03-06 | 1996-07-02 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of molding shaped pulp articles from fiber pulp, and shaped pulp article |
| US5547544A (en) * | 1992-03-06 | 1996-08-20 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of molding shaped pulp articles from fiber pulp |
| WO2009034344A2 (en) | 2007-09-14 | 2009-03-19 | Natural Resources (2000) Limited | Moulding of articles |
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