JPS6097073A - 吹付材料の噴射方法及びその噴射ノズル - Google Patents
吹付材料の噴射方法及びその噴射ノズルInfo
- Publication number
- JPS6097073A JPS6097073A JP20558983A JP20558983A JPS6097073A JP S6097073 A JPS6097073 A JP S6097073A JP 20558983 A JP20558983 A JP 20558983A JP 20558983 A JP20558983 A JP 20558983A JP S6097073 A JPS6097073 A JP S6097073A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- spraying
- injected
- injection nozzle
- sprayed
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- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
るいは吸音材として使用される岩綿等の成句材料の噴射
方法に係ると共に、該方法を行なうに好適な噴射ノズル
に関スる。
方法に係ると共に、該方法を行なうに好適な噴射ノズル
に関スる。
従来、この種の吹付材料の噴射方法では予めホッパなど
にて、吹付すべき繊維状Ｊ＃料例えば岩綿、バルブ綿、
グラスウールなどと、凝固接着用の添加材料（以下添加
材料という）例えばセメント、蛭石、パーライトなどと
を混合しておき、これをそのまま噴射ノズルから噴出き
せるという方法とか、当初の搬送は別々で上記の如き添
加材料を少なくとも繊維状材料が噴射ノズルから噴出き
れる前にそれに混合してしまい、これをそのまま噴射ノ
ズルから噴出させるという方法などが採られていた。し
かしながら、これらの噴射方法においては、噴射ノズル
から噴出される吹付材料はいわゆる混合ホッパから噴射
ノズルに至る搬送路間のいずれかで既に混合されたもの
であるということで、この混合でれた個所からノズル噴
出口までの間には当然上記繊維状材料と混合した添加材
料が付着していることになる。このことは吹付作業の終
了時や比較的長い中断がある場合、この繊維状材料共々
に添加材料が搬送路内で徐々に凝固してゆき、その際に
は入念かつ速急な清掃・洗浄が施されなければ、該添加
材料が自らの混入用噴出孔１でも詰めてしまい、次の作
業再開に支障をきたすということである。従って、この
方法では吹付は作業には非常に便利な噴射方法となるも
、常にかなりの部分に対し煩雑な清掃や洗浄が必要とさ
れるものであった。又、他方この種の噴射方法では、前
述の如く噴射ノズルからは既に混合法の吹付材料のみが
一挙に噴射されるということで、ノズルから被吹付面ま
での間ではかなりの拡散噴出の状態が呈せられる。従っ
て、必要吹付面以外への吹付禁止部分にも異常飛散して
しまい、これを防止する為には被吹付面の側に何らかの
被覆部分を設けなければならず、あるいは噴射ノズルを
被吹付面に近接させて異常飛散が生じない位置まで持っ
てきておくとかかった。
にて、吹付すべき繊維状Ｊ＃料例えば岩綿、バルブ綿、
グラスウールなどと、凝固接着用の添加材料（以下添加
材料という）例えばセメント、蛭石、パーライトなどと
を混合しておき、これをそのまま噴射ノズルから噴出き
せるという方法とか、当初の搬送は別々で上記の如き添
加材料を少なくとも繊維状材料が噴射ノズルから噴出き
れる前にそれに混合してしまい、これをそのまま噴射ノ
ズルから噴出させるという方法などが採られていた。し
かしながら、これらの噴射方法においては、噴射ノズル
から噴出される吹付材料はいわゆる混合ホッパから噴射
ノズルに至る搬送路間のいずれかで既に混合されたもの
であるということで、この混合でれた個所からノズル噴
出口までの間には当然上記繊維状材料と混合した添加材
料が付着していることになる。このことは吹付作業の終
了時や比較的長い中断がある場合、この繊維状材料共々
に添加材料が搬送路内で徐々に凝固してゆき、その際に
は入念かつ速急な清掃・洗浄が施されなければ、該添加
材料が自らの混入用噴出孔１でも詰めてしまい、次の作
業再開に支障をきたすということである。従って、この
方法では吹付は作業には非常に便利な噴射方法となるも
、常にかなりの部分に対し煩雑な清掃や洗浄が必要とさ
れるものであった。又、他方この種の噴射方法では、前
述の如く噴射ノズルからは既に混合法の吹付材料のみが
一挙に噴射されるということで、ノズルから被吹付面ま
での間ではかなりの拡散噴出の状態が呈せられる。従っ
て、必要吹付面以外への吹付禁止部分にも異常飛散して
しまい、これを防止する為には被吹付面の側に何らかの
被覆部分を設けなければならず、あるいは噴射ノズルを
被吹付面に近接させて異常飛散が生じない位置まで持っ
てきておくとかかった。
よって本発明は蒸上の事情を鑑み種々検討の結果、吹付
材料の搬送路及び噴射ノズル内に凝固接着用の添加材料
は混入されず、故に作業終了時や長期の中断時にその都
度煩雑で手間のいる清掃・洗浄を行う必要はなく、寸た
不必要な飛散を生じさせて必要吹付面以外の禁止部分へ
の塗布を許すことのない吹付材料の噴射方法を提供し、
同時にその噴射方法を行うに最適の噴射ノズルの提供を
するものである。
材料の搬送路及び噴射ノズル内に凝固接着用の添加材料
は混入されず、故に作業終了時や長期の中断時にその都
度煩雑で手間のいる清掃・洗浄を行う必要はなく、寸た
不必要な飛散を生じさせて必要吹付面以外の禁止部分へ
の塗布を許すことのない吹付材料の噴射方法を提供し、
同時にその噴射方法を行うに最適の噴射ノズルの提供を
するものである。
以下、本発明に係る一実施例を図面に基づき説明する。
先ず、第１図は本発明における吹付材料の噴射方法を示
す説明図にして、（１）は岩綿、パルプ綿、グラスウー
ル等を主とする繊維状材料を定量的に送り出す装置（図
示せず）に、ホース（２）を介して連結されている噴射
ノズヤにして、詳しくは第２図及び第６図々示の如き構
成を採っているものである。即ち、該ホース（２）には
加圧送風が施されており、該加圧送風は上記定量送り装
置から送出される繊維状材料（３）を乗せて噴射ノズル
（１）に設けた大径の中央孔（１ａ）から外部前方に噴
出せしめる。次に、該噴射ノズル（１）には予め水とセ
メントを適景混合して、いわゆるセメントミルクと称さ
れる凝固接着用の添加材料を高圧にて搬送してくるホー
ス（４）と、高圧エアー搬送用のホース（５）とが接続
されており、該加圧エアは添加材料を上記噴射ノズル（
１）内にて捕え、これを搬送加速化して、上述の様にノ
ズル中央孔（１ａ）から噴射されてくる繊維状材料（３
）をその周囲方向で取り囲むべく、上記ノズル中央孔（
１ａ）の外周囲複数位置から高圧にてノズル前方に噴出
させる。図中（６）が噴出している添加材料である。こ
こで第３図は噴射ノズル（１）の構成を説明する断面図
にして、噴射ノズル（１）はホース（２）の端部側に取
設される接続部ｍ１０１）と該接続部材（１０１）に取
着せられるノズル端部材（ＩＱ２）から成り、これらは
上述の中央孔（１ａ）を合して螺子着されている。そし
て、接続部材（１０１）には前記ホース（４）及びホー
ス（５）を、連通孔（１０１ａ）（１０１ｂ）をノズル
端部材（１０２）との接合面にまで設けた連結部（７）
及び（８）を介して各々接続しており、他方該ノズル端
部材（１０２）には接続部材（１０１）との接合面に中
央孔（１ａ）と同心円で、上記連通孔（ｊｏｔａ）ある
いは（１０１ｂ）のそれぞれに一致する位置に内・外環
状溝（１０３）及び（１ｏ４）が刻設されている。しか
も、内・外環状溝（１０５）イ１０４）には円周等間隔
で同位置に小孔（１０３ａ）及び（１０４ａＭ’穿設さ
れており、このうち小孔（１０３ａｌノズル端部材（１
０２）を貫通してノズル前方向に開口し、小孔（１ｏ４
ａ）は小孔（１０３１１）に開口近傍＋Ａｌで接続して
いる。従って、ホース（４）を圧送されてくる添加部材
は先ず連結部（７）に入り連通孔（１０１ａ） ｋ通っ
て外環状溝（１０３）に進み、そこで均等圧で各小孔（
１０３ａ）に圧入され開口近傍（Ａｌに至る。一方、こ
れも圧送されてきた高圧エアは連結部（８）に入シ連通
孔（１０１ｂ）を通って内環状溝（１ｏ４）に進み、そ
こで均等圧で各小孔（１０４ａ％：圧入され開口近傍（
＾に至る０実施に際しては高圧エアが連結部（７）に、
添加材料が連結部（８）に本実施とは逆に接続されても
よい。又、接続部材（１０１）とノズル端部材（１０２
）はパツキンを介−して気密を高める。そして、この高
圧エアは一種のエゼクク機構を採る開口近傍（Ａ）Ｋて
添加材料を一挙に搬送加速化しノズル前方に噴出させる
。尚、注目されるべきは、この噴出角度であって少なく
とも小孔（１０３ａ）７）開口方向がノズル端部材（１
０２）の中心軸と平行か若干の内角に調整されるべきで
ある。本実施では若干の内角を採った。それにより、該
噴射ノズル（１）の前方適宜位置にて上記繊維状材（３
）料に添加材料（６）を混合せしめる。
す説明図にして、（１）は岩綿、パルプ綿、グラスウー
ル等を主とする繊維状材料を定量的に送り出す装置（図
示せず）に、ホース（２）を介して連結されている噴射
ノズヤにして、詳しくは第２図及び第６図々示の如き構
成を採っているものである。即ち、該ホース（２）には
加圧送風が施されており、該加圧送風は上記定量送り装
置から送出される繊維状材料（３）を乗せて噴射ノズル
（１）に設けた大径の中央孔（１ａ）から外部前方に噴
出せしめる。次に、該噴射ノズル（１）には予め水とセ
メントを適景混合して、いわゆるセメントミルクと称さ
れる凝固接着用の添加材料を高圧にて搬送してくるホー
ス（４）と、高圧エアー搬送用のホース（５）とが接続
されており、該加圧エアは添加材料を上記噴射ノズル（
１）内にて捕え、これを搬送加速化して、上述の様にノ
ズル中央孔（１ａ）から噴射されてくる繊維状材料（３
）をその周囲方向で取り囲むべく、上記ノズル中央孔（
１ａ）の外周囲複数位置から高圧にてノズル前方に噴出
させる。図中（６）が噴出している添加材料である。こ
こで第３図は噴射ノズル（１）の構成を説明する断面図
にして、噴射ノズル（１）はホース（２）の端部側に取
設される接続部ｍ１０１）と該接続部材（１０１）に取
着せられるノズル端部材（ＩＱ２）から成り、これらは
上述の中央孔（１ａ）を合して螺子着されている。そし
て、接続部材（１０１）には前記ホース（４）及びホー
ス（５）を、連通孔（１０１ａ）（１０１ｂ）をノズル
端部材（１０２）との接合面にまで設けた連結部（７）
及び（８）を介して各々接続しており、他方該ノズル端
部材（１０２）には接続部材（１０１）との接合面に中
央孔（１ａ）と同心円で、上記連通孔（ｊｏｔａ）ある
いは（１０１ｂ）のそれぞれに一致する位置に内・外環
状溝（１０３）及び（１ｏ４）が刻設されている。しか
も、内・外環状溝（１０５）イ１０４）には円周等間隔
で同位置に小孔（１０３ａ）及び（１０４ａＭ’穿設さ
れており、このうち小孔（１０３ａｌノズル端部材（１
０２）を貫通してノズル前方向に開口し、小孔（１ｏ４
ａ）は小孔（１０３１１）に開口近傍＋Ａｌで接続して
いる。従って、ホース（４）を圧送されてくる添加部材
は先ず連結部（７）に入り連通孔（１０１ａ） ｋ通っ
て外環状溝（１０３）に進み、そこで均等圧で各小孔（
１０３ａ）に圧入され開口近傍（Ａｌに至る。一方、こ
れも圧送されてきた高圧エアは連結部（８）に入シ連通
孔（１０１ｂ）を通って内環状溝（１ｏ４）に進み、そ
こで均等圧で各小孔（１０４ａ％：圧入され開口近傍（
＾に至る０実施に際しては高圧エアが連結部（７）に、
添加材料が連結部（８）に本実施とは逆に接続されても
よい。又、接続部材（１０１）とノズル端部材（１０２
）はパツキンを介−して気密を高める。そして、この高
圧エアは一種のエゼクク機構を採る開口近傍（Ａ）Ｋて
添加材料を一挙に搬送加速化しノズル前方に噴出させる
。尚、注目されるべきは、この噴出角度であって少なく
とも小孔（１０３ａ）７）開口方向がノズル端部材（１
０２）の中心軸と平行か若干の内角に調整されるべきで
ある。本実施では若干の内角を採った。それにより、該
噴射ノズル（１）の前方適宜位置にて上記繊維状材（３
）料に添加材料（６）を混合せしめる。
而してなる本発明の吹付材料の噴射方法は、次の効果が
期待できる。
期待できる。
■ 凝固接着用の添加材料はあくまで繊維状材料の各搬
送路内及び噴射ノズル内に入らず、ノズル前方向に向っ
て噴射されているので従来の如くノズル塩に付着や残留
を起すということはなく、作業中断時や作業後の清掃・
洗浄もノズル先端のつけ洗い程度で済むことができる。
送路内及び噴射ノズル内に入らず、ノズル前方向に向っ
て噴射されているので従来の如くノズル塩に付着や残留
を起すということはなく、作業中断時や作業後の清掃・
洗浄もノズル先端のつけ洗い程度で済むことができる。
■ 成句材料の異常飛散がなくなるので、作業とができ
る。
る。
などである。
次に、これ寸で述べられてきた本発明の吹付材料の噴射
方法を実施するに際し、最適の噴射ノズルについて第３
図に基づいて説明する。
方法を実施するに際し、最適の噴射ノズルについて第３
図に基づいて説明する。
従来においては前にも述べた如く、凝固接着用の添加材
料は末端の噴射ノズルに至る迄に加圧搬送されてくる繊
維状材料に混入されてしまうものであったので、別設本
発明にて示された様な小孔（１０３ａ）からのノズル前
方への高速噴射は必要なかった。よって、噴射ノズル端
部材（１０２）はいわゆる砲金などの材質で十分であシ
、必要上水やエアを上記の如き小孔から高速で噴出させ
ることはあってもそのことをもって、対ノズル材質に係
る拐料面での不都合は見覚けられなかった。ところが、
本発明の噴射方法を採るときには、凝固接着用の添加材
料（これがセメントミルクとなっている）が小孔から高
速・高圧にてノズル前方に噴出されてゆくことになり、
万一、その噴出口を形成する小孔部位を従前の如く砲金
のまｔＫＬ何らかの手当を施さないと、このセメントの
粉粒にて小孔壁が即座に切削・摩渾されてし１い、小孔
の径拡大による著るしい圧損を招くことになる。実験で
は２００イの被吹付面を施工できたに止まシ、当所理想
とする１、 ０ ｍｍ−１５門に設定されていた径が２
．０ ｍｍを越え、噴出能力が著るしく低下してし１つ
たことが示された。因みに２００扉の施工とは高々１日
分の作業面積である。そこで、本発明での吹付材料の噴
射方法に用いられる噴射ノズル（１）においては、小孔
（１Ｑ３ａ）の開口近傍（Ａ）から開口捷でを特に超鋼
あるいはセラミックス形成の部位ｂ）とした。即ち、該
構成により、上記小孔（ｉｏ！Ａ）が超硬質の部位（Ｂ
）に穿設されていることになるので、この小孔（１０５
ａ） ’ｉ高速で通過するセメント粉粒があっても、従
来に比べ極めて高い耐摩耗性が示されることになる。そ
の作業効果としては面積にして１ｏ、ｏＯｏｄに及ぶも
小孔の径にさほど摩耗による拡大は生じなかった０以後
３０ 、０ ’００ ｄ以上の使用に耐える。
料は末端の噴射ノズルに至る迄に加圧搬送されてくる繊
維状材料に混入されてしまうものであったので、別設本
発明にて示された様な小孔（１０３ａ）からのノズル前
方への高速噴射は必要なかった。よって、噴射ノズル端
部材（１０２）はいわゆる砲金などの材質で十分であシ
、必要上水やエアを上記の如き小孔から高速で噴出させ
ることはあってもそのことをもって、対ノズル材質に係
る拐料面での不都合は見覚けられなかった。ところが、
本発明の噴射方法を採るときには、凝固接着用の添加材
料（これがセメントミルクとなっている）が小孔から高
速・高圧にてノズル前方に噴出されてゆくことになり、
万一、その噴出口を形成する小孔部位を従前の如く砲金
のまｔＫＬ何らかの手当を施さないと、このセメントの
粉粒にて小孔壁が即座に切削・摩渾されてし１い、小孔
の径拡大による著るしい圧損を招くことになる。実験で
は２００イの被吹付面を施工できたに止まシ、当所理想
とする１、 ０ ｍｍ−１５門に設定されていた径が２
．０ ｍｍを越え、噴出能力が著るしく低下してし１つ
たことが示された。因みに２００扉の施工とは高々１日
分の作業面積である。そこで、本発明での吹付材料の噴
射方法に用いられる噴射ノズル（１）においては、小孔
（１Ｑ３ａ）の開口近傍（Ａ）から開口捷でを特に超鋼
あるいはセラミックス形成の部位ｂ）とした。即ち、該
構成により、上記小孔（ｉｏ！Ａ）が超硬質の部位（Ｂ
）に穿設されていることになるので、この小孔（１０５
ａ） ’ｉ高速で通過するセメント粉粒があっても、従
来に比べ極めて高い耐摩耗性が示されることになる。そ
の作業効果としては面積にして１ｏ、ｏＯｏｄに及ぶも
小孔の径にさほど摩耗による拡大は生じなかった０以後
３０ 、０ ’００ ｄ以上の使用に耐える。
以上の如く本発明の方法に用いられる噴射ノズルにおい
ては従来の施工面積とは比べものにならないほどの広範
囲の吹付施工面積を達成することができることになる。
ては従来の施工面積とは比べものにならないほどの広範
囲の吹付施工面積を達成することができることになる。
図は本発明に係る一実施例のものにして、第１図は吹付
材料の噴射方法を示す概要説明図、第２図は第１図に示
される噴射ノズル（１）の拡大斜視図、第６図は同じく
噴射ノズル（１）の断面図である。 図面の符号＝（１）・・・噴射ノズル、（２）、（４）
、（５）ｂ・・・ホース、（３）・・・繊維状材料、（
６）・・・添加材料、 （７）ａ）・・・連結部、（１
ａ、）・・・中央孔、（１０１）・・・接続部材、（１
０２）・・・ノズル端部材、（１０３）Ｊ１０４）・・
・環状溝。 出願人 山 村 恒 生 （外１名） １０−
材料の噴射方法を示す概要説明図、第２図は第１図に示
される噴射ノズル（１）の拡大斜視図、第６図は同じく
噴射ノズル（１）の断面図である。 図面の符号＝（１）・・・噴射ノズル、（２）、（４）
、（５）ｂ・・・ホース、（３）・・・繊維状材料、（
６）・・・添加材料、 （７）ａ）・・・連結部、（１
ａ、）・・・中央孔、（１０１）・・・接続部材、（１
０２）・・・ノズル端部材、（１０３）Ｊ１０４）・・
・環状溝。 出願人 山 村 恒 生 （外１名） １０−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 噴射ノズル中央孔から繊維状材料を噴射し、その際
この噴射された繊維状材料をその周囲方向で囲むかたち
に、上記中央孔の外周囲複数位置から凝固接着用の添加
材料を噴出せしめ、該噴射ノズル前方適宜位置にて上記
繊維状材料に凝固接着用の添加材料を混合させるように
し、その１まの状態で被吹付面に噴射塗布してなる吹付
材料の噴射方法。 ２、 繊維状材料を噴射させる中央孔と、該中央孔の外
周囲複数位置であって噴出してくる繊維状材料をその周
囲方向で囲むかたちに凝固接着用の添加材を噴出させる
小孔とを設け、該小孔が超鋼あるいはセラミックスにて
形成された部位に穿孔されたものである吹付材料の噴射
ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20558983A JPS6097073A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 吹付材料の噴射方法及びその噴射ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20558983A JPS6097073A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 吹付材料の噴射方法及びその噴射ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6097073A true JPS6097073A (ja) | 1985-05-30 |
Family
ID=16509379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20558983A Pending JPS6097073A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 吹付材料の噴射方法及びその噴射ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6097073A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS429490Y1 (ja) * | 1966-02-15 | 1967-05-23 |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP20558983A patent/JPS6097073A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS429490Y1 (ja) * | 1966-02-15 | 1967-05-23 |
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