JPS609717A - 一体成形した可動部品構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、テープレコーダ等に使用される可動部品に係
り、高密度の部品をアウトサート成−形法によシ容易に
一体成形できるようにした可−動部品の構造に関する。

〔発明の背景〕

テープレコーダ等に使用される可動部品は、。

大量に生産される。この生産性と価格低減を計□、。

るために、可動部品は、アウトサート成形法に゛よって
同時に一体成形し、組立工程を省略乃至。

は簡略化するようにしている。

又現在においては、可動部品も複雑化して部゛品点数が
増えて高密度化しておシ、これら高密−変化した可動部
品のアウトサート成形が、容易。

に一体成形できる、技術の開発が急がれている゛・第１
図は、従来の可動部品である。図におい。

て、可動部品１０は、ガイド部品１１にガイドさ。

れて、矢印イ方向に移動可能なようになっていドるＯ 上記ガイド部品１１と可動部品１ｏとの取ばは・、第２
図に示すように、可動部品１０の断面形状を台・形に形
成して、この台形の両傾斜面を摺動面と・し、との摺動
面に適合するようにガイド部品１１！Ｆ。

を設けていた。

又とれからガイド部品１１と可動部品１０は、。

アウトサート成形法によシ基板９に同時に一体。

成形され、ガイド部品１１は、７ランク部１１′に。

よって基板９に固着成形されている。　２．。

上記従来の可動部品をアウトサート成形法に。

よって一体成形する仕方について第３図及び第。

４図を用い説明する。

第３図において、止金型２２には、断面形状が。

台形の可動部品１０を成形するための、可動部品−用キ
ャビティ２０が形成されている。　。

この可動部品用キャピテイ２０を形成するため。

に、スライドコア２４は、可動部品用キャビティ゛２０
の内面（可動部品１０の摺接面に相当する面）に面一に
なるように上金型２２に挿入されてい゛・る、又基板９
には、ガイド部品用通孔９αが穿・設され、下金型２３
には、ガイド部品１１を基板・９に固着するフランジ部
１１′（第２図参照）を・成形するための穴２５が設け
られている。

上記上金型２２　と下金型２３は、基板９を介１−在し
て重ね合せられる・ このように重ね合せられた金型において、先。

ず可動部品用ゲート２７よシ樹脂を注入し、可動。

部品を成形する。

次に第４図に示すようにスライドコア２４を矢−，１印
Ｃ方向に印き出してガイド部品用キャビティ゛２１を形
成し、ガイド部品用ゲート２６より樹脂。

を注入し、ガイド部品用キャピテイ２１、ガイド。

部品用孔９α及びフランジ用キヤビテイ２５に充。

填して固化させることによシ、第１図又は第２−図に示
すような一体成形された可動部品を得る゛。

このように従来の可動部品は、可動部の形状。

が台形に形成され、この台形の両傾斜面を摺接。

面としてガイド部品によυガイドするようにし。

ていたので、ガイド部品を同時に一体成形するジ・・場
合、スライドコアを水平方向に引き抜く構造・になって
いた。

この例の場合の部品点数は、可動部品とガイ・ド部品の
二点であるので問題はないが、これに・更に可動部品に
連動した回転部品等が加わった二〜ような場合は、スラ
イドコア部に位置する部品。

の成形が不可能になる。

特に部品点数が増加し、高密度化した場合、。

水平に引き抜くスライドコアの部分に位置する。

部品の同時一体成形が不可能になシ、従ってス、１゜ラ
イドコア部分に位置する部品は、別の部品と。

して成形し、組立てざるを得なかった。　。

殊に高密度化の傾向にある現状において、増゛々組立部
品の点数が増大し、その結果生産性が゛低下すると共に
価格が高く々す、製品価値を低゛下するという欠点があ
る。

〔発明の目的〕

本発明は、金型に占めるスライドコアの面積。

を少なくして、可動部品の高密度化に対処し、。

アウトサート成形を同時に行ない組立部品の点゛・・数
を少なくした可動部品構造を提供せんとする・ものであ
る。

〔発明の概要〕

即ち本発明は、可動部の断面形状を従来のよ・うに台形
にするのではなく、漏斗状にすること・−によって、ス
ライドコアを上下方向に移動可能。

にし、スライドコアの占有面積を少なくしだも。

のであり、断面形状が漏斗状になった長孔を設。

け、この長孔の漏斗傾斜面を摺動面とする可動。

部と、この摺動面に嵌汗するようにガイド部を。、。

基板に固着して可動部品を形成し、金型の可動。

キャビティ内に可動部の上記摺動面に適合した。

スライドコアを垂直方向に移動し、上記可動部゛とガイ
ド部とを同時にアウトサート成形したこ。

とを特徴とする。

〔発明の実施例〕

以下本発明の一実施例について詳細に説明す“る。

第５図は、可動部品の外観を示す。図におい゛て、基板
９に固着したガイド部、３１によシガイト・ドされ、可
動部３０が矢印イ方向に移動可能にな・っている。

この可動部３０には、第６図（ｂ）に示すように断・面
漏斗状になっており、第６図（α）に示すように。

長孔３１αが設けられている。　、− 又ガイド部３１は、第６図（Ｃ）、（ｄ）に示すように
６、可動部３０の長孔３１αに嵌合した状態でフランジ
。

３１Ｎにより基板９に固着されている。

この第６図に示す可動部品用の金型を第７図。

に示す０図において、上金型４２と下金型４３は、基板
９を介在して重ね合せられている。　。

第７図（α）、Φンにおいて、スライドコア４４を基板
。

９に当接するまでＺ方向に差込むことにより、。

可動部のキャビティ３０′を形成する。

４７は、可動部キャビティ３０′に連通して上金型−４
２に設けた可動部キャピテイ用ゲートである。゛又第７
図（Ｃ）　（’）において、スライドコア４４をＺ。

方向に引き抜くことにより、ガイド部キャビテ。

イ３１′を形成する。

この第１実施例において、可動部品をアウトサート成形
によって一体成形する場合、第７図・（α）、Φ）に示
すようにスライドコア４４を基板９に、当接するまで差
込み、可動部キャビティ用ゲート４７よシ樹脂を注入し
て可動部キャビティ３０′内に充填し、可動部３０を成
形する。この成形によって、断面漏斗状の長孔３１αを
有する可動。

部３０が、基板９の所定位置に成形される。　。

次に第７図（Ｃ）、（ｄ）に示すようにスライドコア。

４４を所定の高さまでＺ方向に引き抜き、ガイド。

部用ゲート４５よυ樹脂を注入して７ランク部３１〃と
ガイド部キャビティ３１′に充填し、上記。

すでに成形された可動部３０の長孔３１αに嵌合し゛た
状態で基板９に固着されたガイド部６１が成形“される
。

その後に、上金型４２と下金型４６とを上下に分゛□割
することによシ、第６図に示す可動部品を得。

る。

第８図は、回動部品について適用した第２実。

施例である。図において、基板９に固着したガ。

イド部６４を軸として回動部３３が回動するよう１゛）
になっている。

上記回動部３３は、第９図（α）、（１））に示すよう
に・断面形状が漏斗状になった孔６３αを有し、この・
孔３３１２に嵌合した状態でガイド部３４が基板９に・
固着されている。　１１ この回動部品の金型及び成形を第１０図に示し。

説明する。図において、上金型５２と下金型５３゜は、
基板９を介在して重ね合せられている。　。

第１０図（α）、（ｂ）において、スライドコア５４を
基。

板９に当接するまで差し込み、回動部用ゲート２，２・
　７　・ ５７よシ樹脂を注入し、回動部３３を成形する。゛次い
でスライドコア５４を所定高さまで引き抜き；ガイド部
用ゲート５５より樹脂を注入し、回動部。

６３の孔３３αに嵌合し且つ基板９に固着し、だ状態で
、ガイド部６４を成形し、回動部品が完成する５゜第１
１図は、ガイド部６７と、可動部乃至は回゛□動部３６
とが面一になるようにしたものである。゛この場片の可
動部３６の孔は、断面形状が垂直゛の部分３７ｂと漏斗
状部分３７αとで形成され、こ。

の孔にガイド部３７を嵌合させるようにしたもの・・で
ある。

上述の第１実施例及び第２実施例共に、可動・部の摺接
面を漏斗状にし、スライドコアを上下・方向に移動して
成形されたガイド部は、スライ・ドコアの大きさと同じ
である。　３、 即ち、金型には、平面上でのスライドコアに。

相当する移動部分がないので、平面的には、可。

動部品の形状組会せと金型とは一致する。

〔発明の効果〕

以上詳述した通り、本発明の可動部品によれ２．。

、　８　。

ば、可動部の摺接面は、断面形状が漏斗状であ。

す、この摺接面に嵌合するようにガイド部を形成したの
で、金型のスライドコアが上下方向に。

移動可能となシ、ガイド部品とスライドコアと。

が同一寸法となって平面的には、可動部品の形−゛状組
合せと金型とを一致させることができた。゛その結果、
可動部品の点数が増加して高密度。

化しても、アウトサート成形法によって同時に。

一体成形が可能になシ、従って組立ｔＧｉｓ品の点数。

は少なくなり、生産性を向上すると共に低価格１・・に
して製品価値を向上することができるなど優・れた効果
を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は、従来例である。第１図・は、従来
の可動部品を示す斜視図である。第２１５図は、第１図
のＢ−Ｂ断面図である。 第６図は、第１図に示した可動部品用の金型を。 示す分解斜視図、ｍ４図は、スライドコアを移。 動しガイド部を成形する時の金型の分解斜視図。 である。 第５図乃至第１１図は、本発明の一実施例であ。 る、第５図は、往復可動部品に摘用した第１実。 施例の斜視図である・第６図（α）、（ｂ）は、基板上
゛に載置した可動部のみを断面して示しだ図であ。 、！ｌ）、（”）ｆｄｍ５図のＤ−Ｄｇｌにて又（ｂ）
ＩｄＥ、８勝”にて断面した図である。第６図０は、第
５図の。 Ｄ−Ｄ断面図、第６図（ｄ）は第５図のＥ−Ｅ断面゛図
である。第７図は、第５図に示した可動部品゛の金型を
断面して示した図であり、第７図（α）、゛（ｂ）は、
可動部の成形状態を示しだ図であり、第１・・７図（Ｃ
）、（ｄ）はガイド部の成形状態を示す図であ・る、第
８図は、回動可動部に摘用した第２実施・例の斜視図で
ある。第９図（α）、（ｂ）は、第８図の・Ｆ−Ｐ断面
図であシ、（α）は基板上に回動可動部・を載置した状
態を又Φ）は完成した可動部品の断、−。 面図である。第１０図（α）、（１））は、第８図に示
す回。 動可動部品に用いる金型の断面図であり、（α）は。 回動部品の成型状態を又（１））はガイド部品の成形。 状態を示す断面図である。第１１図は、可動部と。 ガイド部とが面一になるようにした可動部品の２．）縦
断面図である。 ９・・・・・・基板 ３０、３３．３６・・・・・・可動部 ３１、３４．３７・・・・・・ガイド部３１α、３３α
、３７α、３７ｂ・・・・・・断面形状７ｂＸ＃ｉ斗状
の孔′４４．５４・・・・・・スライドコア 第　１　国 策　２　図 ｎ ＪｆＪ３図 躬４図 第Ｓ図 第６ｍ 第 （Ｃ） ３゜ （ｄ） 第１Ｏ図 （α） （ｂ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 断面形状が漏斗状になった孔を有し、該孔の漏斗状の傾
   斜面を摺動面とする可動部と、該可動部の摺動面に嵌合
   し基板に固着したガイド部とから成シ、金型の可動キャ
   ビティ内に可動部の上記摺動面に適合したスライドコア
   を垂直方向に移動し、上記可動部とガイド部とを同時に
   アウトサート成形したことを特徴とする一体成・・形し
   た可動部品構造。