JPH0325940Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は、金属基板上に合成樹脂部品を一体化
して成型するいわゆるアウトサート成型によつて
製作される電子機器などの成型部品に関する。

〔考案の技術的背景及び問題点〕

従来、この種の成型部品としては、第４図、第
５図に示されるようなものがあつた。第４図ｂは
第４図ａのＸ−Ｘ断面を示す図である。第５図は
第４図に示されるような成型部品の製作にあたり
用いられる金型の断面図を示している。第５図ａ
は第４図ａにおけるＸ−Ｘ金型断面図であり、第
５図ｂは第４図ａにおけるＹ−Ｙ金型断面図であ
る。

第４図、第５図において、１は合成樹脂が注入
成型される金属基板、２は前記金属基板１に形成
された長穴、３は前記長穴２に成型された成型部
品の本体、３ａ，３ｂは前記成型部品の本体３を
長穴２に沿つて摺動可能にするツバ部であつて、
前記ツバ部３ａ，３ｂは前記金属基板１の長穴２
の縁部を挾持している。

また、４は成型部品の本体３を形成するときに
発生するバリ、５は成型部品を形成する固定金
型、６は前記固定金型５の下方に位置し、摺動可
能な可動金型、７は金属基板１の長穴２の不用部
分に合成樹脂が流れ込むのを防止するコア、８は
金型５，６、コア７、金属基板１によつて作られ
るキヤビテイであつて、前記キヤビテイ８内に合
成樹脂を注入することによつて、成型部品を成型
する。９は前記金属基板１とコア７等がぶつから
ないように形成されたクリアランスである。

次に、成型部品の製作手順を説明する。

金属基板１の所定位置に長穴２を形成する。前
記長穴２の形成された金属基板１を固定金型５に
セツトする。セツト終了後、コア７を含む可動金
型６を移動させ、固定金型５、コア７、金属基板
１、可動金型６によつてキヤビテイ８を構成す
る。金属基板１の破断面は非常に面精度が悪く、
コア７を金属基板１に接して配置することは、金
属基板１の破断面のバラツキによりコア７を破壊
する恐れが有り、困難である。このとき、金属基
板１とコア７の衝突を避けるためにクリアランス
９が形成される。この状態において、合成樹脂が
キヤビテイ８内に注入されると、その一部がクリ
アランス９の部分まで流れる。

一定時間経過後、合成樹脂が固化し一定の形状
に成型されると、コア７を含む可動金型６を初期
の状態まで後退させ、金属基板１を固定金型５か
ら取外す。

このように形成された成型部品は、第４図ａ，
ｂに示す形状となる。

しかしながら、第４図ａ，ｂに示されているよ
うに、金属基板１とコア７との衝突を妨げるため
に形成したクリアランス９にも、キヤビテイ８に
注入して合成樹脂の一部が流れ込むため、バリ４
として成型後も残存する。

このバリ４のため、成型部品の本体３は矢印Ａ
方向に摺動した際、所定距離摺動できないという
欠点があつた。しかも、バリ４は金属基板１の長
穴２の壁面に沿つて形成されているために、バリ
４の除去作業は非常に煩しいものであつた。

〔考案の目的〕

本考案は以上のような従来の欠点を解決するた
めに成されたものであり、金属基板上に成型され
た合成樹脂本体にバリを発生させることなく、ア
ウトサート成型した成型部品を提供することを目
的とするものである。

〔考案の概要〕

本体の成型されない金属基板の長穴にも合成樹
脂を注入成型し、成型後本体以外の不要な部分を
切断するように構成された成型部品であつて、こ
のような構成にしたことによつてバリの発生を防
止でき、本体の所定のスライドを可能とするもの
である。

〔考案の実施例〕

本考案の一実施例を第１図から第３図に基づい
て説明する。

第１図ａは成型部品の斜視図、ｂは断面図、第
２図は成型部品を製作する金型断面図であつて、
ａは第３図におけるＸ−Ｘ方向の断面図、ｂは第
３図におけるＹ−Ｙ方向の断面図である。第３図
は前記第２図の金型により成型された状態を示す
ものである。

尚、第１図から第３図において、第４図、第５
図、第６図と同一部材は同一記号を記す。

図において、１０はツバ部３ａ−３ｂ−３ａを
連結する梁部、１１は前記梁部１０と本体３との
間に形成された開口部、１２は金属基板１の長穴
２を閉塞すべく金型５，６により形成される充填
部、１３は前記充填部１２の上面に形成された突
起、１４は前記充填部１２と本体３の連結部分に
形成された薄肉部である。

次に、成型部品の製作手順について説明する。

従来の長穴２と同様な方法で金属基板１の所定
位置に長穴を形成する。長穴２の形成された金属
基板１を固定金型５にセツトする。

セツト終了後、可動金型６を移動せしめ、固定
金型５、金属基板１、可動金型６によつて、キヤ
ビテイ８を形成する。このとき、長穴２には成型
部品の本体３と充填部１２を形成するため、従来
のようなコア７は必要としない。従つて、従来例
のように金属基板１とコア７の衝突を避けるため
のクリアランス９は形成されていない。

上述の状態において、合成樹脂を前記キヤビテ
イ８内に注入し、一定時間経過後（合成樹脂が固
化する時間経過後）、金型５，６を離間せしめ、
金属基板１を固定金型５から取外す。

このように形成された成型部品は、第３図ａ，
ｂに示す形状となる。第３図ｂは第３図ａのＸ−
Ｘ断面を示している。

第３図に示す状態において、矢印Ｃ方向から充
填部１２の突起１３を押圧せしめる。前記充填部
１２にはツバ部３ａ，３ｂが形成されていないた
め、薄肉部１４を回動中心として、下方に撓む。
薄肉部１４の破壊強度以上力で押圧せしめると、
薄肉部１４の箇所で充填部１２と本体３が切断さ
れ、充填部１２が取除かれる。これによつて、長
穴２に空間が形成され、本体３は摺動可能とな
る。

本体３には、ツバ部３ａ，３ｂが金属基板１の
上下面を挾持するように一体形成されており、前
記ツバ部３ａ−３ｂ−３ａは梁部１０で連結され
ている。前記梁部１０はツバ部３ａ，３ｂと一体
に形成されており、本体３とは一定の空間を有す
る開口部１１を介して形成されている。

これによつて、ツバ部３ａ，３ｂは第１図ｂに
示すように、梁部１０の弾性力によつて金属基板
１をしつかりと挾持でき、本体３の滑らかな摺動
（Ｄ−Ｄ方向）を可能としている。

〔考案の効果〕

以上の様に、本考案によれば、金属基板に形成
された長穴の一部を閉塞するように形成された本
体と、前記長穴において本体を除く部分に合成樹
脂等を充填して形成された充填部と本体とを連結
すべく形成される薄肉部とから構成されているの
で、コアを設ける必要がなく、コアと金属基板と
の衝突を避ける為のクリアランスを設ける必要が
ないので、バリ発生を防止することが出来る。

更に、成型部品の本体を金属基板に対し、円滑
に摺動可能となるようにアウトサート成型した本
願特有の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂは本考案の一実施例を示す図、第
２図ａ，ｂは本考案の一実施例を製作するための
金型の断面を示す図、第３図ａは第２図に示され
た金型によつて形成された成型部品を示す図、ｂ
はａの断面図、第４図は従来例を示す図、第４図
ｂはａの断面図、第５図ａ，ｂは第４図の成型部
品を形成する金型の断面を示す図である。 ２……長穴、３……本体、３ａ，３ｂ……ツバ
部、１２……充填部、１４……薄肉部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 金属基板に形成された長穴と、 前記長穴の一部を閉塞するようにアウトサート
   形成された本体と、 前記長穴において本体の形成されていない部分
   を充填するように形成された充填部と、 前記充填部と前記本体とを連結すべく形成され
   た薄肉部と からなることを特徴とする成型部品。