JPS6097657A - 太陽電池モジユ−ル - Google Patents
太陽電池モジユ−ルInfo
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- JPS6097657A JPS6097657A JP58205252A JP20525283A JPS6097657A JP S6097657 A JPS6097657 A JP S6097657A JP 58205252 A JP58205252 A JP 58205252A JP 20525283 A JP20525283 A JP 20525283A JP S6097657 A JPS6097657 A JP S6097657A
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- Japan
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- frame
- solar cell
- solar battery
- main body
- sealant
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
- B32B17/10018—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising only one glass sheet
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- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
- H10F19/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one photovoltaic cell covered by group H10F10/00, e.g. photovoltaic modules
- H10F19/80—Encapsulations or containers for integrated devices, or assemblies of multiple devices, having photovoltaic cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は太陽電池モジュールのフレームの改良に関する
。
。
一般に太陽電池モジュールを製作するに当って、これに
フレームを取り付ける目的の一つは、太陽電池モジュー
ルの内部に水分など太陽電池の劣化の原因となる物質が
太陽電池モジュールの端面から浸入するのを防止し、太
陽電池を長期にわたって保護することにある。
フレームを取り付ける目的の一つは、太陽電池モジュー
ルの内部に水分など太陽電池の劣化の原因となる物質が
太陽電池モジュールの端面から浸入するのを防止し、太
陽電池を長期にわたって保護することにある。
第１図はこのようなフレームを有する太陽電池モジュー
ルの要部断面図を示したものであり、第１図において、
太陽電池本体１はガラス板２にポリビニールブチラール
などの封止樹脂３で太陽電池素子４を固定しており、封
止樹脂３のガラス板２と反対側の面はふっ素フィルムな
どの裏面材５で覆われている。すなわち太陽１比池本体
１は第１図上方からガラス板２／封止樹脂３／太陽電池
素子４／封止樹脂３／裏面材５の順に堆積されて構成さ
れ、寸法が縦４００１１１１１．横３９□ｍ、厚さ約５
謁の直方体に形成されたものである。フレーム６は凹状
断面を有する肉厚１．５ ｍ 、凹断面の開口部５．８
ｍのアルミニウムチャンネルであり、はじめにこのチャ
ンネルを太陽電池本体１の縦、横の長さに対応する４０
９ｍと３００ｆｆｉｌのものを各２本づつ用意し、これ
ら各チャンネルの凹部にシリコン樹脂系のシーリング剤
７を充てんして、太陽電池本体１の端部をはめ込んだ後
、太陽電池本体１がはめ込まれたまま、このフレーム６
が動かないように図示してない治具を用いて固定し、次
にシーリング剤７を硬化させる。この際シーリング剤７
の硬化を促進するために、８０℃の加熱炉中で１時間加
熱するなどの熱処理を行い、その後にフレームを固定し
た治具を取りはずす。最後・に太陽電池本体１の表面上
にはみ出しているシーリング剤７を安全かみそりの刃な
どを用いて除去することにより、フレーム取り付は工程
を終了し、第１図に示した太陽電池モジュールが得られ
る。しかしながら、以上のようなアルミニウムチャンネ
ルなどのフレームを用いるときは太陽電池モジュールを
製作するに当り、下記に示すいくつかの欠点が避けられ
ない。
ルの要部断面図を示したものであり、第１図において、
太陽電池本体１はガラス板２にポリビニールブチラール
などの封止樹脂３で太陽電池素子４を固定しており、封
止樹脂３のガラス板２と反対側の面はふっ素フィルムな
どの裏面材５で覆われている。すなわち太陽１比池本体
１は第１図上方からガラス板２／封止樹脂３／太陽電池
素子４／封止樹脂３／裏面材５の順に堆積されて構成さ
れ、寸法が縦４００１１１１１．横３９□ｍ、厚さ約５
謁の直方体に形成されたものである。フレーム６は凹状
断面を有する肉厚１．５ ｍ 、凹断面の開口部５．８
ｍのアルミニウムチャンネルであり、はじめにこのチャ
ンネルを太陽電池本体１の縦、横の長さに対応する４０
９ｍと３００ｆｆｉｌのものを各２本づつ用意し、これ
ら各チャンネルの凹部にシリコン樹脂系のシーリング剤
７を充てんして、太陽電池本体１の端部をはめ込んだ後
、太陽電池本体１がはめ込まれたまま、このフレーム６
が動かないように図示してない治具を用いて固定し、次
にシーリング剤７を硬化させる。この際シーリング剤７
の硬化を促進するために、８０℃の加熱炉中で１時間加
熱するなどの熱処理を行い、その後にフレームを固定し
た治具を取りはずす。最後・に太陽電池本体１の表面上
にはみ出しているシーリング剤７を安全かみそりの刃な
どを用いて除去することにより、フレーム取り付は工程
を終了し、第１図に示した太陽電池モジュールが得られ
る。しかしながら、以上のようなアルミニウムチャンネ
ルなどのフレームを用いるときは太陽電池モジュールを
製作するに当り、下記に示すいくつかの欠点が避けられ
ない。
１）フレーム凹形部と太陽電池本体との間に両者の取り
付は作業を容易にするための隙間を設けてありこの隙間
を封止するシーリング剤を使用することが不可欠となり
、その使用量もかなり多い。太陽電池本体の□製造上、
太陽電池本体端部の厚さや外径寸法の変動する範囲が０
．２〜１．０鰭に及ぶ程大きいために、太陽電池本体と
フレーム凹形部との隙間を９．５ ｘｘ以上にしなけれ
ばならず、この隙間を大にするという必要性から、シー
リング剤の使用量を減少させることが困難である。
付は作業を容易にするための隙間を設けてありこの隙間
を封止するシーリング剤を使用することが不可欠となり
、その使用量もかなり多い。太陽電池本体の□製造上、
太陽電池本体端部の厚さや外径寸法の変動する範囲が０
．２〜１．０鰭に及ぶ程大きいために、太陽電池本体と
フレーム凹形部との隙間を９．５ ｘｘ以上にしなけれ
ばならず、この隙間を大にするという必要性から、シー
リング剤の使用量を減少させることが困難である。
２）シーリング剤は、使用する材料の種類にもよるが、
硬化するまでに長時間、例えば１時間程度を必要とし、
シーリング剤が完全に硬化するまではフレームと太陽電
池本体とが動かないように固定しておかなければならな
い。
硬化するまでに長時間、例えば１時間程度を必要とし、
シーリング剤が完全に硬化するまではフレームと太陽電
池本体とが動かないように固定しておかなければならな
い。
する仕上工程が必要となり、しかもこの仕上工程に多く
の時間を要する。
の時間を要する。
４）太陽電池モジュールの形状が四角形の場合は、フレ
ーム部材が通常４本必要であり、その取り付けに時間が
かかる。
ーム部材が通常４本必要であり、その取り付けに時間が
かかる。
具体的にこのフレーム取付工程に要する作業時間の一例
として、シーリング剤の充填に５分、フレームのはめ込
みに１０分、シーリング剤の硬化に６０分、仕上げに２
０分で計９５分を要している０ 〔発明の目的〕 本発明の目的は上述の欠点を除去し、 １）太陽電池モジュールのフレーム取り付は時間を短縮
すること、 ２）シーリング剤を使用しないかまたは使用量を減らす
こと、 ３）フレーム取り付は後に、シーリング剤が太陽電池モ
ジュール表面尋こはみ出すのを防ぎ、仕上工程をなくす
こと、 などにより高能率かつ合理的に製作された太陽電池モジ
ュールを提供することにある。
として、シーリング剤の充填に５分、フレームのはめ込
みに１０分、シーリング剤の硬化に６０分、仕上げに２
０分で計９５分を要している０ 〔発明の目的〕 本発明の目的は上述の欠点を除去し、 １）太陽電池モジュールのフレーム取り付は時間を短縮
すること、 ２）シーリング剤を使用しないかまたは使用量を減らす
こと、 ３）フレーム取り付は後に、シーリング剤が太陽電池モ
ジュール表面尋こはみ出すのを防ぎ、仕上工程をなくす
こと、 などにより高能率かつ合理的に製作された太陽電池モジ
ュールを提供することにある。
本発明の太陽電池モジュールは、太陽電池本体に、３〜
３０チの収縮率と、コ字状断面形状を有するゴム状弾性
体の環からなるフレームをはめ込んだものである。
３０チの収縮率と、コ字状断面形状を有するゴム状弾性
体の環からなるフレームをはめ込んだものである。
以下本発萌を実施例に基づき説明する。
実施例１
太陽電池本体は第１図と同じく、ガラス板／封市樹脂（
ポリビニールブチラール）／太陽電池素子（単結晶Ｓ１
）／封止樹脂（ポリビニールブチラール）／裏面材（ふ
っ素糸フィルム）で構成され、寸法形状は縦４００１１
ｍ、横３ＱＱｍ、厚さ約５ ｍｍの直方体のものを用い
た。フレームは加熱により収縮するタイプのシリコーン
ゴムを用い第２図にその形状を縦断面図で示す。第２図
のようζζフレーム８は断面がコ字状のリングである。
ポリビニールブチラール）／太陽電池素子（単結晶Ｓ１
）／封止樹脂（ポリビニールブチラール）／裏面材（ふ
っ素糸フィルム）で構成され、寸法形状は縦４００１１
ｍ、横３ＱＱｍ、厚さ約５ ｍｍの直方体のものを用い
た。フレームは加熱により収縮するタイプのシリコーン
ゴムを用い第２図にその形状を縦断面図で示す。第２図
のようζζフレーム８は断面がコ字状のリングである。
リングの寸法は内径りが４４６ｍｇ、円周の長さが１４
００酩、コ字状開ロ部り、が５籠、フレーム８の肉厚は
’ｌ、ｍである。またフレーム８の収縮率は１００℃加
熱で１０％である。
００酩、コ字状開ロ部り、が５籠、フレーム８の肉厚は
’ｌ、ｍである。またフレーム８の収縮率は１００℃加
熱で１０％である。
このようなフレーム８を押し拡げ、フレーム８のコ字状
部に太陽電池本体の縁部をはめ込んだ後、さらに全体を
１００℃の乾燥器に入れて２０分間加熱し、フレーム８
を収縮させることにより、フレーム８を太陽電池本体に
密着させ、第３図に要部断面図で示した太陽電池モジュ
ールを作製した。
部に太陽電池本体の縁部をはめ込んだ後、さらに全体を
１００℃の乾燥器に入れて２０分間加熱し、フレーム８
を収縮させることにより、フレーム８を太陽電池本体に
密着させ、第３図に要部断面図で示した太陽電池モジュ
ールを作製した。
第３図において第１図、第２図と同一符号は同一名称を
表わす。
表わす。
このようにして得られた太陽電池モジュールのフレーム
取り付けの作業時間と、信頼性試験結果を第１表に示し
た。なお第１表には比較のため前述した従来の太陽電池
モジュールと後述する実施例２として掲げた太陽電池モ
ジュールについても併記しである。
取り付けの作業時間と、信頼性試験結果を第１表に示し
た。なお第１表には比較のため前述した従来の太陽電池
モジュールと後述する実施例２として掲げた太陽電池モ
ジュールについても併記しである。
第１表の実施例１と従来例との比較から次のことがわか
る。本発明の太陽電池モジュールでは第 １ 表 １）フレーム部材はただ１個のみであるから、フレーム
取り付は時間が短縮できる。
る。本発明の太陽電池モジュールでは第 １ 表 １）フレーム部材はただ１個のみであるから、フレーム
取り付は時間が短縮できる。
２）シーリング剤を充てんする必要がない。
３）シーリング剤を使用しないため、シーリング剤を硬
化する時間が必要なく、シーリング剤がはみ出してモジ
ュール表面を汚すことがないから、モジュール表面のシ
ーリング剤除去作業が不要である。
化する時間が必要なく、シーリング剤がはみ出してモジ
ュール表面を汚すことがないから、モジュール表面のシ
ーリング剤除去作業が不要である。
また第１表にも示したように本発明の太陽電池モジュー
ルは４０℃、９５１ＲＨ雰囲気における１０００時間放
置による耐湿性、９０℃と一２０℃の間を５０回繰り返
し加熱冷却するヒートサイクル、６０℃、９５％ＲＨと
一２０℃の間の５０回の温湿度サイクルなどの信頼性試
験において、従来例の場合と同様の信頼性を有している
ことが確認された。
ルは４０℃、９５１ＲＨ雰囲気における１０００時間放
置による耐湿性、９０℃と一２０℃の間を５０回繰り返
し加熱冷却するヒートサイクル、６０℃、９５％ＲＨと
一２０℃の間の５０回の温湿度サイクルなどの信頼性試
験において、従来例の場合と同様の信頼性を有している
ことが確認された。
以上実施例１に述べたごとく、本発明の太陽電池モジュ
ールはシーリング剤を使用することなく、従来のものと
同様の信頼性を得ることができるが、特に太陽電池本体
とフレームが異常な外力を受けて、互に離脱することを
懸念し、この両者の密着性をさらに強固にしておきたい
ときは、少量のシーリング剤を用いることができ、以下
に実施例２として示す。
ールはシーリング剤を使用することなく、従来のものと
同様の信頼性を得ることができるが、特に太陽電池本体
とフレームが異常な外力を受けて、互に離脱することを
懸念し、この両者の密着性をさらに強固にしておきたい
ときは、少量のシーリング剤を用いることができ、以下
に実施例２として示す。
実施例２
太陽電池本体およびフレームは実施例１と同様のものを
用い、フレームのコ字状部内面にシリコーン系のシーリ
ング剤を約１０μｍの厚さに塗布し、実施例１と同様に
太陽電池本体にはめ込んだ後、これを１００℃の乾燥器
中で２０分加熱してフレームを収縮させると同時にシー
リング剤を硬化させることにより、フレームを太陽電池
本体に密着させ、太陽電池モジュールを作製した。この
太陽電池モジュールの必要な事項は第１表に併記してあ
り、従来例および実施例１と比較すると次のことがわか
る。
用い、フレームのコ字状部内面にシリコーン系のシーリ
ング剤を約１０μｍの厚さに塗布し、実施例１と同様に
太陽電池本体にはめ込んだ後、これを１００℃の乾燥器
中で２０分加熱してフレームを収縮させると同時にシー
リング剤を硬化させることにより、フレームを太陽電池
本体に密着させ、太陽電池モジュールを作製した。この
太陽電池モジュールの必要な事項は第１表に併記してあ
り、従来例および実施例１と比較すると次のことがわか
る。
１）フレーム取り付は時間は、実施例１の場合とほぼ同
等とみなすことができ、従来例に比べて極めて短縮され
ている。
等とみなすことができ、従来例に比べて極めて短縮され
ている。
２）シーリング剤の使用量が従来例に比べて極めて少な
く、約１／２０の量で済ませることができるので、この
程度のシーＩＪ ”７グ剤を使用しても、太陽電池モジ
ュール表面へのシーリング剤がはみ出すこともなく、太
陽電池モジュール表面を清浄化する作業は不要となる。
く、約１／２０の量で済ませることができるので、この
程度のシーＩＪ ”７グ剤を使用しても、太陽電池モジ
ュール表面へのシーリング剤がはみ出すこともなく、太
陽電池モジュール表面を清浄化する作業は不要となる。
３）シーリング剤が完全に硬化した後に、フレームを手
で引張っても、太陽電池本体からフレームが離脱するこ
とは全く起こらない。
で引張っても、太陽電池本体からフレームが離脱するこ
とは全く起こらない。
以上のように本発明はフレーム部材として加熱により収
縮するゴム状弾性体を用いることが特徴であるがこのゴ
ム状弾性体の性状特にその収縮率と密接な関係をもって
いる。
縮するゴム状弾性体を用いることが特徴であるがこのゴ
ム状弾性体の性状特にその収縮率と密接な関係をもって
いる。
一般に電線の端末シールなどに用いられる収縮ゴムパイ
プの直径方向の収縮率は３０〜３００％である。しかし
ながら、このように高い収縮率を有するゴムパイプを太
陽電池モジュールのフレームとして用いることは、以下
に示すような不都合を生ずる。
プの直径方向の収縮率は３０〜３００％である。しかし
ながら、このように高い収縮率を有するゴムパイプを太
陽電池モジュールのフレームとして用いることは、以下
に示すような不都合を生ずる。
太陽電池本体およびフレームの形状寸法は実施例１およ
び実施例２に同じとし、このフレームの材料を、収縮率
の異なる３種類の加熱収縮型のシリコーンゴムを用いて
実施例１および実施例２と同様にそれぞれ太陽電池には
め込んだ後、１００℃乾燥器中で２０分加熱しフレーム
を収縮させて太陽電池モジュールを作製したときに、こ
の太陽電池モジュールの外観は第２表に示す結果を示し
た。なお使用した３種類のシリコーンゴムはそれぞれ１
００℃の加熱における収縮率がフレームＡは３チ、フレ
ームＢは３０チ、フレームＣは３５チである。
び実施例２に同じとし、このフレームの材料を、収縮率
の異なる３種類の加熱収縮型のシリコーンゴムを用いて
実施例１および実施例２と同様にそれぞれ太陽電池には
め込んだ後、１００℃乾燥器中で２０分加熱しフレーム
を収縮させて太陽電池モジュールを作製したときに、こ
の太陽電池モジュールの外観は第２表に示す結果を示し
た。なお使用した３種類のシリコーンゴムはそれぞれ１
００℃の加熱における収縮率がフレームＡは３チ、フレ
ームＢは３０チ、フレームＣは３５チである。
第 ２ 表
第２表の結果かられかるように、１００℃における収縮
率が３０％以上の高い収縮性を有するフレームＣは、直
径方向の収縮と同時に発生する厚さ方向のふくらみが局
部的に大きくなり、波打ちが見られるようになり、この
ことは気密性を低下させるばかりでなく、太陽電池モジ
ュールの商品価値を著しく損うものである。この原因は
、直方体の太陽電池本体にはめ込まれたフレームが加熱
により収縮するときに、直方体の角の部分に大きな収縮
応力が集中し、この応力が逃げられないからである。し
かし、収縮率が３０％以下のフレームはこの集中応力の
発生が少なく、太陽電池本体にこのフレームを加熱収縮
させて取り付けた後も厚さは一様に保持される。またフ
レームの収縮率が３％未満になると、太陽電池本体に取
り付は加熱収縮させたときに、フレームが太陽電池本体
を締め付ける力が弱く、気密性が劣るために、前述の４
０℃、９５チＲＨ雰囲気の耐湿試験において、封止樹脂
が変質するので好ましくない。
率が３０％以上の高い収縮性を有するフレームＣは、直
径方向の収縮と同時に発生する厚さ方向のふくらみが局
部的に大きくなり、波打ちが見られるようになり、この
ことは気密性を低下させるばかりでなく、太陽電池モジ
ュールの商品価値を著しく損うものである。この原因は
、直方体の太陽電池本体にはめ込まれたフレームが加熱
により収縮するときに、直方体の角の部分に大きな収縮
応力が集中し、この応力が逃げられないからである。し
かし、収縮率が３０％以下のフレームはこの集中応力の
発生が少なく、太陽電池本体にこのフレームを加熱収縮
させて取り付けた後も厚さは一様に保持される。またフ
レームの収縮率が３％未満になると、太陽電池本体に取
り付は加熱収縮させたときに、フレームが太陽電池本体
を締め付ける力が弱く、気密性が劣るために、前述の４
０℃、９５チＲＨ雰囲気の耐湿試験において、封止樹脂
が変質するので好ましくない。
したがって本発明の太陽電池モジュールに用いるフレー
ムの収縮率は３〜３０％の範囲でなければならない。す
なわち、前記フレームＡおよびフレームＢを使用した太
陽電池モジュールはフレーム取り付は時間は実施例に示
した場合と同じであるのは当然であるが、信頼性試験に
おける耐湿性。
ムの収縮率は３〜３０％の範囲でなければならない。す
なわち、前記フレームＡおよびフレームＢを使用した太
陽電池モジュールはフレーム取り付は時間は実施例に示
した場合と同じであるのは当然であるが、信頼性試験に
おける耐湿性。
ヒートサイクルおよび温湿度サイクルに対しても実施例
と同様の結果が得られる。
と同様の結果が得られる。
なおこのように３〜３０％の収縮率を有するフレーム材
料として、実施例に示したシリコーンゴムのほかに、ふ
っ素ゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、ブチルゴ
ム、エチレンゴムなどのゴムおよびゴム組成物やポリ塩
化ビニールエラストマー、エチレン酢酸ビニールコポリ
マー、塩素化ポリエチレン、熱可塑性エラストマーなど
を適用することができる。
料として、実施例に示したシリコーンゴムのほかに、ふ
っ素ゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、ブチルゴ
ム、エチレンゴムなどのゴムおよびゴム組成物やポリ塩
化ビニールエラストマー、エチレン酢酸ビニールコポリ
マー、塩素化ポリエチレン、熱可塑性エラストマーなど
を適用することができる。
以上実施例で説明したごとく、本発明による太陽電池モ
ジュールはフレームに従来のように金属製チャンネルを
用いることなく、３〜３０％の収縮率を有する環状の高
弾性体をフレームとして、太陽電池本体にはめ込み、加
熱収縮させて、締めつけることにより達成されるもので
あって下記の効果をあげることができる。
ジュールはフレームに従来のように金属製チャンネルを
用いることなく、３〜３０％の収縮率を有する環状の高
弾性体をフレームとして、太陽電池本体にはめ込み、加
熱収縮させて、締めつけることにより達成されるもので
あって下記の効果をあげることができる。
１）フレーム取り付は工数は従来のほぼ１１５に短縮さ
れる。
れる。
２）シーリング剤を使用しなくても済み、しかも高い気
密性が保たれる。たとえシーリング剤を用いたとしても
、その使用量は従来の１７２０程度でよく、フレーム取
り付は工数もシーリング剤を使用しないときとほとんど
変らない。
密性が保たれる。たとえシーリング剤を用いたとしても
、その使用量は従来の１７２０程度でよく、フレーム取
り付は工数もシーリング剤を使用しないときとほとんど
変らない。
３）シーリング剤使用の有無にかかわらず、シーリング
剤がモジュール表面にはみ出すことがないので、従来は
避けられなかったシーリング剤除去のための仕上工程が
不要となる。
剤がモジュール表面にはみ出すことがないので、従来は
避けられなかったシーリング剤除去のための仕上工程が
不要となる。
４）従来のフレームのように金属チャンネルの硬いエツ
ジ部が露出することなく、縁部はすべてゴム材料などで
保護されているから、モジュールの取り扱い上安全性が
高い。
ジ部が露出することなく、縁部はすべてゴム材料などで
保護されているから、モジュールの取り扱い上安全性が
高い。
第１図は従来の太陽電池モジュールを示す要部断面図、
第２図は本発明の太陽電池モジュールのフレームを示す
断面図、Ｍ３図は本発明の太陽電池モジュールを示す要
部断面図である。 ２・・ガラス板、３・・・封止樹脂、４・・・太陽電池
素子、６，８・リフレーム。 第１図 第２図 第３図
第２図は本発明の太陽電池モジュールのフレームを示す
断面図、Ｍ３図は本発明の太陽電池モジュールを示す要
部断面図である。 ２・・ガラス板、３・・・封止樹脂、４・・・太陽電池
素子、６，８・リフレーム。 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- １）１００℃の加熱により３〜３０チ収縮する内面全周
にコ字状溝を有する弾性体からなる円環の前記溝に太陽
電池本体の周縁をはめ込んで加熱することによりなる前
記本体に密着したフレームを備えたことを特徴とする太
陽電池モジュール０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58205252A JPS6097657A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | 太陽電池モジユ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58205252A JPS6097657A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | 太陽電池モジユ−ル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6097657A true JPS6097657A (ja) | 1985-05-31 |
Family
ID=16503905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58205252A Pending JPS6097657A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | 太陽電池モジユ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6097657A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04343481A (ja) * | 1991-05-21 | 1992-11-30 | Canon Inc | 太陽電池モジュール |
| JP2015165849A (ja) * | 2014-03-03 | 2015-09-24 | 株式会社岡村製作所 | 物品の取付構造及び太陽電池モジュールの取付構造 |
| IE20200133A3 (en) * | 2019-07-01 | 2022-10-26 | Salop Holdings Ltd | Solar panel |
-
1983
- 1983-11-01 JP JP58205252A patent/JPS6097657A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04343481A (ja) * | 1991-05-21 | 1992-11-30 | Canon Inc | 太陽電池モジュール |
| JP2015165849A (ja) * | 2014-03-03 | 2015-09-24 | 株式会社岡村製作所 | 物品の取付構造及び太陽電池モジュールの取付構造 |
| IE20200133A3 (en) * | 2019-07-01 | 2022-10-26 | Salop Holdings Ltd | Solar panel |
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