JPS609854A - 熱延高張力鋼板製建築足場用クランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特にねじ夛成形性の優れた熱延高張力鋼板製
建築足場用クランプに関する。

従来、建築足場用クランプの素材として熱延軟鋼板を用
い、軽量で高強度の部材を冷間成形によシ加工する場合
、前記軟鋼板は適度な薄板を使用し、成形後に種々の熱
処理を行ない、所期の強度を確保していた。ここで、前
記後処理を省略したい場合には、素材として熱延高張力
鋼板を用いるｌｉ２ が、一般的に高張力鋼板は冷間加工性が悪く、特に、ね
じシ加工を受けるような成形では、その被成形部に、は
とんど亀裂が発生した。

前記ねじシ加工Ｋｘシ成形される部材として、建築足場
用クランプがある。第１図にその外観を示すが、この建
築足場用クランプ（１）の首部（２）が、ねじり加工を
受ける。従来の高張力鋼板を用いて、この成形を行なっ
た場合、はとんどのものが、この首部（２）のねじシ加
工に耐えず、ここに亀裂（３）が生じた。

そこで、本発明はこのようなねじシ加工を受ける成形で
も、亀裂が生じず、また、成形後も特殊な熱処理を必要
としない、ねじシ成形性の優れた熱延高張力鋼板を用い
た建築足場用クランプを提供するものであシ、その要旨
とするところは、建築足場用クランプの素材として重量
％で、Ｃ５０，２％、８１≦２９６．０．３９６≦ｉ≦
２．５９６、Ｐ≦０．１　ｇ６、Ｓ≦０．０１　％、０
．０１４≦＆ＪＦ≦０．１％、残部１ｘＦｅ及び通常の
不純物をその成分とする鋼を熱間圧延し、ポリゴナμプ
エフィトとベイナイト組織を生成さ煮　８ せて成る、ねじり成形性の優れた熱延高張力鋼板を使用
した点にある。

以下、本発明の上記化学成分及びその範囲の限定理由を
述べ、本発明を詳述する。

Ｃ：　Ｃは鋼の強化能が大きく強化元素として有効であ
るが、多量の添加は鋼のねじシ成形性を低下させるので
、上限を０．２Ｗｔ９６とした。

８ｉ　：　Ｓｉは鋼の強化に対する延性低下が比較的小
さい元素として冷間加工性を考慮した鋼の強化に広く使
用されている。しかし、多量の８ｉ添加は鋼の塗装性を
大きく劣化させ、また製造コストの上昇をもたらすので
、上限を２ｗｔ％とした。

ＭｎＨ鋼の赤熱脆化を防止するためにはＱ、３ｗｔ％以
上の廟が必要である。１はＡｒ３点を下げ、ボリゴナル
フエライトの生成を長時間側へ移行する作用があるので
、フェライト・ベイナイト組織の調整に優れた元素であ
る。しかし、多量の添加は鋼板製造時熱延条件による品
質のパラツキをもたらし、好ましくないので、上限を２
．５ｗｔ％とした。

Ｐ　：　ＰはＣとともに鋼の強化能が大きく、ある量ま
で鋼の強化元素として利用できる。また、鋼のＡｒ３点
のコントロールにも利用できる。しかし、多量の添加は
鋼の脆化をもたらすので０、Ｉ　Ｗｔ＊を上限とした。

８　：　Ｓ量の増加は鋼のねじシ性能の劣化をもたらす
ので、その量は低く抑えるのが望ましい。

しかし、Ｓ量の低減はＦＡ造ココスト上昇を伴なう。従
って、０．０１　ｗｔ％を上限とした。

ＡＩ！：　ＡＪは溶鋼を脱酸しギルド処理するのに必要
であシ、そのためには少なくとも０．０１　ｗｔ９６を
必要とする。−万、加剰なＡ／はコスト高をもたらす他
、Ａ／、Ｏ，介在物の増量による鋼板の冷間加工性（特
に、ねじシ性）を低下させるので、その上限を０．１　
ｗｔ９６とした。

本発明では上記成分の他必要に応じて以下の元素を含む
ことができる。

Ｏｒ　：　Ｃｒは添加量が１ｗｔ９６以下ではＭｎと同
様の作用によシ、フェライト・ベイナイト組織の調整に
優れた元素である。１ｗｔ％を越えるとコイル６ 全長に亘って、均一な組織とするのが困難になるので上
限を１ｗｔ４４とする。

Ｎｂ、Ｔｉ、Ｖ：　これらの元素は鋼の析出硬化元素と
して広く用いられているが、本発明においては、この作
用の他、ｒ相からの変態挙動をコントロールして、フェ
ライト・ベイナイト組織を安定に生成する目的で使用さ
れる。更に、Ｔ１は硫化物形状をコントロールしてねじ
り加工性を向上させる働きがあるので、この種の鋼の品
質設計に好都合々元素である。これらの元素の組織調整
効果はいずれもある添加量で飽和するので、それぞれノ
上限をＮｂ　：　Ｑ、１ｗｔ＠、Ｖ：０．１ｗｔ％、Ｔ
ｌ　：　０．１５ｗｔ９６とする。

以上のほか、成分としてＯａ、ＲＥＭなどを添加して、
硫化物系介在物の形状を制御することにより鋼板のねじ
シ性能はさらに向上する。

次に、上記組成からなる鋼を通常の温度で熱間圧延し、
所望の板厚を得た後、直ちにａ変態開始温度まで、例え
ば、１５℃／Ｓ　以上の冷却速度で急冷し、α粒を細粒
化し、一定量のフェライト変態６ 後、ベイナイト変態温度貰で２０℃／Ｓ以上の冷却速度
で冷却し、ベイナイト組織を一部形成させ、ポリゴナμ
フェライトとベイナイト組織からなる熱延高張力鋼板を
得る。

次に本発明に用いる高張力鋼板の実施例を、従来のもの
と共に下記表１に示す。

さて、本発明者らは、上記のようにして得られた鋼板の
ねじシ成形性を比較するため、欠に述べる独自の方法で
ねじシ試験を行なった。該試験用の供試材は、第２図に
示すように、輻２０ｍの短冊形供試材（４）が、板厚３
Ｍの鋼板より採取され、これに開角６０度、先端半径０
．５鰭、深さ３鱈のＶ字状切シ欠き（５）を、その供試
材（４）の軸方向の一側縁に設けられたものであシ、ね
じり試験はこのＶ字状切シ欠き（５）を中心として、そ
れぞれ１０ｍ離れた位置を固定して、第３図に示すよう
に、この供試材（４）の軸方向と垂直な面内で、この供
試材（４）をねじるものである。そして、Ｖ字状切勺欠
き（５］の底部の一部に生じた亀裂が板厚のすべてに亘
った時点でのねじシ角度をもって、ねじシ強度（単位：
Ａ７ 度〕とした。

上記のような独自のねじシ試験を行なった理由は、従来
の引張シ、伸び、切欠伸び、穴拡げ特性試験などでは、
ねじシ特性の良否を判定することが困難だからである。

このようなねじり試験で、前記実施例の鋼材（表１）を
調べた結果を表２に示す。尚、表２には前記ねじり限度
のほか、引張シ強さも付記した。

表２から明らかなように、同じ引張シ強さを有していて
も、ねじシ限度が著しく異なるもの（例えば、５１０と
Ａ２０）があるし、逆に、同じねじシ限度でも、引張力
強さが著しく異なるもの（例えば、Ａ１と５１１）があ
シ、このことは前に述べたように引張り試験では、との
ねじシ成形性を比較できないことを示しておシ、他の伸
び試験等においてもやはシ同様のことが言える。また、
表２から、本発明に適用する熱延高張力鋼板は、引張シ
強さ及びねじ多限度とも高い値（引張ル強さ＞５０を重
／ｌＩｉ、ねじシ限度〉６５度）を示し、従来のものと
比較して、両者ともパヲンス良く備わっている点て非常
に優れている。

（次　葉〕 ９ 点・！Ｏ 五　Ｉｆ 表　２ （注）幸印は本発明適用鋼を示す。

以上のように本発明の建築足場用クランプは、強度が低
下することなく、優れたねじシ成形性を有する特定成分
及び組織の熱延間張力鋼板を使用したので、軽坦で、特
殊な後処理も必要なく、更に亀裂が生じないので製品歩
留シも向上し、それ故製造コストが大いに低減されうる
ものである。

【図面の簡単な説明】

特開昭ＧＯ−９８５４（４） 第１図は、建築足場用クランプの斜視図、第２図は、ね
じシ試験に用いる供試材の平面図、第３図は、ねじシ試
験の説明図を示す。 （１）・・・建築足場用クランプ、（２）・・・首部、
（３）・・・亀裂、（４）・・・供試材、（５）・・・
Ｖ字状切シ欠き。 特許出願人　株式会社神戸製鋼所

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、　重量％で、Ｃ５０，２９６，８ｉ≦２９５．０．
   ３≦Ｍｎ≦２．５９６、Ｐ≦０．１％、Ｓ≦０．０１４
   ．０．０１％≦Ａ／≦０．１　ｇ６、残部がＦｅ及び通
   常の不純物をその成分とする鋼を熱間圧延し、ポリゴナ
   μフェライトとベイナイト組織を生成させて成るねじ）
   成形性の優れた熱延高張力鋼板製建築足場用クランプ。