JPS6099037A - 熱可塑性の経糸の伸延及び糸巻のための装置と、その装置の作動方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は、特にポリ１ステル′８にり成る熱ｉｉ１塑性
経糸の伸延と糸巻のための装置と、その装置の作動方法
とに関し、詳しくは、供給Ｕ、Ｉ　−ツユニットと、加
熱装置と、前記供給「１−ラ」−ニットよりも高速の周
速度で駆動される送り出しローラユニットとを備えた狛
にポリ１ストル等より成る熱可塑性経糸の伸延と糸巻の
ための装置と、その装置の作動方法とに関りる。

［従来技術とその欠点］ 前記の睡類の公知の装置〈ノランス公聞特ム１明細内第
７７２９６１８号）におい（は、予め伸延されたポリエ
ステル糸がクリールからひき出され、糸の群にまとめら
れる。前記糸ｎＹは１１ξ給ローラユニツトと送り出し
ローラユニットとの間に配設された乾燥＃＆置を通って
送られ、引き続いて平たく伸ばされるか、または、経糸
巻に巻かれる。両日−ラの間の糸の自由長がある一定の
程度を越えると、糸群が乾燥装置中で定められＩＳ経路
を走行しないので、両ローラユニットの間の糸の自由長
はある一定の程度を越えることが出来ず、従って乾燥装
置の長さも制限される。糸に十分な熱を供給するために
は、乾燥装置は比較的高い温度をとらねばならない。

例えば糸が切れたために装置が停止した場合、糸群は乾
燥装置内で過剰に熱せられる。このことにより、糸の切
れはひき起こされないとしても、例えば、後の染色過程
において別の色に着色゛りる可能性につながる不均一性
が糸の群に生じる。

さらに、伸延されたプラスチック細幅シートの形成と供
給のための装置が公知であり（西独公聞特ｖ１明細自２
７２５３４８＞、この装置においでは、供給ローラより
ひき出されたシートが縦方向に切断され、そのようにし
て形成された細幅シートは、２つのローラユニットの間
を保温伸延Ｉａ構を通って案内され、ひき枝さ、械ｌ！
！機械における加工が行われる。前記保温伸延機構は３
つの加熱可能な［，１−ラをイｊし、前記［１−ラの周
面上で細幅シートが部分的に／Ｊ向転換させられる。停
止の際に保温伸延機構内の細幅シートの過熱が生じる。

プラスチックシーｊ・を［１３向に切断し、イのように
形成された細幅シートを２つの１」−ラｌニットの間で
加熱板を用いて加熱しく伸延し、ひき続いて、伸延され
た細幅シー１−を経糸ｇ　Ｉｊ１巻くことも公知である
（　”　Ｋ　ｅＬｔｅｎｗｉｒｋ−１）　ｒａＸｉＳ　
”　７Ｇ年３月号、１５−１７頁）６前記加熱板（よ稼
働位置から、ＩＩａ＠シートがらｐ！Ａされた非稼働位
置へと置きかえることが出来る。細幅シー１−は少なく
とも１１Ｉ１１の幅を右し、ぞのｔｉＩＪ１宋、両目−
ラユニットの間の距頗は、ｒめ延ばされｌ（合成繊維糸
のための伸延ｌｉ！ｉ　ＭｉにおりるＪ、すｂ幾分大に
選ぶことが出来る。

［本発明の課題］ 本発明の根底をなす課題は、機械の停■の際に糸が損わ
れることなく、供給口−ラユニツＩ・と送り出しローラ
ユニットの間に延びる糸群の長さが比較的長く保たれる
ことが出来る冒頭に述べた種類の装置を提供する処にあ
る。

［本発明の解決手段］ 航記ａ！題は、本発明により、ローラユニットの間に、
少なくとも１つの方向転換ローラが配設され、前記［」
−ラは、周方向におい（加熱可能な表面部分と加熱不可
能な表面部分とを有し、方向転換位置が加熱可能な表面
部分によって形成されている稼働位置から、方向転換位
置が加熱不可能な表面部分によっＣ形成されている非稼
働位置へと回転可能であることににっで解決される。

「作　川」 少なくとも１つの方向転換ローラを用いることによって
、糸の群は供給Ｏ−ラユニ、ットと送り出しローラユニ
ットとの間で支持される。糸の群は確実に案内されるが
、比較的良い良さに渡って熱の影響を受けねばならない
。さらに、方向転換の際に糸が方向転換し１−ラの加熱
ｉｉ１能な面にしっかりと押圧されるので、１γを配向
Ｊｃは熱伝導にＪ：る熱の伝達が行われる。それにしか
かわらず、方向転換ローラが非稼動４ｉ１首へと回転さ
びられ、糸の群が加熱されていないに面部分上で支持さ
れているので、停止の際に、糸について危険性はない。

ローラユニット間の糸の群の長さが比較的太であるため
に、糸Ｉｌｌ’が比較的高速で、加熱可能な伸延帯域を
通り抜りるか、もしくは、通常の速度を緒持しく４ｉよ
あるが比較的わずかな加熱温度で稼＃ｌＪ　’Ｊること
が出来、その結果、場合によっては、装置の停止の際の
過熱を回避Ｊることが出来る。

［実／１１１ｉ態様］ 好ましい実施態様にＪ３いては、加熱Ｉｉｌ能４１表面
部分は、前記部分と、前記／’５１５分］−に延びる経
糸との間に摩擦熱が生じるくらいの相さの表面を有して
いる。このことは加熱温度を高める必要なく経糸の加熱
を行うことに？ｆ与しくいる。

逆に、加熱不可能な表面部分は、摩擦の少ない材料より
成っており、その結果、非稼働位置へと回転Ｊる際にｂ
ｆｉ擦熱の発生が軽減される。

少なくとも′１つの方向転換［］−ラには、少なくとも
１つの平らな加熱装置がそれぞれ前方及び後方に接続さ
れてい−Ｃ１前記装置は、経糸ｔ！Ｙの近くの稼働位置
から、経糸群から離された非稼働位置へと移動されうろ
ことが合目的である。

装置の停止の際の糸の過熱がこれにＪ−り回避される。

好都合にも、少なくとも１つの平らな加熱装置は、前記
装置が稼働位置において、経糸群への異なる熱伝達を伴
って移動可能であるように旋回可能に取り付けられてい
るようになっている。このｊ；うにして、例えば糸の材
料、及び、前記糸の速度を考虞するために、糸の群に供
給される熱が非常に正確にｉｉｔ　Ｉｎされることが出
来る。

前方に接続された加熱装置は、々Ｉましくは、経糸が最
後の方向転換ローラのすぐ後方で伸延渇磨に達ＪるＪ：
うに段組されている。そこで、伸延のために、前記のｈ
自転１９！Ｕｌ−ラと送り出しローラユニットとの間の
ほぼ仝休の部分が用いられることになる。このＪ：うな
低速の伸延は、結果的に、急速の伸延よりｂ木ｇ１的に
Ｉ！ｆましい分子方位となり、従って、糸の特１１Ｉの
改良につながる。

後方に接続された加熱具ｉＭは、ｈｉｔ　ｌｊに接続ｃ
すれた加熱装置のほぼ２　（ａのフィラメンＩ−電力に
設計されている。従って、実際の伸延は強い追加的な熱
供給のもとに行われる。

供給〇−ラユニツ１〜が、好２！、しくは、少な（とも
１つの加熱可能な【コーラを右しくいる。、征って、経
糸は、前記経糸が実際の加熱化域に到３！！りる前に既
に予め暖められ（いる。しかしながら、他方、温麿は、
装置の停止［の際に、糸のＪｌ（口が生じない程度に低
く保つことが出来る。

送り出しローラユニツ１−が少なくとも１つの冷却可能
なローラを有する場合にも、りｒ都合である。このよう
に構成Ｊれば、糸の加熱をｊスり出しローラユニッ１〜
の直前ま０１行うことがｉす能で、しか・し、それにも
かかわらず、前記ローラユニットの後方では安定した糸
の群が利用できる。

好ましい実施態様においては、ポンプを備えＣおり、加
熱！［と、少なくとも１つの供給ローラと、冷却装置と
一１少なくとも１つの送り出しローラとからなる熱担体
の循環コースが備えられている。Ｃのにうにして、加熱
及び冷却に必要なエネルギーａを少なく保つことが出来
る。

さらに、少なくとも１つの方向転換［ｌ−ラが、ローラ
ユニットに関して、供給され且つ送り出される糸群がＩ
ｊいにある角変を形成し合うように配設り゛ることが好
都合である。前記の角度形成は場所をとらない加熱帯域
を生み出１゜さらに、空気は、糸群によつ°（区分され
るため円滑に流出することがなく、その結果、それに対
応づる冷却損失が回避される。

イハ給され送り出される糸群の間の角度が９０″よりも
小さいなら、特に場所をとらない配設が生じる。

両ローラユニツ１−と糸巻駅冗が共通の駆！ｅ装置を有
する場合も好都合である。例えば、糸切れにより糸巻装
置が停止し１ｃ揚合、供給ローラ及び送り出しローラも
停止状態に保持される。

本発明によると、前記装置の作動り法は、糸巻機の停止
と同時にローラユニットが停止させられ、少なくとも１
つの方向転換ローラが白身の非稼働位置へと回転させら
れ、平らな加熱装置が白島の非稼働位置へと移動さυら
れることを特徴としている。このにうにしく、高速作動
し、そのために高い加熱５ｆｉＣ作動づる装置において
も、突然の停止の場合に糸の過熱がひさ・起こされない
ことが保証される。

作動開始のためには先ず加熱可能な部分の加熱が始めら
れ、ある遅延時間の後に、１１−ラ、−Ｉニットが始動
させられ、その後、糸ＢＹの速度がｊｅｌｔにつれて少
なくとも１つのｈ向転模１１：Ｉ　−ラが徐々に自身の
稼働位置へと回転させられ、平らな加熱装置が徐々に自
身の稼動位置へと移！ＦＪＪさせられるのが好ましい。

このＪ：うにして、先ず低速で走行し始める糸群は、既
に、伸延に必要な温度に加熱されている。

［実施例］ 次に、図示の好ましい実施例にＪ：り本発明の詳細な説
明づる。

第１図にＪ：ると、例えばポリエステルより成る予め伸
延された合成ｍ維糸１がクリール２からひき出され、糸
の群３にまとめられる１、糸は伸延帯域４で加熱され、
その際、伸延させられ、最終的に糸巻き装置５の中で糸
巻６に巻き付けられる。

伸延帯域４中には供給ローラユニット７及び送り出し日
−ラユニット８がある。共通の駆動−し−夕９は、糸巻
６、及び、２つの〔１−ラユニッ１−７及び８の駆動に
役立つ。

第２図にり明らかなように、供給ローラユニットは供給
ローラ１０．１１、及び、１２から、成り、他方、送り
出しローラユニットは送り出しローラ１３．１４、及び
、１５から成る。前記両ユニットの間に方向転換１．＋
−ラ１Ｇが備えられていて、その結果、ローラユニット
７と方向転１％　Ｌｌ−ラ１６との間には糸群の第１部
分１７が生じ、方向転換ローラ１６とＬｌ−ラコニツ１
−８との間には糸群の第２部分１８が生じる。それぞれ
の部分に対応し−（、平らな加熱装Ｍ１９または２０が
段【〕られている。前記加熱装置は調整装置２１ないし
２２を用いて、糸群が前記加熱装置に当接している稼動
位置から、第３図に示されｋＮｌされた非稼動４ｇ１Ｕ
’ｉへと旋回させられることが出来る。

第４図からも明らかなにうに、方向転１％　１．Ｊ　−
ラ１Ｇは、加熱１！１ｉｌ１２３を備え、加熱可能な表
面部分２４を有する上半分と、加熱不可１ｔＵ　＜ｒ入
面部分２５を伴う加熱不可能な下半分どを右し−Ｃいる
、。

例えば導管２６を介して一端部に供給され１１）び他の
端部から排出される熱１口体にＪ５つ−（加熱が（Ｊわ
れる。熱絶縁のために、熱絶縁祠を４４　Ｊる間隙２１
によって両方のローラ半分は分Ｎ１され（いる。加熱可
能な表面部分２４は表面が粗＜、Ｉｒましくはクロムま
たはセラミックにり成り、他／ｌ、加熱不可能な表面部
分２５は表面が滑かＣある、。

前記の方向転Ｊ＠［１−ラは調整装置２８を用いて１８
０°回転させられることが出来、その結果、前記［Ｊ−
ラは第２図の稼動位置から第３図の非稼働位置へと回転
させられる。

第５図及び第６図が示ｔ　Ｊ：うに、幾つかの方向転換
ローラ１６ａ〜１６ｄも、糸の群３の所望の加熱を達成
する１＝めに、連続して糸の群３にＪ：って部分的に巻
ぎ付かれる。停止の際に、方向転換ローラ全てが同時に
第５図の稼働位置から第６図の非稼働位置へと回転さぜ
られる。

供給ローラ１０及び１２が加熱され、送り出しローラ１
３及び１５は冷却される。このために共通の熱担体の循
環コース４３が備えられていて、前記コース中では水、
油等の液体がポンプ２９によつＴ　ｌｌｉ’ｉ環させら
れる。前記循環コースは加熱装置３０を右しくいる。こ
れに、ローラ１２及び１０の内部空間が続く。ひき続い
て、冷却装置３１が備えられ−（いる。これに、送り出
しローラ１５及び１３の内部空間が続いている。ローラ
１２の入力側にあるセンサ３２が加熱装置ｉ３０用の制
御部Ｗ１３３を制御する。ローラ１５の入力側にあるセ
ンリ３４が冷却装＠３１用の制御部［３５を制御づる。

このＪ：うにして前記諸ローラの加熱温磨及び冷ＪＪＩ
温麻が一定に保たれる。

第８図に略示づるＪ：うに、駆動がｔｊわれる。

モータ９が伝導装置１Ｉ３６を介して送り出しＬｌ−ラ
ユニット８を駆動し、前記ユニツｌ〜は減速ギ１７装＠
３１を介して供給ローラｊニツ１−に接続されているが
、この減速ギヤ装置３１にＪ、す、供給Ｌ１−ラユニッ
トｌが送り出しローラ、］、ニニラ・Ｊ、りも約５０％
ゆっくりと走行゛りるように構成されている。無段階に
制御可能な伝導装置Ｑ３８をｆｒｔ。

て糸巻装置５の経糸巻（ビー１１）６が駆動（きれる。

経糸巻の直径が最大となる糸１１稈の終わりに比して、
糸巻工程の始めには、糸巻装置の回転速度は高速であっ
て、このＪ：うにしく糸巻き上げ速度は一定に保たれる
。４ニー・バー３９は、制御部材４０を介して、無段階
に制御可能な伝導装置３８の制御部材４１に接続されて
いるが、このキー・バー３９を介して制御が行われる。

これに代えて、第１図において点線で示されている圧着
ローラ４２を用いで巻き取り速度を制御−４ることも出
来る。糸巻速度は８００１１１　／ｍｉｒ、までの値を
とることが出来る。

作動中には、クリール２から来る糸群３が供給ローラ１
０及び１２によって予め暖められ、次に平らな加熱装置
１９において加熱される。方向転換ローラ１６Ｇ、：お
いては、加熱装置２３による加熱と、粗い表面上での糸
の１べりにＪ：る摩擦熱とが生じるが、このにうな方向
転換ローラ１６において、糸群は、最高の温度作用を受
ける。方向転換ローラ１６において、しかしながら、好
ましくは前記ローラのｉｉ！ｉ後において、実際の伸延
が始まる。前記伸延は、更に熱の作用を受けつつ、放射
熱が加熱装置１９の放射熱の約２倍である平らな加熱装
置２０によって行われる。組み込まれた湯度制御部材に
につて、前記加熱装置の温度が一定に保たれる。このよ
うに伸延された糸は、次に、送り出しローラ１３及び１
５において冷却され、即座に経糸巻６に巻き上げられる
。送り出しローラ８と経糸巻６との間のｒｌｌｌｌは、
引き続きの冷Ｎ１に役立つ。

突然装置を停止させねばならない時、を−タ９が停止さ
れる。ローラユニット１．８、並びに経糸巻６が停止Ｊ
る。同時に、ｈ向転換Ｌｊ−ラ１６が１８０°回転させ
られる。２つの平らな加熱装置１９及び２０が第３図の
位置にｔＪずされる。。

このようにしＣ糸上に作用づる放射熱が約９０％減じら
れる。従って、糸が過熱されることがない。

再び作動を開始覆る際に、平らな加熱装置１９及び２０
が糸群３に近づき、ｈ向転換ロー″：／１６が１８０°
もとの方向に回転りる。、（Ｌれらの部分は次に必要な
混用に加熱される。こうし／ｊあと、始めてモータ９が
再びスイッチＯＮされる、。

［要　約］ 特にポリエステル等より成る熱可塑↑ＩＩｆ糸の伸延及
び糸巻のための装置におい（、供給口−ラユニツ１〜（
７）、加熱装ｍ　（１９，２０）　、及び、前記供給ロ
ーラユニットＪ：すｂ高速の周速用（゛駆動されている
送り出しローラユニット（８）が−Ｂ２けられている。

ローラユニット（７，８）の間には少なくとも１つの方
向転換ローラ（１６）が配設されている。前記ローラは
周方向において加熱可能な表向部分と加熱不可能な表面
部分（２４，２５）とを有している。前記ローラは、方
向転換位置が加熱可能な表面部分（２４）ににって形成
され−（いる稼働位置から、方向転換位置が加熱不可能
な表面部分（２５）にＪ：って形成されでいる非稼動位
（αへと回転可能である。このＪ：うにし−（、装置の
停止の際に糸の過熱を恐れることなく、両［］−ラユニ
ット（７，８）の間の糸の加熱可能な長さを長くづるこ
とが出来る。

更に、対応−４゛る作動方法が開示されている。

（第２図）

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の伸延装置と糸巻装置の全体図、 第２図は、糸巻装置の作動中の伸延帯域を示す図、 第３図は、装置の停止の際の伸延帯域を示１図、 第４図は、方向転換ローラの斜視図、 第５図は、装置の作動の際の伸延装置の他の実施態様を
示す図、 第６図は、装置の停止の際の第４図の伸延装置を示１図
、 第７図は、熱担体の循環−１−スの概略図、第８図は、
伸延装置及び糸巻装置の駆動装置の概略図である。 符号の説明 １・・・・・・合成ＩＩ紺糸 ２・・・・・・クリール ３・・・・・・糸の群 ４・・・・・・伸延帯域 ５・・・・・・糸巻さ装置 ６・・・・・・糸巻 ７・・・・・・供給ｔ：＋−７．゛Ｉニツ１へ８・・・
・・・送り出しローラコニット９・・・・・・駆動モー
タ １０・・・・・・供給ローラ １１・・・・・・供給ローラ １２・・・・・・供給［１−ラ １３・・・・・・送り出しローラ １４・・・・・・送り出しローラ １５・・・・・・送り出しローラ １６・・・・・・方向転換ローラ １６ａ・・・方向転換ローラ １６ｂ・・・方向転換［ｌ−ラ １６Ｇ・・・方向転換ローラ １６ｄ・・・方向転換ローラ １７・・・・・・糸群の第１部分 １８・・・・・・糸群の第２部分 １９・・・・・・加熱装置 ２０・・・・・・加熱装置 ２１・・・・・・調整装置 ２２・・・・・・調整装置 ２３・・・・・・加熱装置 ２４・・・・・・加熱可能な表面部分 ２５・・・・・・加熱不可能な表面部分２６・・・・・
・導管 ２７・・・・・・間隙 ２８・・・・・・調整装置 ２９・・・・・・ポンプ ３０・・・・・・加熱装置 ３１・・・・・・冷却装置 ３２・・・・・・セン勺 ３３・・・・・・制御部Ｕ ３４・・・・・・センサ ３５・・・・・・制御装置 ３６・・・・・・伝導＠置 ３７・・・・・・変速ギリ１ ３８・・・・・・伝ＮＩ駅賀 ３９・・・・・・キー・バー ４０・・・・・・制御部材 ４１・・・・・・制御部材 ４２・・・・・・圧着ローラ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、供給ローラユニットと、加熱装置と、前記供給［］
   −ラユニツトにりも高速の周３！痕で駆動される送り出
   し［］−ラユニツ１−とを備えた、特にポリエステル等
   Ｊ：り成る熱可塑性経糸の伸延及び糸巻のｌζめの装置
   において、 ［１−ラユニツＩ−（７，８）の間に、少なくとも１つ
   の方向転換ローラ（１６，１６ａ、　１６ｂ、　１６ｃ
   、　１６ｄ）が配設され”’Ｃａ３す、前記ローラは周
   方向において、加熱ｉｉＪ能な表面部分（２４）と加熱
   不可能な表面部分く２５）とを有しており、方向転換位
   置が加熱可能な表面部分によつ゛Ｃ形成されている稼働
   装置から、方向転換位置が加熱不可能な表面部分にＪ、
   って形成されている非稼働位置へと回転可能であること
   を特徴と１Ｊる装置、。 ２、加熱可能な表面部分（２４）は、前記部分と前記部
   分上を走行覆る経糸との間に、摩擦熱が生じるような粗
   さの表面を有づることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載の装置。 ３、加熱不可能な表面部分（２５）は摩擦の少イｆい材
   料より歳ることを特徴とする特ｉ’ｒ　請求のｆｌｌ四
   囲１項まｌζは第２項に記載の装置。 ４、少なくとも１つの方向転換Ｌｌ−ラ（１６）には、
   その前後に、各々少なくとも１つの平らな加熱装置（１
   ９，２０）が置かれてａ３す、前記４４置は経糸群（３
   ）に近い稼働位置から経糸ｌ！Ｙから離れた非稼働位置
   へと移動可能であることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項〜・ｆｆ１３項のいずれか１項に記載の装置。 ５、少なくとも１つの平らな加熱）！１１Ｎ（１９，２
   （１１は、前記ｉ！置が、稼動位置におい゛（、経糸ｎ
   Ｙへ賃なる熱伝達を行いながら移動可能である。Ｊ、）
   に旋回可能に取り付けられ゛（いることを４！１徴どす
   る特許請求の範囲第４項に記載の装置、。 ６、経糸が最後の方向転換ローラ（１６）のすぐ後方で
   伸延温麿に達するＪ：うに、前置された加熱肢１ｉ！？
   （１９）が設計されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第４項または第５項に記載の装置。 １、後置された加熱装置（２０）が、前置された加熱装
   置ｆ（１９）の約２倍のフィラメント電力に設８１され
   −Ｃいることを特徴とする特許請求の範囲第４項〜第６
   項のいずれか１項に記載の装置。 ８、供給ローラユニット（７）が少なくとも１つの加熱
   可能な［Ｊ−ラ（１０，１２）を右することを特徴とす
   る特ｆ１請求の範囲第１項〜第７項のいずれか１項に記
   載の！ｉ′置。 ９、送り出しローラユニツ１−（８）が少なくとも１つ
   の冷却可能なＬＪ−ラ（１３，１５）を有することを特
   徴とする特許請求の範囲第１項〜第８項のいずれか１項
   に記載の装置。 １０、ポンプ（２９）を備え、加熱装置（３０）と、少
   なくとも１つの供給ローラ（１０，１２）と、冷却装置
   （３１）と、少なくとも１つの送り出しローラ（１３，
   １５）とからなる熱担体の循環二１−ス（２８）が備え
   られていることを特徴とする特Ｉ１請求の範囲第８項ま
   たは第９項に記載の装置。 １１、少なくとも１つの方向転換ローラ（１６）は、供
   給されて送り出される糸ＩＹ（３）がｎいにある角度を
   形成し合うようにローラユニツ１〜（７，８）に関して
   配設されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   〜第１０項のいずれか１項に記載の装置。 １２、前記角１良が９０°より小Ｃあることを特徴とす
   る特ｒ１請求の範囲第１１項に記載の装置、１１３、ロ
   ーラユニット（７，８）及び糸巻装置（！））が共通の
   駆動装置（９）を右Ｊることを特徴とする特ｆｌ請求の
   範囲第１項〜第１２項のいずれか１項に２戟の装置０ １４、供給ローラユニットと、加熱装置と、前記供給ロ
   ーラユニットＪこりも高速の周速度で駆チｊＪされる送
   り出し［Ｊ−ラユニツ１−とを備えた、特にポリエステ
   ル等Ｊ：り成る熱可塑性経糸の伸延及び糸巻のための装
   置であつ（、Ｌｌ−ラーノニツト（７，８）の間に、少
   なくとも１つの方向転換ローラ（１６，１６ａ、　１ｔ
   ３ｂ、　１６ｃ、　１６ｄ　）が配設されＩおり、前記
   ローラは周方向において、加熱可能な表面部分く２４）
   ど加熱不可能な表面部分（２５）とを右しており、方向
   転換位置が加熱可能な表面部分によって形成されている
   稼働位ｎから、方向転換位置が加熱不可能な表面部分に
   よって形成されている非稼働位置へと回転可能であるこ
   とを特徴とする装置の作動り法であって、糸巻装置の停
   止と同期してローラユニットが停＋を辷％　ｕられ、少
   なくとも１つの方向転換ローラが、自身の非稼働位置へ
   と回転させられ、平らな加熱装置が自身の非稼働位置へ
   と移動させられることを特徴とする作動方法。 １５、作動開始のために先ず、加熱可能な部分の加熱が
   開始され、ある時間の理延の後にローラユニッＩ−が始
   動させられ、次に、糸の群の速度が増づに従い、少なく
   とも１つの方向転換ローラが徐々に自身の稼働位置へと
   回転さゼられ、平らな加熱装置が自身の稼働位置へと徐
   々に移動させられることを特徴とする特Ｖ［請求の範囲
   第１４項に記載の方法。