JPS6099298A - 脱水槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、脱水槽に係シ、有底円筒状の合成樹脂製の脱
水槽で、特に、その内周面に、多数の凸条リブを近接し
た間隔で、上下型抜きにより一体的に成形して導水路を
形成し、その内容積の有効活用を図るようにした脱水槽
に関するものである。

〔発明の背景〕

有底円筒状のものの、その内周面に多数の凸条リプを近
接して設けて、その凸条リプ間に導水路を形成した合成
樹脂製の脱水槽は、前記導水路の効果により、脱水性能
がよく、また凸条リプが補強リブの役目をなし、強要が
あるとともに、高い信頼性がある、等の利点を有するが
、逆に、との凸条リブが、その厚さの分だけ内径を縮少
するため、同一外径の他の方式の脱水槽に比べて、有効
内径が少なくなるという欠点を有するものである。

まだ−導水路を伝わ！て上昇して来た水を抜くだめの排
出孔を、口部附近に設けねばならないが、このためのス
ライドコアが、折角の全体上下型抜きによる一体間時成
形の生産性を阻害している。

さらに、どうしても、スライドコアが小孔を形成酸する
故、個数に制約があシ、全周に、６００ピツチで６個あ
けるのがせいぜいであって、水抜きが悪るかったもので
あシ、ここで抜は切らなかった水滴は、脱水槽が停止し
たとき、導水路を逆に流下し、底部、あるいは布をぬら
すものである。

これらに加え、との凸条リブ分だけ重量が増大し、材料
費の増大を招いていた。

〔発明の目的〕

本発明は、上記のような従来技術に係るものの欠点を解
消し、外径寸法を変えることなく有効内径を拡大し、ま
た完全な水抜きが行えるようにするとともに、その軽量
化を図るようにした脱水槽の提供を、その目的とするも
のである。

〔発明の概要〕

本発明に係る脱水槽の構成は、駆動源に回転可能に取シ
付けられ、被脱水物より、遠心力を付与して水分を分離
するようにした脱水槽において、はぼ垂直壁の外周筒体
と凹曲面状の底部とを有する合成樹脂製有底円筒状の脱
水槽本体の内周面に、上下型抜きによシ一体重に、導水
路を形成する、近接した間隔の多数の凸出した縦リプを
成形するとともに、その縦リプを上記外周円筒体の上端
面よシ突出させるようにし、この突出させた縦リプの上
端面に、合成樹脂製のバランスリングあるいはバランサ
ーケースを接合したものである。

さらに詳述すると、次のとおりである。

すなわち、本発明は、外径寸法を変えずに有効内径を拡
大して、衣類の収納容積を増大させるようにしたもので
あり、また合せて、導水路をせシ上って来た水を、その
口部において脱水槽外へ排水する排出穴を、はぼ全周に
多数形成できるようにして、完全な水抜きを行わせるこ
とと、この排出穴を全周に多数、分布させるのに、型の
完全上下抜きによシ、スライドコアを一切必要としない
方法をとる構成を企図したものである。

さらに、その多数の凸条リプ分の重量アップを吸収する
だめの軽量化を図ったものである。

すなわち、従来は、脱水槽口部に、回転摩擦溶着される
バランスリングや内容に液体等が入れられるバランサー
ケースが、外周筒の上端に接合されていたのに対し、こ
の外周筒の上端を低くして、逆に、凸条リプを突出させ
、とのリブの上端面に＼これらリングやバランサーを回
転摩擦溶着方式によ多接合するようにしたものである。

〔発明の実施例〕

本発明に係る脱水槽の一実施例を、各図を参照して説明
する。

壕ず、第１図は、本発明の一実施例に係る合成樹脂製の
脱水槽を備えた二槽式法たく機の斜視図である。

すなわち、二槽式法たく機（以下、洗たく機という。）
の本体１は、外枠２の上部に、洗たく槽と脱水槽を納置
する水受槽を一体にＰＰ樹脂で射出成形した一体槽のフ
ランジ５が支持され、洗たく槽の上面開口部は洗だくふ
た６、水受槽の上部開口部は脱水ふた７を開閉自在に設
けている。

また、本体１の上面後方には、洗たくモータ。

脱水モータ等を制御するスイッチ類を収納するパ坏ル部
４が設けられ、つまみ３により操作されるようになって
おシ、そのパ坏ル部４には、洗たく用小物等を載せる合
成樹脂製の棚体８が設けられている。

次に第２図は、上記第１図に示した二槽式法たく機にお
いて、その一部品＝ｇ成する、被洗たく物の脱水に用い
られる、本発明の一実施例に係る脱水槽の一部省略拡大
縦断面図、第３図は、第２図のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面
図、第４図は、その口部関連部分の斜視図、第５図は、
その口部と／くランサーとの結合を示す部分縦断面図で
ある。

図で、１０は脱水槽、１１は脱水槽軸、１２は受金具で
あシ、２０は脱水槽本体、２１は、導水路に係る導水溝
、２２は縦リプ、２３はスリント状の隙間、２４は上端
面であって、５０はノくランスリング、５１は内側リン
グ、５２はタト側リング、５３は溶接部、５４は下端面
であシ、Ｗは水である。

すなわち、脱水槽１０は、はぼ垂直壁の外周筒体と凹曲
面状の底部とを有する合成樹脂製（フイラー入りポリプ
ロピレン）の有底円筒状の脱水槽本体２０と合成樹脂製
（ポリプロピレン）のバランスリング５０とより構成さ
シｔている。

また、脱水槽本体２０の底部で、脱水槽軸１１の上端に
ローレット圧入によシ受金具１２が固着され、この受金
具１２は、脱水槽本体２ｏの底部にインサート成形によ
り、埋込み固定されたものである。

そして、この脱水槽１０は、さきの第１図の洗たく機の
駆動源に回転可能に取シ付けられ、被脱水物より、遠心
力を付与して水分を分離するようにしだものである。

しかして、との有底臼ｍｌ状の脱水槽本体２０は、上記
のごとく、はぼ垂直壁の外周筒体と、凹曲面状の底部と
から構成されておシ、本実施例では、外径約２３１＋ｒ
ａｓ内径約２２６閣で、高さは約３６３　動１の大きさ
である。また、この脱水槽２゜は〜約２５　ｔｒａｎの
厚みを有するものである。

そして、脱水槽本体２０の内壁には、はぼ同一形状の凸
状の縦リブ２２の多数が、ごく近接した間隔で、型の上
下型抜きによシ形成されているものであり、その相隣り
合う二つの縦リプ間に、脱水通路となる、巾ａの導水溝
２１が形成されるようになっている。

本実施例に係るものでは、この縦リブ２２間にできる導
水溝２１については、ピッチ８°で、円周を４５等分す
る間隔で設けられている。

すなわち、その凸状の縦リブ２２の巾Ａは、約１１．２
ｍｍで、導水溝２１は、第３図に示すように、深さｈが
約３５關、巾（横巾）ａが約４．５調の大きさで、はぼ
凹状の形状である。

また、この導水溝２１の各辺には、半径約０，５圏の曲
率がとられており、導水路２１の隣り合う中心間の距離
は、約１５．７１１ｍである。

なお、第２図において、導水溝２１は、中央部のみ示さ
れ、その他は、図示が省略されているものである。

ここで、脱水槽本体２０の上端面２４においては、第４
図に示すように、縦リブ２２を脱水槽本体２０よシ突出
させてお９、したがって、縦リブ２２の間の導水溝２１
は、ここでは消滅し、代シに１ここにスリット状の隙間
２３が生成されることになる。

そして、その数は、導水溝２２と同じ数だけでき、本実
施例では４５個、形成されることになる。

しかして、その縦リブ２２の上端を、バランスリング５
−０の下端の、内側リング５１と外側リング５２とで挾
み、このバランスリング５ｏを下方に押しつけながら回
転させることにょシ、その摩擦熱によシ溶接部５３で接
合するようにしたものである。

このとき、バランスリング５ｏの内側リング５１の下端
５４と脱水槽本体２ｏの上端面２４との間に、第２，５
図に示すごとく距離４を置くと、スリット状の隙間２３
のところが、全て、内外連通した脱水穴となる。

すなわち、本実施例では、この脱水穴が４５個も形成さ
れることになるものである。

上記により、まず、前記のようにして脱水穴を設けたこ
とによって、次のような各利点がある。

イ　完全上下型抜きのみによシ、上部に多くの脱水穴を
形成することができるため、啄めて良好な生産性が得ら
れるものである。またスライドコアを動かす必要がない
ことから、成形サイクルが向上することと、スライドコ
アの合わせ部など一切ないので、パリの発生がなく、後
仕上げの行程が省かれる。

ロ　スライドコアがないため、金型が単純で安価である
ことと、成形中の故障がない。

ハ　脱水穴が極めて多く形成されるので、脱水率が向上
する。

二　脱水穴の周囲に、パリの発生が、もともとないので
、脱水中の布引掛シによる破損がない。

ホ　脱水穴が極めて多いため、布を脱水槽に入れた際の
水抜きがよく、その分、起動時に慣性モーメントが少な
くなり、モータ出力が小さくても、早い加速の起動が行
われる。

次に、上記実施例における脱水槽本体２０についての効
果を述べると、次のとおりである。

すなわち、第２図に示すように、脱水槽本体２０の外径
φＤ２０と、バランスリング５０の外径φＤ５ｏを、は
ぼ同一にとれるため、脱水槽本体２０の内径φＤ＋が非
常に大きくとれる利点がある。

この点について、従来の脱水槽の口部とバランサーとの
結合を示す部分縦断面図である第６図をも参照して、次
に詳述する。

なお、第６図で、２０Ａは脱水槽本体、２２Ａは縦リブ
、２４Ａは上端面、５０Ａはバランスリング、５１Ａは
内側リング、５２Ａは外側リングである。

すなわち、本実施例に係るものでは、処水槽本体２０の
上端面２４は厚肉としているが、その脱水槽本体２０の
外径φＤ２０に対し、脱水槽本体２０Ａの内径φＤｌは
１．脱水槽本体２０の口部の肉厚と縦リブ２２の厚さと
の分が失われるのみである。

そして、その脱水槽本体２０の外径φＤ２０に対し、バ
ランスリング５０の外径φＤｓｏとは、同一に取りうる
ものである。

これに対し、従来は、第６図に示すように、脱水槽本体
２０Ａの上端面２４Ａにバランスリング５０Ａを接合し
ていたため、どうしても、バランスリング５０Ａの外径
φＤ５０Ａが脱水槽本体２０Ａの外径φＤ２０Ａ　に比
べ、大きくなってし寸うものである。

このため、脱水槽の総外径に対する、実際に布が充填さ
れるのは有効な、脱水槽本体２０Ａの内径φＤ　Ｉ　Ａ
との差が大きくなってしまう欠点があった。また、バラ
ンスリング５０八部の内径は、脱水槽本体２ＯＡの内径
φＤ　＋　Ａよりさらに小さくなり、この部分の有効面
積の減少も太きいものであるが、本発明の上記実施例に
係るものでは、第５図のように、このような欠点は解決
されているものである。

しかして、上記実施例に係るものは、水Ｗなどを入れる
バランスリングを有するようにしたものであるが、これ
は充実体のバランサーとすることができるものである。

また、脱水槽の周囲に、別途の多数の脱水孔を設けるこ
とを妨げないものである。

さらに、上記実施例は、二槽式洗たく機の脱水槽に係る
ものであるが、本発明は、広く、他の脱水槽構成に適用
される汎用的なものである。

〔発明の効果〕

本発明は、以上のように、脱水槽の総外径に対する、衣
類の充填量が決まる内径が大きくとれるため、小形コン
パクトで大容量の脱水槽を提供しうるもので、天川的効
果にすぐれた発明ということができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例に係る合成樹脂製の脱水槽
を備えた二槽式洗たく機の斜視図、第２図は、本発明の
一実施例に係る脱水槽の一部省略拡大縦断面図、第３図
は、第２図のＸ−Ｘ線に沿う拡大所面薗、第４図は、そ
の口部関連部分の斜視図、第５図は、その口部とバラン
サーとの結合を示す部分縦断面図、第６図は、従来例の
脱水槽の口部とバランサーとの結合を示す部分縦断面図
である。 １０・・・脱水槽、２−０・・・脱水槽本体、２■・・
・導水？Ｉｌ／ｒ　ｓ２２・・・縦リブ、２３・・スリ
ット状の隙間、２・１・・上端面、５０・・・バランス
リング、５１・・内１ｔ（１１’Ｊング、５２・・・外
側リング、５３・・・溶接部、５４・・・下端面。 代理人　弁理士　福田幸作 （ほか１名） 第（国 葵２園 に３０ 第！ｌ；口

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、駆動源に取シ付けられ、゛被脱水物より、遠心力を
   付与して水分を分離するようにした脱水槽において、は
   ぼ垂直壁の外勤筒体と凹曲面状の底部とを有する合成樹
   脂製有産円筒状の脱水槽本体の内周面に、上下型抜きに
   よシ一体重に、導水路を形成する、近接した間隔の多数
   の凸出した縦リブを成形するとともに、その縦リプを上
   記外周円筒体の上端面より突出させるようにし、この突
   出させた縦リプの上端面に、合成樹脂製のバランスリン
   グあるいはバランサーケースを接合したことを特徴とす
   る脱水槽。 ２、特許請求の範囲第１項記載のものにおいて、バラン
   スリングを、内側リングと外側リングとを有するものと
   し、その内側リングの下端と脱水槽本体の上−面との間
   に内外連通の脱水穴を形成するように、上記内側リング
   と外側リングとで縦リブを挾＋込んで構成したものであ
   る脱水槽。