JPS6012546Y2

JPS6012546Y2 - 合成樹脂製脱水槽

Info

Publication number: JPS6012546Y2
Application number: JP1979092515U
Authority: JP
Inventors: 毅福地; 薫岡野
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1979-07-06
Filing date: 1979-07-06
Publication date: 1985-04-23
Also published as: JPS5611791U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は合成樹脂製脱水槽に係り、特に二槽式洗たく機
の脱水槽に使用するに好適な合成樹脂製脱水槽に関する
。

合成樹脂製の脱水槽は鋼板のものに比べ、錆発生がなく
、製作性がよい反面、機械強度が低いという欠点がある
。

本考案は前記の欠点に対処し、丈夫な構造とすることに
併せて衣類傷みが少なく、水抜きがよく行なわれるもの
を提供することも目的としている。

本考案は、回転自在なる駆動源を取り付けられ、はぼ垂
直壁部と凹曲面状底部とからなる一体成形の合成樹脂製
脱水槽において、凹曲面状底部の中央に駆動源の取り付
は部を設け、垂直壁部と凹曲面状底部との隣接部に跨が
る補強体を間を置いて複数個設け、この補強体は合成樹
脂製脱水槽の外側から内方に傍出するほぼ半円筒状の傍
出部をもって構成腰傍出部の上部には、合成樹脂製脱水
槽の長手方向とほぼ一致する方向の水抜き孔を形成した
ことを特徴とするものである。

上記の構成によれば、次のような良さがある。

（１）垂直壁部と凹曲面状底部との隣接部に跨がる補強
体を複数個設けているので、上記隣接部に加わる回転中
の曲げモーメントに耐えるのである。

（２）この補強体は合成樹脂製脱水槽の外側から内方に
傍出するほぼ半円筒状の傍出部をもって構成しているの
で、同脱水槽の回転脱水時に衣類が外周方向に遠心力を
受けて、傍出部に強く押し付けられても傍出部が半円筒
状であるため衣類の傷みが少ないのである。

（３）傍出部は合成樹脂製脱水槽の外側から内方に傍出
する構成であるので、この部分の肉厚が特に厚くなるこ
とはなく材料費が特に嵩むものではない。

（４）外側から内方に傍出するほぼ半円筒状の傍出部を
もって補強体を構成しているので、単なるリブ状の補強
体よりも丈夫である。

（５）合成樹脂製脱水槽の長子方向とほぼ一致する方形
に形成される水抜き孔は傍出部の上部に形成されている
ので、凹曲面状底面の平坦なところに水抜き孔を設ける
ものに比べ衣類にてその水抜き孔が閉塞される可能性が
少ない、それだけ水抜きがよく行なわれるのである。

（６）補強体を構成する傍出部は垂直壁部と凹曲面状底
部との隣接部に跨がる短い長さであるとともに間を置い
て複数個設けたものであるので、合成樹脂製脱水槽が遠
心力で外周方向に膨張拡大することがない丈夫な構造で
ある。

すなわち、はぼ半円筒状をなす傍出部は、これの延在す
る長手方向に対する曲げ力に対しては剛性である。

一方、傍出部の頂部を内側から外方に向けて押す力に対
しては、頂部がつぶれて傍出部が平らになろうとする作
用を受ける。

この作用は合成樹脂製脱水槽を外側に脹らますことにつ
ながる。

衣類を入れて高速で回わす合成樹脂製脱水槽は強い遠心
力を受けるので上記脹らみ現象は無視できない。

そこで、傍出部を短い長さにするとともに間を置いて設
けたので、上記の脹らみが抑えられる丈夫な合成樹脂製
脱水槽を提供できるのである。

（７）水抜き孔の設けられている位置は、合成樹脂製脱
水槽の底部側になっているので、この水抜き孔から回転
脱水前に排水を良好に行なうことができる。

（８）傍出部の補強体は短く、かつ間を置いて設けたも
のであるので、この補強体を長く上下に延在し、かつ隣
り合うような波形状に設けるものに比べ、成形用金型の
構成が簡単になるのである。

以下本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は、本考案になる合成樹脂製脱水槽を備えた二槽
式洗たく機の斜視図である。

洗たく機本体１は、外枠２の上部につまみ３を有するパ
ネル部４を設けている。

パネル部４の上部中央部には給水口部である開口５を設
けている。

外枠２の上面には、洗たく槽ふた６、脱水槽ふた７を開
閉自在に設けている。

また、パネル部４には、洗たく用小物等を載せる合成樹
脂製の棚体８が設けられている。

この棚体８は、棚部８ａ１２本の支持脚部８ｂおよび立
上り部８ｃより一体的に構成されている。

第２図は、第１図に示した二槽式洗たく機において、一
部品を構成する被洗たく物の脱水に用いられる脱水槽の
一部省略縦断面図である。

脱水槽１０は、合成樹脂製（フィラー入りポリプロピレ
ン）の脱水槽本体２０と合成樹脂製（ポリプロピレン）
のバランサー５０より構成されている。

脱水槽本体２０の底部には、脱水槽軸１１の周囲に軸受
金具１２が取りつけられ、この脱水軸１１の上面をおお
い、かつ軸受金具１２に係合する軸カバー１３が設けら
れている。

つぎに脱水槽本体２０について、第５図ないし第１６図
に基づいて説明する。

第５図は、脱水槽本体２０の一部省略した縦断面図であ
る。

脱水槽本体２０は、フィラー入りポリプロピレンで作ら
れている。

フィラーは約２０％混入され、脱水槽本体２０の比重は
約１．０５である。

この有底円筒である脱水槽本体２０は、はぼ垂直壁部と
凹曲面状底部から構成されており、外径約２３１剛、内
径約２２６朋、高さは約３６３酬の大きさである。

また、脱水槽本体２０は、約２５ｍｍの厚みを有してい
る。

そして、脱水槽本体２０の内壁には、同一形状の垂直状
脱水通路となる導水溝２１が８°ピツチで６個等間隔で
設けられている。

この導水溝２１は、第２図、第３図、第５図ないし第１
１図に示したような構成で、特に第８図ないし第１１図
に詳細に示されている。

すなわち、導水溝２１は、深さが約３．５ｍｍ、横幅が
約４．５７７１７１の大きさで、はぼ凹状の形状である
。

この導水溝２１の各辺には、半径約０．５ｍｍの曲率が
とられている。

導水溝２１の隣り合う中心間の距離は、約１５．７ｍｍ
である。

なお、図面において、導水溝２１は中央部のみ示され、
その他は省略されている。

そして、第１０図に示すように、導水溝２１は第８図に
示す脱水槽本体２０の最上部（口部）から、第９図の中
間部を経て、直線的にその導水溝２１の横幅が徐々にせ
まくなっており、いわゆる末すぼまり状になっている。

第１０図に示す導水溝２１の屈曲部では、導水溝２１の
大きさは、横幅が約２．５７７Ｅ１７１となり、深さは
約３．５ＴＩｒＩｎとなる。

導水溝２１の隣り合う中心間の距離は、約１５．５ｍｍ
である。

導水溝２１は、第１０図に示す屈曲部を経て、脱水槽本
体２０の凹曲面状底部に収れんするようにさらに直線状
部が続いている。

このように、導水溝２１は、脱水槽本体２０の内壁に上
部（口部）から底部にわたって上下型抜きで形成される
断面がほぼ凹状のせまい幅で６個形成され、しかもこの
導水溝２１の幅は脱水槽本体２０の口部でひろく底部に
いくにしたがって幅がせまくなる末すぼまり状となって
いる。

さらに導水溝２１の深さは、脱水槽本体２０の口部では
深く、底部にいくにしたがって浅く形成されている。

また、導水溝２１は、その出口の両側コーナ一部を面取
りし、その内側の両側つけ根部は面取り状の内づけをし
ている。

また、各々の導水溝２１の間に形成されるほぼ垂直な突
出部を、ここでは突条壁２２と称する。

この突条壁２２は、脱水槽本体２０の上部では高さが約
３．５７ｒｒＩｎ１横幅が釣札２閣で、全体として半径
が約１８ｍｍの曲率をもっている。

脱水槽本体２０の内側に突出し、脱水槽本体２０の内壁
の一部を構成するものである。

突条壁２２は、脱水槽本体２０の底部付近の屈曲部（第
１０図に示したもの）では、高さは約２、胎、横幅が約
１３閣で、口部にくらべ曲率が大きく、高さも低く形成
されている。

突条壁２２の終端は、脱水槽本体２０の底部に滑らかに
結ばれている。

このように、脱水槽本体２０の近接した間隔で設けられ
た突条壁２２は、導水溝２１と同様に、脱水槽本体２０
の口部から底部にわたって型の上下抜きで近接した間隔
で多数（４５本）設けられる。

突条壁２２の幅は、脱水槽本体２０の上部付近ではせま
く、底部付近ではひろくし、両側に約１！２００以下の
抜きテーパーを与えている。

また、突条壁２２の高さは、脱水槽本体２０の口部にお
いては高く、底部においては低く形成されている。

さらに、突条壁２２の両側コーナ一部にコーナー面とり
し、つけ根部では面取り状の肉づけをしている。

突条壁２２の表面は、脱水槽本体２０内の円弧状の突出
面を形成するようになされている。

脱水槽本体２０の上部には、第５図、第６図および第７
図に示すように、導水溝２１等から上昇して来る被脱水
物からの水分を外部に導く上部水抜き孔２３が設けられ
ている。

この脱水口である上部水抜き孔２３は、直径約５ｍ＋＋
＋で３０’ピツチで１２個設けられている。

また導水溝２１の上部から、約３７閑の所に孔２４が導
水溝２１に１個ずつ設けられている。

脱水槽本体２０の底部には、各種の底部水抜き孔が設け
られている。

まず第１底部水抜き孔２４は、第５図、第６図、第１２
図および第１４図に示すように、脱水槽本体２０の内方
に突出した半径が約６．５ｍｍの台地状部分（ボス）２
５に、脱水槽本体２０に垂直な半径３順の開口で形成さ
れている。

この第１底部水抜き孔２４は、４０°ピツチで９個設け
られている。

ここで、台地状部分（ボス）２５と第１底部水抜き孔２
４についてさらに詳しく述べる。

ボス２５は合成樹脂製脱水槽の垂直壁部と凹曲面状底部
との隣接部に跨がるように設けられている。

このボス２５は補強体をなすもので、上記隣接部に加わ
る回転中の曲げモーメントに対する補強になっている。

この補強体であるボス２５は合成樹脂製脱水槽の外側か
ら内方に傍出するほぼ半円筒状の傍出部をもって構成し
ているので、同脱水槽の回転脱水時に衣類が外周方向に
遠心力を受けて傍出部に強く押し付けられても傍出部が
半円筒状であるため衣類の傷みが少ないのである。

傍出部は合成樹脂製脱水槽の外側から内方に傍出する構
成であるので、この部分の肉厚が特に厚くなることはな
く材料費が特に嵩むものではない。

外側から内方に傍出するほぼ半円筒状の傍出部をもって
補強体を構成しているので、単なるリブ状の補強体より
も丈夫である。

合成樹脂製脱水槽の長手方向とほぼ一致する方形に形成
される水抜き孔は傍出部の上部に形成されているので、
凹曲面状底部の平坦なところに水抜き孔を設けるものに
比べ衣類にてその水抜き孔が閉塞される可能性が少ない
。

それだけ水抜きがよく行なわれるのである。

補強体を構成する傍出部は垂直壁部と凹曲面状底部との
隣接部に跨がる短い長さであるとともに間を置いて複数
個設けたものであるので、合威樹脂製脱水槽が遠心力で
外周方向に膨張拡大することがない丈夫な構造である。

衣類を入れて高速で囲わす合成樹脂製脱水槽は強い遠心
力を受けるので上記脹らみ宮家は無視できない。

そこで、傍出部を短かい長さにするとともに間を置いて
設けたので、上記の膨らみが抑えられる丈夫な合成樹脂
製脱水槽を提供できるのである。

水抜き孔の設けられている位置は、合成樹脂製脱水槽の
底部側になっているので、この水抜き孔から回転脱水前
に排水を良好に行なうことができる。

傍出部の補強体は短かく、かつ間を置いて設けたもので
あるので、この補強体を長く上下に延在し、かつ隣り合
うような波形状に設けるものに比べ、成形用金型の構成
が簡単になるのである。

つぎに、第２の底部水抜き孔２６について説明する。

第２底部水抜き孔２６は、脱水槽本体２０の内壁の半径
約１９蝕のところに形成されている。

特に第５図、第６図よりわかるように、第２底部水抜き
孔２６は、脱水槽本体２０の底部に設けた上部突出部（
ボス）２７に、脱水槽本体２０に垂直な開口で形成され
ている。

この第２底部水抜き孔２６は、導水溝２１の中心と一致
して、４００ピツチで９個設けられている。

また、第３の底部水抜き孔２８は、第２底部水抜き孔２
６と同様に、下部突出部（ボス）２９に、脱水槽本体２
０に垂直な開口で、脱水槽本体２０の内径の半径約１４
０７ａのところに形成されている。

この第３底部水抜き孔２８は、導水溝２１の中心と一致
して、４０°ピツチで９個設けられている。

脱水槽本体２０の底部には、第５図、第６図および第１
１図に示すような、直線状の底部補強リブ４０が脱水槽
本体２０の底部に向って放射状に４０’ピツチで９個設
けられている。

この底部補強リブ４０は、下部突出部２９（ボス）に連
続している。

また、脱水槽本体２０の底部には、第５図、第６図に示
すように、リング状上部補強リブ４１゜リング状下部補
強リブ４２が設けられている。

これらの上部補強リブ４１および下部補強リブ４２は、
それぞれ上部突出部２７および下部突出部２９に連続し
ている。

その上部補強リブ４１、下部補強リブ４２は、根元部の
厚さは約３ｗｎである。

このように、脱水槽本体２０の底部にリング状上部、下
部補強リブ４１，４２に合わせて、底部水抜き用の上部
突出部（ボス）２７および下部突出部（ボス）２９を配
置している。

このように脱水槽本体２０の中間以下の底部付近に、脱
水槽本体２０の内壁に突出した台地状ボス２５に垂直に
水抜き孔２４を形成したので、被脱水物が底部に押しつ
けられるのを防ぎ、脱水槽１０に注水された水が脱水槽
本体２０の上部（口部）から底部へよく浸透するように
考慮されている。

この構造は特に予備脱水すすぎのときに便利である。

第１５図は、脱水槽本体２０を合成樹脂で形成する際の
ゲート部４３を示す図である。

つぎにバランサー５０の構成について、第２図および第
１６図ないし第２２図により説明する。

バランサー５０は上部バランスリング５１および下部バ
ランスリング５２により構成されたバランスケースの内
部に、第２図に示すように食塩水５３を封入している。

バランサー５０の内容量は、３６０ｃｒ１以上であって
、封入される食塩水５３は比重量２０％以上の飽和食塩
水を選択して、約１９５ｃｃ充填している。

上部バランスリング５１は、ポリプロピレン製で、内周
径が約２００ｍｘｔ、外周径が約２４１ｍｍ、高さが約
３９１１ｇＩＫである。

上部バランスリング５１の上面は、はぼ一つの円弧の曲
面（半径約１０ｎｖｎ）で、上部バランスリング５１の
上部外側面には、４個の凹部（切欠は部）５４が設けら
れている。

この凹部５４は補助リブ、内部液体のバッファをかねて
いる。

さらにこの凹部５４は、脱水槽本体２０にバランサー５
０をスピンウェルディングにより接合する回転摺動時の
ホールド部として利用している。

また上部バランスリング５１には、食塩水５３の注入口
部５５が設けられている。

食塩水５３を封入後ビス５６で密封し、この部分を超音
波溶着にて固定している。

下部バランスリング５２は、ポリプロピレン製で、高さ
は約３０．５ｒｒＩ！ｆｔである。

この下部バランスリング５２の内側底部に段部５７を設
け、脱水カバー（図示せず）の受は部としている。

このように下部バランスリング５２に段部５７を設けた
ので、脱水カバーの止まり部となり、脱水カバーが外し
易くできる。

下部バランスリング５２と、上部バランスリング５１は
、それぞれ第２１図および第２０図に示す接合部構造を
有している。

両リング５１．５２の開口部をつき合わせて互いに押圧
しながら回転摺動させ、摩擦熱で接合し、いわゆるスピ
ンウエルデングによりリング状のバランサーケースを形
成する。

このようにして、上部および下部バランスリング５１．
５２を一体化して形成したバランスケースを脱水槽本体
２０の上部に第２図のように挿入し、バランサー５０と
脱水槽本体２０とをスピンウエルデングより溶着して、
脱水槽１０を形成する。

このとき、脱水槽本体２０とバランサー５０との間に、
第２図に示すリング状空間部５８を形成する。

このリング状空間部５８の一部は、前述した脱水槽本体
２０の上部水抜き孔２３に連通している。

以上のように構成した脱水槽１０の作用について説明す
る。

この脱水槽１０に布等の被脱水物を脱水槽１０の上部開
口から投入する。

投入された被脱水物は、まず底部に設けた第１１第２、
第３水抜き孔２４，２６．２８より被脱水物が有してい
る水分を脱水槽１０の外部に導出される。

外部へ導出される水分量は、はとんどないのが通常であ
る。

ついで、脱水槽１０が図示しない脱水モーターにより徐
々に回転し始めると、被脱水物の有する水分は、遠心力
が付与され、上部水抜き孔２３、第１１第２および第３
底部水抜き孔２４，２６゜２８等から脱水槽１０の外部
に導出される。

一方、脱水槽１０の回転に応じて被脱水物である布等が
脱水槽本体２０の突条壁２２に遠心力で押しつけられる
が、導水溝２１は被脱水物がふさがらない小体積の導水
空間を形成するため、被脱水物からの水分は導水溝２１
に沿って上昇し、リング状空間部５８に達し上部水抜き
孔２３より脱水槽１０の外部に排出する。

また、被脱水物が突条壁２２の両側のつけ根部分で遠心
力で壁面に押しつけられても、突条壁２２と導水溝２１
との間で間隙が形成され導水部となる。

いいかえれば、突条壁２２と導水溝２１との間の被脱水
物がふさがらない空間部は、脱水の流れを阻害しない導
水空間を形成し、脱水率の向上に寄与する。

また、突条壁２２は、脱水槽本体２０に対して内側に突
出する曲面部を有し、その頂部が中心に形成されている
ので、突条壁２２の頂部付近の被脱水物の水分を突条壁
２２の根元の方に移動させる。

いいかえれば突条壁２２には、頂部以外では、被脱水物
の有する遠心力を突条壁２２表面の曲率に応じて分力と
して作用させるため、脱水槽本体２０の壁面を押圧する
力を軽減して、被脱水物内の水分を通し易くしている。

以上述べたように、本考案は、回転自在なる駆動源に取
り付けられ、はぼ垂直壁部と凹曲面状底部とからなる一
体成形の合成樹脂製脱水槽において、凹曲面状底部の中
央に駆動源の取り付は部を設け、垂直壁部と凹曲面状底
部との隣接部に跨がる短い長さの補強体を間を置いて複
数個設け、この補強体は合成樹脂製脱水槽の外側から内
方に導出するほぼ半円筒状の導出部をもって構成し、導
出部の上部には、合成樹脂製脱水槽の長手方向とほぼ一
致する方向の水抜き孔を形成したことを特徴とするもの
である。

上記の構成によれば、次のような作用、効果がある。

（２）この補強体は合成樹脂製脱水槽の外側から内
方に導出するほぼ半円筒状の導出部をもって構成してい
るので、同脱水槽の回転脱水時に衣類が外周方向に遠心
力を受けて、導出部に強く押し付けられても導出部が半
円筒状であるため衣類の傷みが少ないのである。

（３）導出部は合成樹脂製脱水槽の外側から内方に導出
する構成であるので、この部分の肉厚が特に厚くなるこ
となく材料費が特に嵩むものではない。

（４）外方から内方に導出するほぼ半円筒状の導出部を
もって補強体を構成しているので、単なるリブ状の補強
体よりも丈夫である。

（５）合成樹脂製脱水槽の長手方向とほぼ一致する方形
に形成される水抜き孔は導出部の上部に形成されている
ので、凹曲面状底部の平坦なところに水抜き孔を設ける
ものに比べ衣類にてその水抜き孔が閉塞される可能性が
少ない。

それだけ水抜きがよく行なわれるのである。

（６）補強体を構成する導出部は垂直壁部と凹曲面状底
部との隣接部に跨がる短い長さであるとともに間を置い
て複数個設けたものであるので、合成樹脂製脱水槽が遠
心力で外周方向に膨張拡大することがない丈夫な構造で
ある。

すなわち、はぼ半円筒状をなす導出部は、これの延在す
る長手方向に対する曲げ力に対しては剛性である。

一方、導出部の頂部を内側から外方に向けて押す力に対
しては、頂部がつぶれて導出部が平らになろうとする作
用を受ける。

衣類を入れて高束で回わす合成樹脂製脱水槽は強い遠心
力を受けるので上記脹らみ現象は無視できない。

そこで、導出部を短い長さにするとともに間を置いて設
けたので、上記の脹らみが抑えられる丈夫な合成樹脂製
脱水槽を提供するものである。

（８）導出部の補強体は短く、かつ間を置いて設けたも
のであるので、この補強体を長く上下に延在し、かつ隣
り合うような波形状に設けるものに比べ、成形用金型の
構成が簡単になるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案になる合成樹脂製脱水槽を備えた二槽式
洗たく機の斜視図、第２図は本考案の一実施例を示す合
成樹脂製脱水槽の一部省略断面図、第３図は第２図の一
部省略平面図、第４図は第３図を■の方向から見た一部
省略側面図、第５図は脱水槽本体の一部省略断面図、第
６図は第５図のＶｌ−ＶＩＸ断面図第７図は第５図の脱
水槽本体の上部一部拡大図、第８図は第５図の■−■断
面図、第９図は第５図のＩＸ−ＩＸ断面図、第１０図は
第５図のＸ−Ｘ断面図、第１１図は第５図のＸｔ−Ｍ断
面図、第１２図は第５図の刈−刈面面図、第１３図は第
５図をＸ■の方向から見た一部省略側面図、第１４図は
第５図をＸＩＶの方向から見た一部省略側面図、第１５
図は第５図をＸ■の方向から見た一部省略側面図、第１
６図はバランサーの一部省略平面図、第１７図は第１６
図のＸ■−Ｘ■断面図、第１８図は第１６図のＸ■−Ｘ
■の方向から見た一部省略側面図、第１９図は第１８図
のＸ■−Ｘ■断面図、第２０図は上部バランスリングの
一部拡大図、第２１図は下部バランスリングの一部拡大
図、第２２図は第１６図のバランサーの底面図である。１０・・・・・・脱水槽、２０・・・・・・脱水槽本体
、２４・・・・・・第１底部水抜き孔、２５・・・・・
・台地状ボス。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

回転自在なる駆動源に取り付けられ、はぼ垂直壁部と凹
曲面状底部とからなる一体成形の合成樹脂製脱水槽にお
いて、凹曲面状底部の中央に駆動源の取り付は部を設け
、垂直壁部と凹曲面状底部との隣接部と跨がる短い長さ
の補強体を間を置いて複数個設け、この補強体は合成樹
脂製脱水槽の外側から内方に傍出するほぼ半円筒状の傍
出部をもって構成し、傍出部の上部には、合成樹脂製脱
水槽の長手方向とほぼ一致する方向の水抜き孔を形成し
たことを特徴とする合成樹脂製脱水槽。