JPS6099330A - 排煙脱硫方法 - Google Patents
排煙脱硫方法Info
- Publication number
- JPS6099330A JPS6099330A JP58208761A JP20876183A JPS6099330A JP S6099330 A JPS6099330 A JP S6099330A JP 58208761 A JP58208761 A JP 58208761A JP 20876183 A JP20876183 A JP 20876183A JP S6099330 A JPS6099330 A JP S6099330A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fly ash
- gypsum
- soluble matters
- tower
- slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＩＪＩ煙脱硫方法に関する。
近年、燃料事情等の問題からボイラ等の燃料にオイルを
混合した石炭等が多く使用されるようになり、よってそ
の排煙の処理が問題となっている。このため、第１図に
示す如き灰混合方式の排煙脱硫装置が考えられている。
混合した石炭等が多く使用されるようになり、よってそ
の排煙の処理が問題となっている。このため、第１図に
示す如き灰混合方式の排煙脱硫装置が考えられている。
即ちボイラ等からの排ガスａを、まず吸収剤（炭酸カル
シウム）が供給されている脱塵装置としての第１吸収塔
すに導いてフライアッシュ、可溶性物質及びＳＯｘを捕
集し、続いて第２吸収塔ＣにてＢｏｘを捕集するように
している。このどき、第１吸収塔すにおいて可溶性物質
の悪影響が生じるので、その対策として苛性ソーダを投
入するようにしている。上記捕集物質（よ酸化塔供給タ
ンクｄ１酸化塔ｅ１シックナー［、苛性ソーダを供給し
てフライアッシュ以外の可溶性物質を析出させるように
した脱水機供給タンクｇ及び脱水１ＩＩｈに順次導いて
石Ｆｌｉを生成するようにしている。更に前記シックナ
ーｆのＡ−バー７０−液を母液タンクｆ′を介し前記第
１吸収塔す及び第２吸収塔Ｃに循環すると共に、その一
部にアルカリ剤（消石灰）を供給するようにした排水処
理タンクｊに導き、続いて沈澱槽ｋに導入して可溶性物
質をアラ２１分と共に脱水機！にて固形物ｍとして取出
し、この固形物信を廃棄物として処理している。
シウム）が供給されている脱塵装置としての第１吸収塔
すに導いてフライアッシュ、可溶性物質及びＳＯｘを捕
集し、続いて第２吸収塔ＣにてＢｏｘを捕集するように
している。このどき、第１吸収塔すにおいて可溶性物質
の悪影響が生じるので、その対策として苛性ソーダを投
入するようにしている。上記捕集物質（よ酸化塔供給タ
ンクｄ１酸化塔ｅ１シックナー［、苛性ソーダを供給し
てフライアッシュ以外の可溶性物質を析出させるように
した脱水機供給タンクｇ及び脱水１ＩＩｈに順次導いて
石Ｆｌｉを生成するようにしている。更に前記シックナ
ーｆのＡ−バー７０−液を母液タンクｆ′を介し前記第
１吸収塔す及び第２吸収塔Ｃに循環すると共に、その一
部にアルカリ剤（消石灰）を供給するようにした排水処
理タンクｊに導き、続いて沈澱槽ｋに導入して可溶性物
質をアラ２１分と共に脱水機！にて固形物ｍとして取出
し、この固形物信を廃棄物として処理している。
しかし、この方式においては石ｌｉ内に可溶性物質以外
に多量のフライアッシュが混入するために石？ｆｆｉ
ｉの品質低下を来す問題を有していＩこ 。
に多量のフライアッシュが混入するために石？ｆｆｉ
ｉの品質低下を来す問題を有していＩこ 。
この問題を解決Ｊる方式として、第２図に示す如き灰分
前方式の排煙脱硫装置が考えられている。即ち、ボイラ
等からの排ガスａに水を供給するようにした脱塵塔１１
に導き、ここで排ガス中のフライ）７ツシーＪ及び可溶
性物質を捕集し、続いて吸収塔ＯでＳＯｘの捕集を行う
ようにしている。Ｉ’ｌｌ ｌ！Ｉ ４７％ ｎにてフ
ライアッシュ及び可溶性物質の除去を行った排水は、第
１沈殿槽ｐに導かれてまずフライアッシュが分離されて
灰捨場等に送られ、続いてアルカリ剤（消石灰）を供給
された反応層ｑを経て第２沈Ｖ槽ｒに導かれて脱水１１
ｓにより可溶性物質［が廃棄物として分離されるにうに
なっている。図中同一符号のものは同一物を示す。この
方式によれば、吸収塔０以降の経路にフライアッシュ及
び可溶性物質を入れないようにしているので、吸収塔０
以降の脱硫設備の運転を安定できると共に、前記灰混合
方式のように石膏ｉに多量のフライアッシュが混入する
ようなことがなく、よって純度の高い石膏が得られる茗
の利点がある。しかし斯かる方式においては、可溶性物
ｉｔが廃棄物として系外に取出されるため、その処理が
大変面倒であり多大の設備と費用をＨｌる問題を有して
いた。
前方式の排煙脱硫装置が考えられている。即ち、ボイラ
等からの排ガスａに水を供給するようにした脱塵塔１１
に導き、ここで排ガス中のフライ）７ツシーＪ及び可溶
性物質を捕集し、続いて吸収塔ＯでＳＯｘの捕集を行う
ようにしている。Ｉ’ｌｌ ｌ！Ｉ ４７％ ｎにてフ
ライアッシュ及び可溶性物質の除去を行った排水は、第
１沈殿槽ｐに導かれてまずフライアッシュが分離されて
灰捨場等に送られ、続いてアルカリ剤（消石灰）を供給
された反応層ｑを経て第２沈Ｖ槽ｒに導かれて脱水１１
ｓにより可溶性物質［が廃棄物として分離されるにうに
なっている。図中同一符号のものは同一物を示す。この
方式によれば、吸収塔０以降の経路にフライアッシュ及
び可溶性物質を入れないようにしているので、吸収塔０
以降の脱硫設備の運転を安定できると共に、前記灰混合
方式のように石膏ｉに多量のフライアッシュが混入する
ようなことがなく、よって純度の高い石膏が得られる茗
の利点がある。しかし斯かる方式においては、可溶性物
ｉｔが廃棄物として系外に取出されるため、その処理が
大変面倒であり多大の設備と費用をＨｌる問題を有して
いた。
本発明は、上記従来方式の問題点に鑑みてなしたもので
、灰分前方式の排煙脱硫方法において、排ガスからフラ
イアッシュ及び可溶性物質を除去した排水からまずフラ
イアッシ１を沈降分離した後、その液にアルカリ剤を投
入ザることにＪ：り固形化させた可溶性物質を分離して
脱硫回路の）１；２硫によって得られる石膏スラリーに
混合することにより、石膏へのフライアツシｌの混入を
完全に防止し、且つ可溶性物質の面倒な処理を全く無く
することができるようにしたものである。
、灰分前方式の排煙脱硫方法において、排ガスからフラ
イアッシュ及び可溶性物質を除去した排水からまずフラ
イアッシ１を沈降分離した後、その液にアルカリ剤を投
入ザることにＪ：り固形化させた可溶性物質を分離して
脱硫回路の）１；２硫によって得られる石膏スラリーに
混合することにより、石膏へのフライアツシｌの混入を
完全に防止し、且つ可溶性物質の面倒な処理を全く無く
することができるようにしたものである。
以下本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第３図は本発明の方法を実施する灰分前方式の排煙脱硫
装置の一例を示すもので、排ガス１におけるフライアッ
シュ及び可溶性物質を脱塵塔２にて捕集除去した後、吸
収塔３にてＳＯｘの捕集を行い、更に酸花塔４、シック
ナー５を介して石膏スラリー８′を得、脱水機供給タン
ク６、石膏脱水機７を経て石膏８を生成づるよう構成づ
る。図中９はシックナー５のオーバー７０、−液をｍ２
塵堝２及び吸収塔３に循環送給する母液タンク、１０は
石膏脱水ｍ１からの炉液を溜めてシックナー５に戻ずＪ
：うにした脱水機排出液ピッ１へ、１１は石膏コンベヤ
を示す。
装置の一例を示すもので、排ガス１におけるフライアッ
シュ及び可溶性物質を脱塵塔２にて捕集除去した後、吸
収塔３にてＳＯｘの捕集を行い、更に酸花塔４、シック
ナー５を介して石膏スラリー８′を得、脱水機供給タン
ク６、石膏脱水機７を経て石膏８を生成づるよう構成づ
る。図中９はシックナー５のオーバー７０、−液をｍ２
塵堝２及び吸収塔３に循環送給する母液タンク、１０は
石膏脱水ｍ１からの炉液を溜めてシックナー５に戻ずＪ
：うにした脱水機排出液ピッ１へ、１１は石膏コンベヤ
を示す。
前記脱塵Ｊ？３２にてフライアッシュ及び可溶性物質の
捕集を行った排水を、まず第１沈澱槽１２に導いてフラ
イアッシュ１３を沈降分離した後、そのオーバーフロー
液にアルカリ剤Ｃａ （０１１＞２を投入して溶解物を
析出さＵる反応槽１４を経て第２沈澱（ａ１５に導き可
溶性物質１６を濃縮スラリーの状態で取出し、該可溶性
物質１６を前記脱水機供給タンク６に供給ザるよう構成
゛りる。
捕集を行った排水を、まず第１沈澱槽１２に導いてフラ
イアッシュ１３を沈降分離した後、そのオーバーフロー
液にアルカリ剤Ｃａ （０１１＞２を投入して溶解物を
析出さＵる反応槽１４を経て第２沈澱（ａ１５に導き可
溶性物質１６を濃縮スラリーの状態で取出し、該可溶性
物質１６を前記脱水機供給タンク６に供給ザるよう構成
゛りる。
上記によれば、脱塵塔２において排ガス１中のフライア
ッシュ及び可溶性物質を分離しているので、脱硫回路を
経て生成される石膏８はフライアッシュを全く含まない
。また脱塵塔２からの排水から、まず第１沈澱槽１２に
てフライアッシュ１３を沈降分離させた後、そのΔ−バ
ー７０−液から第２沈澱槽１５により可溶性物質１６を
濃縮スラリーとして取り出し、その可溶１勺−物Ｙ１１
６を前記脱硫回路に配置した脱水機供給タンク６に導い
てシックナー５からのｌ］１２ ｌ１７Ｉ石？１スラリ
＝８′と混合し、排水処理回路からの可溶性物質１６を
脱硫回路の石膏スラリー８′と共に副製品として搬出す
るようにしている。これにより、簡単な構成にて可溶性
物質１６の処理のための面倒な操作及び高価な設備を全
く不要とすることができる。
ッシュ及び可溶性物質を分離しているので、脱硫回路を
経て生成される石膏８はフライアッシュを全く含まない
。また脱塵塔２からの排水から、まず第１沈澱槽１２に
てフライアッシュ１３を沈降分離させた後、そのΔ−バ
ー７０−液から第２沈澱槽１５により可溶性物質１６を
濃縮スラリーとして取り出し、その可溶１勺−物Ｙ１１
６を前記脱硫回路に配置した脱水機供給タンク６に導い
てシックナー５からのｌ］１２ ｌ１７Ｉ石？１スラリ
＝８′と混合し、排水処理回路からの可溶性物質１６を
脱硫回路の石膏スラリー８′と共に副製品として搬出す
るようにしている。これにより、簡単な構成にて可溶性
物質１６の処理のための面倒な操作及び高価な設備を全
く不要とすることができる。
尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではなく
、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更
を加え得ることは勿論である。
、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更
を加え得ることは勿論である。
」二連した本発明の排煙１１）２硫方法によれば、脱硫
回路にＪ５Ｌプる脱硫に、よって生成される石膏にフラ
イアッシュが混入りることが全くなく且つ１１１水回路
にＪ３いて分離した可溶性物質を脱硫回路からの石膏ス
ラリーに混合させるようにしているので、簡単な構成の
変更により、可溶性物質の処理のための面倒な操作とそ
のための多大な設備と費用を削減できる１憂れた効果を
奏し得る。
回路にＪ５Ｌプる脱硫に、よって生成される石膏にフラ
イアッシュが混入りることが全くなく且つ１１１水回路
にＪ３いて分離した可溶性物質を脱硫回路からの石膏ス
ラリーに混合させるようにしているので、簡単な構成の
変更により、可溶性物質の処理のための面倒な操作とそ
のための多大な設備と費用を削減できる１憂れた効果を
奏し得る。
第１図は従来の灰混合方式の排煙脱硫装置の説明図、第
２図は従来の灰分前方式の排煙脱硫装置の説明図、第３
図は本発明の一実施例を示す説明図である。 １は排カス、２は１１１２塵塔、３は吸収塔、４は酸化
塔、５はシックナー、６は脱水機供給タンク、７は石青
説水；幾、８は石膏、８′は石膏スラリー、１２は第１
沈澱槽、１３はフライアッシュ、１４は反応槽、１５は
第２沈澱槽、１６は可溶性物質を示す。 特 許 出 願 人 電源開発株式会社 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 第１図 、ｉ 第３図
２図は従来の灰分前方式の排煙脱硫装置の説明図、第３
図は本発明の一実施例を示す説明図である。 １は排カス、２は１１１２塵塔、３は吸収塔、４は酸化
塔、５はシックナー、６は脱水機供給タンク、７は石青
説水；幾、８は石膏、８′は石膏スラリー、１２は第１
沈澱槽、１３はフライアッシュ、１４は反応槽、１５は
第２沈澱槽、１６は可溶性物質を示す。 特 許 出 願 人 電源開発株式会社 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 第１図 、ｉ 第３図
Claims (1)
- １）排ガスからフライアッシュ及び可溶性物質を除去し
た後、脱硫を行って石膏スラリーを得、該石膏スラリー
を脱水りることにより石膏を生成するに際し、前記フラ
イアッシュ及び可溶性物質を除去した排水からまずフラ
イアッシュを沈降分離した後、その液にアルカリ剤を投
入することにより固形化させた可溶性物質を分離して前
記石膏スラリーに混合することを特徴とする排煙脱硫方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58208761A JPS6099330A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | 排煙脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58208761A JPS6099330A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | 排煙脱硫方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099330A true JPS6099330A (ja) | 1985-06-03 |
Family
ID=16561646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58208761A Pending JPS6099330A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | 排煙脱硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099330A (ja) |
-
1983
- 1983-11-07 JP JP58208761A patent/JPS6099330A/ja active Pending
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