JPS6099335A - 回転ドラムスプレ−グレ−ナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の背景〕 本発明は一般に回転ドラムスプレーブレーナに関し、か
つ特にスプレー粒状化した次亜塩素酸カルシウム製品粒
子が流入する熱風の流れに゛向流を送る回転ドラムスプ
レーブレーナから出るときに該’絆？’を風力分級する
ために回転ドラムスプレーブレーナにおいて空気流を使
用することに関する。

スラリー、溶融液または溶液および懸濁液を回転ドラム
装置の内部でカスケードをなして落下する粒子の移動床
にスプレーすることにょカ粒状基質をコーティングしま
たはカプセル封入するために回転ドラム装置Ｙ使用する
ことはよく知られている。粒状基質に異なる別個のフー
ティングを適用することは粒状化として知られ、そして
肥料産業において例えば硝酸アンモニウムの製造に広く
使用されている。粒状基質へのコーティングまたはカプ
セル封入の適用はまた糖菓例えば砂糖の製造に使用する
ことができ、めるｈは、本発明の場合のように特に水泳
プールの水の消毒に商業用漂白剤および消毒剤として使
用するための次亜塩素酸カルシウムの製造に使用するこ
とができる。

スプレー粒状化した粒子を製造するプロセスにおいて回
転ドラムスプレーブレーナを使用する従来の試みでは、
回転ドラムの全長にわたって延びかつスプレー装ａｔｆ
ｃはスプレーノズルの上方に配置されたそらせ装置を使
用するがまたは別の方式では同転ドラムにそらせ装置を
使用していない。これらのアプローチのいずれにおいて
もドラムに流入する空気の流れの方向と同じ方向のスプ
レーブレーナの粒子の流れを使用している。換言すると
、流入する空気祉ドラムの第１端部に導入され、そして
スプレー粒状化した粒子がドラムの対向した第２端部か
ら出る。種粒子もまた通常ドラムの第１端部またはその
近くで導入される。

ドラムを通る空気の流れと同じ方向のこの製品粒子の流
れを使用する回転ドラムスプレーブレーナにおいては、
ある型式の外部での選別が必要であり、またスクリュー
型式のコンベヤによシ標準サイズよシも小さい製品粒子
をスプレーブレーナの中に再循環させることが必要であ
る。スプレーブレーナの外側の製品粒子の移動は屡々移
動の増大に起因する標準サイズよりも小さい粒子の埠剰
の亀裂または粉砕を惹き起こすことがある。この型式の
装置において仕上げられた製品の形状は不規則でありま
た一般に円形ではない。

これらの不利点は本発明の設計において回転ドラムスプ
レーブレーナの第１端部またはそれと隣接して分級領域
を設は製品粒子が回転ドラムスプレーブレーナから出る
ときに製品粒子が流入する空気の流れと対向方向に移動
するようになることによシ解決される＠ 〔発明の倹約〕 本発明の一つの目的は製品粒子がドラムから出る前に少
くとも一つの風力分級領域を通過しなけれはならないよ
うに構成された改良された回転ドラムスプレーブレーナ
を提供することである。

本発明の別の一つの目的は製品粒子が流入する熱風の方
向に対向して流れる改良された回転ドラムスプレーブレ
ーナを提供することである。

本発明の一つの特徴は熱風が流入する個所において製品
粒子が回転ドラムの第１端部から出ることである。

本発明の別の一つの特徴は風力分級領域がドラムの「く
びれ」領域、すなわちドラムの直径減少部分に配置され
ていることである。

本発明のさらに一つの特徴は標準サイズよシも小さい粒
子のための再循環シュートの入口をドラムの対向した第
２端部に隣接して配置して標準サイズよりも小さい粒子
をドラムの第１端部に隣接した部分の中に再循環のため
に戻すことができるようにしたことである。

本発明のさらに別の特徴は熱風充気室が回転ドラムスプ
レーブレーナの第１端部に隣接していることである。

亨発明のさらに別の特徴は種粒子の入口が回転ドラムス
プレーブレーナの第１端部の近くに配置されていること
である。

本発明の一つの利点は流入する熱風の流れが製品粒子を
そのサイズおよび密度に従って分級して十分なサイズの
粒子をドラムから導出させる一方で標準サイズよシも小
さい粒子ン回転ドラムスプレーグレーナに押し戻すこと
である。

本発明の別の一つの利点は改良された真円度を有する製
品粒子が得られることである。

本発明のさらに一つの利点は現在使用中のコンベヤ装置
例えばスクリューコンにヤを使用して標準サイズよシも
小さい製品粒子を外部に再循環させる必要をなくしたこ
とである。

このような目的、特徴ならびに利点は、熱風が導入され
るドラムの第１端部がら製品粒子が出るときにスプレー
粒状化した製品粒子を流入する熱風の流れに対向して流
動させてそれによシ粒子が風力分級領域を通過し、該風
力分級領域で粒子が選別されそれにより標準サイズよυ
も小さい粒子をさらにスプレーしかつ乾燥するためにド
ラムの中に押し戻しそして十分なサイズの粒子がドラム
から出るようにすることによシ粒子をスプレー粒状化す
るための回転ドラムスプレーブレーナにょシ得られる・ 本発明のこれらの利点は以下の本発明の詳細な開示、殊
に添付図面についての記載事項から明らかになろう。

〔好ましい実施態様の詳細な説明〕

第１図について述べると、全体な符号１０で示した回転
ドラムスプレーブレーナを示してあり、その内部を示す
ために一部分を切９欠いて示しである。入口熱風充気室
（ｐ’ｌｅｎｕｍ）、すなわち高温ガス売気室１１が回
転ドラムドライヤー１０の第１端部に隣接して配置され
ている。第１端部において減少した直径を有する入口１
２が回転ドラムスプレーブレーナ１ｏの内部と連絡して
いる。回転ドラムスプレーブレーナ１０は入口熱風充気
室１１に隣接した位首から出口熱風売気室１６の中に延
びる全体として円筒形のドラム１４を有している。製品
および微粉を出口熱風売気室１６に隣接した回転ドラム
スプレーブレーナ１０の第２端部から入口熱風売気室１
１に隣接した回転ドラムスプレーブレーナ１０の第１．
端部まで再循環させるために、ドラム１４の外側部のま
わシに螺旋状に巻かれた再循環シュート１５な示しであ
る。

また、第１図には、支持はｐ１９に適当に装着されたそ
らせ装置、すなわちそらせ板１８な示しである。支持は
シ１９は入口１２から出口熱風売気室１６まで回転ドラ
ムスプレーブレーナ装置の全長にわたって延びている。

全般的にスプレーノズルの型式のスプレー装置２０が第
２図から理解されるようにそらせ装置１Ｂの下方に配置
されたスプレー領域２１の中に配置されている。スプレ
ー装［２０は適当であれば支持ばり１９により支持する
ことができる。スプレー領域２１と出口熱風売気室１６
に隣接した回転ドラムスプレーブレーナ１００対向した
第２端部との中間に乾燥領域２２が配置されている。第
１図には、種粒子と、おそらくは微粉とを入口１２を通
してドラム１４の内側に送入するために、適当な型式の
コンベヤ例えばスクリューコンベヤ２４が設けられてい
る。第２図にはこれを送入装置２５として図示しである
。

製品吐出口２６が最終のドライヤー（図示せず）に連絡
している。スプレー粒状化した粒子は風力および転勤法
分級プロセスにより製品吐出口２６に入る。風力および
転勤法分級プロセスは第２図の粒子床４１の深さが十分
に太きいときに、スプレー粒状化したより大きい粒子な
第１図に示したように直径が減少した入口１２を越えて
通過させる。風力および転勤法分級は分級領域２３の中
で行われる。分級領域２３はドラム１４において始ま夛
入口１２まで続いている。この風力および転勤法分級に
ついては以下にさらに詳細に説明する。

第２図から理解できるように、再循環シュート１５はス
プレー粒状化した粒子および微粉が再循環シュート１５
に入りそして回転ドラムスプレーブレーナ１０の第１端
部、すなわち、入口１２に隣接した領域２７に戻ること
ができるように、回転ドラムスプレーブレーナ１０の第
２端部に隣接して再循環シュートピックアップ２８を有
している。この点において風力および転勤床分級が起こ
って十分なサイズのスプレー粒状化した粒子が製品吐出
口２６の中に入シ、そして残りの粒子が十分なサイズの
スプレー粒状化した粒子になるまで付加的なスプレーを
受けるために回転ドラムスプレーブレーナ１０を通して
循環せしめられる。選択された個所において必要なとき
に粒子を再循環シュート１５の中に流入させることがで
きるように、再循環シュートアクセスプレート２９を設
けである。

スプレー粒状化した粒子の再循環シュートピックアップ
２８中への送入を制御するために、第２図に図解的に示
したような全周ダムリング３９を使用することができる
。この全周ダムリング５９はドラム１４の内周全体のま
わりに６６０°の角度に延びている。

乾燥領域２２お↓びスプレー領域２１においてドラＪＡ
１４の内周１＊は円周全体のまわシに上昇用羽根（図示
せず）を使用することができる。風力および転勤床分級
の発生を可能にするために、乾燥領域２２に隣接したス
プレー領域２１の一部分および入口１２の直ぐ隣９の領
域には上昇用羽根の途切れた領域を設けである。

上昇用羽根法ドラム１４のサイズにより約６．８６１１
　（１’Ａインチ）ないし約２０．３　ａｎ　（８イン
チ）の高さに形成することができる。上昇用羽根を使用
しない別の領域は出口熱風充気室１６が配置されている
ドラムの第２端部に隣接して設けることができる。ドラ
ム１４の第１端部および第２端部に隣接した上昇月４羽
根を備えていない領域は、ドラム１４の全長によって左
右されるが、９１４　ｃｍ　（５フイート）またはそれ
以上の長さにわたって延びるようにすることができる。

上昇用羽根扛該羽根が回転移動するときに羽根の角度が
粒子の息角を越えて粒子が粒子床４１に向かって全般的
に下方にカスケードをなして落下するまで粒子床４１を
攪拌して上方に運ぶ作用をする。スプレー領域２１にお
いて粒子にスラリーまたは凝集剤をスプレーしそして乾
燥領域２２においてガス、一般的には熱風を通して粒子
を乾燥させるのはこれらの落下するカスケードの通路で
おる。

第１図のそらせ装置、すなわちそらせ板１８はその端縁
から落下する製品粒子の十分に濃厚なカスケードを形成
するために支持ばシ１９に適当に取シつけられている逆
Ｖ字形に形成するかまたはスプレー装置の上方に単に全
般的に長方形の形状に形成することができる。そらせ装
置、すなわちそらせ板１Ｂはまたスプレー装置２０の上
方に配置され落下する粒子の衝撃から保護している。ス
プレー装置２０から所望の距ＦｉＩＩ離れた位置にそら
せ装置１Ｂの端縁を配置することにニジスプレーされる
粒子の濃厚なカスケードが最適の距離にありそれにより
所定のスラリースプレーパターンの最適の分散が得られ
その結果粒子の過剰の湿潤を阻止することができる。ま
た、最適の位置においては、スプレーがカスケードを通
過することはなく、従って、ドラム１４の内部にはスラ
リーまたは凝集剤のスケールが蓄積しない。

第１図から最も明瞭に理解されるように、ドラム１４は
軸受３１およびトラニオン３２を有する支持ばシ３０に
装着されている。軸受３１およびトラニオン５２はドラ
ム１４を回転運動させるために支持している。回転トラ
ニオンホイール３４がドラム１４の各々の端部において
軸受３１０間に配置されて金属製軌道６５と係合してド
ラム１４を回転運動させるように案内している。ドラム
１４の一方の端部に隣接して駆動スプロケット３６を設
けてドラム１４を所定の回転速度で回転させるための駆
動力をドラム１４に与えている。

第１図に示したような部分ダムリング５８が再循環入口
領域２７からドラム１４の内周のまわフに部分的に、例
えば、内周の約死ないし約Ａまたはそれ以上にわたって
延びている。再循環シュート１５から戻された材料は部
分ダムリング６８の内側または中央部でドラム１４に入
υ、そして導入口１２、すなわち第１端部に隣接した風
力および転勤分級領域に自由に流入することを部分ダム
リング３８によシ阻止される。

このようにすることにより十分なサイズの粒子を製品吐
出口２６の中に制御された状態で漸次連続して送ること
ができる。また、このようにすることによシ、さもなけ
れば発生するであろう分級領域２′５および製品吐出口
２６中での材料の不均一なサージを回避することができ
る。

ｊｇ３図は回転ドラム１４の中の粒子床４１から排出さ
れる製品粒子４２を示している。製品粒子４２は入口１
２から出て製品吐出口２６の中に流入する。この図は、
従来の構造と対比して、スプレー粒状化した製品粒子４
２がドラム１４の前端部、すなわち第１端部から出て製
品吐出口２６、例えはホッパー〇中に流入することを示
し、回転ドラム１４０対向した第２端部を通って流出し
ないことを示している。

第４図はドラム１４の入口１２を拡大して示している。

気流、すなわち熱風の流れ４６はドラム１４の中への入
口熱風充気室１１からの強制熱風の流れを示している。

製品粒子が製品吐出口２６へ流出する個所においてドラ
ム１４の中に流入する強制熱風４６０入口１２における
作用は粒子の風力分級を発生させることである。

ドラム１４の中に流入する熱風の流れ４６の方向はドラ
ム１４から流出する粒子４２の流れと対向流をなしてい
るので、熱風の流速によってより小さい粒子をドラムの
中に強制的に戻して付加的にスプレーすることによシ粒
子サイズを増大するように再循環させることができる。

さらに一層小さい粗粒、微粉およびコーティングされて
いない種粒子は入口１２を通る熱風の流れ４６の対向流
の抗力に打ち勝つための十分なサイズおよび密度を持っ
ていない。

第４図は製品粒子４２がドラム１４のくびれた部分、す
なわち直径が減少した部分を越えて排出されるときに起
こる現象を図解的に例示した略図である。この図は特に
標準サイズよシも小さい粒子が転勤およびはね返９床４
１から拾いあげられてドラム１４の中に吹き戻されある
いは押し戻されて所望の製品サイズになるためにさらに
スプレーコーティングをうける状態を示している。工り
大きい粒子は質量が太きいために熱風の抗力に打ち勝ち
、ドラム１４から製品吐出口２６の中に流出することが
できる。

それに加えて、転勤分級領域 て、部分ダムリング３８および入口１２におけるドラム
１４のくびれた部分、すなわち直径減少部分にエフ行わ
れる。標準サイズよシも小さい粒子は入口１２の直径が
減少した十分に制限された領域によりかつ部分ダムリン
グ５８と入口１２との間の領域のドラム１４の中で起こ
る転勤床分級により製品吐出口２６に入ることを阻止さ
れる。粒子床４１は粒子４２がくびれた領域および部分
ダムリング３８を越えて押し進み始めるまで十分な深さ
に蓄積しなければならない。そのとき、転勤床分級は風
力分級と協働してドラム１４の第１端部から流出する粒
子のサイズを効果的に制御する分級領域を形成する。

入口領域１２の横断面積は標準サイズよシも小さい粒子
をドラム１４の中に吹き戻しそして十分なサイズの製品
粒子をドラム１４から流出させるために必要な熱風の流
速を維持するように流入する熱風の流れ４６に対して適
正に設計されなけれはならない。この横断面積は作動せ
しめられるドラム１４のサイズおよび熱風の流速によっ
て左右される。代宍的な熱風の流速は、次亜塩素酸カル
シウム製品粒子を分級して、例えは組成物中の水の量が
約２０〜２７重量％、塩化ナトリウムのｌ゛が１０〜２
０重ｔチ、セして残ｐが次亜塙素酸カルシウムであるよ
うな米国ふるい目番号が−４０＋４である製品を得るた
めに毎秒約５米（１０フイート）ないし約３，６６米（
１２フイート）で入口１２を通ることが判明した。

操作中、次亜塩素酸カルシウムスラリーが適当なフィル
タから得られたフィルタケークから調製される。このス
ラリーは組成物中の水の約５０〜５９重量％に相当する
軟かいアイスクＩＪ−ムの稠度と同様なペーストの稠度
が得られるまで水と混合して調製される。

回転ドラムスプレーブレーナ１０は必要であれば粒子床
の輸送速度に影響を与えるように水平面に対して所望の
角度に据えつけられる。しかしながら、通常回転ドラム
スプレーブレーナ１０はほぼ水平に据えつけられる。

回転ドラムスプレーブレーナ１０は熱風またはその他の
不活性ガスを送入することにより加熱されそれによシ回
転ドラムドライヤー１０およびその金属の温度が所望の
しにルまで高められる。粒子床４１はドラム人口１２か
ら溢流し始めるまでドラムの底部において所定レベルま
で蓄積せしめられる。粒子床４１が約６０℃（１４０″
Ｆ）ないし約６５．５℃（１５０”Ｆ）に加熱された後
、所定の所望量の種粒子がスクリューコンベヤ送入装置
２４により回転ドラムスプレーブレーナ１０の中に送入
される。この粒子床４１の温度は例えば転動床の表面の
下に温度プローブを配置することにより決定される。種
粒子が流れ始めてから所定時間例えはほぼ１分後にスプ
レー装＠２０からのスラリーのスプレーノズルすること
ができる。最高乾燥効率を得るために、熱風またはその
他の不活性ガスの流速が均一に維持される。熱風の入口
温度は約１２７Ｃ（２６０’Ｆ）から約１９９℃（３９
０″Ｆ）までの範囲内で変化させることができるが、好
ましい温度は約１５４℃（３１ｉ）から約１８２℃（３
６０〒）までの範囲内である。ドラムの回転はドラムへ
の粒子の装填、株粒子の流れおよびスプレーの開始前に
熱風の送入と共に開始される。

ドラムが回転するときに、上昇用羽根（図示せず）が粒
子床４１を部分的に攪拌し該粒子床を上方に運び、逐に
は粒子床４１が息角を超えたときに粒子が上昇用羽根か
らカスケードをなして落下し始める。この状態がスプレ
ー領域２１の中で起こったときに、粒子のカスケードは
そらせ装置１８と衝突して一つの厚いカスケードの中に
そらされることにより落下し、そしてドラム１４の外壁
部によｐ接近して落下する。ドラム１４の外壁部に近い
位置において、スプレー装置またはスプレーノズル２０
がスラリーを所定のパターンで分散させて粒状基質の湿
潤を最適化してスプレー粒状化を行う。粒子線このよう
な態様でスプレーパターンを一回以上通過することがで
きる。

粒子が粒子床４１の底部に落下しそしてスプレー領域２
１を通って乾燥領域２２まで軸線方向に移動し続けたと
きに、ドラム１４０回転によシ上昇用羽根が粒子床４１
から粒子を再び上方に運び、逐にはドラム１４が回転す
るにつれて再び息角を超えた所定の高さに到達する。次
いで粒子は乾燥領域２２を通って全般的に実質的に途切
れていない下向きの通路に沿って落下し、その間に回転
ドラムドライヤー１０を通過する熱風または加熱された
ガスに曝される。この粒子の全般的に途切れていない下
向きの通路により乾燥領域２２において最大の熱伝達を
行なうことが可能である。スプレー領域２１においての
みそらせ板を使用して乾燥領域２２に熱風径路の形成を
阻止することに、ｌｔ）乾燥領域２２の幅全体または横
断面全体にわたって熱交換を行なうことが可ロヒになる
。

粒子床４１０粒子が空気抗力によりドラムの後部に輸送
されそして出口熱風充気室１６に隣接した回転ドラムド
ライヤー１０の対向した第２端部に達したときに、粒子
は再循環シュートピックアップ２８に入る。次いで、粒
子はｌ−’う゛ム１４の回転運動により再循環シュート
１５の内部で搬送されて部分ダムリング３８の内側の回
転ドライヤードラム１０の内部の領域２７に戻され、ド
ラム１４の中の該領域２７において粒子に任意の微粉が
再び付着する。

ドラム１４が回転するときに、所望のサイズのスプレー
粒状化した粒子が頂部に上昇しそして部分ダムリング６
８のまわりを通過して分級領域２５中に入り、該分級領
域において空気および転勤床分級が行われる。粒子床４
１のスプレー粒状化した粒子４２は回転ドラム１４の入
口１２におけるくびれ部分、すなわち、直径減少部分を
通じて転勤しかつはね返すなが弔流入する熱風の流れ４
６の方向に対向した方向に通過しなければならない。こ
の直径減少部分を通過しそして空気抗力に打ち勝つため
に十分なサイズおよびビ度を有するこれらの粒子は回転
ドラム１４から出て製品吐出口２６の中に入る。

標準サイズよりも小さい製品粒子、おるいは部分ダムリ
ング３Ｂのまわシを越えて入口１２を出て製品吐出口２
６の中に入ることのない微粉はドラム１４の中に強制的
に戻される。次いで、これらの標準サイズよりも小さい
粒子は所望のサイズになるまでスプレー領域２１お工び
乾燥領域２２を通して再循環せしめられる。

回転ドラムスプレーブレーナ１０の中の粒子床４１の深
さが増大したときに、粒子４２がくびれ部分、すなわち
直径減少部分を越えて前進し始める。この直径減少部分
は部分ダムリング５８と共に空気分級と同時にドラム１
４０分級領域２３の内部で転勲床分級を発生させる作用
をする。粒子４２が製品吐出口２６に向かって人口１２
のこの直径減少領域を転勤し該領域を越えてはねかえる
ときに、大きい粒子は最終的にこの直径減少領域を通し
て転動しそして製品吐出口２６の中にはね返り、製品吐
出口２６からその他のプロセスを受けるために送９出さ
れ、一方標準サイズよりも小さい粒子は前述した風力分
級によりドラム１４の中に強制的に戻される。

熱風またはその他の不活性ガスはスラリーで湿潤された
次亜塩素酸カルシウム粒子と接触すると同時に水分を蒸
発させて除去し湿潤した粒子の表面上にスラリーの成分
を含む次亜塩素酸カルシウムの薄い層を付着させる。ス
ラリーでコーティングされた粒子は前述したように回転
ドラムドライヤー１０から吐出されるまで移動床４１の
中で連続して移動し、連続して持ち上けられ、落下せし
められそしてコーティングされる。

スラリーの組成は約４５重量％から約９０重量％までの
水を含む任意のポンプ圧送可能であシかつスプレー可能
な次亜塩素酸カルシウムスラリー中 ラリーの組成約５０重Ｊｉ％から約６０重量Ｓまでの水
を含んでいることが好ましい。スラリーは一般的にはフ
ィルタケーク、すなわち任意の慣用の商業用次亜塩素酸
カルシウムプロセスにおいて製造された次亜塩素酸カル
シウムと水を混合することによシ調製される。通常スラ
リーを組成するために水が使用されるが、任意の好適な
再循環液体例えば商業用次亜塩紫酸カルシウムプロセス
で生成されたＰ液、スクラツハー液または次亜塩素酸カ
ルシウムに不活性のその他の水溶性媒体を使用すること
ができる。

このスラリーを調製する場合の制御要因は存在する水の
重量％である。水の亀おチが１４５重量条以下である場
合には、得られたスラリーは粘性が高過ぎかつパイプラ
インを通ってスプレー装置またはスプレーノズルに至る
流れを制限するケーク状となるので、ポンプで圧送しか
つスプレーすることが極めて困離である。また、スラリ
ーはこの水重量％においてはノズルを詰まらせることが
ある。水の濃度が釣９０重量％以上である場合には、極
めて多量の水を蒸発させなければならない。その結果、
送り速度を減少しなけれはならず、そして生産速度が減
少せしめられる。そのうえ、湿った次亜塩素酸カルシウ
ム粒子が乾燥領域および最終のドライヤーの中で過剰量
の水を蒸発させるために必袈な長時間にわたって加熱さ
れた雰囲気に曝されなければならない場合には、次亜塩
素酸カルシウム粒子中の有効塩素が過剰に分解される傾
向がある。

次亜塩素酸カルシウムスラリー中の不純物の割合が次亜
塩素酸カルシウムフィルタケークを調製するために使用
されるプロセスの湿式お↓び次亜塩素酸カルシウムを調
製するために当初に使用される石灰の性質に↓９変化す
ることに留意すべきでおる。商業用プロセスにより調製
された典型的な次亜塩素酸カルシウムフィルタケークの
代表的な分析およびスプレー装置２０から所定のスラリ
ースプレーパターンでスプレーされたスラリーを調製す
るために使用されかつスプレー粒状化技術に工９粒子を
調製する場合に出発材料として有用な次亜塩素酸カルシ
ウムフィルタケークのための代表的々好ましい分析範囲
をｉｔに示した。このスラリーは例えば水の添加によシ
フィルタケークから得られる・衣凰 次亜塩素酸カルシウム　４５．４３　４２〜４Ｂ塩化カ
ルシウム　０．４４　０．０〜ｔ５塩素酸カルシウム　
α０２　０．０〜１．５水酸化カルシウム　０．２４　
０．２〜２．０炭酸カルシウム　０．４４　０．１〜２
．０塩化ナトリウム　７．７５　６．０〜８．０水（差
）　６５．６８　４０〜５０ 熱風またはその他の不活性ガスとして使用される強制空
気の送入速度は毎分釣２５．９ｍ（８５フイートンから
約１０３．６ｍ（３４０フイート）まで変化し得る。入
口の熱風売気室１１における加熱されたガスの温度につ
いては前述したとおりである。排気ガスが回転ドラムス
プレーグレ−ナ１０の出口熱風充気室１６から排出され
、その温度は約５４．４℃（１５０″Ｆ）から約７６７
℃（１７０’Ｆ）の範囲内で変化する。入口１２および
製品吐出口２６への製品粒子の排出個所において回転ド
ラムスプレーブレーナ１ｏの中に流入するこの強制空気
の流れの作用は前述したように粒子の風力分級を発生さ
せることである。

本発明の原理を採用した好ましい構成について説明して
きたが本発明はこれまで述べてきた特定の態様に限定さ
れるべきものではなく、本発明のより広範囲の見地の実
施において種々の異なった手段を採用できることを理解
すべきである。本発明の前記特許請求の範囲に記載した
事項はこの明細書に開示した事項から当業者が自明なす
べての変更を包含するように意図される。

【図面の簡単な説明】

第１図はドラムの内部を示すために一部分を切シ欠いて
示すがただし上昇用羽根を示していない回転ドラムスプ
レーブレーナの側面図、第２図は上昇用羽根を示してい
ない本発明の回転ドラムスプレーブレーナの１急用横断
面を例示した図、第５図はスプレー粒状化した粒子がド
ラムから出て製品吐出口の中に入るときの粒子床および
スプレー粒状化した粒子を示した回転ドラムスプレーブ
レーナの第１端部を図解的に例示した図、そして第４図
は流入する熱風の流れの方向に対するスプレー粒状化し
た製品粒子の流れの対向流方向を示した回転ドラムスプ
レーブレーナの第１端部に隣接した風力分級領域の一部
分を図解的に拡大して例示した図である。 １０・・・回転ドラムドライヤー、１１・・・入口熱風
充気室、１２・・・入口、１４・・・ドラム、１５・・
・再循環シュート、１６・・・出口熱風充気室、１８・
・・そらせ板、２ｏ・・・スプレー装置、２１・・・ス
プレー領域、２２・・・乾燥領域、２６・・・分級領域
、２４・・・スクリューコンベヤ、２５・・・送入装置
、２６・・・製品吐出口、２７・・・再循環送入領域、
２Ｂ・・・再循環シュートピックアップ、３８・・・部
分ダムリング、３９・・・全周ダムリング、４１・・・
粒子、４２・・・粒子床、４６・・・熱風の流れ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）熱風な第１方向に送入するために第１端部に隣接し
   て配置された熱風送入装置と、排気を除去するために対
   向した第２端部に隣接して配置された熱風排出装置と、
   種粒子な送入するための製品種粒子送入装置と、粒子を
   スプレーするためのスプレー領域を規制するスプレー装
   置と、乾燥領域と、標準サイズよシも小さい製品粒子を
   再循環させるための再循環装置と、ドラムを回転させる
   装置とを有するスプレー粒状化した製品粒子を製造する
   回転ドラムスプレーブレーナであって、（ａ）前記ドラ
   ムの第１端部に隣接して配置された製品送出装置と、（
   ｂ）製品粒子が流入する熱風の第１方向に対向した第２
   方向に移動してそれによシ標準サイズよシも小さい粒子
   がさらに付加的なスプレーをうけるために回転ドラムス
   プレーブレーナの中に強制的に戻され、一方十分なサイ
   ズの粒子が製品送出装置の中に送出されるようにドラム
   の第１端部に隣接して配置された分級領域とを備えてい
   ることを特徴とする回転ドラムスプレーブレーナ。 ２）　前記再循環装置がさらに対向した第２端部に隣接
   して再循環シュートピックアップを有しかつ第１端部に
   隣接して再循環シュート戻ｐ部分を有していることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載の回転ドラムスプ
   レーブレーナ。 ３）全般的に円筒形であシかつ全般的に弓形の内周部分
   と全般的に弓形の外周部分とな有していることな特徴と
   する特許請求の範囲第２項に記載の回転ドラムスプレー
   ブレーナ。 ４）前記再循環シュートがドラムの埋囲のまわシに全般
   的に螺旋状のパターンで巻きつけられていることを特徴
   とする特許請求の範囲第３項に記載の回転ドラムスプレ
   ーブレーナ。 ５）前記分級領域がさらに少くとも部分的に直径減少領
   域を備えていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載の回転ドラムスプレーブレーナ。 ６）　前記熱風送入装置がさらに熱風をドラム中に第１
   方向に強制送入する熱風光気室を備えていることを特徴
   とする特許請求の範囲第５項に記載の回転ドラムスプレ
   ーブレーナ。 ７）前記製品種粒子送入装置がさらに種粒子をドラム中
   に送入するスクリューコンベヤを備えていることを特徴
   とする特許請求の範囲第６項に記載の回転ドラムスプレ
   ーブレーナ。 ８）　前記熱風排出装置が熱風が分級惟域、スプレー領
   域および乾燥領域を通過した後にドラムからの排気を除
   去するための出口熱風充気室を備えていることを特徴と
   する特許請求の範囲第７項に記載の回転ドラムスプレー
   ブレーナ。 ？）　さらに、製品粒子が落下してａｎ−なカスケード
   な形成するときに製品粒子を収集するためにスプレー装
   置の上方に配置されたそらせ板を備えていることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載の回転ドラムスプレ
   ーブレーナ。 １０）　前記スプレー装置がさらにスラリーな所定のパ
   ターンでスプレーして落下する製品粒子な湿潤させるた
   めの少くとも１個のノズルを備えていることなｔ＃徴と
   する特許請求の範囲第９項に記載の回転ドラムスプレー
   ブレーナ。 １１）　さらに、再循環した製品粒子が製品送出装置に
   向かって自由に移動することを阻止するためにドラムの
   内周の一部分のまわりに延びる部分ダムリングを備えて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１０項に記載の
   回転ドラムスプレーブレーナ。