JPS6099342A - ビス(テトラチオメタレ−ト)前駆体から形成される嵩高で担体を有する自己促進型の硫化モリブデン及び硫化タングステン触媒、その調製法及び水素化処理への使用 - Google Patents

ビス(テトラチオメタレ−ト)前駆体から形成される嵩高で担体を有する自己促進型の硫化モリブデン及び硫化タングステン触媒、その調製法及び水素化処理への使用

Info

Publication number
JPS6099342A
JPS6099342A JP59160195A JP16019584A JPS6099342A JP S6099342 A JPS6099342 A JP S6099342A JP 59160195 A JP59160195 A JP 59160195A JP 16019584 A JP16019584 A JP 16019584A JP S6099342 A JPS6099342 A JP S6099342A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
catalyst
hydrogen
feedstock
sulfur
precursor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP59160195A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH052381B2 (ja
Inventor
テー シー ホー
エドワード アイ ステイーフエル
ラツセル アール チアンリ
ウエー ヒン パン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ExxonMobil Technology and Engineering Co
Original Assignee
Exxon Research and Engineering Co
Esso Research and Engineering Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Exxon Research and Engineering Co, Esso Research and Engineering Co filed Critical Exxon Research and Engineering Co
Publication of JPS6099342A publication Critical patent/JPS6099342A/ja
Publication of JPH052381B2 publication Critical patent/JPH052381B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/02Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
    • C10G45/04Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used
    • C10G45/06Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof
    • C10G45/08Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof in combination with chromium, molybdenum, or tungsten metals, or compounds thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/02Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
    • B01J21/04Alumina
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/84Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/85Chromium, molybdenum or tungsten
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/02Sulfur, selenium or tellurium; Compounds thereof
    • B01J27/04Sulfides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/02Sulfur, selenium or tellurium; Compounds thereof
    • B01J27/04Sulfides
    • B01J27/047Sulfides with chromium, molybdenum, tungsten or polonium
    • B01J27/049Sulfides with chromium, molybdenum, tungsten or polonium with iron group metals or platinum group metals
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/02Sulfur, selenium or tellurium; Compounds thereof
    • B01J27/04Sulfides
    • B01J27/047Sulfides with chromium, molybdenum, tungsten or polonium
    • B01J27/051Molybdenum
    • B01J27/0515Molybdenum with iron group metals or platinum group metals
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/02Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
    • B01J31/0234Nitrogen-, phosphorus-, arsenic- or antimony-containing compounds
    • B01J31/0235Nitrogen containing compounds
    • B01J31/0239Quaternary ammonium compounds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/02Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
    • B01J31/0234Nitrogen-, phosphorus-, arsenic- or antimony-containing compounds
    • B01J31/0235Nitrogen containing compounds
    • B01J31/0254Nitrogen containing compounds on mineral substrates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/26Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing in addition, inorganic metal compounds not provided for in groups B01J31/02 - B01J31/24
    • B01J31/34Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing in addition, inorganic metal compounds not provided for in groups B01J31/02 - B01J31/24 of chromium, molybdenum or tungsten
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2235/00Indexing scheme associated with group B01J35/00, related to the analysis techniques used to determine the catalysts form or properties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2235/00Indexing scheme associated with group B01J35/00, related to the analysis techniques used to determine the catalysts form or properties
    • B01J2235/10Infrared [IR]
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2235/00Indexing scheme associated with group B01J35/00, related to the analysis techniques used to determine the catalysts form or properties
    • B01J2235/15X-ray diffraction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は、嵩高で担体を有し、自己促進型の硫化モリブ
デン触媒の1llil製方法、該方法で得られた嵩高で
担体つきのもの及び水を作用させる操作にこの嵩高で担
体つきの触媒を用いること、特に水素化処理方法(hy
drotreatlng )に使用ラーることに関する
ものである。さらに詳しくは、水素処理のような水素を
処理させる方法に有益な嵩高で、担体を有する触媒の調
製方法及び使用法に関するものであって、該触媒は、担
体と先駆体の一部として金属促進剤を含むモリブデン及
び/又はタングステンビス(テトラチ寸メタレート)触
媒前駆体の1種又は複数との複合材料を、@黄の存在下
で。
該自己促−型の触媒を得るのに十分な時間、高温で加熱
することにより形成されるものであろう発明の背景 石油化学は、近年ますます将来の供給原料源として1石
炭、タールサンド、重質油及び重質残液に取りくみはじ
めている。これらの重質物から得られる供給原料は、従
来の原油から得られる供給原料に比べて1j11黄や窒
素の含有量が多い。そこで、このような供給原料は、通
常汚れた供給原料(dirty feeds )である
といわれている。そこで。
これらの供給原料を使用可能な製品とするために。
石油化学工業において良く知られている水素処理操作に
よって行なう品質向上法又は精製法などによって1品質
を向上させることが強く要望されている。これらの方法
にお−ては、供給原料の少なく゛とも一部を転化する効
果又は供給原料を低分子量の炭化水素にする効果又は望
ましくない成分や化合物、これらの転化物を無害な又F
i望ましい化合物に変えるよう表効果などを有する水素
化処理反応の存在下で1種々の炭化水素留分、全重質分
又は供給原料を水素で処理することが必要とされる。水
素化処理Fi、g+々の供給原料1例えば、溶媒、軽質
、中質又は重質留出物、留出残渣や燃料などに適用でき
る。比較的軽質の供給原料の水素化精製におりては、こ
の原料を水素で処理すると、臭気、色調、安定性、燃焼
特性などが向上することが多い。不飽和俵化水t!、は
水素化されて飽和のものになる。この処理で、Wt黄や
窒素は除かれる。
触媒を用いてクラッキングした供給原料の処理にbin
ても、水素化処理をすると供給原料のクラッキングした
品質を向上できる。炭素の収率は減少するが、一般的に
ガソリンの収率は向上する。重質供給原料又は重質残渣
の水添脱硫により、硫黄化合物は水素化され1分解され
る。炭素−硫黄結合は1分解されて、大部分の硫黄Fi
硫化水素に変換され、ガスとして系から除かれる。一般
的に。
水添脱窒素もある程度、水添脱硫反応に付随する。
重電供給原料又はN負残渣の水暉脱窒素においては、窒
素化合物は水素化され分解される。炭素−窒素結合は破
壊され、窒素はアンモニアに変換されて系から除かれる
。一般的に、水添脱線もある程度、水添脱硫反応に付随
して行なわれる。比較的重質の供給原料の水添脱硫によ
り、この供給原料から硫黄が除かれることを強調する。
同様に。
比較的重質の供給原料の水添脱窒素により、この原料か
ら窒素が除かれることを強調する。水添脱硫反応と水添
脱窒素反応#′1通常同時に生ずるが。
供給原料の水添脱硫に比べて1通常水添脱窒素を効果的
に行なわせるのは非常にむずかしい・これらの水素化処
理反応に通常用いられる触媒は、アルミナを担体とする
モリブデン酸コバルト。
アルミナをキャリヤーとするニッケル、ニッケルを促進
剤とするモリブデン酸コバルトやタフ/’、にテン酸ニ
ッケルなどの物質を含んでいる。又、当該分野において
#′i、硫化コバルト、硫化モリブデンやこれらの混合
物のようなある稲の遷移金属の硫化物を用いることも良
く知られており、水素の存在下で、これらの触媒を用い
て処理することKより、@黄や窒素を除去し、@芦や9
素化合物を含有する油の品JJIを向上できる。仁のゾ
ロセスは。
全体として水素化処理法又は水素化精製法として知られ
ており、水素化精製法にTIi、芳香族及び不飽和脂肪
族炭化水素の水素化も含まれるものとして理解されてい
る。つまり、米国特許第2914462号は、軽油の水
添脱硫のために硫化モリブデンが用いられることを開示
し、木国特許m5148155号it、 #黄及び窒素
を含む炭化水素油の水素化精111Km化モリグデンが
用すられることを開示している・米国特許782715
605号は1重質油の水素化処理の触媒として硫化モリ
ブデンを使用することを開示してhるが、米国特許第5
074783号は、硫化モリブデンが硫化カルがニルを
硫化水素にかえるので、この硫化モリブデンを用いて、
硫黄を含まない水素と炭酸ガスとを製造し得ることを開
示してbる。硫化モリブデン及び硫化タングステンは、
触媒として、水素化反応、メタン化、水性ガスへの転化
(watergas 5hift )などの反応などに
も使用される。
一般的に、他の種類の触媒と同様にモリブデンや他の遷
移金属硫化物触媒につ込ても、触媒の表面積を増大させ
ると1表面積が少ない場合よりも。
触媒としての活性が著しく向上する。そこで、当該技術
分野においては、触媒の表面積をより大きくする努力が
たえず行なわれている。最近、米国特許第424555
5号及び第4245554号において1本質的に不活性
で、酸素のない雰囲気下で1選ばれたチオモリブデン酸
塩′fr、300〜800℃の温度範囲で熱分解するこ
とによって。
比較的表面積の大きな硫化モリブデン触媒が得られるこ
とが開示された。好適な雰囲気として、アル=/’ 7
 、真空、窒素及び水素からなることが開示されている
。米国特許第4245554号におりては、アンモニウ
ムチオモリブデン酸塩を、1分間当り15℃の速度で上
昇させて分解しているが。
米国特許第4245555号においてFi、置換基を有
するアンモニウムチオモリブデン酸塩t−11分間当り
約0.5〜2℃とbう非常にのろLn7J[l熱速度で
加温して熱分解させてhる。これらの特許で開示された
方法は、水性ガスへの転化、メタン化反応、水素化反応
や水素化処理反応に対してすぐれた性能を有する2酸化
モリブデン触媒を得るためのものである。
他の金属硫化物と組合せた硫化モリブデンを含む触媒も
知られている・つ′tす、米国特許第2891005号
#′i、すレフインのガソリン留分の脱硫のために、鉄
−クロムの組合せを用いることを開示しており、米国特
許第5116254号#′i、水添腕@ (HD s 
)のために、Cr −MoやFa、 cr sNl の
少なくとも1糧と組合わせたMo を用いることを開示
し、米国特許第5265615号は、水添腕窒素(HD
N)やHDSのためにCr −Mo t h米国特許第
5265615号t′i、潤滑油の精製のためにFa 
−Mo +Fe −Co −Moを。
米国特許845459656号#Li、HDs17)た
めに姐−Co −Mo を、米国特許第4108761
号ij、HDNのためにFe −Nl −Mo を、米
国特許第4171258号は、スチームでHDSをする
ためK Fe −Cr −Mo をそれぞれ開示してい
る。
発明の概要 本発明11.水素を作用させる方法及びそれに用いる触
媒に関するものであシ、前記方法は、高温かつ水素の存
在下で、担体を有するか又は有しない自己促進型の触媒
に、炭化水嵩供給原料を接触させることによって行なわ
れものである。前記触媒u、 (NR4)2[:M(W
S4)2)、 (NR4)XI:M(MO84)2)及
びこれらの混合物を含む基から選ばれた。1種又は2種
以上の炭素を含むビス(テトラチオメタレート)前駆体
塩を、嵩高にして、又は多孔性の無機耐火性酸化物担体
と結合させて、硫黄及び水素の存在下非酸化性雰囲気で
、前記触媒を得るのに十分な時間、約150℃以上の温
度で加熱することKよって得られる。ここで、前記一般
式中の(NRn)$1.炭素を含む、置換基を有するア
ンモニウムカチオンであり、Rは、(a)アルキル基、
アリル基、これらの混合物及び(b)水素と(a)との
混合物を含む基から選ばれるものであり、金属促進剤M
ij、アニオンと共有的に結合するものであって。
Nl 、Co、Feである。又は、XFiMがNlのと
きは2、MがGo又はFeの場合it、5である。好適
な実施卵様としては、置換基を有するアンモニラカチオ
ン(NR4)がアルキル基のみを有するものであり、担
体につ込てはアルミナである。この触媒を炭化水素の存
在下で形成することも好ましい。
自己促進型とFi1本発明の前駆体から形成される促進
された( promoted ) 触媒を意味し、その
中で、以下に説明するように、金属促進剤が前駆体塩の
アニオンと共有的に結合しているものである。
水零を作用烙せる方法は、これらに限定されるものでは
ないが1例えば、/・イドロクラツキング。
水添脱窒素、水添脱硫、芳香族や脂肪族の不飽和炭化水
素の水素化、メタン化、水性ガスへの転化など、水素の
存在下で行なわれる多数のプロセスを包含する意味を有
する。これらの反応は、水素化処理反応と水素化精製法
を含むが1両者の違いFi、一般的にFi1種類という
よりは程度の違い。
つまり水素化処理の方が、水素化精製条件よりもきびし
い条件にあると考えられてbる・゛ 発明の詳細な説明 前駆体塩と担体との複合材料又は担体の不存在下に前駆
体塩を、硫黄と水素の存在下で加熱して得られる触媒の
圧砕な性質及び組成は知られていない。触媒の表面の組
成や担体の表面に付着した組成#′i、一般的に担体を
有しない触媒に対応するものと信じられてhる。担体の
な・八、嵩高な触媒は、担体を有する自己促進型の触媒
とは違い、担体含有する触媒は、触媒上に存在する触媒
金属の有効利点の点ですぐれている、 本発明の嵩高で、担体を有する触媒は、水素化処理用触
媒として、安定であり、高い活性とすぐれた選択性を有
している。
担体を有する本発明の触媒を調製する方法の1つにおい
て、前駆体塩溶液又は前駆体塩の混合物を、すでに選ん
だ量の多孔性で、耐火性の無機酸化物担体、好ましくは
粒状のものと混合し1次に。
前駆体塩を含む担体を乾燥させて、担体から溶媒の全部
又は一部を除いた後1本発明の触媒を得るために、この
乾燥した粒状の、前駆体塩を含む担体を、硫黄又は硫黄
を有する化合物と水素との存在下に、非酸化性雰囲気で
、高温にて加熱される。
好ましくは、硫黄と水素の存在下で、担体と前駆体塩又
は複数の前駆体塩との混合物を加熱する前K又は加熱す
る時に、十分量の前駆体塩又はその塩類と担体とを混合
する。そして1強熱減量フリーペイシス(ずr@e b
asim ) で、 Mo、又はWo 5の重量として
表わすと、好ましくは、前駆体塩の約10〜約25重量
−(以下、特記しない限シ重量憾を係と略記する。)が
担体上に存在する。
前駆体塩又はこれらの混合物は、共沈、含浸などの当該
技術分野で良く知られている種々の技術を用い゛C,多
孔性の無機酸化物担体と複合化又は緊密に組合される。
この複合体は、好ましくは。
所望の前駆体塩又はその塩類の溶液に、担体を含浸させ
て行なわれるが、典壓的には、最小量の溶液を必要とす
る初期湿111(Incipient wetness
 )技術を経て、先に選んだ所望量の触媒前駆体塩を有
する全溶液が、いく度かの蒸発の初期に又は終シに吸着
される。1111体を有する本発明の触媒を形成するの
に有益な前駆体塩が、非水系及び水系と非水系との混合
溶媒系の両方に対して、低い溶解度を有する場合には、
担体を前駆体塩溶液に複数回含浸させることが必要とな
る。この場合1個々の含浸操作の間に、溶媒の全部又は
少なくとも大部分を#発させることが必要である。多く
の場合。
その後、前駆体塩を含有する粒状物#i、減圧にすると
否とにかかわらず、例えは溶媒の沸点で又はそれ以下の
温度で、温度を変動させながら加熱して一乾燥される。
典型的には1粒状の多孔性耐火性無機酸化物、4+#に
アルミナは、ビーズ状、ピル状。
ペレット状、ふるい分けられた粒状又は押出品状の形状
で、乾燥又は溶媒相の状態で、前駆体塩又は前駆体塩混
合物の溶液と触媒し、その結果、前駆体塩溶液は所望の
量で前記粒状物に吸Mされる。
他方1本発明の担体付の触媒は、担体のスラIJ、−中
に前駆体塩を形成させることによってもつくられる。
本発明の触媒のための好適な担体は、アルミナである。
そして、複合担体として1例えは、1種又は2種以上の
アルミナ、ベントナイト、クレー、珪藻上、ゼオライト
、シリカ、活性炭、マグネシア、ジルコニア、ゲリア、
チタニアのようなものを含めることができるが、これら
をアルミナと用いる場合1通常これらの量は、担体重量
を基準として約1〜約20係である。本発明の実施に好
適な担体は、 50 m27f以上、好ましくは、約1
00〜約300 mVPの表面積を有するものである。
前記のように、触媒の前駆体塩は1つ又は2つ以上の炭
素を含むビス(テトラチオそリノデート)又はビス(テ
トラチオタングステート)アニオン化合物であり、これ
は式(NR4)2 (M(WS4)2 ]又拡(NR4
)xCM(MoS4)2〕で表わされる。この式中、金
属促進剤Mは、アニオンと共有結合的に結合するもので
、 Nl 、 Co又はFe であシ%MがNl の場
合Xは2.MがCo又けFeの場合Xは3である。
前記のように、Rはプロトン、アルキル基、アリル基又
はこれらの混合物であシ、好ましくは、1つ又は複数の
アルキル基である。これらのビス(テトラチオメタレー
ト)アニオンは次の構造式ここでM′はMo又はWであ
シ、金属促進剤Mは。
4つの硫黄原子と4配位し、仁の4つの硫黄原子の2つ
を有する2つのテトラチオメタレート基それぞれと結び
ついている。このビス(テトラチオメタレート)アニオ
ンの荷電2−又は6−は、金属促進剤Mの荷電又は酸化
状態に基づくものである仁とがわかる。このビス(テト
ラチオタングステート)やビス(テトラチオモリプデー
ト)アニオン、CM(WS4)2)や(M(MoS4)
2Eは、金属促進剤Mの酸化状態が2+の場合、2− 
の荷電をもつ。
これに対して、促進剤金属の酸化状態が1+の場合には
、これらの荷電は3−となる。
本発明で使用される前駆体塩は、非水系溶媒及び水系と
非水系の混合溶媒のいずれにおいても調製される。コバ
ルトビス(テトラチオモリ!デート)トリアニオンを含
む化合物を除き、本発明の触媒前駆体として有益な多く
の化合物及びこれらを調製するのに使われる方法は、#
テトラチオメタレ−ト及びテトラチオタングステートイ
オンにおけるda 金属錯体。合成1分光学及び電気化
学 1 (Complex@s of da Meta
ls with Tatrathlo−molybda
t@ and T@trathIotungstat@
 Ions hSynthesis 、 Sp*ctr
oscopy and Electrochem1st
ryλインオルガニック、ケミストリー(Inorg、
 Che亀)、1 9h n−9% 2619−262
9(1980)の標題を有するカラハン及びピリエ* 
(Cal’1ahsnand Pillaro )によ
る論説及び工、ミュラー(A。
Muller ) らによる総説〔ケミカル レビュー
(CherrLRev、 ) 104.975(197
1)に記載されており、これらの記載は、参考としてこ
こに組み込まれる。
コバルトビス(テトラチオモリプデート)アニオンを含
む化合物を除き1本発明の実施に有益な触媒前駆体塩は
、例えば、水とアセトニトリルとの等容量混合物のよう
な水系及び非水溶媒との混合溶媒中で調製できる。この
場合、混合溶媒中で。
促進剤金属の単純な塩(例えは、ハロゲン化物。
硫酸塩等)の溶液と、アンモニウムチオタングステート
又はチオモリプデートの溶液とが分離する。
そこで、これらの溶液を混合する。好ましくは。
比較的低温かつ嫌気条件下で混合する。好適なカチオン
の塩(例えIIi、 NR4Ct)を促進剤塩溶液又は
、促進剤金属塩とアンモニウムチオメタレートの混合物
に加えることができる。触媒前駆体(NR4)x(M(
m 84)2 )が溶液から沈殿する。本発明で用いら
れる触媒前駆体化合物は、乾燥状態でかつ嫌気条件下で
保存しておかなければならない(NR4)3(F@(M
oS4)2)や(NR4)3(Co(MoS4)2 )
を除き、乾燥しておけば酸素や空気があっても安定であ
る。
コバルトビス(テトラチオモリ!デート)トリアニオン
は上記のようにコバルトが1+の酸化状態にあり、 (
Co(MoS4)23ご−の構造を有するが。
これを含有する式(NR4)5[CO(MoS4)2 
]の化合物は、1価、2価及び3価のコバルトを含む化
合物を用い、非水溶媒を用いて調製される。もしコバル
トを含む出発物質におけるコバルトが、1価又は1+の
酸化状態にある場合には1反応媒体に還元剤を入れてお
く必要はない。しかしながら、非酸化条件下で行なえば
、出発物質中のコバルトが1価、2価又は3価のいずれ
の状態にあろうとも。
本質的に多量の前記トリアニオンが形成される。
これらの化合物は好ましくは嫌気条件下でつくられる。
実例としては、トリアニオンの(Co (Mo S4 
)2)3−を含む化合物を形成するのに有益な1価のコ
バル)出発物質としては、シクロインタジエニルコバル
トジカル♂ニル−(’C3H3)C♀(Co )2、ヒ
Pリドコバルトテトラカルゲニル−HC91(Go )
4、フクロペンタジェニルコバルトシクロテトラエン−
(C3H3) Cp (C3H8)をあげることができ
るが、これらに限定されるものではない。
コバルトが2価又は5価のコバルト含有出発物質を用−
る場合には1反応中にこのコバルトを1価に変えなけれ
ばならない。1価のコバルトへの変換は1反応溶媒中に
適量の還元剤を存在させることによってできる。この還
元剤は反応溶媒に加えておくこともできるし、出発物質
の1つとして、コバルト含有化合物の一部とするととも
できる。
2価又は5価のコバルト原子を含む化合物を出発物質と
して用いる場合は、ビス(テトラチオモリプデート)ト
リアニオンを形成する間に、コバルトを1価の形に変え
る必要がある。次の連続した反応け、有機テオレー) 
SR−の様な還元剤の存在下で、Coす、と(NR4)
 、 CMO84)から(NR4)。
(Go CMO34)2 )が形成するのを示したもの
である。
ここで、Rは水素、アルキル基、アリル基又はこれらの
混合物でらシ、好ましくはアルキル基である。
CH3CN COCJ2 +4R8H+ 4NRs−−一−−−→(
NH4N )2Co(SR)4+2(NH4N)す・・
・・・・・・・(1)(NH4N )2Co(3R)4
+2(NR4)2(MoS4)2(NR4)3(Co(
MO84)2 )+ 1/2 R95R+2(NH4N
 )SR+ (NR4)SR・・・・・・・・・(2)
このように、コバルトが2価である単純塩CoCJ2を
出発物質として使うと、最初にチオレート試薬S「と反
応し、Co(SR)4’−アニオンが形成される。チオ
レート試薬SR−は、チオールR5Hと塩基との反応で
つくられるuNaOl−1のような多くの塩基を用いる
ことができるが、ピリジン、第1、第2.第5アミンの
ような窒素を含有する有機塩基を用いるのが好ましい。
上記反応式(1)において、この塩基は、トリアルキル
アミンである。
2+ Co をCo に還元するのには、理論量の還元剤SR
−が必をであるが、還元剤を過剰に用いるのが好ましい
。次に%Co (SR)a アニオンを含む溶液を、 
CH3CN中に部分的に溶けている(NR4)2Mob
4に加える(式(2))。50〜60分経過後に反応は
終了する。生成物である( NRa )s〔Co (’
MoS 4 )2 ) ハ、反応混合物中にやつと溶解
しているので、反応混合物にジエチルエーテルを加える
と、溶液から容易に沈殿させることができる。
例えば、Co(j2CNR2)3のように還元剤がすで
にコバルトと結合しているものを含むコバルト出発物質
を用いる場合には、直接(Nt44)2MO34と反応
させることができる。式(3)はこの反応を示すもので
ある。こむでR′はアルキル基、アリル基又はこれらの
混合物であるが、好ましくはアルキル基である。
Co(32CNR2) 5 +2(NH4)2”s4 
7 Q C: 10−20 un♂(NHa )3(C
o(MO84)2)+ (S2CNR’ 2)2 十(
NH4)S2CNR’2 川・・・・・・(3)仁の例
において、コバルト出発物質は3価の状態のコバルトを
有している。還元剤であるN、 N−ジアルキルジチオ
カルバメート52cNR′2−の5当量が、Co に配
位している。仁の反応において、N、N−ジメチルホル
ムアミド(DMF )は、好適な溶媒である。さらに、
この反応におりては、生成物の収率を向上させるために
、70℃で少なくとも10時間加熱しなければならない
。Go’+がCo1+に変光られるので、還元剤は酸化
されてテトラアルキルチウラムジスルフィド(S2CN
RF 2) 2となる。アルキル又はアリルザンセイト
(82CORI−)、0.0−シアル中ルジテオホスフ
エイト(S2P(OR’ )2″″)、ジアルキルジテ
オホスフィネー) (j2PR’2”)又はチオレート
(SR’−)を含みコバルトと配位可能な他の還元剤も
使用できる。
2価又は5価のコバルトの他の化合物や錯体をコバルト
出発物質として用いる場合には%仁の合成経路で用いら
れる還元剤として、次亜硫酸塩類、がロバイドライド塩
類、ヒドラジン類などの還元剤も使用可能である。窒素
、酸素、イオウ、リンがコバルト原子忙配位する錯体も
同様である。具体的旧ハCo (アミン)62+、!+
やCo (アセチルアセトネート)5の塩類や(Co 
(NH4I)’5α〕2+の塩類などを含む2価や5価
のコバルト化合物や錯体が好オしいが、これに限定され
るものではない。
上記の方法で調製したコバルトビス(テトラチオモリプ
デート)トリアニすン化合物を種々の分析技術を用いて
分析した。つまり、炭素、窒素。
水素、@黄については燃焼分析により元素分析を行ない
、金属の分析には、原子吸光分光分析法を用ぽた。磁気
感受性(magnetic 5usceptlblll
ty)測定やX線粉体回折分光分析法と同様、赤外吸収
や電子吸収分光分析法も用いた。赤外領域において1本
発明のトリアニオンCo (Mo54 )2 の特性吸
収が、 481cm 、 466Crn−’ 、 44
5cm−’l に観測された。紫外−可視−近赤外領域において。
(NR4)+塩(Rij C2H5である)のNIH−
ジメチルホルムアミド溶液は、B 25 nm (40
0) −645nm(6,600)、545nm(5,
500)。
455nm(sh)と594 nm (19、500)
にピークを示した。このカッコ内の数値は、リットル、
モル 、crn を単位とした分子吸光係数である。R
がc2+5である( NR4) [Co (MoS4 
)2:1錯体は、エバンス(Evans ) N M 
R法で測定したところ、5.58Mの磁気モーメントを
示した。
コバルトビス(テトラチオモリプデート)トリアニオン
を含む化合物の多くは、酸素に対して敏感なので、非酸
化条件下で、好ましくは嫌気性条件下で保存てれなけれ
ばならなり。
本発明の触媒は、1種若しくは2種以上の触媒前駆体塩
と担体との複合体又は担体の不存在下に1種若しくは2
種以上の触媒前駆体を、硫黄と水素の存在下で、触媒を
得るのに十分な時間、約150〜600℃の温度で加熱
することによってl!li製される・好ましい温度範囲
は約200〜500℃であり、%に好ましくは、7約5
00〜400℃である。好適な実施態様としては、触媒
は硫黄と水素に加えて、炭化水素の存在下で形成される
前駆体塩と担体との複合体から触媒を形成するのに必要
な硫黄は、少なくとも所望の触媒を得るのに化学量論的
に十分な量とすべきである。本発明の方法で有効な触媒
を得ることは、前駆体中に存在する硫黄を用りるだけで
も可能であることは留意すべきことである。しかしなが
ら、触媒を形成する過程に硫黄を加えるのが好ましい。
この加えられた硫黄は、tR黄元素又は前駆体とは別の
硫黄を有する化合物として存在することになる。好まし
くI/i、W黄は化学量論的に必要とされる量よりも過
剰の量で反応ゾーンに存在してhるのがよい。触媒の形
成に必要とされる水素は、ガス状水Ml’、’28のよ
うに水素を有する気体、テトラリンのように1つ又は複
数の水素を供与する炭化水素やこれらの組合せとして1
反応に存在させるのがよい。
好適な実施態様Fi1種々の残渣、全部又はトッピング
した原油などのようKS大気圧下で約1050’F以上
の沸点を有する物質を少なくとも10憾以上含む重質炭
化水素油を含有する使いやすい炭化水素の存在下で、外
部(ax−sltu )又はその現場において本発明の
触媒を形成することである6つまり本発明の触媒は、こ
の触媒を形成するために使われる1種又は複数の好適な
前駆体化合物を、約150℃以上好ましくは約200’
C以上の温度で供給原料と水素とに接触させることによ
り、単に現場で硫黄を有する供給原料中で形成すること
ができる。現場でこの触媒が形成されると、その後、触
媒は水素が存在するならば前記供給原料から硫黄を除く
作用をする。前記したように、水素はガス状水素、 l
−123のような水素を有する気体、テトラリンのよう
に1つ又は複数の水素を供与する炭化水素又はこれらの
組合せとして。
供給原料中に存在させることができる・すでに発明の開
示の項で述べたように、硫化モリブデン及び硫化タング
ステンは嵩高なものも。
担体を有するものもともに水素化処理を含む多くの用途
を有している。水素化処理条件#′i、水素化される炭
化水素の性質1反応させたシ除去したー不純物や汚染物
の性質、なかんず((Inter alla)変換した
い移置などに大きく依存している。しかしながら、一般
的には、約り5℃〜約210℃の範囲の沸点を有するナ
フサ、約170tl:〜550℃の範囲の沸点を有する
ジーゼルガソリン、約り25℃〜約475℃の範囲の沸
点を有する重質ガスオイル、約290〜550℃の範囲
の沸点を有する祠滑油や約575℃以上の沸点を有する
物質を約10〜約50憾含む残渣の水素化処理条件Fi
、これらそれぞれの典型的な条件に従っている。
この条件を表−1に示す・ 結局1本発明の触媒は、窒素を含む供給原料から窒素を
除くのにも有効である。本発明の触媒Fi−+以下の実
施例に従い1本発明の詳細な説明する。
実施例 以下の実施例において、担体つきの触媒を1llII!
!!し、粉砕し、そしてバインダーとして4係のポリビ
ニルアルコール水溶液を用いて20/40メツシユサイ
ズ(タイラー)の粒子にした。この粒状の触媒前駆体を
、大気圧下で100℃のステンレススチール製の反応器
に入れ、窒素気流下で一時間パーノした。反応容器中の
触媒1accaり0 、75 SCF/Hr の空間速
度で10%の硫化水素を含む水素を導入した。それから
反応器内の温度を325℃に上け、この温度で3時間保
ち触媒をつくつた。その後温度を100℃に低下させ、
82sバガスの流入を止め、室温になるまで反応器に窒
素をノや−ジした。
それぞれの触媒の約20 ccを578インチ516ス
テンレススチールパイプから出来ている固定床反応器に
入れたが、この反応器には、目盛付キの供給ビユレット
ポンプ、気液分離器及び液体生成物収集器が備わってh
る。反応器の条件を次に示す。
温度 525℃ 圧 力 5.15MPa 水素比(Hydrogen rate) 5QQQSC
F/bbl−LH8V 5.0 液状生成物の全硫黄分を螢光X線で、窒素分を燃焼分析
で分析した。使用した供給原料は、軽質触媒サイクルオ
イル(LCCO)であり、約20係の/f、9フィン分
を有するものであるが、その性状を表−2に示す。
表−2 比重(’API) 18.6 硫黄wt96 1.5 窒素1)I)m 570 wt% 温度℃ 5 231 10 251 50 295 70 521 90 552 95 564 それぞれの反応におけろ水添脱硫速度定数(に1自“0
8) と水添脱硫速度定数(にHDN、)を次の式から
計算した。
ここで、Sf及びSpt′iそれぞれ原料及び製品中の
硫黄の重量幅であり、Nf及びNpはそれぞれ原料及び
製品中の窒素の重量幅である。
実施例1 この実施例では、前駆体塩[N(C!IH7)4)2−
Nl(MO34)21Ofを、ツートン(Norton
 ) から入手したリホーミンググレードのガンiアル
ミナ 201に含浸させた。ポアファイリング(por
efllllng )法を用いて含浸させた。この前駆
体塩をDMFK溶解させて含浸処理を4回行なった。最
初の含浸処理では、モリブデン酸ニッケルの4.61を
DMFl 1.5mに溶解し、この溶液をアルミナ担体
に滴下法(dropWl$6 ) で加えた。それぞれ
の添加が終了した後、得られた含浸物を、約50℃でバ
キュームオープン中で一晩乾燥した。得うれた含浸物を
前記の操作により粒状とし、触媒をつくるために反応器
の中に入れ1次いで、軽質触媒サイクルオイル(LCC
O)を水素化処理するために用いた結果t−まとめて表
−51表−4に示す・ 実施例2 本実施例にお−ては、ニアコール(Nyacoli )
から入手したアルミナ含量が20憾のコロイダルアルミ
ナを4つの首を有するフラスコに入れて。
窒素で脱泡した。つまり、中央の首に機械的な攪拌機を
と)1つけ、側部の首の1つから窒素ガスを導入した。
フラスコのほかの2つの首には、それぞれ漏斗をとりつ
け、その1つ1ハ水15〇−にアンモニウムチオモリグ
デード5.42fを溶解させた溶液を入れ、もう1つの
ものにFi、 so、水及び55−のcH5cAに6.
7tの[N(CsH7)4〕8rと2.4tのNlα2
・6H20とを溶解させた溶液を入れた。尚、これらの
両溶液とも、窒素ガスで脱泡した。
両方の溶液をフラスコ中のコロイダルアルミナに同時に
加え、激しく攪拌した。前駆体塩〔N(05H7)4〕
2旧(MO84)2の赤い色が生じ、コロイドは除々に
rル化した。攪拌速度を上げると。
グルに加えた反応溶液が再び液体になった。反応溶液の
添加が終了した後、赤色の不透明の生成物が得られた口
この生成物t−55℃でノ々キュームオープン中にて2
日間乾燥し、前駆体塩とアルミナの固型複合体を得た。
乾燥した前記複合体を前記の方法によりS粒状化等にし
、担体つきの触媒を得るために反応器に入れ1次いでL
CCO供給原料を水素化処理するのに用いた。結果をま
とめて表−5及び衣−4に示す。
実施例5 本発明においては、市販の2つのHDS及びHDN触媒
を硫化(su目1da ) L&反応器に入れてLCC
o供給原料を水素化処理した。これらの触媒は、 At
20!sを担体とするモリブデン酸コバルト及びAz2
o5を担体とするモリブデン酸ニッケルである。モリブ
デン酸コバルト触媒は、12.5憾の酸化モリブデンと
5.5憾酸化コバルトがガンマアルミナ担体に保持され
てbるものであり。
モリ1デン酸ニッケル触媒ti、189Gの酸化モリブ
デンと5.5慢酸化ニツケルがガンマアルミナ担体に保
持されているものである。これらの重版の触媒を、温度
を560℃、1時間とした以外は。
本発明の触媒を形成するのに用いたのと同じ操作で、硫
化した。結果をまとめて表−5及び表−4に示す。
表−3 触媒のHO2及びHDN活性 実施例1のもの 0.86 6,0 14.5実施例2
のもの 0.61 4.6 15.2実施例4 CH5CN中に0.669fのCOαzt!!!濁させ
たものに、1.5−のH3C6Hsと1.7511tg
のN (C2H3)3を加えた。ここで得られた緑の溶
液を、 CH3CN 中に4.9Fの[:N(czHs
)4]zM11s4を懸濁させたものに加えた。この混
合物を攪拌すると、溶液の色が除々に暗緑色となった。
30分で反応は完了し、溶液を一過した。そして、F遇
にジエチルエーテルを加えて、生成物である(N(Cz
’s)4)s(Co(MoS4)!〕’を沈殿させた。
この沈殿生成物を一過し、ジエチルエーテル、メタノー
ル及びさらにジエチルエーテルで順次洗浄した。この触
媒前駆体1tを15,000〜201000 Pal 
17)圧力で圧縮しTh10/20/ツシユ又tff2
0/40メツシユのふるいでふるい分けた。このメツシ
ュの触媒前IK体1 f t”、 1/16インチ(I
n、 )でやや球型の磁器製のビーズ10tと混合し、
カーベリータイf (Carberry−type)の
オートクレーブ反応器の触媒用バスケットに入れた。バ
スケットの残部をピースで満した。この反応器Fi、原
料原料水素を定量的に流せ、かつ操作中に液体をサンプ
リングできるように設計されてbる。
触媒前駆体とビーズを反応器に入れた後1反応系をヘリ
ウムで約30分間フラッシュし、そして反応器への水素
の流入をh 100 ce1分の速度で開始した。水素
を反応器へ流入させた後、加熱したデカリン100de
にジベ汐rオフエン(DOT)4.4tを溶解させて調
製したDBT/デカリン混合物を含む供給原料100C
6を反応器に入れた・つまり、この溶液は約5憾のDO
T又tiO,B係の硫黄を含んでいる。加熱した供給原
料溶液を濾過し、デカリン1 ceを加えた。
原料を反応器にチャージした後、水素圧を約450 p
slg に高め1反応器内の温度を室温から約350℃
に上昇させて約0.5時間以上保って。
現場で反応器中で触媒をつくった。反応器への水素の流
速を約100(767分に維持した。所望の温度及び圧
力&C達した後、液体のGCサンプルを取り出し、その
後1時間ごとにサンプル採取した。
反応器から採取した液体サンプルをゴウマツク(Gow
 Mac ) vリーでの55ofスクロマトグラフイ
ーによシ分析した。
反やが進んだ後、液体サンプルを1時間ごとに採取し、
触媒の水素化に対する選択性と同様に水添脱硫に対する
触媒の活性を調べるためye、acクロマドグ2フィー
によって分析した。水添脱硫に対する活性は1次のモデ
ル反応に基づいて決定した。
DBT BP ジペンゼテオフエン ビフェニル CH88C シクロヘキシルベンゼン ビククロヘキシル+ H2S この触媒の水添脱硫のゼ四オーダーの速度定数rは、表
に示すように、触媒中のMO521f及び1秒当り。
脱硫されるDBTの570X1gL69子に和尚するこ
とがわかった。この速度は、(NH4)2”S4 から
形成される触媒について同様の条件で測定するとγが4
5 X 10”なので、これよシもはるかに高いもので
ある。
実施例5 Nl(WS4)、、2−のw4製についてカラハンとピ
リエロとが述べているのと同様の方法で、 Co 錯体
である(N(C2H5)4)2(Co(WS4 )2)
を調製した。つtシ。
40−の水と40sdのCH3CNとからなる混合液に
、CoCJ2 H6H2Oを1.54P入れ、約4−の
氷酢酸を加えて酸性にし九。この溶液にアルゴンガスを
約5〜10分吹き込んで脱泡した。次に、0M3ON/
H20の1対1混合物160−に4.54fの(NH4
)2WS4を含む溶液を同様に脱泡し、攪拌しながら滴
下法で添加したとζろ、溶液の色が黒くなった。全量添
加した談で、C)13CN / H2Oの1対1混合物
60−に6Fの(N(CシHs )a )Br を含む
溶液(アルプンで脱泡されたもの)を、との黒色の溶液
に加えた。すると、 [N(C2H5)4)2(Co(
WS4)2)のかつ色の結晶が沈殿した。0℃で50分
間攪拌した後、生成物である(N(C2H5)4)2(
Co(WS4)、2)をアルがン気流下で炉遇し、水、
メタノール、続いてジエチルエーテルで洗浄したのち、
空気乾燥をした。収量は5.5PC89%)であった。
触媒を現場で形成させ、その活性を実施例4と同様の操
作で測定した。この触媒の速度定数は、表に示すように
1秒・F CWS2) fi り変換したDBTの16
7X1016分子であった。この実施例から。
ビス(テトラチオタンダステート)ゾアニオンは、本発
明の触媒の形成に有益であることがわかった。
実施例6 ニッケル自己促進型の触媒前駆体である(”(C3H7
)4)2(Nl(NH84)2) を、実施例2に類似
の方法に公知の文献記載の方法をとシ込れて!Ili製
した。つiル、(N)14)2MO8415、5fを、
水とCHsCNの当容量混合物180−に部分的に溶解
させた。その齢に、前記の混合溶媒は、アルゴンガスを
用いて約10分間脱泡しておいた。上記溶液を攪拌しな
がら、これに、水とC)13CHの当容量混合液180
sdKNICJ2”6H206,75Fと(N(C3)
1.)4)Br を含む脱泡した溶液を、ゆっくシ加え
た。反応混合物をアイスバスで0℃に冷却した。赤色の
触媒前駆体生成物を大気中で濾過し。
メタノール、とエタノールで洗浄、それから数時間減圧
下で乾燥した。収量を実際に定量した。前駆体をふるい
等にかけ、実施例4の操作に従い、触媒をつくった。
得られた触媒の活性は、表に示すように秒・?(MoS
2) 当’)、 変化Lりosvノ259x 10”分
子であった。
実施例7 (N(0587)4)8rの代)に[N (C2Hs 
)a )Brを用いたほかは実施例2と同様な方法によ
シ、触媒約駆体の(N(C2H5)4〕2(Nl (M
oS4)2) を調製した。触媒を実際に形成させ、実
施例4記載の方法でテストした。表に示したようにその
活性け、154X1016であった。
実施例8 COCl2・6H20の代シにNlす、・6H20を用
いて実施例2の操作を行なめ、触媒前駆体として。
[N(C2H5)4)2(Nl(WS、)2)を得た。
この前駆体から実際に形成した触媒の活性は、表に記載
したように、169X10 であった。
実施例9 (N(C2H5)4)8rの代シに、CNCC5H7)
4〕Brを用いて、実施例5の操作を行ない、触媒前駆
体として(N(C!IH7)4)2(Nl (WS4)
2)を得た。これから得られた触媒の活性を表に記載し
たが、それは164X1016であった。
実施例1a ミュラーらの方法〔^、 Muller and S、
 5arker、^ngew、 Chem、Int’ 
l、、Ed、 Engl、、 16(19)、705(
1977))によル、触媒前駆体(N(Czt(s)4
〕z(Fe(WS4)2]を調製した。っマシ。
144fのFe2O2−7H2Oと0.156FのN2
Ha・scJとを、脱泡した50−の水に溶かし。
これを、50−の水に4.594の(N(C2H5)4
)2WS4を含む脱泡し九溶液に加えた。すると、暗緑
色の前駆体が溶液から沈殿するので、これをアルがン気
流下で一過し、水、エタノール、エーテルで洗い、次い
で乾燥した。触媒前駆体の収量は、2.61てらった。
前駆体から現場で触媒をつ〈シ、実施例4の操作によシ
実験した。触媒の活性は55 X 1016であシ、表
に記載した。
実施例11 本実施例においては、500−の水と200−の0M5
CNとの混合液に、21.OFの(NH4)2MoS 
4と44.8Fの(N(C,H,)4)Sr を先ず溶
解サセタ溶液を用い、窒素気流下で、[:N(C3H7
)433(Fs(MoS4)2)をつくった。仁の溶液
を攪拌しながら、これに、1505gの水と100−の
〇〇3ONとの混合溶液に15?のF・(NH4)2”
4を懸濁させたもの加えたとζろ、最初にかつ色の沈殿
が生じた。
しかし、前記懸濁液を全部加え終ると、黒色のタールと
赤紫色の懸濁とができた。−晩装置しておくと、黒色の
タールが黒い塊に固化し、懸濁を破壊した。そして1日
攪拌すると暗い紫色の沈殿が得られた。この沈殿は触媒
前駆体であるのでF別し、水で2度洗い、次いてエタノ
ールで洗つ要談減圧乾燥した。
実施例4記載の方法に従−1供給原料中で、現場でとの
前駆体から触媒をつ〈シ、得られた触媒を評価した。得
られた触媒の活性は表に示したように、60X1016
であった。
実施例12 本実施例においては、触媒を評価するために。
実施例4と同じ触媒前駆体や操作を行なった。しかしな
がら、本1!施例が実施例の4〜11と異なるのは、触
媒を供給原料溶液中で、現場で前駆体からりくるのでは
なくて、硫黄を含む炭化水素供給原料の加熱したものと
前駆体を接触させる前に。
H2S / s混合と接触させてりくったことにある。
りま〕、NH2を15−含む水素ガス流に、325Cで
1時間、前駆体である[N(C2H5)4)3(Co(
MoS4)2)を接触させて触媒をつくったからでめる
。この触媒の活性は255 X 1 g16であった。
表を参照すると、触媒を、硫黄を含有する供給原料中で
現場で同じ前駆体からつくると、得られた触媒のHDS
活性は、H2S / 82 混合物中でつくられた触媒
の2倍の活性を有する。
実施例15 本実施例においては、実施例6で調製した触媒前駆体で
ある(N(C3H7)4)2− (Nl (MO94)
2) の試料を、粉砕し、バインダーとしてポリビニル
アルコールの4チ水溶液を用いて、20/40メツシユ
の粒径(タイラー)に粒状化した。この粒状化した触媒
前駆体を100℃、大気圧下のステンレススチール製の
反応器に入れ、1時間嗜素ガスをパージした。反応器中
の触媒前駆体10ccごとに0.753CF/時間の空
間速度で、10!l)硫化水素を含む水素ガスを反応器
に流した。次に1反応器内の温度を525℃に上昇させ
、仁の温度に5時間維持した後、反応器内の温度を10
0℃に下げ、 H2S / H2ガスの流入を止め、室
温になるまで窒素ガスを反応器にI4−ジした。
触媒的20ccを、578インチ316ステンレススチ
ール・臂イブでできた固定床型の反応器に入れた。この
反応器には、目盛りつきの供給ビユレットポンプ、気液
分離器、液体生成物収集器が備わっている。反応器の条
件を次に示す。
温 度 525℃ 圧 力 5.15MP・ 水素比 3000 SCF / bblLH5V 5.
0 液体生成物の全硫黄分を螢光X@によシ、全窒素分を燃
焼分析によシ分析した。使用したLCCOは約20−の
/4ラフイン分を有するものであシ、その性質は、すで
にlN−24C記載した。
この触媒の)408速度定数KHos は8.9゜HO
N速度定数は4.4でめった。
本発明の触媒は、アルミナな担体とするモリブデン酸コ
バルト及びアルミナな担体とするモリブデン酸ニッケル
という市販の触媒よシも、窒素の除去に関して極めてす
ぐれた選択性を有する仁とは注目すべきことである。
第1頁の続き 優先権主張 [相]1983年7月29日[相]米国(
U S)[相]518361[相]198坪7月29日
[相]米国(U S)[相]518363@発 明 者
 ニドワード アイ ス アメリカ合衆国ティーフェル
 ウォーター ブレ @発 明 者 ラッセル アール チ アメリカ合衆国
アンリ イル ステー23 0発 明 者 ウェー ヒン パン アメリカ合衆国プ
ライドル パス ニューシャーシー州 08807 ブリッジイ イーグ
ル ドライブ 3 ニューシャーシー州 08876 サマーヴン ロード
 151 メリーランド州21044 コロンビア431 手続補正書(方式) %式% 1、事件の表示 昭和59年特許111160195号
3、補正をする者 事件との関係 出 願 人 4、代理人

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. (1) 前もって選んだ量の多孔性で耐火性の無機酸化
    物と、 (NR4)2[M(WS4)21. [NR4
    )x[:M(MqSa)2)(式中、(NR4)は炭素
    を含む、置換アンモニウムカチオン、促進剤金jJMは
    アニオンと共有的に結合するもので、 Ni 、Go又
    はFeであり1MがNjのときtiXti2.Mがca
    又FiF、の場合には、Xは3である。)及びこれらの
    混合物を含む基から選ばれる1又は複数の炭素を含有す
    るビス(テトラチオメタレート)前駆体塩とを複合体と
    し、この複合体を硫黄と水素の存在下、非酸化性雰囲気
    下で。 触媒を得るのに十分な時間、少なくとも約150℃の高
    温で加熱することにより得られる。担体を有する自己促
    進型触媒。
  2. (2) 触媒が過剰の硫黄の存在下で形成される特許請
    求の範囲第(1)項記載の触媒。
  3. (3) 触媒が炭化水素の存在下で形成される特許請求
    の範囲第(2)項記載の触媒。
  4. (4)Rが(a)アルキル基、アリル基又はこれらの混
    合及び−)水素と←)との混合を含む基から選ばれる特
    許請求の範囲第(3)項記載の触媒。
  5. (5)担体がアルミナを含む特許請求の範囲第(4)項
    記載の触媒。
  6. (6) 前もって選んだ量の多孔性で無機酸化物と。 (NR4)2[M(WS4)2)−(NR4)X(M(
    MQS4)2)(式中、 (NR4) #′i、炭素を
    含む置換アンモニウムカチオン、Rは(a)アルキル基
    、アリル基又はこれらの混合及び(b)水素と0)との
    混合を含む基から選ばれ、促進剤金属Jiアニオンと共
    有的に結合するもので、Ni。 Go又はFeであり1MがNl のときはXは2、Mが
    CO又FiFeの場合にH,xは3である。) 及びこれらの混合物を含む基から選ばれる1又は複数の
    炭素を含有するビス(テトラチオメタレート)前駆体塩
    とを複合体とし、この複合体を硫黄と水素の存在下、非
    酸化性雰囲気下で、触媒を得るのに十分な時間、少なく
    とも約150℃の温度で加熱することにより得られる。 担体を有する触媒に、水素の存在下、少なくとも約10
    0℃の高温で炭化水素供給原料を接触させることを特徴
    とする炭化水素供給原料に水素を作用させる方法。
  7. (7) 触媒が1種又は種数の炭化水素の存在下でつく
    られる特許請求の範囲# 16)項記載の方法。
  8. (8) 前もって選んだ量の多孔性で耐火性の無機酸化
    物と、 (NR4)2(M(WS4)21 (NR4)
    X[M(MO84)2)(式中、(NR4)i;i炭素
    を含む置換アンモニウムカチオン、Rti(a)アルキ
    ル基、アリル基及びこれらの混合及び(b)水素と(a
    )との混合を含む基から選ばれ、促進剤金属M#′iア
    ニオンと共有的に結合するもので、Nl。 Co又ij F、であI)、MがN1 のとき#′ix
    が2、MがCO又はF・の場合には、Xは5である。) 及びこれらの混合物を含む基から選ばれる1又は複数の
    炭素を含有するビス(テトラチオメタレート)前駆体塩
    とを複合体とし、この複合体を硫黄と水素の存在下、非
    酸化性雰囲気下で。 触St−得るのに十分な時間、少なくとも約150℃の
    高温で〃a熱することにより得られる。担体を有する触
    媒に、水素の存在下、少なくとも約100℃の高温で、
    供給原料の窒素分の少なくとも一部を除去し、窒素含有
    量が低下した供給原料を得るのに十分な時間、窒素を含
    有する炭化水素供給原料を接触させることを特徴とする
    窒素を含有する炭化水素供給原料から窒素を除去する方
    法。
  9. (9) 触媒が1種又は複数の炭化水素の存在下で形成
    される特許請求の範囲第(8)項記載の方法。 叫 供給原料が潤滑油供給原料である特許請求の範囲第
    (9)項記載の方法− (Ill (NR4)2[M(WS4)2]、(N”4
    )X[M(MO84)、2)(式中* (NRa )は
    炭素を含む置換アンモニウムカチオン、R11(a)ア
    ルキル基、アリル基、これらの混合及び(b)水素と(
    a)との混合を含む基から選ばれ、金属促進剤Mはアニ
    オンと共有的に結合するもので。 Nl、Co又はFe であり、金属促進剤MがNlのと
    きXt12、Mが(COJ又はFeの場合にはXは5で
    あり、促進剤金fiMは4つの硫黄原子と4配位して、
    この4つの硫黄原子のうちの2つを有する2つのテトラ
    チオメタレート基のそれぞれを結びつけている。) 及びこれらの混合物を含む基から選ばれる1又は複数の
    炭素を有するビス(テトラチオメタレート)触媒前駆体
    塩を、硫黄と水素の存在下。 非酸化性雰囲気下で、触媒を得るのに十分な時間加熱し
    て得られる自己促進型の触媒。 tl) (NR4)2[M(WS4)2)、 (NRa
    )x[:M(M*54)2](式中、(NR4)は炭素
    を含む置換アンモニウムカチオン、Ra(a)アルキル
    基、アリル基、これらの混合及び(b)水素と(a)と
    の混合を含む基から選ばれ、金属促進剤Mはアニすンと
    共有的に結合するもので。 Nl、CoxはF・ であp、金属促進剤Mが1のとき
    Xは2、MがCo又はF、の場合にはXは3である。) 及びこれらの混合物を含む基から選ばれる1又は複数の
    炭素を有するビス(テトラチオメタレート)触媒前駆体
    塩を、@黄と水素の存在下。 非酸化性雰囲気下で、触媒を得るのに十分な時間加熱し
    て得られた触媒に、水素の存在下、少なくとも約100
    ℃の高温で、炭化水素供給原料の少なくとも一部の品質
    が向上するのに十分な時間、炭化水素供給原料を接触さ
    せることを特徴とする炭化水素供給原料の品質向上法。
JP59160195A 1983-07-29 1984-07-30 ビス(テトラチオメタレ−ト)前駆体から形成される嵩高で担体を有する自己促進型の硫化モリブデン及び硫化タングステン触媒、その調製法及び水素化処理への使用 Granted JPS6099342A (ja)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US518363 1983-07-29
US06/518,360 US4514517A (en) 1983-07-29 1983-07-29 Supported, self-promoted molybdenum and tungsten sulfide catalysts formed from bis(tetrathiometallate) precursors, and their preparation
US518360 1983-07-29
US518361 1983-07-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6099342A true JPS6099342A (ja) 1985-06-03
JPH052381B2 JPH052381B2 (ja) 1993-01-12

Family

ID=24063608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59160195A Granted JPS6099342A (ja) 1983-07-29 1984-07-30 ビス(テトラチオメタレ−ト)前駆体から形成される嵩高で担体を有する自己促進型の硫化モリブデン及び硫化タングステン触媒、その調製法及び水素化処理への使用

Country Status (2)

Country Link
US (1) US4514517A (ja)
JP (1) JPS6099342A (ja)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5178749A (en) * 1983-08-29 1993-01-12 Chevron Research And Technology Company Catalytic process for treating heavy oils
US4824821A (en) * 1983-08-29 1989-04-25 Chevron Research Company Dispersed group VIB metal sulfide catalyst promoted with Group VIII metal
US4666878A (en) * 1984-12-28 1987-05-19 Exxon Research And Engineering Company Amorphous, iron promoted Mo and W sulfide hydroprocessing catalysts and uses thereof
US4839326A (en) * 1985-04-22 1989-06-13 Exxon Research And Engineering Company Promoted molybdenum and tungsten sulfide catalysts, their preparation and use
US4560470A (en) * 1985-05-20 1985-12-24 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Hydrodesulfurization catalysis by Chevrel phase compounds
US4604183A (en) * 1985-06-06 1986-08-05 Exxon Research And Engineering Co. Catalytic process for hydroconversion of solid carbonaceous materials
EP0215989A1 (en) * 1985-08-06 1987-04-01 Exxon Research And Engineering Company Amorphous, iron promoted mo and w sulfide hydroprocessing catalysts and uses thereof
US5346679A (en) * 1991-08-15 1994-09-13 Agency Of Industrial Science & Technology Method for reduction of carbon dioxide, catalyst for the reduction, and method for production of the catalyst
US6589418B2 (en) * 1999-03-03 2003-07-08 Exxonmobil Research And Engineering Company Method for selective cat naphtha hydrodesulfurization
US6197718B1 (en) * 1999-03-03 2001-03-06 Exxon Research And Engineering Company Catalyst activation method for selective cat naphtha hydrodesulfurization
US7223713B2 (en) * 2003-04-07 2007-05-29 Board Of Regents, The University Of Texas System Molybdenum sulfide/carbide catalysts
WO2005031025A2 (en) * 2003-04-07 2005-04-07 Board Of Regents, The University Of Texas System Preparation of amorphous sulfide sieves
US7304013B2 (en) * 2003-06-30 2007-12-04 Corning Incorporated Metal oxide catalysts
US20050109679A1 (en) * 2003-11-10 2005-05-26 Schleicher Gary P. Process for making lube oil basestocks
MXPA05009283A (es) 2005-08-31 2007-02-27 Mexicano Inst Petrol Procedimiento para la preparacion de una composicion catalitica para el hidroprocesamiento de fracciones del petroleo.
US20090156392A1 (en) * 2007-12-14 2009-06-18 Range Fuels, Inc. Catalyst compositions and methods for alcohol production from synthesis gas
US8409541B2 (en) * 2010-01-21 2013-04-02 Shell Oil Company Process for producing a copper thiometallate or a selenometallate material
SG181824A1 (en) 2010-01-21 2012-07-30 Shell Int Research Process for treating a hydrocarbon-containing feed
EP2526168A2 (en) * 2010-01-21 2012-11-28 Shell Oil Company Process for cracking a hydrocarbon-containing feed
US8491784B2 (en) * 2010-01-21 2013-07-23 Shell Oil Company Process for treating a hydrocarbon-containing feed
US8597608B2 (en) * 2010-01-21 2013-12-03 Shell Oil Company Manganese tetrathiotungstate material
US8530370B2 (en) * 2010-01-21 2013-09-10 Shell Oil Company Nano-tetrathiometallate or nano-tetraselenometallate material
EP2526166A2 (en) 2010-01-21 2012-11-28 Shell Oil Company Hydrocarbon composition
WO2011091199A1 (en) * 2010-01-21 2011-07-28 Shell Oil Company Process for producing a thiometallate or a selenometallate material
US8562818B2 (en) * 2010-01-21 2013-10-22 Shell Oil Company Hydrocarbon composition
US8940268B2 (en) * 2010-01-21 2015-01-27 Shell Oil Company Process for producing a thiometallate or a selenometallate material
WO2011091200A2 (en) * 2010-01-21 2011-07-28 Shell Oil Company Hydrocarbon composition
EP2526175A2 (en) * 2010-01-21 2012-11-28 Shell Oil Company Process for cracking a hydrocarbon-containing feed
WO2011091212A2 (en) * 2010-01-21 2011-07-28 Shell Oil Company Process for treating a hydrocarbon-containing feed
US8491783B2 (en) * 2010-01-21 2013-07-23 Shell Oil Company Process for treating a hydrocarbon-containing feed
US8858784B2 (en) 2010-12-10 2014-10-14 Shell Oil Company Process for treating a hydrocarbon-containing feed
WO2012078836A1 (en) 2010-12-10 2012-06-14 Shell Oil Company Hydrocracking of a heavy hydrocarbon feedstock using a copper molybdenum sulfided catalyst
EP2649158A2 (en) 2010-12-10 2013-10-16 Shell Oil Company Process for treating a hydrocarbon-containing feed
CN112023985A (zh) * 2020-09-28 2020-12-04 长春工业大学 一种复合纳米光催化材料的制备方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2192125A (en) * 1937-12-29 1940-02-27 Standard Ig Co Process for preparing improved hydrogenation catalysts in lump form
US2595772A (en) * 1949-12-08 1952-05-06 Standard Oil Dev Co Method of preparing catalysts
US2914462A (en) * 1953-12-31 1959-11-24 Exxon Research Engineering Co Slurry liquid phase hydrogenation
US2891003A (en) * 1954-03-15 1959-06-16 Hydrocarbon Research Inc Method of hydrodesulfurizing olefinic gasoline using an iron oxide-chromium oxide catalyst
US3074783A (en) * 1959-06-19 1963-01-22 Texaco Development Corp Production of sulfur-free hydrogen and carbon dioxide
US3167496A (en) * 1959-08-11 1965-01-26 Pullman Inc Hydrogenation catalyst and process
US3116234A (en) * 1959-12-08 1963-12-31 Shell Oil Co Process for the catalytic desulfurization of hydrocarbon oils
US3148135A (en) * 1961-07-25 1964-09-08 Texaco Inc Hydroconversion of hydrocarbons in two stages
BE615317A (ja) * 1961-03-22
BE630732A (ja) * 1962-04-10
US3265613A (en) * 1963-04-16 1966-08-09 Mobil Oil Corp Method for upgrading hydrocarbon oils
US3459656A (en) * 1966-08-16 1969-08-05 Sinclair Research Inc Making a white oil by two stages of catalytic hydrogenation
US4151190A (en) * 1976-05-21 1979-04-24 The Dow Chemical Company Process for producing C2 -C4 hydrocarbons from carbon monoxide and hydrogen
US4243553A (en) * 1979-06-11 1981-01-06 Union Carbide Corporation Production of improved molybdenum disulfide catalysts
US4243554A (en) * 1979-06-11 1981-01-06 Union Carbide Corporation Molybdenum disulfide catalyst and the preparation thereof

Also Published As

Publication number Publication date
US4514517A (en) 1985-04-30
JPH052381B2 (ja) 1993-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6099342A (ja) ビス(テトラチオメタレ−ト)前駆体から形成される嵩高で担体を有する自己促進型の硫化モリブデン及び硫化タングステン触媒、その調製法及び水素化処理への使用
EP0133031B1 (en) Bulk and supported, self-promoted molybdenum and tungsten sulfide catalysts formed from bis(tetrathiometallate) precursors and their preparation and use for hydrotreating
US4666878A (en) Amorphous, iron promoted Mo and W sulfide hydroprocessing catalysts and uses thereof
US4820677A (en) Amorphous, iron promoted Mo and W sulfide hydroprocessing catalysts and process for their preparation
US4801570A (en) Process for preparing a supported, promoted molybdenum and/or tungsten sulfide hydroprocessing catalyst
US4591429A (en) Hydrotreating process employing catalysts comprising a supported mixture of a sulfide of a promoter metal, trivalent chromium and molybdenum or tungsten
CN101306374B (zh) 一种加氢催化剂组合物、制备及其应用
US4668376A (en) Supported, Mn sulfide promoted Mo and W sulfide hydroprocessing catalysts and uses thereof
CN101664684B (zh) 一种加氢催化剂组合物及其应用
EP0189632B1 (en) Supported transition metal sulfide promoted molybdenum or tungsten sulfide catalysts and their uses for hydroprocessing
US4581125A (en) Hydrotreating using self-promoted molybdenum and tungsten sulfide catalysts formed from bis(tetrathiometallate) precursors
US4632747A (en) Hydrotreating process employing catalysts comprising a supported, mixed metal sulfide iron promoted Mo and W
JPH10192712A (ja) 硫黄と、少なくとも1つの第vb族元素と、少なくとも1つの第vib族元素とを含む混合硫化物を含む水素化精製および水素化クラッキング触媒
CZ298378B6 (cs) Katalytický prostredek, zpusob jeho prípravy a jeho použití
US4755496A (en) Supported transition metal sulfide promoted molybdenum or tungsten sulfide catalysts and their uses for hydroprocessing
JP2002534586A (ja) バルク多金属触媒を用いるスラリー水素処理
JPS61138538A (ja) 自己助触媒される水素処理触媒
US4792541A (en) Hydrotreating catalysts comprising supported, mixed metal sulfide of iron promoted Mo and W and their uses
CN102215961A (zh) 加氢脱金属催化剂和方法
CA2026189C (en) Faujasite-type aluminosilicates, a method of producing the same, and hydrocracking catalysts for heavy hydrocarbon oils
JPH08259960A (ja) 亜鉛により活性化された炭素担持金属硫化物触媒を使用する炭化水素油の水素化脱芳香族法
US4081408A (en) Catalyst composition
JPS61162591A (ja) 水素処理方法
US4622128A (en) Hydrotreating catalysts comprising supported mixtures of a sulfide of trivalent chromium and molybdenum or tungsten
JPS6186947A (ja) 促進剤金属の硫化物と3価クロムの無定形硫化物と微結晶性硫化モリブデンまたは微結晶性硫化タングステンとの混合物からなる水素化処理触媒