JPS6099449A - 組立前のニツパ−素材の型鍛造法 - Google Patents
組立前のニツパ−素材の型鍛造法Info
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- JPS6099449A JPS6099449A JP20685784A JP20685784A JPS6099449A JP S6099449 A JPS6099449 A JP S6099449A JP 20685784 A JP20685784 A JP 20685784A JP 20685784 A JP20685784 A JP 20685784A JP S6099449 A JPS6099449 A JP S6099449A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K5/00—Making tools or tool parts, e.g. pliers
- B21K5/12—Making tools or tool parts, e.g. pliers other cutting tools
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高精度、＠靭な刃を有する二ツノクーを量産
が出来る組立前のニッパ−累月の型鍛造法監二関するも
のである。
が出来る組立前のニッパ−累月の型鍛造法監二関するも
のである。
従来のニッパ−の型鍛造は、鍛造後、鍛造品が型から抜
けるように、また刃部内側の肉つきを出来るだけ少なく
する為第１０図鑑二示すように軸受部の両側面を垂直方
向に向けて型鍛造（通称縦杆ち鍛造）を行っている。
けるように、また刃部内側の肉つきを出来るだけ少なく
する為第１０図鑑二示すように軸受部の両側面を垂直方
向に向けて型鍛造（通称縦杆ち鍛造）を行っている。
このため、どうしても型鍛造後には軸受部の上下面に機
械加工により軸受孔用の予備孔と摺合面用の摺合面形成
凹部を加工する必要があるが、こ行い、そしてセンター
をだし゛予備孔と摺合面形成凹部を加工しなくてはなら
ないから厄介な作業であり、量産を妨げる上に製品ζニ
バラツキが出て高い精度を要求することが出来ない欠点
があった。
械加工により軸受孔用の予備孔と摺合面用の摺合面形成
凹部を加工する必要があるが、こ行い、そしてセンター
をだし゛予備孔と摺合面形成凹部を加工しなくてはなら
ないから厄介な作業であり、量産を妨げる上に製品ζニ
バラツキが出て高い精度を要求することが出来ない欠点
があった。
その上、 柄部は鍛造上直線状態にしか鍛造出来ないた
め、後で所定形状に曲げ加工しなければならずそれだけ
工程数が増え、量産を妨げる結果艦ニなっていた。
め、後で所定形状に曲げ加工しなければならずそれだけ
工程数が増え、量産を妨げる結果艦ニなっていた。
本発明は、かかる欠点を解決したもので、ニッパ−素材
を横向きにして型鍛造し、同時に柄部を所定形状に曲げ
、軸受孔形成用の予備孔、摺合面形成用の摺合面形成凹
部を形成して出来るだけ後加工を省略化して高精度を有
するニツノ（−素材を量産化し、また予備孔と摺合面形
成凹部の回毎みる 分だけ地金の節約、地金加熱燃料費の節約も出ズ組立前
のニッパ−素材の型鍛造法を提供することが技術的課題
である。
を横向きにして型鍛造し、同時に柄部を所定形状に曲げ
、軸受孔形成用の予備孔、摺合面形成用の摺合面形成凹
部を形成して出来るだけ後加工を省略化して高精度を有
するニツノ（−素材を量産化し、また予備孔と摺合面形
成凹部の回毎みる 分だけ地金の節約、地金加熱燃料費の節約も出ズ組立前
のニッパ−素材の型鍛造法を提供することが技術的課題
である。
〔問題点を解決するための手段９作用、実施例〕第１図
に示す棒状の地金（１）を約１２００℃の鍛造温度まで
加熱する。
に示す棒状の地金（１）を約１２００℃の鍛造温度まで
加熱する。
この地金（１）を使用して出来上刃玉りニツノく−の左
右一対の 柄部（２）、刃部（３）、軸受部（４）よ１
ノなる２本のニッパ−素材（ａＪを並べて型鍛造を行う
際に、軸受部（４）の上下面（４８） （４ｂ）が垂直
方向に向くようにニッパ−素材（ａ）を横向きにした状
態で型鍛造を行って柄部（２）が湾曲し、軸受部（４）
の上面（４ａ）に摺合面（５）形成用の摺合面形成凹部
（６）、下面（４ｂ）に軸受孔（７）形成用の予備孔（
８）（凹み）がそれぞれ垂直方向に向けられて形成され
、軸受部（４）の先端部にも刃部（３）形成用の水平部
（９ω、垂直部（９ｂ）、斜辺部（９Ｃ）よりなる刃部
形成板部（９）が水平方向に向けられて連設形成され、
更にパ！ｌ ＱＯ）が刃部（３）においては、刃縁（３
ａ）長さ方向と、反対上縁外角部（３ｂ）長さ方向と、
軸受部（４）においては、両側面（４ｃ）中程長さ方向
と、柄部（２）においては、両側長さ方向とに夫々形成
された組立前の２本のニアパー素材（ａ）を鍛造する。
右一対の 柄部（２）、刃部（３）、軸受部（４）よ１
ノなる２本のニッパ−素材（ａＪを並べて型鍛造を行う
際に、軸受部（４）の上下面（４８） （４ｂ）が垂直
方向に向くようにニッパ−素材（ａ）を横向きにした状
態で型鍛造を行って柄部（２）が湾曲し、軸受部（４）
の上面（４ａ）に摺合面（５）形成用の摺合面形成凹部
（６）、下面（４ｂ）に軸受孔（７）形成用の予備孔（
８）（凹み）がそれぞれ垂直方向に向けられて形成され
、軸受部（４）の先端部にも刃部（３）形成用の水平部
（９ω、垂直部（９ｂ）、斜辺部（９Ｃ）よりなる刃部
形成板部（９）が水平方向に向けられて連設形成され、
更にパ！ｌ ＱＯ）が刃部（３）においては、刃縁（３
ａ）長さ方向と、反対上縁外角部（３ｂ）長さ方向と、
軸受部（４）においては、両側面（４ｃ）中程長さ方向
と、柄部（２）においては、両側長さ方向とに夫々形成
された組立前の２本のニアパー素材（ａ）を鍛造する。
この左右一対のニッパ−素材（ａ丹ま刃部な外側に向け
、而かもニッパ−素材（ａ）が表裏ζ二なるように型鍛
造を行っている。
、而かもニッパ−素材（ａ）が表裏ζ二なるように型鍛
造を行っている。
このニッパ−素材（ａ）の外周に形成されているパリ＜
１０）を打抜加工により除去して２本の切り船した左右
一対のニッパ−素材（ａ）を作る。
１０）を打抜加工により除去して２本の切り船した左右
一対のニッパ−素材（ａ）を作る。
このニッパ−素材（ａ）を機械加工（二より予備孔（８
）を所定形状の軸受孔（７）、摺合面形成凹部（６）を
所定形状の摺合面（５）、刃部形成板部（９）を所定形
状の刃部（３）にそれぞれ形成して組立前の２本のニッ
パ−組立前部材（ｂ）を形成し、この２本のニッパ−組
立前部材（ｂ）を常法通り組立てニッパ−の出来上がり
品囚とする。
）を所定形状の軸受孔（７）、摺合面形成凹部（６）を
所定形状の摺合面（５）、刃部形成板部（９）を所定形
状の刃部（３）にそれぞれ形成して組立前の２本のニッ
パ−組立前部材（ｂ）を形成し、この２本のニッパ−組
立前部材（ｂ）を常法通り組立てニッパ−の出来上がり
品囚とする。
図中ａυは型鍛造時のつかみ部、αηけす・、！１で３
５る。
５る。
本発明は上述の様に構成したから次の様な特長を有する
ものである。
ものである。
１ 従来のニッパ−素材（Ｃ）の型鍛造は、鍛造後、鍛
造品が型から抜けるように、また刃部（１３１内側に後
加工するほどの肉がつかないようにするため、第１０図
に示すように軸受部饅の両側面を垂直方向に向は型鍛造
を行っている。
造品が型から抜けるように、また刃部（１３１内側に後
加工するほどの肉がつかないようにするため、第１０図
に示すように軸受部饅の両側面を垂直方向に向は型鍛造
を行っている。
仮りに本発明のように軸受部（Ｌ２を９０°横Ｃ二倒し
て、横打ち鍛造しようとしても刃部（１３）内側の三角
部分（１３ａ）に肉が盛られ、この肉を後で機械加工に
よりきれいに除去しなくてはならっも横打ち鍛造に踏み
切れない原因もあった。
て、横打ち鍛造しようとしても刃部（１３）内側の三角
部分（１３ａ）に肉が盛られ、この肉を後で機械加工に
よりきれいに除去しなくてはならっも横打ち鍛造に踏み
切れない原因もあった。
この点、本発明はニッパ−素材（ａ）を軸受部（４）の
上下面（４ａ） （４ｂ）が垂直方向シニ向くよう（二
横向きにした状態で型鍛造を行うものである力１らニッ
パ−素材（ａ）が型鍛造されると同時に軸受部（４）の
上面（４ａ）に摺合面（５）形成用の摺合面形成凹部（
６）、下面（４ｂ）に軸受孔（７）形成用の予備孔（８
）が形成され、型鍛造後この予備孔（８）と摺合面形成
凹部（６）とを機械加工することにより所定形状の軸受
孔（７）と摺合面（５）とが形成されるから従来法の軸
受部側のパリを取り、側面切削後、センターをだしその
後機械加工する方法に比べて極めて作業能率が向上する
ことになる。
上下面（４ａ） （４ｂ）が垂直方向シニ向くよう（二
横向きにした状態で型鍛造を行うものである力１らニッ
パ−素材（ａ）が型鍛造されると同時に軸受部（４）の
上面（４ａ）に摺合面（５）形成用の摺合面形成凹部（
６）、下面（４ｂ）に軸受孔（７）形成用の予備孔（８
）が形成され、型鍛造後この予備孔（８）と摺合面形成
凹部（６）とを機械加工することにより所定形状の軸受
孔（７）と摺合面（５）とが形成されるから従来法の軸
受部側のパリを取り、側面切削後、センターをだしその
後機械加工する方法に比べて極めて作業能率が向上する
ことになる。
この場合、既に摺合面形成凹部（６）、予備孔（８）の
センターがでているから一層機械加工がスピードアップ
される。
センターがでているから一層機械加工がスピードアップ
される。
２ 面かもニッパ−素材（ａＪを横向きにして、型鍛造
する際にパリＱＯ）が刃部（３）の刃縁（３ａ）に添っ
て出るように型を設ｉ！ｌ’したから型鍛造時に、が 刃縁（３ａ）ｌニパリげ外側に向かって逃げて形成され
て刃部（３）内側の三角部分（３Ｇ） （刃部形成板部
（９）の斜辺部（９Ｃ））に肉が盛られることを防止す
る。（実際パリα０）は口面で刃部形成板部（９）の斜
辺部（９Ｃ）−側縁ζ二延長連設される。）このため、
この三角部分（３Ｃ）の厄介な後加工が全熱必要でない
から本発明の横打ち鍛造が可能になったとも云える。
する際にパリＱＯ）が刃部（３）の刃縁（３ａ）に添っ
て出るように型を設ｉ！ｌ’したから型鍛造時に、が 刃縁（３ａ）ｌニパリげ外側に向かって逃げて形成され
て刃部（３）内側の三角部分（３Ｇ） （刃部形成板部
（９）の斜辺部（９Ｃ））に肉が盛られることを防止す
る。（実際パリα０）は口面で刃部形成板部（９）の斜
辺部（９Ｃ）−側縁ζ二延長連設される。）このため、
この三角部分（３Ｃ）の厄介な後加工が全熱必要でない
から本発明の横打ち鍛造が可能になったとも云える。
この際、刃部（３）反対側のバリ収岨ま反対上縁外角部
（３ｂ） ｒ二形成するようにし、軸受部（４）、柄部
（２）（二おいては、パリ（１０）が両側に形成される
ようにしたからパリ取り作業が極めて容易であり、それ
だけ作業能率を向上させることになる。
（３ｂ） ｒ二形成するようにし、軸受部（４）、柄部
（２）（二おいては、パリ（１０）が両側に形成される
ようにしたからパリ取り作業が極めて容易であり、それ
だけ作業能率を向上させることになる。
曲げて型鍛造出来ず、直線状態でしか型鍛造が出来ない
から後で所定形状に曲げ加工をしてやらなくてはならな
い欠点があり、それだけ工程数が増えている。
から後で所定形状に曲げ加工をしてやらなくてはならな
い欠点があり、それだけ工程数が増えている。
柄部（２）を所定形状に曲げることが出来るから従来の
ような曲げ加工が不要となり、それだけ工程数を少なく
することが出来る。
ような曲げ加工が不要となり、それだけ工程数を少なく
することが出来る。
４ この軸受部（４）、予備孔（８）を凹ませて形成す
ると凹ませる分だけ地金（１）を少なく出来るから地金
＋ＩＪの軽量化を計り、それだけ扱Ｉ／）易くなると共
（二地金（１）を加熱する場合でも従来品（ニルべて加
熱時間も短縮出来、作業能率のアツブと加熱燃料費のコ
ストダウンなｉすることか出来る。
ると凹ませる分だけ地金（１）を少なく出来るから地金
＋ＩＪの軽量化を計り、それだけ扱Ｉ／）易くなると共
（二地金（１）を加熱する場合でも従来品（ニルべて加
熱時間も短縮出来、作業能率のアツブと加熱燃料費のコ
ストダウンなｉすることか出来る。
５ 従来の型鍛造は、刃部（Ｌ３）の組織断面図は第１
１図に示す通りで組織線００束が縦方向に走り、その東
間隔が粗で緻密性に劣っているから強度が弱くすぐに摩
耗し、切れ味が低下するニッパ−となった。
１図に示す通りで組織線００束が縦方向に走り、その東
間隔が粗で緻密性に劣っているから強度が弱くすぐに摩
耗し、切れ味が低下するニッパ−となった。
この点本弁明は横打ち鍛造であるから刃部（３）の組織
断面図が第９図に示す通りで１ｍｍ線（１Ｇ）束が一側
上部から他側下部に向かって密の等東間隔でバランス良
く流れ、緻密性に優れているから強度が大きく摩耗しな
い強靭性、切れ味が優れニッパ−を提供することになる
。
断面図が第９図に示す通りで１ｍｍ線（１Ｇ）束が一側
上部から他側下部に向かって密の等東間隔でバランス良
く流れ、緻密性に優れているから強度が大きく摩耗しな
い強靭性、切れ味が優れニッパ−を提供することになる
。
以上本発明は、著しく工程数を省略出来、高精度、均一
性、強靭性の優れたニッパ−を安価に提供する優れた特
長を有するものである。
性、強靭性の優れたニッパ−を安価に提供する優れた特
長を有するものである。
第１図は地金の斜面図、第２図は型鍛造によって出来上
がったニッパ−素材な表側から見た斜面図、第３図は第
２図のニッパ−素イΔを次側から見た斜面図、第４図は
パリ板を除去し、少しパリをつ番すたニッパ−累月の表
側から見た斜面図、第５図は第４図のニッパ−素材を裏
側から見た斜面図、第６図はパリを完全除去した左右一
対のニッパ−素材の正面図、第７図は左右一対のニッパ
−組立前部材の正面図、第８図は出来上がりニッパ−の
斜面図、第９図は本発明の刃部組織図、第１０図は従来
の型鍛造法を示す斜面図、第１１図は従来品の刃部組織
図である。 （ａＪ・・ニッパ−素材、（１）・・地金、（２）・・
柄部、（３）・・刃部、（３ａ）・・刃縁、（３ｂ）・
・反対上縁外角部、（４）・・軸受部、（４）・・上面
、（４ｂ）・・下面、（４Ｃ）・・両側面、（５）・・
摺合面、（６）・・摺合面形成凹部、（７）・・軸受孔
、（８）・・予備孔、（９）・・刃部形成板部、（９ａ
）・・水平部、（９す・・垂直部、（９Ｃ）・・斜辺部
、 （［０）・・パリ。 昭和５９年１０月１日 出願人 株式会社マルト長谷川工作所 発明者 坂 井 幸 爪 間 小 林 雅 俊 ７６１ −Ｘ７乙ｎ ７フｍ ↓“０ ”Ｊ、ｎｌａ
がったニッパ−素材な表側から見た斜面図、第３図は第
２図のニッパ−素イΔを次側から見た斜面図、第４図は
パリ板を除去し、少しパリをつ番すたニッパ−累月の表
側から見た斜面図、第５図は第４図のニッパ−素材を裏
側から見た斜面図、第６図はパリを完全除去した左右一
対のニッパ−素材の正面図、第７図は左右一対のニッパ
−組立前部材の正面図、第８図は出来上がりニッパ−の
斜面図、第９図は本発明の刃部組織図、第１０図は従来
の型鍛造法を示す斜面図、第１１図は従来品の刃部組織
図である。 （ａＪ・・ニッパ−素材、（１）・・地金、（２）・・
柄部、（３）・・刃部、（３ａ）・・刃縁、（３ｂ）・
・反対上縁外角部、（４）・・軸受部、（４）・・上面
、（４ｂ）・・下面、（４Ｃ）・・両側面、（５）・・
摺合面、（６）・・摺合面形成凹部、（７）・・軸受孔
、（８）・・予備孔、（９）・・刃部形成板部、（９ａ
）・・水平部、（９す・・垂直部、（９Ｃ）・・斜辺部
、 （［０）・・パリ。 昭和５９年１０月１日 出願人 株式会社マルト長谷川工作所 発明者 坂 井 幸 爪 間 小 林 雅 俊 ７６１ −Ｘ７乙ｎ ７フｍ ↓“０ ”Ｊ、ｎｌａ
Claims (1)
- 地金（１）を鍛造温度まで加熱し、この地金（ＩＪを使
用して出来上がりニッパ−の左右一対の柄部（２）、刃
部（３）、軸受部（４）よりなる２本のニッパ−累月（
ａ）を並べて型鍛造を行う際に、軸受部（４）の上下面
（４ａ） （４ｂ）が垂直方向に向くように二ｙパー累
月（ａＪを横向Ｃ二した状態で型鍛造を行って、柄部（
２）が湾曲し、軸受部（４）の上面（４のに摺合面（５
）形成用の摺合面形成凹部（６）、下面（４ｂ）に軸受
孔（７）形成用の予備孔（８）がそれぞれ垂直方向に向
けられて形成され、軸受部（４）の先端部にも刃部（３
）形成用の水平部（９ａ）、垂直部（９ｂ）、斜辺部（
９Ｃ）よりなる刃部形成板部（９）が水平方向に向けら
れて連設形成され、更ζ二／り住０）が刃部（３）にお
いては、刃縁（３ａ）長さ方向と、反対上縁外角部（３
ｂ）長さ方向と、軸受部（４）においては、両側面（４
Ｃ）中程長さ方向と、柄部（２）ｃおいては、両側長さ
方向とに夫々形成された組立前の２本のニッパ−素材（
川を鍛造することを特徴とする組立前のニッパ−素材の
型鍛造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20685784A JPS6099449A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 組立前のニツパ−素材の型鍛造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20685784A JPS6099449A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 組立前のニツパ−素材の型鍛造法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16534978A Division JPS6032540B2 (ja) | 1978-12-23 | 1978-12-23 | 型鍛造によるニッパ−の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099449A true JPS6099449A (ja) | 1985-06-03 |
| JPS6355382B2 JPS6355382B2 (ja) | 1988-11-02 |
Family
ID=16530191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20685784A Granted JPS6099449A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 組立前のニツパ−素材の型鍛造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099449A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100514824B1 (ko) * | 2002-10-28 | 2005-09-14 | 이용정 | 해머 드릴용 정의 구조 |
| US7111376B2 (en) | 2003-01-13 | 2006-09-26 | The Stanley Works | Tool with inserted blade members |
| KR100836080B1 (ko) | 2007-04-20 | 2008-06-09 | 로얄금속공업 주식회사 | 가위형 족집게 제조장치 |
-
1984
- 1984-10-01 JP JP20685784A patent/JPS6099449A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100514824B1 (ko) * | 2002-10-28 | 2005-09-14 | 이용정 | 해머 드릴용 정의 구조 |
| US7111376B2 (en) | 2003-01-13 | 2006-09-26 | The Stanley Works | Tool with inserted blade members |
| KR100836080B1 (ko) | 2007-04-20 | 2008-06-09 | 로얄금속공업 주식회사 | 가위형 족집게 제조장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6355382B2 (ja) | 1988-11-02 |
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