JPS6099457A - 帯鋼を鋳造するための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、共に移動する鋳型、壁を有する連続鋳造鋳型
内で、特にろＯｍｍまでのわずかな厚さ及び約５００１
π１πから１５００　ｍｍまでの幅の横断面寸法を有す
る帯鋼を！＃Ｊ造するための装置であって、前記ＨＦＪ
！　壁が、互いに向き合う１対のエンドレスな鋳造ベル
トとエンドレスな側壁とから成っていて鋳造中空室を形
成しており、該鏡造中空室内に管状の鋳造ノズル都外が
突入している形式のものに関する。

先行の技術 一緒に走行する（つまり鋳造方向で移動する）胸型壁を
備えた連続鋳造鋳型は、今日では鉛、亜鉛及び銅を約１
０ｍ／分の高速鋳造速度で鋳造するために効果的に用い
られており、この場合、ｍ１鋼は溝を介して＠造中空室
内に辱入される。側方な制限するための２つの側壁は連
続鋳造鋳型をほぼ直線的に走行しているが、鋳造鋼が縦
置する際に＃縮するのを補償するために２つの側壁の１
ｂｊ隔はａ実力方向でやや狭められている。

冶金学的に十分良好な質を有する鋼を鋳造することがで
きるように、共に移動する鋳型壁を有する連続鋳造鋳型
に、空気の侵入を起げるための管状の、つまり閉じられ
た鋳造ノズルな設げる必要がある。このような管状の鋳
造ノズルは圧力下で鋳造を行なうために、連続鋳造鋳型
内部で不都合な鋳造のぶれが生じるのを避けて、鋳造物
の均一で左右対称の冷却が得られる。この鋳造物を尚連
鋳造速度で第１加熱で経済的に圧延するためには、従来
の、ように幅５００〜１５００止で厚さ１５０〜２５０
　＋１稿の素材ではなく、幅５００〜１５００　＋、ｔ
ｍでＪＧ’−さ３０〜５０　ｍｍの素材を提供する必要
がある。

互℃・に相対的に可動な部分（鋳造ノズル、鋳型壁）…
」での必要なシールを考慮［−て、及び鋳造ノズルのノ
ズル部分１氾囲での不都合な凝固及び凝結を避けること
を考鞭、１２て＃離調を申し分なく供給するためには、
例えは１８０ｒ濯幅の横断面を有するビレットでは非常
に困難であって、ノズル部分と可動な鋳型壁との間のギ
ャップをできるだけ一様に狭く保つ必要がある。例えは
横断面のＴｌ琵か５００世から１５００　ｖｒｍまでの
間の帯鋼を鋳造するためには、はぼ―造製品の寸法に相
当する程度に拡大された寸法の鋳造ノズルを必要とする
ために、構造費用が著しく＾価なものになる。それとい
うのは、鋳造ノズルの寸法を大きくすると、鋳造ノズル
の変形の危険性が高まり、ひいては拐料費用（例えは少
なくとも１部ははん銅鉱より成る鋳造ノズル）が高くな
るからである。

本発明の解決しようとする間跪点 本発明の課題は、材用費用及びエネルヤー費用ができる
たり゛わずかで、しかも互いに４１」対的に可動な部分
ｌＷｉで申し分のないシールを得ることをのできるよう
な、厚さ寸法がわずかで幅寸法の大きい横１１７ｒ面を
有する帯鋼を鋳造するだめの装置を提供することである
。

間組点を解決するだめの手段 この課題を解決した本発明は、鋳造ノズルのノズル口横
断面に届ける幅（ｂ）の寸法が帯鋼横断面の描（Ｂ）の
寸法の５０９６よりも小であって、該鋳造ノズルのノズ
ル部分と、このノズル部分に隣接する側壁との曲の中間
室が、セラミックより成る少なくとも１つのリムを備え
た回転する２つのセラミック車によってブリッジされて
おり、これら２つのセラミック車が、前記ノズル部分と
、このノズル部分に同き合う側壁と、前記鋳造ベルトと
協働してシール箇所を形成しで゛いる。

本発明の基本的な考えは次の点にある。つまり、連続鋳
造鋳型と、この餉型内に突入する鋳造ノズルのノズル部
分との間で十分なシール性を得るために、ノズル口（角
田［面におり゛る吐出音すの描を、帯状鋳造製品の１商
を規定する鋳型の両側１壁間のｉｌｌ隔よりも著しく狭
く（つまり、各倍よりも狭く）・構成する点にある。ノ
ズル部分と鋳型壁との間で十分なシールを得るためには
、このノズル部分と鋳型壁との間の中間室は、少なくと
もセラミックより成るリムを備えた回転する２つのセラ
ミック車によってブリッジされており、これら２つのセ
ラミック車は、それぞれノズル部分と、このノズル部分
に対して同かい合う側もηと鋳造ベルトと協働し７てシ
ール箇所を形成している。本発明の原理は、ノズル部分
のノズル口横断面が、セラミック車の外周面の、鋳造方
向に連続する区分を介して鋳造中２亀の幅を規定する、
互いに回き合つ鞠型側壁間の間隔にまで拡大（２て構成
されているという点にある。

実施態様 本発明の有利な実施神様によれは、セラミック車が、ノ
ズル部分に同けられた側で鋳造方向とは反対方向に回転
するようになっている（特許請求の範囲第２狽参照）。

これによって、セラミック車の運動は、１ｔｔｌｊ壁の
伺近でこの１ｕ１１璧の鋳造方向の移動連動に一致する
。耐離調はセラミック車と１則壁とのＩＢ」の移行部］
ｔ口で鋳造方向に１般送される。

セラミック車に溶融鋼が粘着するの避けるために、セラ
ミック車は、鋳造中空室とは離れた方の外側区分の軛１
．！ＨＣつまりノズル部分とｍｕ壁とのＨの後ろ側の範
囲）でそれぞれ１つのコーティングユニットを備えてお
り、該コーティングユニットによって、セラミック車の
外局所１にコーティング剤が塗布されるようになってい
る（特許請求の範囲第６項参照）。このコーティング剤
は特にグラファイトを含有したものか又ははん銅鉱エマ
ルジョンより°成っている。凝固するのを避けるために
１セラミツク車は加１ｊｊ６ユニツトを備えており、こ
の加熱ユニットニよって、セラミック化の少なくとも外
周部が９００００から１６００°Ｃ，有利には１１００
０Ｃの間の温度にあらかじめ加熱されるようになってい
る（特許請求の範囲第４項参照）。

さらに、本発明の別の実施悪様によれは、加熱ユニット
がセラミック化のリムと軸とのＩｆＪＪ、有利には鋳造
中空室に配属されている（特許請求の範囲 用は、耐離調に接触．するｉｌｉｇ囲で特に集中的に作
用する。しかしながら、加熱ユニットを、鋳造中２室と
は反対側の外１！ｉｊｌ区分の範囲でセラミック化に向
き合って配置してもよい（特許請求の範囲第７拍参照）
。この場合、セラミツクルは外側から加熱さ肚る。

また有利匠は、セラミック化は、＠造中空室とは反対側
の外側区分ｉ甑囲で．駆動装置を備えている（特許一〇
求の仲１囲第８ｌｌＪ参照）。この駆動装置は、特に圧
稲空気モータを１Ｍえた伝動ローラより成っている。こ
の伝動ローラはセラミック化にはね弾性的に当接保持さ
れている（特許請求の範囲鋼９勇蚕照）。回転するセラ
ミック化を使用する利点は、このセラミック化を必安な
場合は鋳造中空室を通過した後で、つまり戻り行程時に
、連続鋳造鋳型の、鋳造方向でＭｉＪ方に位置する仰１
を駆動しつつ、コーティングしかつ加熱することができ
るという点にある。

セラミツクルのリムと軸との間に加熱ユニットを配置す
ることによって（特許請求の範囲第５男参照）、誘導コ
イル形状に形成した加熱ユニットを同時に“電磁石式の
しゃ−［装置として構成ずることができ、このしゃ断装
置によって、ｍｌｆｆｌｉ鋼が鋳造方向とは反対方向に
セラミック化から流出するのが妨けられる（勃許請求の
範囲第１０項企照）。この場合、この加熱ユニットは２
つの作用を有している。つまり、いずれにせよセラミッ
ク化を前加熱するのに必要な加熱ユニットが電磁石的な
力をも生せしめ、との亀ＩＩ１１石的な力が、ノズル部
分とセラミック化との間若しくはセラミック化と側壁と
の曲のシール箇所において浴融鋼が流出するのを妨ける
ようになっている。有利には、このような２つの作用を
有する加熱ユニットは、その作用が特に２つのシール箇
１”ｌｒ　ＸＩ（４囲にも及ふように｛１４成されかつ
し１置されている。

ノズル部分（つまり、セラミック化と協１動するノズル
８１５分の湾曲した外周面）とセラミック化との間で十
分なシール註を得るために、鋳造方向で可動に支承され
たノズル部分がそのノズルロ横断面刊近でセラミツクル
にはね弾性的に支えられている（特許請求の範囲第１１
項径照）。セラミック化と側壁との間のシールは、この
鋳型壁の坦」壁が抑圧ユニットを介してセラミツクルに
はね弾性的に当接して保持されていることによって借ら
れる（特許晶Ｒ求の軛μＩ第１２狽参照）。

本発明の実施態様によれは、鋳型壁のチェーン形状のｉ
ｉｌｌ　壁が岡別部材より組み立てられており、通常は
駆動ユニットとして自ｉＪ記伝動ローラ（特ｄ′１請求
の範囲’：ｒ４　９項会照）か使用されているが、υノ
型壁の側壁は、鋳造方向で見てセラミック化の手前に位
負ずる変向ローラを弁してセラミック化に当接保持され
ているエンドレスな多層鋼ベルトより成っていてもよい
（９４許２．請求の範囲第１３項参照）。この実画態様
においては、水平平面で面像移動ずる例」壁を用いてい
るので、セラミツクル用のＸＩ４別な．鳴動ユニノ１・
を省くことかできる。セラミツクルはエンドレスな多層
（’ｊｉｌｌベル１・によつ”〔駆動される。

セラミック化が訪尋コイルをｊｉｉｆ＋えていて、その
ｉＲｌ１壁がエンドレスな多層鋼ベル１・より成ってい
れは（特許請求の範囲第１０徊及ひ第１６α１会照）、
セラミック化と多層沖１ベル１・どの間のソールは有利
には、多層一画ベル１・の外側で補助１席導コイルが向
き合って配置されており、この補助誘導コイルが所楓の
セラミック化の誘導コイルとそれぞれｌｌ’Ａ　ｍＪす
るようになっている（特許請求の範囲第ｌ　４’：１Ｊ
１１参照）。この場合、鋳造ノズルに対して向き合って
配置された、セラミック化の誘導コイルを介してたけで
なく、多層鋼ベルトに対して同き合って配置された誘導
コイル及び１・１１１助ｈａコイルを介して電気的なし
ゃｌノＦ装置がノ１多成されており、このしゃ断装置に
よって、’ｍ　ｆａｕｌｔ　ｊｌｌｉｌか鋳造方向に抗
ｔ７て外へ流出することが妨けられるようになっている
。

有利には、側壁は鋳造中空室の全長にわたって直？尿的
及び少なくとも互いに准は平行に延びている。従って、
水平平面で曲線移動可能に構成されていない個別部材よ
り組み立てられた側壁を使用することもできる。ノズル
部分と１則壁との１１」」の中間菟をブリッジするため
にセラミックルビ使用したことによって、ノズル８１Ｓ
分の寸法を小さく構成することができ、棟種異なる構成
の、特に大きさの異なるセラミック化を組み込むことに
よって、連続鋳造鋳型を種種異なる帯鋼横１ｉ＋ｒ面寸
法に合致させることができろ。

実施例及Ｏ−坪用 次に図ｉ＋ｕに示した実施例について本発明の構成及び
作用を具体的に説明する。

不発ψ」の装置においては、加工Ｉ−ようとする俗融物
は図示していない前方の容器から、ノズル部分１′を有
する首・状のυｊ込みノズル１を通過して連続鋳造鋳型
のｖｊ造中空室２内に１共給される。この鋳造中空室２
は、エンドレスチェーンを形成する個別Ｑｌｓ材３′を
備えた２つの１！４！Ｉ壁３によって倶ｊ力かル１］限
されていて、２つのエンドレスな鋳造ベルト４（第４図
参照）によって上下が市１」限されている。これらの１
則枯肯３と殿、チ造ベルト４とは鋳造中空室２のゆ巳囲
で鋳造方向（矢印５）で互いに一致した速度で左から右
へ移動する（第１図参照）、、駒込みノズル１の孔６の
長手方向Ｉｕｔ線６′は鋳造中空室の技手方向ＩＩ！Ｉ
ＩＩ線２′と一致する。

ノズ゛ルａｔ１分１′の、クズｌ１口横１υ丁而１“に
おける＋ｊＢ　ｂは２００　ｍｍであって、鋳造鋼の幅
を規定する側壁３０間隔１３　（１２００ｍｍ　）より
も数倍小さい寸法である。この間隔１３は、（酊離調が
固まる際に生じる収に６作用を補償するために場合によ
ってはやや縮小させることは度外視（２て）劇造中空箪
ｌの長手方同長さにわたって変わらない。つまり、この
２つの狽す壁３１工この１Ｌ巳１用で互いにほぼ平行に
咄びている。

鋳造中空￥２は鋳造方向とは逆方向で、ノズルｇｌ！１
分１′の純囲において外側に対してシールする心安かあ
るのて゛、１則壁３と、この１ｉ１１１壁３に向き合う
ノズル部分１′の外周面ぜとの間の中間室は回転スる２
つのセラミック化７によってブリッジされている。これ
ら２つのセラミック化７の軸７′はノズル口横断面１“
の見回で定置に配置されている。こＡｔらのセラミック
化７は、（少なくともそのリム７“の純囲で）、谷離調
に対して向十口、を有するセラミック材ｓ斗、勉・にア
ルミニワムグラファイト、珪酸又はば化ジルシコンより
成っている。

ノズル１ｒｌ）分１′、２つのセラミック化７及び側壁
３の配置形式は次のように選定されている。

つまり、各セラミック化７が、ノズル部分１′の相応に
湾曲された外周面１″と、この外周ｉ＋’ｎ　１”に向
き合う側・壁３と協ＩＪＭ＋　ｔ、てシール筒Ｉ９［６
若しくは９を形成するように選定されている。

２つのセラミック化７は、矢ＦＥＩＪ　１　（Ｊ　行し
く（・マ１１で示した方向で回転する。つまり、これら
のセラミック車７０回転方向はノズル部分１’（１近で
鋳造方向（矢印５）とは反対方向に回転し、シール筒Ｐ
ａｒ　：３の見回でｌｌｌ１ｌ道３のイ多動方向と同し
方向に回転する。第１図で上１ｔｉｌｌ　ｉＩζ立置す
るセラミック化７は時計回り方向−（回転し、下（Ｉｌ
ｌｌに位＋ｉ＝１ニーＪ−るセラミック化８は逆萌言１
回り方向で回転する。

各セラミック化７は、２つの１１４　％υ３とノズル部
分１との出」の、鋳造中空室２かも離れた力σつ外ｆｌ
ｌＵ区分馳！７範　（つまり、連に鋳造υｊ　ｐ、１７
ｑの供給仰１で）で場合によっては必安な”Ｎ１１ｉ　
ＤｊＪ装置を（＋ｆｉｉえている。この補助装置は、（
それぞれ当該の一ヒラミック車の回転方向で見て）コー
チインク゛ユニット１２と駆動装置１３並ひに加熱ユニ
ット１４より成っている。このコーティングユニット１
２によって、当該のセラミック車の少なくとも外周面に
例えはグラファイトを含有するコーティング剤が塗布さ
れる。また前記加熱ユニット１４によって当該セラミッ
ク車の少なくとも外周面が約１１００℃にあらかじめ加
熱される。

各セラミック車７は２つの異なる作用範囲を有している
。つまり、鋳造中空室２に回けられた１１４０の作業範
囲と、外側に向けられた互いに向き合う外側区分の操作
範囲とを荷している。

各セラミック車７（第２図参照）は有利には一体に構成
されている。つまり、リム７“はボス７Ｍに直接移行し
ており、このボス７′′′を貫通して軸７′が固定され
ている。

本発明によれは、少なくともリム７“がセラミック材料
より成っているが、軸７′の方向で内側に続く構成部分
は場合によってはメタルより成っていてもよい。

連続鋳造鋺型の供給側に配置された駆動装置１３（第３
図参照）は主に伝動ローラ１５より成っており、この伝
動ローラ１５は偏心体ブシュ１６に固定されていて、定
置の周囲部分に支持されたばね１７を介してリム７“に
よって形成された、セラミック車７の外周面に接ｊ１独
保持されている（第６図参照）。この場合、定置の周囲
部分はｌ１ｑ１１７′を支持する支持アーム１８よっ成
っている。

第４因よりチ宜るように、ボス？”ｋｌ、Ｉ！ｌｌ１１
受け１９を介して回転口」能に軸７′に支えられＣおり
、伝動ローラ１５の軸１５′はカップリング２０を介し
て下側に位置する圧縮墾気モータ２１に接続している。

軸受け２２を介して偏心体プソユ１６内で保持された軸
１５′は部材６空気モータ２１と共に支持アーム１８に
関連して旋回可能なユニットを形成している。

谷セラミック車７の高さ寸法は、リム７“の水平面を介
して、下側及び上１則に設けられた鋳造ベルト４と共に
シール箇所を形成している。このシール箇ｌヅ［によつ
−〔、Ｍ離調が鋳造方向とは逆方向に鋳造中空室から流
出するのは避けられる。

第５図に示した本発明の別の実施例によれば、セラミッ
ク車７は連続鋳造＠型の供給側でそれぞれ伝動ローラ１
５として構成された駆動装置とコーティングユニット１
２だレナを１１山えている。

加熱ユニット１４は半円形状に形成された加熱部材より
成っている。この加熱部材は、（財）造中空至２に向け
られた側でリム７／／の内側に不動に配置されている。

この加熱部材の配置形式及び形状に制限されて、加熱ユ
ニット１４は、ｓｒｂのセラミック車がノズル部分１′
から流出するｂ離調とちょうど接触する範囲で作用する
。ノズル８１Ｓ分１′のら曲された外周ＯＩ」１′′／
とセラミック車７との［Ｂ」で十分なシール作用を出る
ために、ノズル部分１′は定置のガイド２３によって長
手方向で可動に支ホされていて、このノズル部分１′に
作用する押圧はね２４を備えている。この抑圧はねはノ
ズル１′を鋳造方向ではね弾目的にセラミック車に当接
させる。

セラミック車と側壁３との間のシール作用は、側壁３が
横方向はね２５を介在させて定置のガイ１部材２６で支
えられていることによって改良されている。（負方向は
ね２５はそれぞれ、２つの軸７′の接続線によって規定
されたｉ叱囲に配置されている。ノズル部分１′と鋳造
ベルト４（第４図参照）との間のシールｒｌ：用を改良
するために、それぞれノ９ｉ　Ｎ几の上１則若しくは一
トロ用に位ｌｉｄするノズル部分壁部は６カ造方向でｌ
ろ曲；〜てｆＭ、　Ｄ’ｉされている。このノズルＢｌ
ｓ’Ａ’　ａ　’ｔａｐ　ｋ−１１、この枯肯ン：７１
ｓご１３分に対してＩＣ角に延びる、ノズル口横断面１
“の１ｉＩｌｌ！溝よりも深く連９う゛Ｃ鋳Ｊ告鋳型の
：レボ造中空室２内に突入ｌ−でいる。

第６図に示した実施例にぢいては、セラミック車１の内
１則は定置に保掲されていて、訪・Ｊコイルとして４′
７合成された加熱ユニット１４を延長している。つまり
、この加、’Ｑｊｙユニット１４が回転方向で・、ノズ
ル部分の湾曲さｆｔた外周面１″の範囲にまで達し、回
転方向とは逆の方向で前述のように側壁３とのシール薗
Ｒｒ　８の軸間にまで達する棉度に延びている。

このような形式で構成された、１８００以上の角度にわ
たって延びる加熱ユニット１４はセラミック化の１１１
加熱を行なうたけ−Ｃなく、それと同時に毛１庭石的な
力をも生せしめる。この亀（庭石的な力は溶融鋼がノズ
ル部分１′とセラミック化γとの曲のシール箇所に浸入
するのを妨けるか又は少なくともこれを困難にする。

水ゝト平面で曲、嵌移動することのないエンドレスチェ
ーンを形成する個別）１１ｓ何″３′宴自する前述の側
壁３のかわりに、互いに並列配置されたエンドレスな多
層鋼ベルト３“より成る（第７図参照）、水平３１７−
面で曲１函移！＃口」能な側壁を使用［〜てもよい。多
層鋼ベルト３“は、鋳造方向（矢ＩＥＩＪ５）でセラミ
ック車７０手１」１■に位置する。駆動される変向ロー
ラ２７を介して、セラミック化と共に、シール箇所１３
を形成する巻き掛け１区分か生しるような形式でガイド
される。この巻き掛げ区分は有利には、セラミック化が
個有の駆動装置なしで矢印１Ｕ若しくは１１の方向で共
に移動するように構成されている。この場合、セラミッ
ク化７を、駆動させるために必要な補助装置は、コーテ
ィングユニット１２と加１ＮＪ５ユニット１４とからの
み成っている。変向ｒ］−ラ２７の軸受は部は長手力量
許容誤差に合わせるために、回転軸ｉ腺２７’の位置が
セラミック化７の輔７′の叫Ｉ　Ａ＋’４に関連して画
面せしめられるように構成する必要がある。

第７図の実施例においては、１ｌｔ１壁は鋼より成って
いるので、セラミック化７と多１％　２岡ベル１・３“
との間のシール箇所８は、７−ル箇）９ｒ　ｉＪと同・
凍に、電磁石的な力によって心離調が・外へ流出するの
に苅してしやｉＪ「さ７）する。このために、多１曽調
べ、Ｉし１・の外倶１］は２つのセラミック化７の！、
１４１］７′の叫］線を結んだ吸＃ｊｅ　ｒｆ５Ｍの簡
さに定置の補助詩詳コイル２８が配置されている。この
抽助訪、陸コイル２８はそれぞれ、ｌ祷ｊｆｉｒするセ
ラミック化７の加熱ユニット１４と協動する。補助、ｉ
ロζ凄コイル２８と加熱ユニット１４とはそれぞれｌｊ
Ｊ＋　ｍｌして、俗離調が流出するのを妨げる屯Ｃ市石
的なしや萌装置を形成する。

第７図による多層鋼ベルト３“は約１　ｍｍの厚さを有
している。これに対して例えば第１図に示した側壁３の
１固別１ｉ１５材３′は真ちゅう合金より成る鋳造部分
として製造されている。

１２００　Ｘ　５０　ｕｍの横断面・十１去を有する鋳
造された帯鋼を製造するために、２００　Ｘ　５ｚ、Ｎ
＋ｎ寸法のノズル口横断１…１“τ有するノズル部分１
′が１史用されている。＝　ｒ＝のセラミック化７は半
径２５０　ｒｎ１１％　ｌｒさ５０＊ｍの寸法を・１し
ている。

ノズル部分１′の’ｌ’Ｗ　ｌ）から側壁３の互いに回
き合う間隔Ｂへの移行範囲をでさるたけ大きくするため
に、セラミック化７はノズル部分に関連して、その軸７
′がノズル口（負断面１“の少なくとも近くに位置ずろ
ように１己置されている。

効果 以」一連へ１こよりに、ノズルＢｌｉ分と、９Ｊ型壁の
狽１］；綽とのＩｄ］をゾリノジするためンこセラミッ
ク化を便ｊ旧したことによって、ノズル部分の寸法を小
さく構成することかでき、柿種異なる大きさのセラミッ
ク化をｉ＋ｑみ込むことによって、連ｉ・九鋳造＠型を
、１車１１ｊｉ異なるｉ１１鋼１％４１１ＪＥ面寸法に
合致させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本光明の第１実施例による偶’　７＋”Ｉ　”
ｔ’：　：ｕｆ造するための装置の１１３１５のｉ＋！
１．：□１；目的な水平１１ノｒ面図＼第２図は一体に
構成されたセラミック化の＠ｉ″Ｊｌ！′、Ｌ方向断面
図、第６図は、餡、ｌＬｙ体イと介してツ爾沙缶−１罐
で保持されている伝ｄ・カローラを１＋出えたセラミッ
ク化の峨略１」タブ〔平曲図、第４　ｉス！よセラミッ
ク化の範囲の部分的な鉛直１す［面図、第５図は本、冗
明の帛２実施１４・１による帯１ｊｉｆｉを１涛造する
ための装置の１部の概、賂的な水平ｆｉ；ｒ面しく１、
第６図は木兄１・・鋳込みノズル、１′　ノズルＢＩＸ
分、１“・−ノズルロ横す面、１″・・外周面、２・・
ａＪ１□１な中ｙＹＭ、３・１則す：、３′１固沖Ｊ　
Ｆ’ｒｌＳ　＜；ｒ、３″・多１曽沖１１ベル１・、４
・鋳造ベルト、５　欠目」、６　孔、６′・長手方向軸
線、７　セラミック―ａ　、、７’　−１ｑｌ、１“　
リム、７″′・・・ボス、８，９・・・シール箇所、１
０゜１１・・矢印、１２・・コーティングユニット、１
３・・駆動装置、１４・・・加熱ユニット、１５・・・
伝動ローラ、１５′・・・軸、１６・・・偏心体ブシュ
、１１・・・はね、１８・・・支持アーム、１９・・・
軸受け、２υ・・・カップリング、２１・・圧縮伊気モ
ータ、２２・・・Ｉ！ｌｉｌ受げ、２３・・・ガイド、
２４・・・抑圧はね、２５・・・、ｆＪ方向はね、２６
・・ガイド部材、２１・・・変向ローラ、２７′・・・
回転！ＩＩＩ線、２８・・・補助１．１５香コイル、ｂ
・）隅、Ｂ・・間隔 （ｌｔか１名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 誌 １、　共に移動する鋳型壁を自する連続鋳造型内で゛・
   計画を鋳造するｌこめの装置薩で゛あって、ｆＭｉＪ記
   鋳型壁が、互いに向き合う１対のエンドレスなζ弱造ベ
   ル１・とエンドレスな１ｔ（ＩＩ　壁とからｈ又ってい
   て鋳造中２里を形成しており、該濁造中生室内に営状の
   防遺ノズルのノズル部分か突入している形式のものにお
   いて、鋳迫ノズル（１）のノズル口４ｊ１ｒ　ｌＹノｒ
   面（１“）における１陥（ｂ）の寸１去がイｉケ；＜Ｉ
   ｈ＋　（）Ｗｉｌす「而の１１イｒｉ（ｐ）の寸、去の
   ５０％よりも小で゛あって、１以りＪＪ青ノズル（１）
   のノズル部分（１’）と、このノズル部分（１′）にｌ
   ４接する１地厚、（３）との曲の中間率が、セラミック
   より成る少なくとも１つのリム（７“）を１而えた回り
   云する２つのセラミック、（扛（７）によってブリッジ
   さオｔており、これら２つのセラミック化（７）が、前
   記ノズル部分（１′）と、このノズル部分（１′）に向
   き合うｌ１１１１１！＆と、前記鋳造ベルト（４）と協
   １動してソール箇所（８＝ｉｌ〜くは９）を形成してい
   ることを特徴とする、帯鋼を鋳造するだめの装置。 ２、　前記セラミック化（７）が、ノズル部分（１′）
   に向けられた側で駒遣方向（矢印５）とは反７」方向に
   回転する、時的’　請求のＩ叱囲第１項記載の装置。 ６　前記セラミック化（７）が、−１造中孕′−べ（２
   ）とは反対ｆｆ！（！Ｉの外・ｆ！ｉｌ１区分の軛１：
   ＋ｕでそれぞれコーティングユニット（１２）を備えて
   お（バ該コーティングユニット（１２）によって、セラ
   ミック化（７）の外１２６面にコーティング剤が塗イ１
   ］されるようになっている、４”ｌ”　ｔＦｔ’　ｊ白
   刃（の範四訂４１項又は第２引記載の装置ろ−８４前古
   己セラミック、！１上（７）が刀目熱ユニット（１４）
   を備えていて、該加熱ユニソｌ−（１４）ンこよって、
   セラミック化（７）の少なくとも外周部が９００　”Ｃ
   かも１３００　’Ｃの曲の（，１１度にあらかしめ加熱
   されるようになっている、特許請求の範囲第１項から第
   ６州までのいずれか１項記載の装置。 ５、　加熱ユニット（１４）が前記セラミック車（７）
   のリム（７“）と軸（７′）との間に配置されている、
   特許請求の範囲第４項記載の装置。 ６、加熱ユニッ）　（１ｊ）が鋳造中空室（２）に配置
   されて−いる、特許請求の範囲第５項記載の装置。 Ｚ　加熱ユニソｌ−（１４）が、＠造中２室（２）とは
   反対側の外側区分の軸回でセラミック車（７）に向き合
   って配置されている、特許請求の範囲第４項記載の装置
   。 ８、　セラミック車（７）が、鋳造中空室（２）とは反
   対側の外側区分範囲で駆動装置（１３）を備えている、
   特許請求の範囲第１項から第７項までのいずれか１項記
   載の装置。 ９　セラミック車（７）が、このセラミック車（７）に
   はね弾性的に当接保持された、圧縮空気モータ（２１）
   を備えた伝動ローラ（１５）を介して駆動されるように
   なっている、特許請求の範囲第５項記載の装置。 １０、誘導コイルの形状に形成された加熱ユニッ）（１
   ４）が、同時に電イ臓弐のしやＶ「装置として栴成され
   ており、該しゃ短ｒ装誼が、紐融鋼かセラミック車（γ
   ）においてＵｊ造力方向矢印５）とは反対方向に流出す
   るのを助けるようになっている、特許請求の範囲第５項
   記載の装置。 １１、鋳造方向（矢印５）で可動に支ホされたノズル部
   、分（１′）がそのノズル口横断面（１“）伺近でセラ
   ミック車（７）にはね弾性的に支えられている、特許請
   求の範囲第１項から第１０項までのいずれか１′Ｊ）ｉ
   記載の装置。 １２、鋳型壁の側壁（３）がセラミック車（７）にはね
   弾性的に当接保持さハている、特許請求の範囲第１項か
   ら第１１項までのいずれが１項記載の装置。 １６、＠型壁の側壁（３）がエンドレスな多層鋼ベルト
   （３“）より成っており、該多層鋼ベルト（３“）が、
   鋳造方向（矢印５）で見てセラミック車（１）の手前に
   位置する変向ローラ（２７）を介してセラミック車（７
   ）に当接保持されている、特許請求の範囲第１項から第
   １２項までのいずれか１項記載の装置。 １４、誘導コイルとして摘成された加熱ユニット（１４
   ）に、多層鋼ベルト（３“）の外側で補助誘導コイル（
   ２８）が向き合って配置されており、該補助訪４コイル
   （２８）が前記加熱ユニッ）　（１４’）と協１劫して
   、セラミック車（７）と多層鋼ベルトとの間で鋳造方向
   に抗して俗融鋼が流出するのを妨けるようになっている
   、特許請求の範囲第１６項記載の装置。