JPS6099566A - 改良絞り機構を有する空気圧式粉体計量装置 - Google Patents

改良絞り機構を有する空気圧式粉体計量装置

Info

Publication number
JPS6099566A
JPS6099566A JP59130219A JP13021984A JPS6099566A JP S6099566 A JPS6099566 A JP S6099566A JP 59130219 A JP59130219 A JP 59130219A JP 13021984 A JP13021984 A JP 13021984A JP S6099566 A JPS6099566 A JP S6099566A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
powder
needle
air
aperture
gap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP59130219A
Other languages
English (en)
Inventor
ダグラス・ルイス・シツプマン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pennwalt Corp
Original Assignee
Pennwalt Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pennwalt Corp filed Critical Pennwalt Corp
Publication of JPS6099566A publication Critical patent/JPS6099566A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
    • B24C7/0046—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier
    • B24C7/0069—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier with means for preventing clogging of the equipment or for preventing abrasive entering the airway
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
    • B24C7/0046—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier
    • B24C7/0053—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier with control of feed parameters, e.g. feed rate of abrasive material or carrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
    • B24C7/0046—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier
    • B24C7/0053—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier with control of feed parameters, e.g. feed rate of abrasive material or carrier
    • B24C7/0061—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier with control of feed parameters, e.g. feed rate of abrasive material or carrier of feed pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
    • B24C7/0092—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed by mechanical means, e.g. by screw conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
    • B65G53/06—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials
    • B65G53/10—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials with pneumatic injection of the materials by the propelling gas
    • B65G53/14—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials with pneumatic injection of the materials by the propelling gas the gas flow inducing feed of the materials by suction effect

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 第１図の本発明による計量装置は、適当な材料製の加圧
式粉体コンテナ或いはホッパ１０を含み、ホッパ１０は
分与部材１２１ｃ！着されている。
分与部制御２は粉体をホッパ１０から軸方向に貫通する
小径の粉体供給オリフィス１８を備えるプラグ１６へ導
く為、中央のじょうご形部分１４を具備している。オリ
フィス１８上端は僅かの拡開部を備えている。プラグ１
６は分与部材１２下部に図示の如く螺着されても良いし
、又そこに圧力嵌めしても良い。
圧縮空気は好ましくは図示の如く螺着された空気取入れ
口〜２０から分与部材１２へ入る。圧縮空気は取入れ口
２０と排出口２４をつなぐ孔２２を通ってホッパ１０に
入る。部会長くはじょうご面に形成される排出口２４に
差込んで取付けられたチューブ２６が圧縮空気を粉体ホ
ッパ１ｏ内の上部に送り、ホッパ１０内と室３０の圧力
を等しくする。
従来型式の通常パルプによってハンドピースを操作する
と、ギャップ２日内に存在する粉体は内部ノズル７日か
らギャップを吹き抜ける空気の流れに乗って搬送される
。粉体は従来型式のハンドピースノズルを作動せぬ限り
オリフィス１８から全く流れ出ないが、パルプ作動と同
時にノズル７８からの空気流はギャップ２８に流入する
ことを許容され、これによりギャップに在る粉体は搬出
されニードルパルプアセンブリ支持プレート４４の排出
口８０を通り、これに連結する図示しないハンドピース
に入り込むことを理解されたい。
内部ノズル７８から流れる空気が止まると、既にギャッ
プ２８に在る粉体がホッパ１０から更にギャップに粉体
が流れ込むのを阻止する。
ハンドピースはジェット研磨装置として従来から用いら
れ、米国特許第３．５１６．２０４及び第５、５３４．
５０３号に示される。
ギャップ２８は室３０（第４回）内にｉｌｌ＋方向に配
置される。プラグ１６には耐摩耗性炭化物製のインサー
ト６２が随意的に備えられる。ボール及び軌道形態のバ
イブレータ−が分与部材１２に組込まれる。更に詳しく
述べると、分与部拐の中央最下部に配置された円周状軌
道沿いにボールベアリング３４が旋回する様になってい
る。ボールベアリング３４は螺刻取入れ口３８から軌道
を通って排出口へ抜ける空気に推進され軌道３６内を旋
回する。（第３図） ボールベアリングと軌道の機構により、粉体ホッパ１０
は振動するのでホッパ内で所望されざるパイピング、ア
ーヂングが生じない。パイピング及びアーチングは非振
動型ホッパの分与装置Ｋに典型的に見られる現象である
。ボールベアリング３４は、ねじ４６により分与部材１
２に接面して保持される一二−ドルバルブアセンブリ支
持プレート４４上面４２の軌道３６を旋回する。（第５
図）支持プレート４４上面４２の中央部環状凹みに配置
されたＱ　−ＩＪソング８は軌道３６中への、またそこ
から外への空気漏れを防ぐ。支持プレート４４は全体に
パイ形の部片（第５図）　中でコントロールレバー５９
が動ける様なスロット状水平開口部５２がくり抜いであ
る。コントロールレバー５４は内部が螺刻された調道゛
」カラー５６の円周ｎｌｊにに４＋ｍされる。カラー５
６には絞りニードル５８がその中間部６０の螺刻によっ
て螺着される。
ニードル５８、頭部６２は典型的には方形で、ベースプ
レート６６中央を貫通する合致した形の方形孔６４には
まり込む。よってスロット状水平開口部５２の中でコン
トロールレバーな回す即ち動かすと絞りニードル５８は
ヘッド６２が回転しない様にのみ拘束されているので上
下に自由に動く様になる。
波板バネ７０は環状穿孔７２内部に収納される。
（第５図）波板バネ７０は、分与部材１２及びニードル
パルプアセンブリ支持プレート４４がねじ４６によって
圧接して保持されているにも拘らず、カラー５６をベー
スプレート６６に接触する状態に連続的に押しやってい
る。
環状穿孔７２はニードルパルプアセンブリ支持プレート
４４を完全には貫通ぜず、穿孔７２の深さは水平開口部
５２を形成する為パイ状部分を他の孔７４かニードルパ
ルプアセンブリ支持プレート４４中夫に形成され、チッ
プ７６及び絞りニードル５８の螺刻部分６０がそこで垂
直に可動になっている。孔７４は室３０の直径を画成す
る。
絞りニードル５８は従来型式のニードルと異る、つまり
第４図に明らかな様にこのニードルのチップ７６は下部
が平らなのである。従来型式のニードルは例えば砂の様
な比較的大量の利料を計量するには都合良いが、少量の
材料、即ち本発明で予想される毎分量が０．２乃至１５
０ｇ、直径およそ１０乃至１５０ミクロンの様な細かい
研磨材には全く不向きなのである。
円すいニードルバルブ及びオリフィスの同心性はジェッ
ト研磨装置の機能上絶対必要であるがこうした同心性を
上記研磨材料及び寸法を使用する用途に於て確立し、維
持し、そして丙現することは実質上不可能である。モー
ルド５８のチップ７６、平坦部Ｆの直径は、それがオリ
フィス１８に負入するのを防止するに十分な位大きくし
である。
計量しようとする研磨材の種類及び粒子径、ホッパ及び
内部ノズルの空気圧、ギャップ及び室の大きさ、粉体供
給オリフィス及びハンドピースノズル直径、そして内部
ノズル直径は本発明の装置が最高の性能を発揮する為と
りわけ考慮されるべきものである。
例えば、代表的に、もしハンドピースノズル直径が０．
０３２インチで内部ノズル直径が０．０２５インチしか
ないとすると、ノズル７日を横切っての圧力降下はハン
ドピースでの圧力不足を簡単に引き起こしてしまう。今
度は例えばもし内部ノズル直径を大きくして０．０８０
インチにするとギャップ２８での空気の速度不足が簡単
に引き起こされ、ギャップにおいて所望されざる粉体の
累積を起こしてしまう。
取入れロア８及び２ｏは共通の圧力源からの空気を受入
れる。本発明ではプラグオリフィス１８の直径は約０．
０５８インチに設定しで℃・る。ギャップスペース２８
、即ちオリフィス１８バ最下部と絞りニードル５８のチ
ップＦとの間の距離は約ｏ、ｏｏ１”〜０．０１２”の
間で都合良く決定しうる。ギャップ２８が一定空気速度
下で連行される粉体の割合を決定する。
オリフィス１８及びチップ７６間のギャップスペースが
非常に小さくとも、室３０の直径は内部ノズル７８から
の空気がデフ１フ６周囲を容易に通過するに十分な大き
さがある。
室５０からの空気が絞りニードル５８から漏れぬ様にす
る為、０−リング４８’　の様な適当なシールがテラ１
フ６周囲に設けられうる。
前述の様に０−リング４８１　は空気の軌道６６からの
漏出１、またそこへの漏入を防ぐと同時に空気が室３０
上部へ抜けるのを防止する。
ねじ８１は支持プレート４４のねじ孔８２に螺着され、
続いて分与部材１２の螺刻に螺合することにより、ベー
スプレート６６を絞りニードル支持プレート４４に衝接
状態結合する。随意的に、ヘラ）”６２内１ｔｌｌＫコ
ントロールレ／（−５４Ｋ　合５ねじ穴が設けられ、ニ
ードルバルブの初期または粗調整が行われる。
言うまでも無く、ベースプレート６６の方形孔６４はヘ
ッド６２から解放されるものである。ヘッド６２はまた
その様に解放される時指或いは適当な工具によって回動
されうる。
本発明の装置は、図示しな（・適当な装置によってホッ
パを詰め換える為ホッパを外したり、或いは装置の機構
を掃除したり出来る様、容易な転倒を可能とする様、適
当な装置により都合良く支持される。
コントロールレバー５４ヲ水平開ロ部５２”Ｃ−一端か
ら他端へ動かすと絞りニードルは上或いは下に約００１
２インチ動く。コントロールレバー５４は第４図の水平
開口部５２内で９０°回する間、本発明では調整カラー
５６及び絞りニードル５８の更に粗い螺刻でもって、或
いはそれら無しでも、もつと小さな弧を設定しうる。
作業は、ホッパ１０を望ましいタイプ及び望ましい大き
さの粒子の研磨材で満たした後、空気取入れ口２０に空
気供給コネクターを結合して室３０とホッパ１０内の圧
力を等しくし、そして２番目の空気供給コネクターがボ
ールベアリング及び軌道装置に結合される。ホッパ及び
内部ノズルに供給される空気圧は、ボールベアリング及
び軌道装置に供給される空気圧が５０　ｐｓｉ以下に保
たれているのに対し、１２５　ｐｓｉにもなりうる。
レバー５４を動かすことによって、ギャップに入り込む
粉体の計量：をコントロールするギャップ寸法を微調整
できる。ニードルバルブアセンブリ支持プレート４４上
にある目盛８８によってコントロールレバー５４をギャ
ップ寸法を確実にコントロール出来る位置に置くことが
可能である。
要約 小さい直径の粉体供給オリフィスと作動チップ艶か平ら
な絞りニードルとの間にギャップが形成される。ニード
ルはギャップ寸法を変化させる様垂１ハ調整が可能であ
る。粉体は細粒の研磨材料で、ハンドピースに粉体−空
気混合物状態で搬送され、例えばジェット研磨に利用さ
れる。粉体較り概構が内部ノズルからギャップに差向け
られた圧縮空気と協働する。粉体は搬出され空気−粉体
混合物をｔｌ＞成する。空気圧によって軌道をボールベ
アリングが旋回するボールベアリング及び軌道機構によ
り、装置は振動する。装置はコンパクトで、保守、作動
及び清掃が容易であり、どの様な種類の電源も必要とし
ない。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の改良計量装置の縦断面図。第２図及び
第３図はそれぞれ本発明の計量装置の前面及び後面パー
ス図でホッパは図示しない。第４図は第１図に例示の絞
り機構アセンブリの部分拡大図。第５図は本発明の絞り
機構アセンブリの分解パース図。であり主な記号の名称
は以下の通りである。 １０ニホツパ １２：分与部材 １６：プラグ １８：８体供給オリフィス ２８：ギャップ ３２：耐摩耗性炭化物膜インザート ６６：軌道 ５４：コントロールレバー ５８：絞りニードル ６２：ヘッド ７０：波板バネ Ｆ　：平坦部 −１５υ、ｆ −９１〜、２ −１−々、Ｊ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）ジェット研磨装置等のノ・ンドピースに１分体を計
    邪送出する為の粉末計量装置であって、下方に位置する
    軸線方向に配置された粉体供給オリフィスと連通する粉
    体収容手段と、 ｂ１１記粉体供給オリフィスと垂直方向に整列して■１
    に制御されたギャップスペースを形成する垂１な方向に
    調蔽が可能な絞りニードルと、 前記キャップスペースに存在する粉体を搬送しそして空
    気−粉末混合物を提供するよう該ハ・八・ラフ。 スペースにおいて圧縮空気を水平に、差向ける為の手段
    と、 前記ハンドピースへの移送の為前記空気−粉体混合物を
    受取る手段と、 前記絞りニードルの垂直移動の１ｉｉｉｄ整により前記
    ギャップスペースの寸法を制御する為の手段とを包含し
    、前記絞りニードルが上端において平坦であり、該上端
    において前記粉体供給オリフィスの開口より大きな直径
    を有していることを特徴とする粉体計量装置。 ２）粉体供給オリフィスに通じる粉体収容手段が分与部
    材に取付けられる粉体ホッパから成り、該分与部劇は、
    前記ホッパから粉体な受取りそして粉体を粉体供給オリ
    フィスを通してギャップスペース内に下方に差向けるよ
    うじようご形開口を具備している特許請求の範囲第１項
    記載の装置。 ６）分与部材は軸方向に貫通する孔を有するニードルパ
    ルプアセンブリ支持プレート上に取り付けられ、該軸方
    向の孔は上部で該粉体供給オリフィスをそして下部で絞
    りニー　ドルを収容し、該供給オリフィス及び絞りニー
    ドルがその間に該ギャップスペースを形成し、該軸方向
    の孔は該ギャップスペースをとり囲む室を形成し、そし
    て該ギャツ７”中に導かれた該圧縮空気は該室を通過し
    て空気−粉体混合物となり、該空気−粉体混合物を受け
    取ってハンドピースへ移す為の手段へ送られる様な特許
    請求の範囲第２項記載の装ｆｒｔ０４）ギャップスペー
    スで圧縮空気を水平方向に導く手段と該空気−粉体混合
    物を受取る手段とが各々空気取入れ口に連結される内部
    のノズル及び空気排出口であり、双方共該室に通じ、そ
    して該ニードルバルブアセンブリ支持プレート中にはぼ
    その直径方向に整列して配置されている特許請求の範囲
    第３項記載の装置。 ５）紋りニードルは前記先端の平坦部下方に外側に螺刻
    部分のある前記先端の平らな絞りニードルと、絞りニー
    ドルと螺合するよう内側に螺刻された調節カラーを回転
    させる手段及び該絞りニードルの垂直方向運動を許容し
    つつ該絞りニードルを回転させない様にする別の手段よ
    り成るニードルバルブアセンブリによって該軸方向の孔
    の中で垂直に可動である特許請求の範囲第４項記載の装
    置。 ６）絞りニードルは最下部側面において多角状のヘッド
    を含み、別の手段が該ニードルバルブアセンブリ支持グ
    レート下部表面に取付けられ、内側中心部に該側面が多
    角状のヘッドに嵌合する孔を有するベースプレートから
    成り、調節カラーを回転させる為の前記手段がそこに取
    付けられたコントロールレバーより成る特許請求の範囲
    第５項記載の装置。 ７）中央部軌道が該粉体供給オリフィス外側に、且つ該
    分与部材内側に設けられ、該軌道内部にあって該軌道内
    部の該ニードルバルブアセンブリ支持プレート上部表面
    上を旋回するボールベアリングと、該ボールベアリング
    を該軌道を旋回させる手段が設けられる特許請求の範囲
    第６項記載の装置。 ８）ジェット研磨装置等において使用されるノ・ンドピ
    ースのノズルに粉末を計量送出する為の粉体計量装置で
    あって、実質円筒状でありそして粉体を収容する為のホ
    ッパと、 該ホッパに粉体受取関係で取付けられる粉体分与部材に
    して、最下端に軸線方向に配置される粉体供給オリフィ
    スを具備する粉体分与部材と、前記分与部利の下側に取
    付けられそして中央貫通孔を具イクｈするニードルバル
    ブ支持アセンブリ支持板にして、該中央孔がその上方部
    において前記粉体供給オリフィスをそしてその下方部に
    おいて絞りニードルを収容して、間にスペースギャップ
    を形成し、前記中央孔が該スペースギャップを取囲む室
    を形成し、前記絞りニードルバルブがその最上端部にお
    いて前記粉体供給オリフィスの開口より大きな直径を与
    えるよう平坦化されており、該絞りニードルが平坦化上
    端の下側の外面螺刻部分とその最下部における非円形ヘ
    ッドとを含んでいるようなニードルバルブ支持アセンブ
    リ支持板と、前記ギャップにおいて圧縮空気を差向けて
    そこに存在する粉体を連行して空気−粉体混合物を与え
    るよう前記ニードルバルブアセンブリ支持板内に配置さ
    れる手段にして、該手段からの空気流の不存在下で粉体
    供給オリフィスにそこからの粉体流れを断続せしめる手
    段と、 空気−粉体混合物を受取って前記ノズルに移送するべく
    前記支持板中に配置される別の手段と、前記外面ぐ（芝
    刻絞りニードルを収容する為内面ｆｌ亥１］調整カラー
    と、 前記ニードルバルブアセンブリ支持板の下側に固着され
    そして前記絞りニードルの非円形ヘッドに合致する開口
    を有するベースプレートと、前記開口における非円形ヘ
    ッドの係合により絞りニードルの回転運動を規制しつつ
    調整カラーを回転する為の手段 とを包含し、前記開口がその内部での非円形ヘッドの垂
    直移動従って中央孔内での絞りニードルの垂直移動を許
    容し、そして該絞りニードルの垂直移動が粉体供給オリ
    フィスからの粉体の計量を追加的に制御するべく前記ギ
    ャップの寸法を変化せしめるように為したことを特徴と
    する粉体針弁・装置。 ９）中央部の軌道は該粉体オリフィスの外側且つ粉体分
    与部材の内側に設けられ、該軌道内部にあって該軌道内
    部の該ニードルバルブアセンブリ支持プレート上部表面
    上を旋回するボールベアリングと、該ボールベアリング
    を該軌道を旋回させる手段で構成される特許請求の範囲
    第８項記載の装置。 １０）ばね手段が該ニードルパルプアセンブリ支持プレ
    ート中に軸方向に配置され、該アジヤスティングカラー
    が該ベースプレート表面に接触する状態に連続的に押し
    やって該ギャップの正確な寸法とそれによって得られる
    粉体力Ｘ二を藉持する特許請求の範囲第８項記載の装置
    。 本発明はジェット研磨即ち研磨材噴射加工その他用途に
    用〜・られる乾燥粉体を連続的なコントロールの下で計
    量する為の装置に関する。 発明の要約と背景 ジェット研磨は細かいグリッドあるいは粉体搬送空気の
    収束した高速の流れが当ることによって物質を除去する
    技術として定義しうる。 ジェット研磨を実施する基本装置は、空気又はガス供給
    源、協働振動手段を備える粉体加圧収容体、混合室、そ
    してハンドピースに空気混合粉体を供給する導管によっ
    て構成され、ハンドピースには加工物の一部のデリケー
    トな除去をもたらす為に加工物に対して粉体混合空気を
    差し向けるに適当なノズルを具備している。足踏スイッ
    チ或いは遠隔スイッチがノズルにおける空気圧を制御し
    うる。粉体収容体中の振動手段の脈動即ち正圧は粉体を
    小孔或いは通路を通して強制的に送り出して圧縮空気流
    或いはジェットに接触せしめる。送り出される粉体量は
    とりわけ振動の振幅、送りシステムの圧力、ハンドピー
    スノズル及び粉体供給オリフィス或いは通路直径、そし
    て粉体のサイズに依存する。 研磨材、例えばアルミ及び炭化硼素の様なものは十分に
    分級洗浄されるべきであり、そして代表的には約１０乃
    至１５０ミク負ンの範囲の直径を１−する。 シェツト研磨は大量の物質を除去するプロセスでは無く
    仕上げの一種である。どのような場合にも小゛枇の研磨
    材がハンドピースのノズルから流れ出るだけなので、加
    工物の選択された部分の物質を除去する事は困難ではな
    い。 現行の粉体絞り機構は信頼性のある粉体の流出量を与え
    ず、粉体−空気混合物中のグリッド或いは研磨粉体粒子
    が過剰になったり不足したりする傾向がある。そして搬
    送粉体−空気流或いは混合物中に許容しうる即ち望まし
    い粉体の割合を維持するよう粉体量を自動的に調整する
    事が出来ない。 本発明は粉体絞り機構を改良してジェット研磨での作業
    に用いられる粉体を正確に計量し、空気−粉体混合物中
    に連行される粉体を自動的に正しい割合に調製する粉体
    計量装置を提供する。 もつと詳−しく述べると、粉体流出量がノ・ンドピース
    ノズルの直径に対して過剰である時、しばしばノズルは
    詰まる。反対に、粉体流出量が不足するとカッティング
    あるいは除去の効果が低下する。 本発明では粉体絞り機構の粉体送り瞼は大部分ギャップ
    を通り抜ける空気の速度に依存し一定空気圧の下での空
    気の速度はハンドピースのノズルの直径に依存している
    ので空気混合物に対する搬送粉体の割合は実質的に一定
    のままで、これが前述の過剰あるいは不足の問題が起き
    るのを防止する。 本装置は実質的に円筒で、高さ６インチ直径４インチの
    携帯サイズで、信頼性が有り、製造及び維持費が安く、
    どの様江１類の電源も必要とせず、そしてこの装置の絞
    り機構ぽ通常のジェット研磨装置に用いられる全ての粉
    体流出量に対応する様簡単に調整できる。 本装置にはコントロールされた振動を生み出すよう軌道
    に涜ってボールを推進する為またギャップに導かれる連
    続的な空気のジェット流を発生させる為に空気圧的な動
    力源を必要とする。ギャップと言うのは粉体供給オリフ
    ィスの出口と絞りニードルの間の間隙のことで、ニード
    ル最上端部或いはチップ部分は実質的に平らでなくては
    ならない。もし絞りニードルを通常通り粉体供給オリフ
    ィスに貫入する様にすると、それにより形成される環状
    ギャップに於て粉体の詰まりが定常的に起ってしまう。
JP59130219A 1983-11-03 1984-06-26 改良絞り機構を有する空気圧式粉体計量装置 Pending JPS6099566A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/548,270 US4569161A (en) 1983-11-03 1983-11-03 Pneumatic powder metering apparatus with improved powder throttling mechanism
US548270 1995-10-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS6099566A true JPS6099566A (ja) 1985-06-03

Family

ID=24188106

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59130219A Pending JPS6099566A (ja) 1983-11-03 1984-06-26 改良絞り機構を有する空気圧式粉体計量装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4569161A (ja)
JP (1) JPS6099566A (ja)
DE (1) DE3428977A1 (ja)
FR (1) FR2554377B1 (ja)
GB (1) GB2148829B (ja)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3639139A1 (de) * 1986-11-15 1988-05-26 Praezisions Werkzeuge Ag Verfahren zur erhoehung der ausgegebenen pulvermenge an einer pulverbeschichtungsanlage sowie pulverbeschichtungsanlage
DE3736972A1 (de) * 1987-10-30 1989-05-11 Renfert Gmbh & Co Verfahren und vorrichtung zum bewegen granulatartiger hilfsmittel zur behandlung von zahnersatz
EP0314022B1 (de) * 1987-10-30 1993-07-28 RENFERT GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Bewegen granulatartiger Hilfsmittel zur Behandlung von Zahnersatz
DE3740817A1 (de) * 1987-12-02 1989-06-15 Josef Hartmann Druckstrahlvorrichtung
US5158455A (en) * 1990-02-09 1992-10-27 Young Dental Manufacturing Company Control unit for a scaler and a polisher
US5193703A (en) * 1990-03-02 1993-03-16 Hewlett-Packard Company Methods and apparatus for forming an integral high pressure seal using mechanical actuation
CA2130362C (en) * 1993-08-27 1998-11-03 Richard J. Duffy Powder spray apparatus for the manufacture of coated fasteners
US5605497A (en) * 1995-05-15 1997-02-25 The Pickard's Trust Air/abrassive mixing device
US5957760A (en) * 1996-03-14 1999-09-28 Kreativ, Inc Supersonic converging-diverging nozzle for use on biological organisms
US6200203B1 (en) 1999-01-26 2001-03-13 Jet Edge Division Of Tm/American Monorail, Inc. Abrasive delivery system
US6375039B1 (en) * 2000-09-13 2002-04-23 Howmet Research Corporation Material transfer device
GB0110134D0 (en) * 2001-04-25 2001-06-20 Miller Donald S Abrasive fluid jet machining apparatus and method
DE20201092U1 (de) * 2002-01-24 2003-03-06 Pfister Gmbh, 86165 Augsburg Vorrichtung zum kontinuierlichen, gravimetrischen Dosieren und pneumatischen Fördern von Schüttgut
US20040197731A1 (en) * 2003-03-27 2004-10-07 Swan Keith Daniel Dental abrasive system using helium gas
US6892909B1 (en) * 2003-06-06 2005-05-17 Shelton L. Hebert Pneumatic particulate dispensing system
WO2007100141A1 (ja) * 2006-02-28 2007-09-07 Canon Kabushiki Kaisha 粉体充填装置、粉体充填方法及びプロセスカートリッジ
US7798749B2 (en) * 2008-08-14 2010-09-21 United Conveyor Corporation High-efficiency material inlet with particulate diffuser plate for use in entraining particulate solids in a prime mover fluid
DE102009018661A1 (de) * 2009-04-23 2010-10-28 Cgt Cold Gas Technology Gmbh Vorrichtung zum Erzeugen eines Gas-Pulvergemisches
IT1395489B1 (it) * 2009-08-31 2012-09-28 Galassi Macchina sabbiatrice
US8389066B2 (en) * 2010-04-13 2013-03-05 Vln Advanced Technologies, Inc. Apparatus and method for prepping a surface using a coating particle entrained in a pulsed waterjet or airjet
GB2506357B (en) * 2012-09-26 2015-01-28 Rolls Royce Plc Machining of an article
US8985400B2 (en) 2013-05-01 2015-03-24 Crystal-Mark, Inc. Micro particle flow facilitator
US8936416B2 (en) * 2013-05-01 2015-01-20 Crystal-Mark, Inc., A Swan Technologies Corporation Fluidized particle abrasion device with precision control
CN104842256B (zh) * 2015-04-30 2017-04-12 哈尔滨工业大学 一种挠性接头细颈磨料流研抛方法
CA2999011C (en) 2017-03-24 2020-04-21 Vln Advanced Technologies Inc. Compact ultrasonically pulsed waterjet nozzle
PL447107A1 (pl) * 2023-12-15 2025-06-16 Air Abrasion System Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Urządzenie do abrazji

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB350687A (en) * 1930-05-16 1931-06-18 Charles Donovan Rowley Improvements in or relating to apparatus for supplying a mixture of powdered fuel and gas to burners
US2524919A (en) * 1945-05-09 1950-10-10 Linde Air Prod Co Powder dispenser
US2766558A (en) * 1951-12-07 1956-10-16 Robert B Black Apparatus for mixing an abrasive powder with a gaseous carrier under pressure
US2778223A (en) * 1953-11-02 1957-01-22 Puritan Compressed Gas Corp Flowmeter
FR1508144A (ja) * 1965-09-28 1968-03-11
US3403941A (en) * 1967-01-23 1968-10-01 Fuller Co Pneumatic conveying system
CH490934A (de) * 1967-06-08 1970-05-31 Alfred Gutmann Ges Fuer Maschb Zuteilvorrichtung für das Strahlmittel von mit Pressluft betriebenen Strahlvorrichtungen
US3563421A (en) * 1968-08-09 1971-02-16 Standard Pressed Steel Co Vibrating mechanism
US3618263A (en) * 1969-01-28 1971-11-09 Atlas Copco Ab Sandblasting installation
US4067150A (en) * 1975-11-03 1978-01-10 Argonite, Inc. Sandblast abrading apparatus
US4381898A (en) * 1981-01-21 1983-05-03 Eutectic Corporation Device for the controlled feeding of powder material
DE3212207A1 (de) * 1982-04-01 1983-10-06 Siemens Ag Geraet zur oberflaechenbehandlung von zaehnen, insebondere zum entfernen von zahnbelag

Also Published As

Publication number Publication date
GB2148829B (en) 1986-08-20
FR2554377A1 (fr) 1985-05-10
GB2148829A (en) 1985-06-05
GB8426674D0 (en) 1984-11-28
FR2554377B1 (fr) 1993-10-08
US4569161A (en) 1986-02-11
DE3428977A1 (de) 1985-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6099566A (ja) 改良絞り機構を有する空気圧式粉体計量装置
US2696049A (en) Method of and apparatus for cutting tooth structure by means of an abrasive-laden stream of gas
US4227835A (en) Apparatus for the metered supply of powder to a powder processing unit
US5323547A (en) Powder paint supply device
EP0306492B1 (en) Abrasive jet machining
JPS62500377A (ja) スクリュ−粉末フィ−ダ
US4893440A (en) Abrasive jet machining
CA2044205C (en) Device for pneumatically feeding powder from a container
US2987221A (en) Powder ejector assembly
US6676039B2 (en) Pressurized abrasive feed and metering system for waterjet cutting systems
CN201737998U (zh) 一种多粉道送粉器
US5401205A (en) Media control valve
US3793785A (en) Particle blasting
TW467808B (en) Direct pressure type method of and device for continuously supplying and jetting abrasive
US20140233343A1 (en) Tools for precisely, consistently, and reliably propelling a wide range of particulate media
US520766A (en) Spraying-machine
JP3098067B2 (ja) 釉薬噴霧用ノズル
GB2145389A (en) Apparatus for feeding particulate materials
JPH05330666A (ja) 微量流出量調節機能付きオリフィス式粉体供給機
JP4164159B2 (ja) 直圧式連続研磨材供給・噴射方法及び装置
CA1213144A (en) Apparatus for feeding particulate materials
JP3175192B2 (ja) 吸引ノズル
JP5030287B2 (ja) 砥粒噴射研磨装置のノズル
JPS6054254A (ja) 連続鋳造におけるパウダ−自動散布装置
SU1081237A1 (ru) Порошковый питатель