JPS60995A - 印刷インキの裏移り防止用コ−ト剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、作業性皮膜の均−性等に優れ、かつ低コスト
の印刷インキの裏移フ防止用コート剤に関する。

本発明は印刷インキ用コート剤に関する。

オフセット枚葉インキ、オフセット輪転インキ、活版イ
ンキ等の印刷インキは、一般にビヒクルとして乾性油、
樹脂、鉱油等を含み、該印刷インキの乾燥は乾性油、鉱
油、溶剤の一部が紙中に浸透するために、該乾性油、鉱
油、溶剤中に分散していた樹脂が紙上にゲル化しくセッ
ト）、更に乾性油中の不飽和脂肪酸エステルが空気中の
酸素によって徐々に酸化され、酸化重合する（乾燥）過
程をとる。このため、該印刷インキは乾燥に長時間を必
要とし、特に印刷紙上積み重ねた場合、該印刷インキの
乾燥が不十分なため、印刷紙の自重によって裏移りや印
刷紙の接着（プロツキンク）等のトラブルを引き起こす
原因となり、印刷の都連化における大きな障害となって
いた。

従゛来、この対策として、スノコ取シ、デンプン等の粉
末のスプレー散布、印刷物の加熱乾燥、紫外線、赤外線
等の輻射線の照射及び水性ニス塗布などの方法が採られ
ていたが、こバらの方法には次のような問題がある。紙
の自重によりインクが下の紙に移るのを防止するために
紙と紙の間にスノコ全はさむスノコ取９法は多大な労力
を必要とする他、印刷面の平滑性が先われる欠点がある
。−万、スプレー法は作業環境の汚染、印刷物の光沢低
下、耐摩耗性低下？もたらすという問題がある・オフセ
ット輪転印刷においては印刷物を強制加熱乾燥している
が、印刷物の加熱、冷却に膨大なエネルギー全必要とし
、省エネルギー上、問題がある。紫外線照射法（１１寄
開昭５５−１０８４７９号、特開昭５４−７２２３７号
、特開昭５２−１５２３０６号公報）は特殊な紫外線硬
化性インキを必要とするため、ｊ工１常のインキの２〜
３倍の価格全余儀なくされること及び高価な紫外線照射
装置を必要とするなど笑用性に問題がある。赤外線照射
法（％開昭５５−５５２１７号公報）はノンパウダーを
目標としていたが、現状では短時間のうちに印刷面を乾
燥させることができず、パウダー散布量が従来よシ減少
する程度の効果しか期待できない。又、マイクロ波照射
法、レーザー光照射法、を子線照射法等の方法もインキ
コスト、設備コスト、消費エネルギーの点で問題が多く
、実用性に乏しい・ このような欠点を解決するものとして裏移り防止用水性
ニスが提案されている。該裏移り防止用水性ニス（特公
昭５０−５４９７５、特公特開昭５３−１８０５５号公
報）は印刷インキ全屈いて印刷した後、印刷面に該ニス
を塗布して印刷面全被覆することにより、裏移りを防止
することを目的としたものであり、アクリル酸エステル
、メタクリル酸エステルの１種以上。

スチレン、アクリロニトリル、アクリルアミド等のビニ
ル系モノマー、不飽和カルボン酸、アクリル酸、メタク
リル酸等の有機カルボン酸を、アルカリ、有機アミン、
乳化剤の１種以上の存在下で水、アルコール中に溶解又
は分散させたものであるが、該水性ニスには次のような
欠点がある・ （１）ニスが高価でスプレー法と同等の裏移り防止性能
を発揮するにはスプレーパウダーの５〜１０倍の価格を
余儀なくされる。

（２）乾燥性が十分で無く、わずかな裏移り防止効果し
か得られない。

（３）　印刷品質、コスト上から、できるだけ薄く塗布
する必要があるが、１μｍ以下に塗布した場θ、皮膜が
切れｆＣりｓ粉粒状なったりして均一な皮膜を形成する
ことができない〇、　このような従来法では、印刷イン
キの裏移りを十分に防止できなかったため、高速印刷化
という時代の要請に応えることができなかった。

本発明は、上述の欠点を排除するために提案されたもの
で、カルボキシメチルセルロースのす）　ＩＪウム塩（
以下ＣＭＣと略す）１〜５重量部、アルコール類又はそ
の誘導体６〜１０重量部、エステル類３〜１０重量部お
よび残部が水からなる印刷インキの裏移り防止用コート
剤に関するものである。

以下、本発明を更に詳細に説明する・ 本発明で用いるＣＭＯは水溶液の粘度が１０〜１０　Ｑ
　Ｃｐ８のものである。（２５℃、６０ＲＰＭ）１０　
ｃｐｓ以下ではコート剤の粘度が低くなるためにその塗
布時の皮膜厚さが極めて薄くなり、又１００　ｃｐｓ以
上では塗布作業上希薄溶液とせざる’＆　？！＋ず、共
に十分な裏移り防止効果を発揮できない。

アルコール類としてはイソプロピルアルコール、メタノ
ール、エタノールのような１価アルコールやセロソルブ
、カルピトールのようす多価アルコールあるいはその誘
導体（例えばブチルセロソルブ）が用いられる。アルコ
ール類ハ（１）　コート剤の表面張力を下け、インキと
コート剤との湿潤性を向上させる・ （２）　ゴムローラー、クロムメッキローラー等の印刷
用ローラへのコート剤のなじみを艮くするなどの作用が
ある〇 アルコール類の添７Ｉｎｔｉは３〜１０部である。３部
以下では上記の作用を十分に示さず、又１０部以上では
安全・鞘生上問題がある・ エステル類としては酢酸エチル、酢酸メチル。

酢酸ブチル等の酢酸エステルが用いられる。エステル類
は （１）　インキとコート剤とのなじみを艮くし、インキ
の上にコート剤の皮膜を形成しやすくするＯ （２）ＣＭＯｆ均一分散させることにより、ＣＭＣ粒子
同志の集合粘Ｎ（いわゆるママコ）を防止し、ＯＭＯの
水への溶解性を向上させるなどの作用がある。

エステル類の添加量は３〜１０部である６３部以下では
上記作用を十分に示さず、又１０部以上では安全・衛生
上問題がある。

以上詳述したように本発明のコート剤を塗布した場合、
従来法に比べ、次のような利点があり、工栗上有益であ
る。

（１）速乾性で薄く均一な皮膜を形成し、裏移り防止効
果が大きい。

（２）　従来の水性ニスに比べて安価であり、約１７０
の価格に々る・ （３）高速印刷の際の障害となっていた裏移りやブロッ
キングを抑制できるので、高速印刷が可能で、印刷効率
ならびに印刷品質を向上できる。

（４）　ノンパウダ一方式であるため、従来のパウダー
飛散による環境汚染１人体への悪影響等の問題を解消で
きる。

（５）乾燥手段として加熱、輻射線の照射などのように
大量のエネルギーを必要としないのでコストダウンが可
能でおる。

実施例 ＯＭＯの最終濃度が０．５，１，５，５．１０部になる
ように、酢酸エチル５部、インプロビルアルコール５部
の中に０Ｍ０ｆ加え、攪拌機によって均一分散させる。

この液を水（残分）の中に加え、攪拌機によって激しく
攪拌しながらＯＭＯ’ｉ水に溶解させて水性コート剤會
作成した〇 次にコート紙にオフセットインキＡ（黄）、オフセット
インキＢ（紅）、オフセットインキＯ（ｔ、）およびオ
フセットインキＤ　（ト＾）の順序で各２０ｍｔ／１ｏ
ｏｉ　の塗布量で印刷適正・試験機を使って重ね刷りで
印刷し、この上に上記のコート剤ｆ　１０　ｍ９／　１
００６ｎ”　の塗布量で塗布した。

なお、以下の実施例におけるコーターによる塗布の仕方
を模式的に第１図に示すが・　１がコーター、２がコー
ト剤、３が紙、４が排紙部であり、数個のロールを介し
て該コート剤が・別の数個のロールを経て印刷された紙
に塗布される０ このサンプルについて作業性、皮膜の均一性。

印刷品質、乾燥性、裏移り防止性、耐摩耗性についての
各試験を行った結果を表１に示すＯコート剤はＣＭｏ　
１〜５部のとき最も秀れた性質を示すことが判る。

ここで上記の各試験は次のような方法による。

作　業　性：塗布時の作業性を視覚によって判定した〇 皮膜の均一性：　同　上 印刷品質：光沢、Ｎ色状態などを視覚によって判定しｆ
ｃ。

乾　燥　性二指触法及び蒸発速度（重量減）測定法によ
り判定した。

裏移り防止恰二ニブロッキングテスターで判定したＯ面
１　＊耗性：ガクシン型摩耗試験機で判定した。

表　１ 実施膜２〜１０ 種々のエステル類、アルコール類を表２に示す配合の下
に０ＭＣ５部および水８５部の中に加えてコート剤を作
成し、実施例１と同様に印刷インキの上に塗布し、表３
に示すテスト全行った。どのコート剤も良好な結果を示
すことが判る。

表　２ 実施例１１〜２０ 酢酸エチル、インプロピルアルコールを各々１、　３，
５，１０．２０部になるようにＣＭＣおよび水と混合溶
解でせてコート剤を作成し、実施例１と同様に印刷イン
キの上に塗布した。

テスト結果を表４に示す。酢酸エチル′５〜１０部、イ
ンプロピルアルコール３〜１０部力！好ましいことが判
った。

表　４ 以上、実施例で述べたように、本発明のコート剤は作業
性、印刷品質（光沢等）、裏移り防止性、耐摩耗件等に
秀れていることが明らかで、印刷インキの裏移り防止用
コート剤なとに第１１用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例２１〜２９で使用［７たコート
剤の塗布用コーク−を模式的に示す図である。 復代理人　１η　Ｈｌ　明 復代理人　萩　原　亮　−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩１〜５Ｍ量
   部、アルコール類又はその銹導体３〜１０重景部、エス
   テル類６〜１０重景部及び残部が水からなる印刷インキ
   の裏移υ防止用コート剤。