JPS6099665A - ドツトプリンタ− - Google Patents
ドツトプリンタ−Info
- Publication number
- JPS6099665A JPS6099665A JP58208494A JP20849483A JPS6099665A JP S6099665 A JPS6099665 A JP S6099665A JP 58208494 A JP58208494 A JP 58208494A JP 20849483 A JP20849483 A JP 20849483A JP S6099665 A JPS6099665 A JP S6099665A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- recording paper
- wires
- printing
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/235—Print head assemblies
- B41J2/25—Print wires
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
この発明は、ワイヤーを記録紙にインパクトさせて印字
を行なう形式のドツトプリンターに関するものである。
を行なう形式のドツトプリンターに関するものである。
発明の技術的背景及び問題点
従来のドツトプリンターでは、駆動部に選択的に駆動さ
れて往復運動する複数本のワイヤーを感圧紙等に直接イ
ンパクトさせるか、普通紙にインクリボン等を介して間
接的にインパクトさせるかして印字するインパクト方式
を採るものが多い。
れて往復運動する複数本のワイヤーを感圧紙等に直接イ
ンパクトさせるか、普通紙にインクリボン等を介して間
接的にインパクトさせるかして印字するインパクト方式
を採るものが多い。
一方、印字の高速化に関しては、ワイヤーの軽量化がそ
の一方法として考えられる。しかじな力；ら、従来のワ
イヤーは金属製であり、比重が犬きくて重いとい９欠点
がある。例えば、比重１９のタングステンや比重７．９
のピアノ線及びノ・イスヒ゛−ド鋼等である。従って、
従来の金属製ワイヤーを用いるならば、ワイヤーの軽量
化による高速印字イしは困難である。更に、仮に金属製
ワイヤーを用いて印字スピードを増大させ得たとしても
、こＩ）場合には、ワイヤーに与えられる印字エネルギ
ーカ；いたずらに大きくなり過ぎて、記録紙の破断を招
く等の不都合を生じさせるものである。
の一方法として考えられる。しかじな力；ら、従来のワ
イヤーは金属製であり、比重が犬きくて重いとい９欠点
がある。例えば、比重１９のタングステンや比重７．９
のピアノ線及びノ・イスヒ゛−ド鋼等である。従って、
従来の金属製ワイヤーを用いるならば、ワイヤーの軽量
化による高速印字イしは困難である。更に、仮に金属製
ワイヤーを用いて印字スピードを増大させ得たとしても
、こＩ）場合には、ワイヤーに与えられる印字エネルギ
ーカ；いたずらに大きくなり過ぎて、記録紙の破断を招
く等の不都合を生じさせるものである。
発明の目的
この発明は、この様な点に鑑みなされたもので、高速印
字を行なうことができるドツトプリンターを得ることを
目的とする。
字を行なうことができるドツトプリンターを得ることを
目的とする。
発明の概要
この発明は、ワイヤーで記録紙を選択的にインパクトし
て印字するドツトプリンターに於いて、これのワイヤー
を合成樹脂により形成しつつ先端に高硬度物質体を定着
させたものなので、軽量化されるとともに、先端が磨耗
しにぐいワイヤーが得られ、記録紙に破断等のイク都合
を生じさせることなく印字の晶速化を達成し、がっ、長
時間の使用に耐え得る様に＋１〜成したものである。
て印字するドツトプリンターに於いて、これのワイヤー
を合成樹脂により形成しつつ先端に高硬度物質体を定着
させたものなので、軽量化されるとともに、先端が磨耗
しにぐいワイヤーが得られ、記録紙に破断等のイク都合
を生じさせることなく印字の晶速化を達成し、がっ、長
時間の使用に耐え得る様に＋１〜成したものである。
発明の実施例
この発明の第一の実施例、を第１図ないし第４図に基づ
いて説明する。筐体（１）の内部には、キャリアシャフ
ト（２）とガイドシャフト（３）とが平行に設けられ、
これらキャリアシャフト（２）とガイドシャフト（３）
とには、キャリア（４）がスライド自在に保持されてい
る。このキャリア（４）には印字ヘッド（５）が固定サ
レ、コノ印字ヘッド（５反対向してプラテン（６）が設
けられている。このプラテン（６）には、記録紙（７）
が巻かれておシ、前記印字ヘッド（５）と前記記録紙（
７）との間には、インクリボン（８）が設けられている
。更に、図ではすべてを示さないが、前記印字ヘッド（
５）やプラテン（６）等を覆うカバー（９）が前記筐体
（１）の上面に設けられている。
いて説明する。筐体（１）の内部には、キャリアシャフ
ト（２）とガイドシャフト（３）とが平行に設けられ、
これらキャリアシャフト（２）とガイドシャフト（３）
とには、キャリア（４）がスライド自在に保持されてい
る。このキャリア（４）には印字ヘッド（５）が固定サ
レ、コノ印字ヘッド（５反対向してプラテン（６）が設
けられている。このプラテン（６）には、記録紙（７）
が巻かれておシ、前記印字ヘッド（５）と前記記録紙（
７）との間には、インクリボン（８）が設けられている
。更に、図ではすべてを示さないが、前記印字ヘッド（
５）やプラテン（６）等を覆うカバー（９）が前記筐体
（１）の上面に設けられている。
次に、前記印字ヘッド（５）について説明する。この印
字ヘッド（５）は、固定部材（１１を介して前記キャリ
ア（４）に固定されるもので、接続してなる後部カバー
αＢとガイド部０２の内部に、複数本のワイヤー０３や
これらワイヤーα１を駆動する駆動部等が保持されてい
るものである。
字ヘッド（５）は、固定部材（１１を介して前記キャリ
ア（４）に固定されるもので、接続してなる後部カバー
αＢとガイド部０２の内部に、複数本のワイヤー０３や
これらワイヤーα１を駆動する駆動部等が保持されてい
るものである。
前記ワイヤーαｊは、ポリアセタール樹脂やエポキシ樹
脂等の合成樹脂により形成されており、先端部に高硬度
物質体Ｕ→を定着させ、後端にボタン０９を有するもの
である。前記高硬度物質体α４は、金属やセラミック等
の様に、合成樹脂よシも硬度の高いものが用いられてい
る。この高硬度物質体α→の定着の方法は、金属を用い
る場合であれば、薄膜技術、蒸着、スパッタリング、或
いは厚膜技術や電気メッキ等の方法が利用され、セラミ
ックを用いる場合であれば、コーティング等の方法が利
用される。しかして、前記ボタンαＧが設けられた後端
を環状に配列されたアーマチュア０Ｑに当接され、中間
部をワイヤーガイドｔＬ（１７）に案内されている。更
に、このワイヤーガイドａ０乃に案内された前記ワイヤ
ーα９は、ワイヤーガイドｂＯ杓で縦に列を揃えられ、
ワイヤーガイドｃ （１（Ｊに縦一列に設けられたワイ
ヤー孔（イ）に先端が挿通されている。
脂等の合成樹脂により形成されており、先端部に高硬度
物質体Ｕ→を定着させ、後端にボタン０９を有するもの
である。前記高硬度物質体α４は、金属やセラミック等
の様に、合成樹脂よシも硬度の高いものが用いられてい
る。この高硬度物質体α→の定着の方法は、金属を用い
る場合であれば、薄膜技術、蒸着、スパッタリング、或
いは厚膜技術や電気メッキ等の方法が利用され、セラミ
ックを用いる場合であれば、コーティング等の方法が利
用される。しかして、前記ボタンαＧが設けられた後端
を環状に配列されたアーマチュア０Ｑに当接され、中間
部をワイヤーガイドｔＬ（１７）に案内されている。更
に、このワイヤーガイドａ０乃に案内された前記ワイヤ
ーα９は、ワイヤーガイドｂＯ杓で縦に列を揃えられ、
ワイヤーガイドｃ （１（Ｊに縦一列に設けられたワイ
ヤー孔（イ）に先端が挿通されている。
しかして、これらワイヤーα１は、駆動部に駆動されて
往復運動するものである。
往復運動するものである。
１駆動部は、前記ワイヤーｏＪと同数の、前記アーマチ
ュアＯＧや励磁コイル？υ等が一体的に形成されたもの
であシ、これらが環体に配列されて前記ワイヤーＯ：＋
を駆動するものである。すなわち、前記印字ヘッド（５
）の内部に設けられたヨーク（イ）と押えバネ（至）と
に一端を挾持された前記アーマチュア←０は、他端を前
記ワイヤー０１に設けられた前記ボタンα９と接触し、
前記励磁コイルＱ］）の鉄芯Ｑやとバックストッパー（
ハ）との間で回動自在に設けられている。従って、前記
アーマチュアｏＱの回動動作が前記ワイヤー０９の往復
運動に変換されるものでちる。
ュアＯＧや励磁コイル？υ等が一体的に形成されたもの
であシ、これらが環体に配列されて前記ワイヤーＯ：＋
を駆動するものである。すなわち、前記印字ヘッド（５
）の内部に設けられたヨーク（イ）と押えバネ（至）と
に一端を挾持された前記アーマチュア←０は、他端を前
記ワイヤー０１に設けられた前記ボタンα９と接触し、
前記励磁コイルＱ］）の鉄芯Ｑやとバックストッパー（
ハ）との間で回動自在に設けられている。従って、前記
アーマチュアｏＱの回動動作が前記ワイヤー０９の往復
運動に変換されるものでちる。
又、ワイヤースプリング（ハ）が前記ワイヤーｏりの後
端に挿みされて設けられている。このワイヤースプリン
グ（ハ）は、前記ボタンＵυと前記ワイヤーガイドαα
ηとの間に収縮して挾持されているものなので、前記ワ
イヤーα１は、常に前記バックストッパー（ハ）側に押
し付けられるカを受けている。更に、前記励磁コイルＱ
］）を選択的に磁化する駆動供給ｐｗ板Ｑθが前記印字
ヘッド（５）の外側に取付けらり、ている。
端に挿みされて設けられている。このワイヤースプリン
グ（ハ）は、前記ボタンＵυと前記ワイヤーガイドαα
ηとの間に収縮して挾持されているものなので、前記ワ
イヤーα１は、常に前記バックストッパー（ハ）側に押
し付けられるカを受けている。更に、前記励磁コイルＱ
］）を選択的に磁化する駆動供給ｐｗ板Ｑθが前記印字
ヘッド（５）の外側に取付けらり、ている。
次に、前記記録紙（７）の巻がり、た前記プラテン（６
）は、前記インクリボン（８）を介して、前記ワイヤー
０９の縦一列に整えられた先端と対向して設置ｊら７＋
。
）は、前記インクリボン（８）を介して、前記ワイヤー
０９の縦一列に整えられた先端と対向して設置ｊら７＋
。
ている。しかして、前記プラテン（６ンや前記印字ヘッ
ド（５）等の位置の関係が適切になる様Ｖこ、各部の寸
法及び取付は位置は決められている。
ド（５）等の位置の関係が適切になる様Ｖこ、各部の寸
法及び取付は位置は決められている。
この様な構成に於いて、駆動供給ｐｗ板Ｑ′Ｉ）で選択
的に励磁コイルＱυを磁化することにより、アーマチュ
ア００が励磁コイルｅ２１）に引き寄せられ、ワイヤー
αｊはプラテン（６）の方向に移動する。しかして、ワ
イヤー０９がインクリボン（８）ヲ介して記録紙（７）
ヲインパクトし、これと前後して励磁コイルＱυの磁化
は解かれる。従って、ワイヤー０１は、記録紙（７）を
インパクトした後には、ワイヤースプリングＱＱの働き
によって元の位置に復帰する。一方、ワイヤーαｊの記
録紙（７）に対するインパクトにより、インクリボン（
８）のインクが記録紙（７）に転移さｉＬｌ ドットが
形成される。こうして選択的に形成されたドツトの様々
な組合わせによって、文字や図形等が描かれるものであ
る。
的に励磁コイルＱυを磁化することにより、アーマチュ
ア００が励磁コイルｅ２１）に引き寄せられ、ワイヤー
αｊはプラテン（６）の方向に移動する。しかして、ワ
イヤー０９がインクリボン（８）ヲ介して記録紙（７）
ヲインパクトし、これと前後して励磁コイルＱυの磁化
は解かれる。従って、ワイヤー０１は、記録紙（７）を
インパクトした後には、ワイヤースプリングＱＱの働き
によって元の位置に復帰する。一方、ワイヤーαｊの記
録紙（７）に対するインパクトにより、インクリボン（
８）のインクが記録紙（７）に転移さｉＬｌ ドットが
形成される。こうして選択的に形成されたドツトの様々
な組合わせによって、文字や図形等が描かれるものであ
る。
一方、ワイヤーＯＪは合成樹脂で形成されているので非
常に［ｌｆｎ 縫である。従って、金属製のワイヤーと
比較するなら、駆動源、での駆１１ｉ１＋エネルギーが
同一の時には、より軽量な合成樹脂製のワイヤーαｊの
方が印字スピードを増大させることができる。
常に［ｌｆｎ 縫である。従って、金属製のワイヤーと
比較するなら、駆動源、での駆１１ｉ１＋エネルギーが
同一の時には、より軽量な合成樹脂製のワイヤーαｊの
方が印字スピードを増大させることができる。
又、ワイヤーが記録紙をインパクトする瞬間のエネルギ
ーは、１／２ｍｙ２で表わされる。すなわち、速度Ｖが
増加するということは、質量ｍが減少したとしても速度
Ｖが二乗されて印字エネルギーを増加させるものなので
、印字エネルギーをより効率よく増加させるものである
。従って、軽量な合成樹脂製のワイヤー０１ｆ、用いて
も、＃、＋Ｙ明な印字をするに十分な印字エネルギーを
得ることが可能である。
ーは、１／２ｍｙ２で表わされる。すなわち、速度Ｖが
増加するということは、質量ｍが減少したとしても速度
Ｖが二乗されて印字エネルギーを増加させるものなので
、印字エネルギーをより効率よく増加させるものである
。従って、軽量な合成樹脂製のワイヤー０１ｆ、用いて
も、＃、＋Ｙ明な印字をするに十分な印字エネルギーを
得ることが可能である。
更に、金属製のワイヤーを用いて印字スピードを増大さ
せ得たとするなら、質量ｍの値が減少しないにもかかわ
らず、速度Ｖが二乗されて印字エネルギーを増大させて
しまうので、印字エネルギーが不当に犬きくなり過ぎて
しまう。従って、記録紙に破断等の不都合を招く原因と
なる。しかしながら、質量ｍの少ない樹脂製のワイヤー
（１：多では、印字エネルギーの不適当な増加はない。
せ得たとするなら、質量ｍの値が減少しないにもかかわ
らず、速度Ｖが二乗されて印字エネルギーを増大させて
しまうので、印字エネルギーが不当に犬きくなり過ぎて
しまう。従って、記録紙に破断等の不都合を招く原因と
なる。しかしながら、質量ｍの少ない樹脂製のワイヤー
（１：多では、印字エネルギーの不適当な増加はない。
その上、ワイヤーの買置がより少なければ、ワイヤーが
記録紙をインパクトした後のエネルギーは、インクリボ
ンや記録紙等に急激に吸収さｉｔて減衰する。
記録紙をインパクトした後のエネルギーは、インクリボ
ンや記録紙等に急激に吸収さｉｔて減衰する。
従ッて、樹脂製のワイヤーαＪでは、インパクトの瞬間
の印字エネルギーが幾分大きくな−クたとしても、記録
紙（７）に対する衝撃力はインパクトの直後に急激に緩
和され、記録厳混破断等の不都合をもたらす危険性は減
少する。
の印字エネルギーが幾分大きくな−クたとしても、記録
紙（７）に対する衝撃力はインパクトの直後に急激に緩
和され、記録厳混破断等の不都合をもたらす危険性は減
少する。
又、ワイヤー（鵡の先端には高硬度物質体０４）が定着
されている。樹脂製のワイヤー（１」では、先端のイン
パクト部が金属製ワイヤーに比べて磨耗が激しい。そこ
で、ワイヤーａＪの先端に高硬度物質体α檜を定着させ
、磨耗を減少させるものである。
されている。樹脂製のワイヤー（１」では、先端のイン
パクト部が金属製ワイヤーに比べて磨耗が激しい。そこ
で、ワイヤーａＪの先端に高硬度物質体α檜を定着させ
、磨耗を減少させるものである。
この発明の第二の実施例を第５図ないし第１１図に基づ
いて説明する。この実施例は、数／ｌのカーホンファイ
バー（ハ）を多数本設け、これらのカーボンファイバー
（ハ）を束ねてエポキシ４ｍｌ 脂（、！’Ｊで固めつ
つ加圧成形し、これの先端に高硬度物質体ａ４を定着さ
せ、印字ヘッド（５）に用いる収束ワイヤー（７）とし
たものである。なお、高硬度物質体α→の定着の方法は
、第一の実施例と同、−の方法を利用する。
いて説明する。この実施例は、数／ｌのカーホンファイ
バー（ハ）を多数本設け、これらのカーボンファイバー
（ハ）を束ねてエポキシ４ｍｌ 脂（、！’Ｊで固めつ
つ加圧成形し、これの先端に高硬度物質体ａ４を定着さ
せ、印字ヘッド（５）に用いる収束ワイヤー（７）とし
たものである。なお、高硬度物質体α→の定着の方法は
、第一の実施例と同、−の方法を利用する。
これによって、先端の磨耗が抑制され、且つ曲りに対す
る耐久性が優れ、従って長期間に渡っての使用に耐え得
る収束ワイヤー（イ）を実現可能とするものである。
る耐久性が優れ、従って長期間に渡っての使用に耐え得
る収束ワイヤー（イ）を実現可能とするものである。
発明の効果
この発明は、ワイヤーで記録紙を選択的にインパクトし
て印字するドツトプリンターに於いて、これのワイヤー
を合成樹脂に上り形成しつつ先端に高硬度物質体を定着
させたものなので、記録紙に破断等の不都合をもたらさ
ず、しかもワイヤーの先端を長期間にわたって摩耗させ
ずに印字の高速化を可能とし、カーボンファイバーを固
定的に収束させたものの先端に高硬度物質体を定着させ
て形成した収束ワイヤーを用いた場合には、曲り等に対
して非常に耐久性のある収束ワイヤーがイ（Ｊられ、従
って、十分な耐久性をもって高速印字を行ない得る等の
効果を有するドツトプリンターが得られるものである。
て印字するドツトプリンターに於いて、これのワイヤー
を合成樹脂に上り形成しつつ先端に高硬度物質体を定着
させたものなので、記録紙に破断等の不都合をもたらさ
ず、しかもワイヤーの先端を長期間にわたって摩耗させ
ずに印字の高速化を可能とし、カーボンファイバーを固
定的に収束させたものの先端に高硬度物質体を定着させ
て形成した収束ワイヤーを用いた場合には、曲り等に対
して非常に耐久性のある収束ワイヤーがイ（Ｊられ、従
って、十分な耐久性をもって高速印字を行ない得る等の
効果を有するドツトプリンターが得られるものである。
第１図はこの発明の第一の実施例を示すもので一部を切
欠した斜視図、第２図は印字ヘッド本体の斜視図、第３
図はその縦断側面図、第４図はニードルの側面図、第５
図はこの発明の第二の実施例を示すものでニードルの一
部を示す拡大縦断面図、第６図はその側面図である。 ７・・・記録紙、１３・・・ワイヤー、１４・・・高硬
度物質休出 願 人 東京電気株式会社 、Ｐｌａ図
欠した斜視図、第２図は印字ヘッド本体の斜視図、第３
図はその縦断側面図、第４図はニードルの側面図、第５
図はこの発明の第二の実施例を示すものでニードルの一
部を示す拡大縦断面図、第６図はその側面図である。 ７・・・記録紙、１３・・・ワイヤー、１４・・・高硬
度物質休出 願 人 東京電気株式会社 、Ｐｌａ図
Claims (1)
- 、駆動部で選択的に駆動されて往復運動する複数本のワ
イヤーが記録紙をインパクトするドツトプリンターに於
いて、前記ワイヤーを合成樹脂により形成し、このワイ
ヤーの先端に高硬度物質体を定着させたことを特徴とす
るドツトプリンター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58208494A JPS6099665A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | ドツトプリンタ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58208494A JPS6099665A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | ドツトプリンタ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099665A true JPS6099665A (ja) | 1985-06-03 |
Family
ID=16557084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58208494A Pending JPS6099665A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | ドツトプリンタ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099665A (ja) |
-
1983
- 1983-11-07 JP JP58208494A patent/JPS6099665A/ja active Pending
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