JPS5813013B2 - 旋回接極子型電磁石 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 最近旋回接極子型電磁石はワイヤープリンター用印字ヘ
ッドの印字ワイヤーを駆動する駆動用電磁石として用い
られている。

この種のワイヤープリンターは印字ワイヤーを高速にて
適宜選択駆動して文字或いは記号等をドットマトリック
スにて表現するいわゆるインパクト型ドットプリンター
であり、電子計算機等の出力装置として広く利用されて
いる。

このインパクト型ドットプリンターはコイルを巻いた鉄
心を支持するヨークに接極子を揺動可能に支持し、その
コイルに電流が供給されたとき接続子を揺動させ、その
接極子の先端に連結された印字ワイヤーを駆動するもの
である。

このように構成された電磁石が高速駆動されると、接極
子とヨークとの係合部が激しく摩擦し、両者の係合部に
は摩耗が著しく発生した。

しかも、前記接極子及びヨークは一般に透磁率の高い材
料例えば電磁軟鉄のような炭素含有量の少ない、従って
耐摩耗性の小さい材料が用いられており、増々上記摩耗
が助長される傾向にあった。

従って、従来は接極子並びにヨークの透磁率が低下する
ことを看過し、前述した両者の係合部の耐摩耗性を高め
るために浸炭焼入を行なっていた。

この浸炭焼入は透磁率の低下を最少限に抑える意味から
両者の係合部のみ行われるように、銅めっき作業並びに
その銅めつきを剥す作業等、浸炭焼入のための前作業並
びに後作業が増加し電磁石の製作コストを高いものにし
ていた。

しかも焼入作業は接極子並びにヨークを歪ませ、接極子
並びにヨークの製作精度を低下させる一方、前述の耐摩
耗性に関しても充分なものとは言えなかった。

この発明は上述した事項を考慮した旋回接極子型電磁石
を提供するものであり、以下にこの発明の旋回接極子型
電磁石のワイヤープリンター用印字ヘッドに実施した実
施例について図面を参照して詳細に説明する。

第１図はこの発明を実施した旋回接極子型電磁石を使用
したワイヤープリンター用印字ヘッド１を示すものであ
り、印字ヘッド基台２の一平面に旋回接極子型電磁石３
を有する印字素子４が７涸固着され（１個のみ図示）、
印字ワイヤー５が印字ワイヤー案内部６により印字端５
ａが縦一列に集まるように案内されている。

この印字ヘッド１の前記印字素子４に使用されている旋
回接極子型電磁石３において、巻線７を巻装した鉄心８
の前端部８ａは前記巻線７を囲むように形成された略コ
字形のヨーク９に固着されている。

１０は接極子であり、その基端部両側には凹部１０ａ，
１０ａが設けられ、先端部には幅狭に形成された作動部
１０ｂが設けられている。

前記鉄心８及び接極子１０は透磁率の高い材料、例えば
電磁軟鉄などで形成され、ヨーク９は電磁軟鉄より透磁
率の高い低珪素電磁軟鉄で形成されている。

この接極子１０の基端部に設けられた凹部１０ａ，１０
ａは前記ヨーク９の後方部上端部に形成された凸部９ａ
，９ａ間に嵌合するように組付けられ、前記接極子１０
は前記ヨーク９上に支持される。

これによって接極子１０は水平方向の運動が規制されな
がら、前記凹部１０ａと凸部９ａとの嵌合点を中心に揺
動可能に支持されるものである。

１１は合成樹脂製の補助枠であり、前記ヨーク９に突設
した鳩尾状の凸部１２に補助枠１１に設けられた鳩尾状
溝１３を嵌合することにより前記ヨーク９に取着されて
いる。

この補助枠１１の一端には第１図において上下に貫通す
る貫通孔１４が設けられ、前記接極子１０の作動部１０
ｂが揺動可能に貫通している。

１５は前記補助枠１１に第１図において下方に向けて突
出した支持部であり、前記印字ワイヤー５が摺動可能に
支持されている。

１６は前記印字ワイヤー５の基端部に嵌着された当接子
であり、この轟接子１６と前記支持部１５との間には圧
縮はね１７が配設されている。

この圧縮はね１７は前記印字ワイヤー５を第１図におい
て左方に付勢するとともに前記接極子１０の作動部１０
ｂをも第１図において左方に付勢している。

前記接極子１０の作動部１０ｂが前記当接子１６と係合
する部分には第３図に示す通りガラス繊維入りの６，６
−ナイロンが嵌入されており、作動部１０ｂと当接子１
６との間の衝撃をやわらげるとともに両者間の摩耗を最
少限に抑える。

１８は前記ヨーク９の凸部９ａ，９ａ間に張設されたコ
イルはねてあり、第２図に示すようにコイルはね１８の
両端のみが前記接極子１０の両側部を押圧するように張
設されている。

しかもこのコイルばね１８は前記接極子１０の凹部１０
ａと前記ヨーク９の凸部９ａとで形成される前記接極子
１０の回動中心上を第２図において下方へ押圧するよう
に張設されている。

第４図は前記ヨーク９と接極子１０との回動中心部の拡
大断面図である。

図に示すように前記ヨーク９はその周面に１０ミクロン
程度の厚さにて無電解ニッケルめっき（硬度約Ｈｖ５５
０）が施され、その後４００℃で１時間の熱処理（硬度
約Ｈｖ８００となる）が行われており、硬質クロム以上
の耐摩耗性を有している。

一方、前記接極子１０はその周而に約２０ミクロンの厚
さにて硬質クロム電気めっき（硬度約Ｈｖ９００となる
）が施されている。

従って、前記ヨーク９と接極子１０との係合部９ｂ並び
に１０ｃは熱処理された無電解ニッケルめっき部と硬質
クロムめっき部との摩擦係合となり、前記接極子１０が
高速揺動運動を長時間行ったとしても両者間の摩耗は極
めて少ない。

又、無電解ニッケルめっきが前記ヨーク９の透磁率に与
える影響並びに硬質クロムめっきが接極子１０の透磁率
に与える影響は極めて少ないため、前記ヨーク９及び前
記接極子１０の全体を無電解ニッケルめっき及び硬質ク
ロムめっきを行っており、めっき作業工程が簡単に行わ
れる。

このような電磁石３の巻線７に駆動用の直流電流が供給
されると、接極子１０は圧縮ばね１７に抗して第４図で
二点鎖線で示す位置まで移動される。

それによって印字ワイヤー５は第１図において右方へ移
動され、印字端５ａがインクリボン２０印字用紙２１を
介してプラテン１９を印打し、印字用紙２１上にドット
を印字する。

プラテン１９を印打した印字ワイヤー５は接極子１０と
ともに圧縮はね１７の付勢力によって直ちに第１図に示
す位置へ復帰する。

尚、実施例においては無電解ニッケルめっきを施した場
合にて説明したが、ニツケルー燐電気めっきにても同様
の作用効果を得られるものである。

以上詳述したように、この発明は透磁率が高く耐摩耗性
の低い材料より形成されたヨーク９を接極子１０に無電
解ニッケルめっき或いはニッケルー燐電気めっきを施し
、耐摩耗性を向上させることによって従来の浸炭焼入れ
等に比し多くの作業工程を削減して安価に製作できる上
に耐摩耗性もより向上させるものである。

更に実施例にて詳述したようにヨークに無電解ニッケル
めっきを施し、接極子に硬質クロムめっきを施すことに
よって両者間の摩耗は著しく減少するものである。

又ヨークに無電解ニッケルめっきを施した後熱処理する
ことによって、ヨークの耐摩耗性を更に向上させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を実施したワイヤープリンター用印字
ヘッド、第２図は部分拡大斜視図、第３，第４図は印字
素子４の部分拡大断面図であり、図中、１は印字ヘッド
、３は電磁石、５は印字ワイヤー、８は鉄心、９はヨー
ク、１０は接極子である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 旋回接極子型電磁石において、コイル鉄心を支持す
   るヨークと、そのヨークに揺動可能に支持された接極子
   との係合部のいずれか一方に無電解ニッケルめっき或い
   はニッケル−燐電気めっきを施し、他方に硬質クロム電
   気めっきを施した事を特徴とする旋回接極子型電磁石。 ２ 前記ヨークは無電解ニッケルめっきを前記接極子に
   は硬質クロム電気めっきを施した事を特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の旋回接極子型電磁石。 ３ 前記ヨークには無電解ニッケルめっきを施した後、
   熱処理をしたことを特徴とする特許請求の範囲第２項記
   載の旋回接極子型電磁石。