JPS6099807A - 充填包装機 - Google Patents
充填包装機Info
- Publication number
- JPS6099807A JPS6099807A JP20717483A JP20717483A JPS6099807A JP S6099807 A JPS6099807 A JP S6099807A JP 20717483 A JP20717483 A JP 20717483A JP 20717483 A JP20717483 A JP 20717483A JP S6099807 A JPS6099807 A JP S6099807A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packaging material
- gusset
- sealer
- filling
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
- B65B2220/12—Creating additional longitudinal welds on horizontal or vertical form fill seal [FFS] machines for stiffening packages or for creating package edges
Landscapes
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えば−面をプラスチック、他面をアルミ箔な
どとしたシート状包材から自立可能な容器を形成すると
ともに、成形途中でジュース等の内容物を容器内に充填
する充填包装機に関する。
どとしたシート状包材から自立可能な容器を形成すると
ともに、成形途中でジュース等の内容物を容器内に充填
する充填包装機に関する。
一般に容器内に内容物を充填する充填包装機は大別して
、予め成形した容器内に内容物を充填する容器供給型と
、フレキシブルなシート状包材から容器を形成しつつ同
時に内容物を充填する容器形成型とがある。
、予め成形した容器内に内容物を充填する容器供給型と
、フレキシブルなシート状包材から容器を形成しつつ同
時に内容物を充填する容器形成型とがある。
容器形成型は容器供給型に比べ容器形成の専用機を別体
として用意する必要がないのでスペース的にも全体的効
率の面でも有利であり、このため広く利用されている。
として用意する必要がないのでスペース的にも全体的効
率の面でも有利であり、このため広く利用されている。
そして、容器形成型は三方、或いは四方シールによるパ
ウチ（袋体）から発展し、最近では下側にガセットを形
成した自立型パウチが提供されている。この自立型パウ
チは従来のパウチに比べ、容量の確保、外観性及び使い
易さ等の点で優れているが、ガセットを形成した部分が
下側のみであるので、自立方向が規制され、倒立せしめ
ることができなかった。そのため、積み重ねたり、冷蔵
庫等に収納する際に上下方向をそろえる必要があり、不
便である。
ウチ（袋体）から発展し、最近では下側にガセットを形
成した自立型パウチが提供されている。この自立型パウ
チは従来のパウチに比べ、容量の確保、外観性及び使い
易さ等の点で優れているが、ガセットを形成した部分が
下側のみであるので、自立方向が規制され、倒立せしめ
ることができなかった。そのため、積み重ねたり、冷蔵
庫等に収納する際に上下方向をそろえる必要があり、不
便である。
また、下面のみにガセットを形成した場合にはジーース
等を内容物として充填すると、ストロ−を突きさす面が
限定され使い易さの面でも問題がある。
等を内容物として充填すると、ストロ−を突きさす面が
限定され使い易さの面でも問題がある。
本発明は上述した従来の問題点に鑑みなしたものであり
、その目的とするところは、容器の上部及び下部の双方
にガセットを形成することで、正立、倒立いずれでも自
立可能とし、またこの自立可能な容器を成形するための
ガイド及びシーラーを無駄な（効果的に配設するととも
に内容物の充填ノズルの配役位置にも工夫をなすことで
、極めてコンパクトで安価に製作し得る充填包装機を提
供するにある。
、その目的とするところは、容器の上部及び下部の双方
にガセットを形成することで、正立、倒立いずれでも自
立可能とし、またこの自立可能な容器を成形するための
ガイド及びシーラーを無駄な（効果的に配設するととも
に内容物の充填ノズルの配役位置にも工夫をなすことで
、極めてコンパクトで安価に製作し得る充填包装機を提
供するにある。
以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。尚、実施例にあっては、予め殺菌されたシート状包材
を用いて容器を成形するものを説明する。
。尚、実施例にあっては、予め殺菌されたシート状包材
を用いて容器を成形するものを説明する。
第７図は本発明の充填包装機の内部構造を示す縦断面図
であり、充填包装機ｌは本体コの一部に外装材殺菌部３
及び包材供給部ｌを設けている。
であり、充填包装機ｌは本体コの一部に外装材殺菌部３
及び包材供給部ｌを設けている。
外装材殺菌部３の上部側壁には無菌包材ｊを投入するた
めの扉６が設けられ、下部側壁には無菌包材Ｓの芯材を
排出するための扉７を設けている。
めの扉６が設けられ、下部側壁には無菌包材Ｓの芯材を
排出するための扉７を設けている。
そして無菌包材Ｓは第−図及び第３図に示すように、）
Ｒイゾ材ｇの両端にフランジ部？、９全形成してなる芯
材ｉｏにシート状包材／／を巻回し、更にこの外側に外
装材／コを巻回し、外装材／コの両側部と７ラング部９
．９の外周部を、また外装材１２の互いに取り合った両
端部を両面粘着テープ又はヒートシールにより粘着して
いる。ここで、シート状包材／／はプラスチックシート
などの溶着され得るシートと、アルミ箔などの溶着され
ないシートとを貼り合せてなる。
Ｒイゾ材ｇの両端にフランジ部？、９全形成してなる芯
材ｉｏにシート状包材／／を巻回し、更にこの外側に外
装材／コを巻回し、外装材／コの両側部と７ラング部９
．９の外周部を、また外装材１２の互いに取り合った両
端部を両面粘着テープ又はヒートシールにより粘着して
いる。ここで、シート状包材／／はプラスチックシート
などの溶着され得るシートと、アルミ箔などの溶着され
ないシートとを貼り合せてなる。
ところで、無菌包材５（ｉ−構成する芯材１０、シート
状包材／／及び外装材１２は予め殺菌したのち、巻回さ
れており、また外装材／Ｌ２はシワのないように巻回す
ることで、外装材殺菌部３内において殺菌を行う際にム
ラなく確実に殺菌するようにしている・ 一方、包材供給部ダから本体コ内に引き出されたシート
状包材ｌ／は多数のガイドローラ１３・・・／３により
順次本体コ内の各種装置を通過する過程で成形され、こ
の成形途中で内容物が充填される。
状包材／／及び外装材１２は予め殺菌したのち、巻回さ
れており、また外装材／Ｌ２はシワのないように巻回す
ることで、外装材殺菌部３内において殺菌を行う際にム
ラなく確実に殺菌するようにしている・ 一方、包材供給部ダから本体コ内に引き出されたシート
状包材ｌ／は多数のガイドローラ１３・・・／３により
順次本体コ内の各種装置を通過する過程で成形され、こ
の成形途中で内容物が充填される。
そして、上記各種装置として、上流側から順に穴開は装
置／９、一対のガイド板１５．一対のサイドシーラ／６
、一対のガセットガイｒ／７、一対のガセットシーラ／
ｇ、一対のガイＰ板ｌＳ間から下方に伸びその先端が一
対のガセットシーラ／ｇよりも下方に位置する充填ノズ
ル／９、充填ノズル／ｑの下方に配設されたエン１シー
ラ２０及びカッター、２／がある。
置／９、一対のガイド板１５．一対のサイドシーラ／６
、一対のガセットガイｒ／７、一対のガセットシーラ／
ｇ、一対のガイＰ板ｌＳ間から下方に伸びその先端が一
対のガセットシーラ／ｇよりも下方に位置する充填ノズ
ル／９、充填ノズル／ｑの下方に配設されたエン１シー
ラ２０及びカッター、２／がある。
穴開は装置／りは第４図に示すように、本体コの中央部
に設けた支持体２コに水平板２３を固着し、この水平板
ｎ上に一対のガイドローラ／３ａ、／３ａを立設しシー
ト状包材／／を水平方向に走行せしめ、また水平板ｎ上
に植設した支柱２’ｌ 、 、２＋！にポンチ、２ｊａ
を備えた昇降体ｘ’ｌ摺動自在に取付け、昇降体Ｊの中
央部に枢着したリンク棒λ６の先端をモータにて回転す
る回転体、２７に偏心して成句け、回転体、２７の回転
に伴う昇降体２ｊの上下動でシート包材／／の所定箇所
に規則的に穴開けを施す。
に設けた支持体２コに水平板２３を固着し、この水平板
ｎ上に一対のガイドローラ／３ａ、／３ａを立設しシー
ト状包材／／を水平方向に走行せしめ、また水平板ｎ上
に植設した支柱２’ｌ 、 、２＋！にポンチ、２ｊａ
を備えた昇降体ｘ’ｌ摺動自在に取付け、昇降体Ｊの中
央部に枢着したリンク棒λ６の先端をモータにて回転す
る回転体、２７に偏心して成句け、回転体、２７の回転
に伴う昇降体２ｊの上下動でシート包材／／の所定箇所
に規則的に穴開けを施す。
第Ｓ図（Ａ）は上記穴開は装置／グによって穴を開けら
れたシート状包材ｌ／の１つの容器を形成する部分の平
面図、第３図（Ｂ）は形成された容器の全体斜視図であ
り、以下これらを比較して説明する。尚。
れたシート状包材ｌ／の１つの容器を形成する部分の平
面図、第３図（Ｂ）は形成された容器の全体斜視図であ
り、以下これらを比較して説明する。尚。
第５図（Ａ）において、図中右方がシート状包材／／の
走行方向であシ、同図中水されている面はアルミ箔など
の如き溶着しない面とする。
走行方向であシ、同図中水されている面はアルミ箔など
の如き溶着しない面とする。
シート状包材／／には合計３個の穴２ｇａ、２ｇｂ。
、２ｇｃ、、２ざｄ、２ｇｅ 、２ｇｆ 、２ｇｇ、２
ｇｈが形成される。一方自立容器２９は左右に耳部３０
、３／が、上部及び下部に起立片３コ、 ３３ 、３
！ 、 、Ｈからなるガセット部がそれぞれ形成され、
更に一方の側面には横方向の接合部３６が形成されてい
る。
ｇｈが形成される。一方自立容器２９は左右に耳部３０
、３／が、上部及び下部に起立片３コ、 ３３ 、３
！ 、 、Ｈからなるガセット部がそれぞれ形成され、
更に一方の側面には横方向の接合部３６が形成されてい
る。
そして、前記穴２ｇａ、２１ｂは起立片３２となる部分
３７の両端部に、穴バｃ、Ｊ’ａは起立片３３となる部
分３ｇの両端部に、穴２ｇθ、２ｇｆは起立片３グとな
る部分３ｑの両端部に、また穴２Ｋｇ、２ｇｈは起立片
３Ｓとなる部分ＱＯの両端部にそれぞれ形成され、更に
シート状包材ｌｌの図中左側縁部侵は折込まれて接合さ
れて容器２９の耳部３０となり、右側縁部弘コは同様に
耳部３／となり、上下の縁部１．ｔ３．４”ｌは接合部
３Ａとなる。
３７の両端部に、穴バｃ、Ｊ’ａは起立片３３となる部
分３ｇの両端部に、穴２ｇθ、２ｇｆは起立片３グとな
る部分３ｑの両端部に、また穴２Ｋｇ、２ｇｈは起立片
３Ｓとなる部分ＱＯの両端部にそれぞれ形成され、更に
シート状包材ｌｌの図中左側縁部侵は折込まれて接合さ
れて容器２９の耳部３０となり、右側縁部弘コは同様に
耳部３／となり、上下の縁部１．ｔ３．４”ｌは接合部
３Ａとなる。
次に上記の如き位置に穿孔が施されたシート状包材／／
を成形し且つ内容物を充填する部分を第６図乃至第１ユ
図に基いて説明する。ここで第６図は全体の概略図、第
７図以降は各部の詳細図である。
を成形し且つ内容物を充填する部分を第６図乃至第１ユ
図に基いて説明する。ここで第６図は全体の概略図、第
７図以降は各部の詳細図である。
先ず、本体コの天井部近くを走行してきたシート状包材
ｌ／は第７図に示す如く、ガイＰローラ／、７１）にて
下方へ方向変換され、一対の三角形状をなすガイＦ板／
夕、／３の内側に沿って走行しつつ筒状に折込まれ、次
いでサイドシーラ／Ａ 、 ／Ａにて前記縁部ｆ３ 、
４１が溶着され接合部３６を有する筒状体枯が形成され
る。
ｌ／は第７図に示す如く、ガイＰローラ／、７１）にて
下方へ方向変換され、一対の三角形状をなすガイＦ板／
夕、／３の内側に沿って走行しつつ筒状に折込まれ、次
いでサイドシーラ／Ａ 、 ／Ａにて前記縁部ｆ３ 、
４１が溶着され接合部３６を有する筒状体枯が形成され
る。
次いで筒状体ｌＩｊが下方に移動すると第Ｓ図に示すよ
うに、ガセット折込みガイド／７．ｌりによって筒状体
ｔｉｓの両側部を内方へ凹ませる。ここでガイド１７は
下方に向って中挟となった中央ガイ）’／７ａと、この
側方に間隔をもって配設される側部ガイド／りｌ）、／
７１）とからなり、これら中央ガイド／７ａと側部ガイ
ｐｔｑｂ、／ｌｂとの間で凹部の両側に折り目をつける
。
うに、ガセット折込みガイド／７．ｌりによって筒状体
ｔｉｓの両側部を内方へ凹ませる。ここでガイド１７は
下方に向って中挟となった中央ガイ）’／７ａと、この
側方に間隔をもって配設される側部ガイド／りｌ）、／
７１）とからなり、これら中央ガイド／７ａと側部ガイ
ｐｔｑｂ、／ｌｂとの間で凹部の両側に折り目をつける
。
この後第９図に示す如（、ガセットシーラー／ざ。
／Ｅにより該凹部の両側を上下方向に亘って溶着する。
すると、第１Ｏ図に示すように、筒状体ｌｌＳの四隅に
前述した起立片３２ 、３３ 、３＋ 、 ３！；が形
成され、起立片３２の内側に穴２ｇ＊、ｊＪｂが、起立
片３３の内側に穴コざｃ、２ｇｄが、起立月評の内側に
穴２ｇｅ。
前述した起立片３２ 、３３ 、３＋ 、 ３！；が形
成され、起立片３２の内側に穴２ｇ＊、ｊＪｂが、起立
片３３の内側に穴コざｃ、２ｇｄが、起立月評の内側に
穴２ｇｅ。
Ｍｆが、更に起立片３３の内側に穴２Ｋｇ、２ｇｈがそ
れぞれ位置し、穴２ｇａと穴２ｇｃ、穴２ｇｂと穴２１
６、穴、２ｆｆｅと穴、２１ ｇ、穴Ｍｆと穴２ｇｈが
それぞれ対向し、各穴からは溶着可能なプラスチックシ
ートが露出する。
れぞれ位置し、穴２ｇａと穴２ｇｃ、穴２ｇｂと穴２１
６、穴、２ｆｆｅと穴、２１ ｇ、穴Ｍｆと穴２ｇｈが
それぞれ対向し、各穴からは溶着可能なプラスチックシ
ートが露出する。
そして、起立片ｊ、２ 、３３ 、３１１ 、．３！；
が形成された筒状体＆ｊは第１／図に示す如くその下部
をエンドシーラーＪにて溶着され袋状となる。この部分
の詳細を第７２図に示している。即ち、本体コ上に支柱
４ｔ６゜ｑ６を立設し、この支柱’１６． ｌＩ＆に両
側が斜め上方に立上った支持板ｌＩ７を固定し、この支
持板１７に上方に伸びるアームｑｇ 、 ｑｇの基Ｓを
回動自在に支承し、アームａｇの上部内側にエンドシー
ラーＪを中間部にカッター２／ｆそれぞれ固定している
。またアーム何、りざの揺動機構はシリンダユニット弘
デによって水平方向に移動するロッドＳＯ１このロッド
３０の移動で回動するアーム！；／、に：ｌｆ：介して
一方のアーム何を開閉動せしめるようにし、他方のアー
ム＋ｒは一方のアーム何と図示しない公知の連結機構を
介して連動するようにしている。
が形成された筒状体＆ｊは第１／図に示す如くその下部
をエンドシーラーＪにて溶着され袋状となる。この部分
の詳細を第７２図に示している。即ち、本体コ上に支柱
４ｔ６゜ｑ６を立設し、この支柱’１６． ｌＩ＆に両
側が斜め上方に立上った支持板ｌＩ７を固定し、この支
持板１７に上方に伸びるアームｑｇ 、 ｑｇの基Ｓを
回動自在に支承し、アームａｇの上部内側にエンドシー
ラーＪを中間部にカッター２／ｆそれぞれ固定している
。またアーム何、りざの揺動機構はシリンダユニット弘
デによって水平方向に移動するロッドＳＯ１このロッド
３０の移動で回動するアーム！；／、に：ｌｆ：介して
一方のアーム何を開閉動せしめるようにし、他方のアー
ム＋ｒは一方のアーム何と図示しない公知の連結機構を
介して連動するようにしている。
そして、上記エンドシーラーＩによって１本体−の開口
５３から降下してくる筒状体グ５を横方向に且つ前記穴
にかかるように溶着し、これと同時にカッター２１にて
既に横方向に溶着されている部分を穴にかからないよう
に切断する。これにより、製品が得られる。
５３から降下してくる筒状体グ５を横方向に且つ前記穴
にかかるように溶着し、これと同時にカッター２１にて
既に横方向に溶着されている部分を穴にかからないよう
に切断する。これにより、製品が得られる。
ところで、筒状体グ５内に臨む充填ノズル１９は液面規
制により一定量の内容物を供給するようにしており、そ
のためのレベル計評をノズル／？ニ取付けている。
制により一定量の内容物を供給するようにしており、そ
のためのレベル計評をノズル／？ニ取付けている。
更に内容物を充填した製品である自立容器−１９は第１
図に示すシーータＳ！ｆによって所定位置に送られる。
図に示すシーータＳ！ｆによって所定位置に送られる。
以上に説明した如く、本発明によれば、上下に自立用の
ガセットを形成した容器を構造簡単な機構によって成形
し得るとともに成形と同時に内容物の充填を簡単且つ確
実に行え、更に全体が小型で安価に製作できる充填包装
機とすることができる等多くの効果を奏する。
ガセットを形成した容器を構造簡単な機構によって成形
し得るとともに成形と同時に内容物の充填を簡単且つ確
実に行え、更に全体が小型で安価に製作できる充填包装
機とすることができる等多くの効果を奏する。
第１図は本発明の充填包装機の概略縦断面図、第２図は
無菌包材の製作工程を示す斜視図、第３図は無菌包材の
断面図、第１図は穴開は装置の側面図、第Ｓ図（Ａ）は
穴を開けたシート状包材の平面図、第３図（Ｂ）は製品
である自立容器の全体斜視図、第６図は成形、充填工程
の概略図、第７図はサイドシーラ一部の斜視図、第３図
はガセット折込みガイ１部の斜視図、第９図はガセリト
ンーラ一部の平面図、第７θ図はガセットが形成された
筒状体の斜視図、第１／図は横方向に溶着された筒状体
の斜視図、第１コ図はエンＰシーラ一部の概略図である
Ｏ ハ・・充填包装機、コ・・・本体、Ｓ・・・無菌包材、
ｌ／・・・シート状包材、／ｌ・・・穴開は装置、／ｊ
・・・ガイド板、／Ａ・・・サイドシーラー、／７・・
・ガセット折込ｒ。 ７ｇ・・・ガセットシーラー、／９・・・充填ノズル、
Ｊ・・・エンｒシーラー１．２／・・・カッター、２ｑ
・・・自立容器、Ｑ・・・筒状体。 出願人何人 猪 股 清 ＃／図 Ｌ３ 図 ＃４ 図 基５図（Ａ） ４″３ 奉、５図（８） ０ 本６ 図 葬、７ 図 憚ッａ 図 秦ＩＩ凹 芥、７２図
無菌包材の製作工程を示す斜視図、第３図は無菌包材の
断面図、第１図は穴開は装置の側面図、第Ｓ図（Ａ）は
穴を開けたシート状包材の平面図、第３図（Ｂ）は製品
である自立容器の全体斜視図、第６図は成形、充填工程
の概略図、第７図はサイドシーラ一部の斜視図、第３図
はガセット折込みガイ１部の斜視図、第９図はガセリト
ンーラ一部の平面図、第７θ図はガセットが形成された
筒状体の斜視図、第１／図は横方向に溶着された筒状体
の斜視図、第１コ図はエンＰシーラ一部の概略図である
Ｏ ハ・・充填包装機、コ・・・本体、Ｓ・・・無菌包材、
ｌ／・・・シート状包材、／ｌ・・・穴開は装置、／ｊ
・・・ガイド板、／Ａ・・・サイドシーラー、／７・・
・ガセット折込ｒ。 ７ｇ・・・ガセットシーラー、／９・・・充填ノズル、
Ｊ・・・エンｒシーラー１．２／・・・カッター、２ｑ
・・・自立容器、Ｑ・・・筒状体。 出願人何人 猪 股 清 ＃／図 Ｌ３ 図 ＃４ 図 基５図（Ａ） ４″３ 奉、５図（８） ０ 本６ 図 葬、７ 図 憚ッａ 図 秦ＩＩ凹 芥、７２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 八−面を溶着可能としたシート状包材から容器を成形し
つつ内容物を充填するようにした充填包装機において、
この充填包装機はシート状包材の所定箇所に穴を開ける
穴開は装置と、この穴開は装置の下流側に設けられシー
ト状包材を筒状に折込むガイド板と、このガイド板よシ
も下流側に設けられ筒状に折込まれた包材の両側端部を
重ねて溶着するサイドシーラーと、このサイドシーラー
よりも下流側に設けられ筒状包材の両側部を内方へ折込
むガセットと、このガセットガイドにて内方へ折込まれ
た部分の両端部を上下方向に溶着し筒状包材の四隅にガ
セットを構成する起立片を形成するガセットシーラーと
、前記ガイド板間、サイドシーラー間、ガセットガイド
間を通り、ガセットシーラーよりも下方にその下端部が
位置する充填ノズルと、この充填ノズルの下方に設けら
れ筒状包材を横方向に溶着するエンドシーラーと、この
エンドシーラーによる溶着部の中央を横方向に切断する
カッターとからなることを特徴とする充填包装機。 コ、前記ガセットは容器の上部及び下部に形成され、こ
れらガセットは一対の起立片からなシ、シート状包材の
起立片となる部分の両端部に前記穴開は装置によって穴
を開けるようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の充填包装機。 ３、前記エンドシーラーは下端を回動可能に支持された
一対のアームの上部内側に設けられ、また前記カッター
は該アームの中間部内側に設けられていることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の充填包装機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20717483A JPS6099807A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 充填包装機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20717483A JPS6099807A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 充填包装機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099807A true JPS6099807A (ja) | 1985-06-03 |
Family
ID=16535455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20717483A Pending JPS6099807A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 充填包装機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099807A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010111419A (ja) * | 2008-11-06 | 2010-05-20 | Orihiro Engineering Co Ltd | 包装袋、該包装袋の製造方法および製袋充填包装機 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5282588A (en) * | 1975-11-29 | 1977-07-09 | Bosch Gmbh Robert | Method and equipment for making pack filled with juice |
-
1983
- 1983-11-04 JP JP20717483A patent/JPS6099807A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5282588A (en) * | 1975-11-29 | 1977-07-09 | Bosch Gmbh Robert | Method and equipment for making pack filled with juice |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010111419A (ja) * | 2008-11-06 | 2010-05-20 | Orihiro Engineering Co Ltd | 包装袋、該包装袋の製造方法および製袋充填包装機 |
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