JPS609981B2 - 連続鋳造用浸漬ノズル - Google Patents
連続鋳造用浸漬ノズルInfo
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- JPS609981B2 JPS609981B2 JP56067625A JP6762581A JPS609981B2 JP S609981 B2 JPS609981 B2 JP S609981B2 JP 56067625 A JP56067625 A JP 56067625A JP 6762581 A JP6762581 A JP 6762581A JP S609981 B2 JPS609981 B2 JP S609981B2
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- continuous casting
- nozzle
- alumina
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- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/52—Manufacturing or repairing thereof
- B22D41/54—Manufacturing or repairing thereof characterised by the materials used therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はタンディッシュからモールド号こ連結され溶鋼
の酸化防止、モールド内での熔鋼流制御トィプラッシお
よびスラグの巻き込み防止を目的に使用される連続鋳造
用浸濃ノズルの改良に関するものである。
の酸化防止、モールド内での熔鋼流制御トィプラッシお
よびスラグの巻き込み防止を目的に使用される連続鋳造
用浸濃ノズルの改良に関するものである。
従来これらのノズルとしては、良品質の銭片性状を得る
ために、また溶鋼の連続鋳造を円滑に操業するために、
溶融石英質浸債ノズルが使用されてきたが、近年運鋳操
業の指向に伴ないアルミナ−黒鉛質の浸債ノズルが多く
使用されるようになってきた。
ために、また溶鋼の連続鋳造を円滑に操業するために、
溶融石英質浸債ノズルが使用されてきたが、近年運鋳操
業の指向に伴ないアルミナ−黒鉛質の浸債ノズルが多く
使用されるようになってきた。
しかしアルミナー黒鉛質浸債ノズルにおいては鋼中のア
ルミニウム含有量が０．０２％以上の低炭アルミキルド
鋼を鋳造した場合、溶鋼中の酸化物系介在物がノズルの
内壁面に付着生成し、いまいま閉塞する現象があり、多
連鋳操業の大きな障害となっている。従来この対策とし
てノズル管内に不活性ガスを吹き込み物理的に閉塞物を
除去する方法またはシリカを添加し適度に漆損させるこ
とによって閉塞を防止する方法等が採用されてきたが、
いずれも閉塞を完全には防止することができず、また鋼
の品質に悪い影響を及ぼしているのが通例である。本発
明は以上のような機構に基づいて生じるノズル閉塞に対
し、使用中稼働面近傍のれんが内部に組織脆弱層を形成
させ溶鋼流の摩擦抵抗により閉塞物をノズル内壁面から
離脱させ、閉塞を防止する連続鋳造用浸債ノズルを提供
するものである。
ルミニウム含有量が０．０２％以上の低炭アルミキルド
鋼を鋳造した場合、溶鋼中の酸化物系介在物がノズルの
内壁面に付着生成し、いまいま閉塞する現象があり、多
連鋳操業の大きな障害となっている。従来この対策とし
てノズル管内に不活性ガスを吹き込み物理的に閉塞物を
除去する方法またはシリカを添加し適度に漆損させるこ
とによって閉塞を防止する方法等が採用されてきたが、
いずれも閉塞を完全には防止することができず、また鋼
の品質に悪い影響を及ぼしているのが通例である。本発
明は以上のような機構に基づいて生じるノズル閉塞に対
し、使用中稼働面近傍のれんが内部に組織脆弱層を形成
させ溶鋼流の摩擦抵抗により閉塞物をノズル内壁面から
離脱させ、閉塞を防止する連続鋳造用浸債ノズルを提供
するものである。
その要旨とするところは重量比で窒化棚素１０〜５５％
、シリカ１５〜４０％、黒鉛１３〜３０％、アルミナ２
０〜５０％からなる配合物に有機バインダーを添加した
連続鋳造用浸債ノズルである。窒化棚素は熔鋼と濡れ難
い特性を有することから、これをノズルに使用した場合
、析出介在物の付着抑制の効果が予想される。
、シリカ１５〜４０％、黒鉛１３〜３０％、アルミナ２
０〜５０％からなる配合物に有機バインダーを添加した
連続鋳造用浸債ノズルである。窒化棚素は熔鋼と濡れ難
い特性を有することから、これをノズルに使用した場合
、析出介在物の付着抑制の効果が予想される。
しかし本発明者らが検討したところ窒化側素を少量添加
した場合には、ノズル骨材が稼働面に配例し、析出介在
物と暁結するために、介在物の付着抑制に効果を与えな
い。また窒化側素を多量に添加した場合には、これが稼
働面におけるノズル骨材間の焼結を抑制するために溶鋼
に対して耐食性に劣ることになる。すなわち閉塞に対し
単純に窒化棚素を添加しても閉塞防止として効果がない
ことを確認した。一方、カーボンボンド結合の黒鉛−ア
ルミナーシリカ系においては、使用中強還元雰囲気状態
の稼働面近傍のシリカは分解し、この時放出される遊離
酸素によってカーボンポンドは劣化するが、同時にアル
ミナ骨材間の焼結がなされ、この結合力がカーボンボン
ドの代替の役割を果たすことを確認した。本発明者らは
以上の検討に基づき他鉱物と灘焼絹性の特性を有する窒
化棚素と使用時遊離酸素を放出するシリカとを組み合せ
ることにより閉塞防止を可能とした連続鋳造用浸債ノズ
ルを提供するものである。すなわち本発明は窒化棚素を
黒鉛−アルミナ−窒化棚素−シリカ系として添加するこ
とにより、稼働面においてはアルミナ骨材間に暁結を与
え溶鋼の侵食に耐える組織を形成させる。一方、稼働面
近傍のノズル内部においては、シリカから揮発する遊離
酸素でカーボンボンドを劣化させ、更にこの時、窒化棚
素によってアルミナ骨材間の焼結を抑制し組織脆弱層を
形成させるものである。
した場合には、ノズル骨材が稼働面に配例し、析出介在
物と暁結するために、介在物の付着抑制に効果を与えな
い。また窒化側素を多量に添加した場合には、これが稼
働面におけるノズル骨材間の焼結を抑制するために溶鋼
に対して耐食性に劣ることになる。すなわち閉塞に対し
単純に窒化棚素を添加しても閉塞防止として効果がない
ことを確認した。一方、カーボンボンド結合の黒鉛−ア
ルミナーシリカ系においては、使用中強還元雰囲気状態
の稼働面近傍のシリカは分解し、この時放出される遊離
酸素によってカーボンポンドは劣化するが、同時にアル
ミナ骨材間の焼結がなされ、この結合力がカーボンボン
ドの代替の役割を果たすことを確認した。本発明者らは
以上の検討に基づき他鉱物と灘焼絹性の特性を有する窒
化棚素と使用時遊離酸素を放出するシリカとを組み合せ
ることにより閉塞防止を可能とした連続鋳造用浸債ノズ
ルを提供するものである。すなわち本発明は窒化棚素を
黒鉛−アルミナ−窒化棚素−シリカ系として添加するこ
とにより、稼働面においてはアルミナ骨材間に暁結を与
え溶鋼の侵食に耐える組織を形成させる。一方、稼働面
近傍のノズル内部においては、シリカから揮発する遊離
酸素でカーボンボンドを劣化させ、更にこの時、窒化棚
素によってアルミナ骨材間の焼結を抑制し組織脆弱層を
形成させるものである。
この場合稼働面においては介在物とアルミナ骨材との暁
結が生じる。
結が生じる。
しかし介在物の付着堆積がある程度進み、溶鋼流の摩耗
抵抗が大きくなった時稼働面近傍のノズル内部に形成さ
れる製織脆弱層を境としてこの付着堆積層を離脱させる
ものである。これによって閉塞を防止することが可能と
なり、安定した多連銭操作が可能となった。本発明に用
いる窒素棚素の配合量の設定範囲については１０％未満
では稼働面近傍のれんが内部において脆弱層を形成させ
る効果が小さく、また５５％を越えると耐食性に劣る結
果となる。このため１０〜５５％の範囲が望ましい。シ
リカの配合量の設定範囲については１５％未満では稼働
面近傍のれんが内部においてカーボンボンドを劣化させ
るのに不充分であり、また４０％を越えると耐食性に劣
る結果となる。このため１５〜４０％の範囲が望ましい
。黒鉛の配合量の設定範囲については１３％未満では耐
スポール性に劣ることになり、また３０％を越えると耐
食性に劣ることとなる。このため１３〜３０％の範囲が
望ましい。アルミナの配合量の設定範囲については２０
％未満では耐食性に劣ることとなり、また５０％を越え
るとれんが内部において腕弱層が形成され難くなる。こ
のため２０〜５０％の範囲が望ましい。また本発明はア
ルミナの一部を耐食性を低下させない程度これを炭化珪
素、金属珪素、長石等で代替することも可能である。以
下本発明の実施例を説明する。
抵抗が大きくなった時稼働面近傍のノズル内部に形成さ
れる製織脆弱層を境としてこの付着堆積層を離脱させる
ものである。これによって閉塞を防止することが可能と
なり、安定した多連銭操作が可能となった。本発明に用
いる窒素棚素の配合量の設定範囲については１０％未満
では稼働面近傍のれんが内部において脆弱層を形成させ
る効果が小さく、また５５％を越えると耐食性に劣る結
果となる。このため１０〜５５％の範囲が望ましい。シ
リカの配合量の設定範囲については１５％未満では稼働
面近傍のれんが内部においてカーボンボンドを劣化させ
るのに不充分であり、また４０％を越えると耐食性に劣
る結果となる。このため１５〜４０％の範囲が望ましい
。黒鉛の配合量の設定範囲については１３％未満では耐
スポール性に劣ることになり、また３０％を越えると耐
食性に劣ることとなる。このため１３〜３０％の範囲が
望ましい。アルミナの配合量の設定範囲については２０
％未満では耐食性に劣ることとなり、また５０％を越え
るとれんが内部において腕弱層が形成され難くなる。こ
のため２０〜５０％の範囲が望ましい。また本発明はア
ルミナの一部を耐食性を低下させない程度これを炭化珪
素、金属珪素、長石等で代替することも可能である。以
下本発明の実施例を説明する。
実施例 １
第１表に示した原料配合物に有機結合剤としてピッチを
添加して漉練し「 これを１０００ｋｇ／ｃ瀞の圧力で
ラバープレス成形し、この成形体を１２００００の温度
で還元焼成した。
添加して漉練し「 これを１０００ｋｇ／ｃ瀞の圧力で
ラバープレス成形し、この成形体を１２００００の温度
で還元焼成した。
その品質特性を第２表に示す。これらの本発明品を内径
７０中の連続鋳造用浸債ノズルに使用した。
７０中の連続鋳造用浸債ノズルに使用した。
その結果従来品（比較品）（５）が銭込開始２時間ノズ
ル閉塞を起こし鋳造中止となったのに対し「本発明品は
最高８時間の鋳造に耐えることができ、その効果を確認
した。第１表 本発明品および比較品の配合第２表 本
発明品および比較品の品質
ル閉塞を起こし鋳造中止となったのに対し「本発明品は
最高８時間の鋳造に耐えることができ、その効果を確認
した。第１表 本発明品および比較品の配合第２表 本
発明品および比較品の品質
Claims (1)
- １ 重量比で窒化硼素１０〜５５％、シリカ１５〜４０
％、黒鉛１３〜３０％、アルミナ２０〜５０％からなる
配合物に有機バインダーを添加しラバープレス成形後、
還元焼成して成る連続鋳造用浸漬ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56067625A JPS609981B2 (ja) | 1981-05-07 | 1981-05-07 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56067625A JPS609981B2 (ja) | 1981-05-07 | 1981-05-07 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57184562A JPS57184562A (en) | 1982-11-13 |
| JPS609981B2 true JPS609981B2 (ja) | 1985-03-14 |
Family
ID=13350343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56067625A Expired JPS609981B2 (ja) | 1981-05-07 | 1981-05-07 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609981B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4682718A (en) * | 1983-08-16 | 1987-07-28 | Toshiba Ceramics Co., Ltd. | Nozzle for continuous casting of molten steel |
| DE4319393C1 (de) * | 1993-06-11 | 1994-06-01 | Chemikalien Ges Hans Lungmus M | Verfahren zum Herstellen von feuerfesten Tiegeln für Stahlbehandlungspfannen |
| US6637629B2 (en) | 2000-04-18 | 2003-10-28 | Toshiba Ceramics Co., Ltd. | Immersion nozzle |
-
1981
- 1981-05-07 JP JP56067625A patent/JPS609981B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57184562A (en) | 1982-11-13 |
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