JPS6099897A - ビ−ルサ−バ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ビールサーバーの改良に関するものである
。

ビールディスベンザとも呼ばれるビールサーバーは、手
動コックのワンタッチ操作で誰もが簡単に工場での作り
立てのビールと同等の新鮮なおいしい生ビールを、飲み
頃の温度に冷やして注出することができる。このため、
ビールサーバーは、その便坏ｌ」さ、取扱いの手軽さ、
近年のビール消費ｍの増加と相まって、今日では、ビヤ
ホール、ビヤカーデン等の専業店は勿論のこと、レスト
ラン居酒屋、小料理店、食堂等の一般飲食店にも広く普
及している。

生ビールのおいしさの秘密は新鮮さにあり、いつまでも
作りたてのおいしさを保つには、通常３〜５℃の適正温
度に冷却する温度管理と、ビール樽からビールを手動コ
ック側に押し出すために使用する炭酸ガスの圧力を、注
出するビールの温度に合う適正な値に設定する圧力管理
とが重要なポイントと言われている。

以」−のようなビールサーバーをビールの８５１４度管
理の方式から分類すると、その冷却媒体としてアイスバ
ーンを利用する瞬間冷却方式、ブラインを利用する冷蔵
タンク方式、空気を利用する空冷方式の三つに大別され
る。

このうち瞬間冷却方式は、清水を満たした冷却水槽中に
冷凍サイクルの蒸発器を形成する冷却パイプ及びビール
注出回路のビール冷却パイプを浸漬しておき、ビールの
注出に先立って冷凍サイクルを運転して冷却水槽中の清
水を冷却し、蒸発器を形成する冷却パイプの周辺部に氷
を作っておき、ビール注出時にビール樽から押し出され
るビールがビール冷却パイプを通過する際に、氷及び冷
水によって１瞬間的にビールをある温度に冷却して注出
するものである。

冷蔵タレタ方式は、内周壁に冷却パイプを張りめぐらし
□た冷却槽中に、ビールを貯蔵するビールタンクを内蔵
させた二重構造となっており、ビール注出に先立って予
めビール樽内のビールを一旦ビールタンクに移し替えて
おき、冷凍ザイクルで冷やされたブラインを冷却パイプ
内で循環させてビールタンクを冷却し　間接的にビール
を一定の温度に冷却保持しておくものである。

一方、空冷方式は、強制循環式又は自然幻流式の冷却器
を備えた貯蔵庫の中に予めビール樽を収納しておき、ビ
ール注出に先立って冷凍→ノ″イクルを運転して冷却器
で貯蔵ｔｉｔ内の空気を冷却し、これを庫内ファンによ
る強制循環或いは庫内ファンを有しない自然対流によっ
てビール樽に接触させ、棒内のビールを一定の温度に冷
却するものであり、冷却方法は通常の冷蔵庫と何ら変わ
るものではない。

す、下、従来の空冷方式ヒールサーバーを第１〜３図に
基づいて説明する。

第１図に示すように、ヒールサーバーは、ビール貯蔵庫
１とその」二部に設けた機械室２からなる。

上記ビール貯蔵庫１は、前面を開口した筐体３と、この
開口部に対して開閉自在に取付けられた扉４とを備えて
おり、筐体３は外壁を形成する外箱５と内壁を形成する
内箱６との間に断熱層７を介在させて構成され、扉４は
閉鎖時に貯蔵庫内の気密を保持するためにマグネット付
きのガスケットパツキン８を取伺りている。

」１記機械室２には、圧縮機９、プレートフィンコイル
式の空冷式ｌ疑縮器１０、ａ縮型１０へ強制通風するモ
ータ付冷却ファン１１、キャピラリチューブ・膨張弁等
の減圧膨張素子１２が設けられており、Ｊｌ−縮ａ　９
、凝縮器１０及び減圧膨張素子１２とて冷凍→Ｊ−イク
ルを構成するフィンコイル式の蒸発器１３がヒール貯蔵
庫１内に設りである。

また、この貯蔵庫１内には冷気循環用の風洞を形成する
パンフル板（仕切板）１４が後壁寄りに設けられ、この
バッフル板１４に冷気強制御盾環用のモータ付冷却ファ
ン１５か取付けられ、上記蒸発器１３はバッフル板１４
とビール貯蔵庫１の後壁との間に設けられている。

また、」１記機械室２の前面パネルにはビール注出用の
手動コック１６（ディスペンスノズルとも呼ばれる）が
取付けられ、手動コック１６はビール貯蔵庫１内に置か
れるディスペンスヘッド１７にビールホース１８によっ
て連結され、ビールホース１８は機械室内を貫通ずる部
分を断熱層１９で被覆されている。例えば、ビールポー
ス１８は内径５　ｍ１ｌｌ　、外径１０５０１１１１の
食品向けのビニールポースが使用され、萌熱桐１９はネ
オプレンスポンジ製の断熱ホース等が使用される。

」１記ディスペンスヘッド１７はビール貯蔵庫１に収納
したビール樽２０に接続されている。このディスペンス
ヘッド１７は液化炭酸ガスを封入したガスボンベ２１に
ガスホース２２によって連結され、ガスポンベ２１には
これから出て行く炭酸カスの圧力を調整する圧力調整器
（レギュレータ、減圧器、減圧弁とも呼はれる）２３が
設けである。

また、ビール貯蔵庫１内の温度を調節するためにサーミ
スタ、→ノーーモスタツト痔の温度制御素子２４か設け
られ、その感温部は筐体３を貫通してビール貯蔵庫１内
の適当な位置に設けられ、その本体部は通常機械室２の
前面パネル等に固定され、温度調部用の操作つまみだけ
が機械室２の外側に露出するように取りイ、Ｉけられて
いる。

以１−のようにｌ’ｉｌ￥成されたビール→ノ”−ノ・
−においてビールを注出する場合は、予めヒール貯蔵庫
１内にビール樽２０を収納し、その冷凍サイクルを運転
して庫内を冷却し、ビール樽２０内のビールを３〜５℃
位の一定の温度に冷却しておけばよい。

このビールサーバーの冷凍→ノーイクルは、第２図に示
すように、圧縮機９、凝縮器１０、減圧膨張素子１２及
び蒸発器１３によって構成されており、一般的な基本冷
凍→ノーイクルであり、何ら目新しいものではないが後
述するこの発明の一実施例による冷凍サイクルの理解を
容易にするため、第３図に示すモリエル線図を用いてそ
の動作を説明する。

第３図において、縦軸は圧力Ｐ、横軸はエンタルビｌを
示しており、点Ａは蒸発器１３の出口及び圧縮機９の吸
入口の冷媒の状態、点１３は圧縮機９の吐出］コ及び凝
縮器１０の入口の冷媒の状態、点Ｃは凝縮器１０の出口
及び減圧膨張素子１２の入口の冷媒の状態、点りは減圧
膨張素子１２の出口及び蒸発器１３の入口の冷媒の状態
を示している。また、Ｐｄは圧縮機９の吐出圧力及び凝
縮器１０のａ縮圧力を、Ｐｓ　は蒸発器１３の蒸発圧力
及び圧縮機９の吸入圧力を示している。

蒸発器１３内の冷媒は点Ａで示される低温低圧の過熱蒸
気の状態で圧縮機９に吸引されて圧縮され、その圧力を
ＰＳ　からＰｄに高められ、点１３で示される高温高圧
の過熱蒸気の状態で圧縮機９より吐出される。圧縮機９
を出た高温高圧の冷媒カスはａ線温１０で冷却空気や冷
却水との熱交換により冷却され、一定の圧力１）　ｄの
下に心網液化し、過熱蒸気→飽和蒸気→湿り飽和蒸気−
飽和液→過冷却液へと状態を変化し、点Ｃで示される高
温高圧の過冷却液の状態で凝縮器１０から送り出される
。冷媒としてＩｔ　−１２を用いた場合、周囲／Ｉｕ’
を度が３０℃のときに、通常蒸発圧力Ｐｄ　は８．５〜
１０に９　／　ｃｒ＃　−Ｇ、凝縮温度は３９〜４５℃
、過冷却度は５℃程度に設定される。

凝縮器１０を出た高温高圧の冷媒液は減圧膨張素子１２
によりその圧力をｌ）ｄからＰｓに減圧されて膨張し、
過冷却液−→Ｎｉ４和液→湿り飽和蒸気へとその状態を
変化し、点りて示される低温低圧の湿り飽和蒸気の状態
で蒸発器１３に送り込まれる。

減圧膨張素子１２を出た低温低圧の冷媒は、蒸発器１３
で冷却パイプの周囲にある物体（ここではビール貯蔵庫
１内の空気）から蒸発に必要な熱、即ち蒸発潜熱を奪う
とその液相部分か一定の圧力Ｐｓ　の下に蒸発し、湿り
飽和蒸気→飽和蒸気→過熱蒸気へと状態を変化し、再ひ
点Ａで示される低１Ｍ１ｊ低圧の過熱ガスの状態で圧縮
機９に吸い込まれる。冷媒としてＲ−１２を用いた場合
、庫内温度を０〜５℃位にしたいときは、通常蒸発圧力
Ｐｓは０．８〜１．６　Ｋ９　／　ｃｎｌ　・Ｇ、蒸発
温度は−５〜−１５℃、過熱度は５℃位に設定される。

冷媒は、このように圧縮→凝縮→膨張→蒸発の基本的な
４つの作用」を順次繰り返し、温度制御素子２４の働き
によって冷凍サイクルの運転が停止されるまでの間、銅
パイプ等の冷媒配管で各構成機器間を連通接続された冷
凍サイクルの系統内を循環して、熱を温度の低い所（例
えばビール貯蔵室１）から温度の高い所（例えば周囲の
空気や冷却水）に移動させる、いわゆる冷却作用を行な
う。

このような冷凍サイクルの働きにより、ビール貯蔵庫１
内に収納されたビール樽２０内のビールは、予め温度制
御素子２４の温度調節つまみによって設定した所定温度
に冷やされる。

上記ビール樽２０は一般にサンケイ樽と呼ばれるステン
レス製のものが標桑的に使用されており、ビールの収容
量に応じて１０／入り、１５１！入り、２５１入り等の
種々のものが用意されている。これに応じて、ビールサ
ーバーも１５１樽１個用、２５７？樽２個用というよう
に、そのビール貯蔵庫１内にビール樽を１〜４個位収納
できるように種々の容積のビール貯蔵庫１を備えたもの
が用意されており、その収容数の違いに応じて第２図に
その基本構成を示した冷凍サイクルの圧縮機９、Ｕ線温
１０、減圧膨張素子１２、蒸発器１３等は性能や仕様が
異なっている。従って、ビール貯蔵庫１内に収納された
ビール樽２０に詰めたビールの所定温度への冷却に必要
な時間は、ビールサーバーに装備された冷凍サイクルの
持つ冷却能力によりそれぞれ異なるが、一般的には外気
温度が３０℃であれば、約７〜１２時間位て液温３０℃
のビールを冷却保存に最適な３〜５℃の７７ｉｉ：度に
冷却できるようにつくられている。このようにして、−
基ヒールを適温まで冷却すると、通常の冷蔵庫等の運転
制御の場合と同様に、ビール貯蔵庫１内の空気温度の変
化を温度制御素子２４の感知部で検出し、圧縮機９、凝
縮器冷却用のファン１１、庫内空気攪拌用のファン１５
等に対する通電回路を必要に応じて遮１１ｉｉ　Ｌ冷凍
サイクルの運転を停止して冷却作用を止める。その後、
筐体３を通して外部から侵入する熱や扉４の開閉により
外部から入いる暖気等により、ビール貯蔵庫１内の空気
温度がｉ’Ａ＋ｆ度制御素子制御素子２４ァレンシャル
分だけ上昇すると、これを温度制御素子２４によって検
出し、運転を停止していた圧縮機９等を通電して冷凍サ
イクルを運転して冷却作用を行なわせ、以後、温度制御
素子２４の検出に基づいてオン・オフ制御することによ
りビールの温度を所定の温度範囲に保持する、 なお、上記ビール樽２０をビール貯蔵庫１に収納する場
合には、ビールホース１８及びガスポース２２が接続さ
れたディスペンスヘッド１７を、ビール樽２０の頂部に
設けたフィッティング口金に取り付け、ガスボンベ２１
の先端に設けたガスの元栓を開き、圧力調整器２３の調
整ハンドルをまわしてガスホース２２内に出て行く炭酸
ガスの圧力をビール樽２０内のビール温度によって決ま
る適正な値、例えばビール？ＡＡ度が３〜５　’Ｃの特
約１々／　Ｃａ・０前後に調整し、注出時にビールホー
ス１８内に微細な泡が発生しないようにガス圧をかける
。そして、手動コック１６のバルブが閉じていることを
確認して、ディスペンスヘッド１７のハンドルを操作し
て右方向に規定の角度回転すると、ビール樽２０のフィ
ッティング口金内のガス通路が開いて炭酸ガスの圧力が
ビール樽２０の内部に作用し、この状態て手動コック１
６のハンドルを手前に引くと、その間ビール樽２０内の
ビールカ炭酸ガスの圧力によってビールポース１８を通
って手動コック１６の外に押し出され、手動コック１６
の下方に置いたビールジョツキに泡質の良い適温に冷え
たビールが注出される。通常、手動コック１６は、ビー
ル中に混さる泡の量を自由にコントロールするこ七がて
きるクリーミングバルブ付きのものか使用されている。

このように、泡をコントロールできるようにしておくの
は、ビールの注出の際に、適量の泡はヒールのおいしさ
を引き立てるか、逆に多かったり少なかったりするとヒ
ールとしての商品価値を減少させ、飲用に適さなくなる
ためである。

ところで、ビールは元々その成分中に３％前後の炭酸ガ
スを含んでおり、この炭酸ガスは激しい振動や温度変化
を極端に嫌い、外部から振動が加イつったり冷却が不十
分でビールの温度か上昇したすすると、ビール内に含ま
れている炭酸ガスが活発化して気泡が発生し、多量の泡
となってビール中に混入するためビール樽２０を冷却静
置しておくことが大切である。

従って、移動直後や輸送直後のビール樽をビールサーバ
ーにセットして注出すると、ジョツキ等に注出したビー
ルには多量の泡が混入し全く飲用に適さなくなるため、
炭酸ガスが落ち着いてその泡が消えるまでは、ビールサ
ーバーの設置光では冷却しながら静置したり或いはその
ままの状態でしばらく放置して時間をおき、炭酸ガスの
活動か落ち着いた項を見計らってビールを注出すること
が行なわれている。また、ビールサーバーに一旦セット
したビール樽２０を他の樽に交換する時には、ディスペ
ンスヘッド１７をフィッティング口金から脱したり着け
たりする作業を伴なうため、ビールホース１８内に空気
が充満し、このままの状態で新しく交換したビール樽２
０からビールを注出すると、最初の数杯は泡か多くて飲
用に不適である。このため、ビール樽２０を交換したと
きは、ディスペンスヘッド１７及び手動コック１６の各
ハンドルを操作してビールホース１８内に炭酸ガスを充
満させ、ビールホース１８内のエア抜きを行なっている
。

上記のように、ビール樽の移動や交換等に際してはその
取扱いに十分注意してそれなりの処置を施せばかかる問
題は解決でき、以後は手動コック１６の操作により適正
な泡量の冷えたビールを、棒内のビールがなくなるまで
いっても必要な時に連続して注出することができる。

周知のように、冷凍サイクルの運転中は、蒸発器１３が
ビール貯蔵庫１内の空気から奪った熱量、いわゆる冷凍
効果と、圧縮機９から冷媒に辱えた仕事の熱当量、いわ
ゆる圧縮仕事量とを合計した熱量が凝縮器１ｏによって
空気中に放出され、このａ給温１０はａ縮型用ファン１
１によって強制的に冷却される。また、圧縮機９の運転
中は、圧縮仕事の機械的損失による発熱のためそのケー
シングの温度は非常に高くなっており、ケーシング表面
全体からの自己放流及びａ線用ファン１１の吸い込み作
用により凝縮器１０を通って出てくる凝縮器冷却用の空
気によってｎ・縮機９は冷却される。ちなみに、外気温
度が３０℃前後となる夏場等において、冷媒としてＲ−
１２を使用した冷凍サイクルの場合、凝縮器１０内の冷
媒の凝縮温度は４０〜４５°Ｃとなり、ａ線用ファン１
１によって腸線温１０から吸い出される空気の温度は４
５〜５０℃と非常に高くなる。またこのときには圧縮機
９のケーシング表面の温度は５５〜８０℃に達する。

通常、機械室２の周囲は、安全」−の配慮及びテザイン
上の理由から、ステンレス鋼板や塩化ヒニル樹脂積層鋼
板等の金属の薄板よりなるケーシングやカバーによって
外部を形成されており、機械室２の内部は外部から遮蔽
されている。勿論、機械室２を隠蔽するケーシングやカ
バーには、凝縮器１０が強制通風式であれば、分縮器１
０冷却用の空気を吸い込むための開口部及び凝縮器１０
を冷却した後の空気を吐き出すための開口部か、パンチ
ングやランス加工によって左右の側面や背面に形成され
ているが、これだけでは換気が十分てない。しかも、ビ
ールサーバーは設置スペースの有効利用という立場から
、建屋の壁面や隣り合う他の装置の筐体等にその背面や
左右の側面を接触させて設置されているため、機械室２
の吐き出しハ」の開口部から外部に吐出される空気が建
屋の壁面等に当たってはね返り、再ひ機械室２の吸い込
み用の開口部から吸い込まれ、いわゆる暖気のショート
ザーキットが形成され、冷凍サイクルを長時間運転して
いると、その間に機械室２に熱がこもることになる。こ
の結果、機械室２の空気温度は非常に高くなってａ線温
１０から吸い出される空気の温度とほぼ同じ値である４
５〜５０℃となる。

また、Ｕ線温１０が自然対流式であれば、ビール貯蔵庫
１の背面部や側面部等にワイヤコンデンサを取り伺け、
ｌ心網用のファン１１を使用せず、ワイヤコンデンサの
パイプ表面の温度とその周囲の空気温度との差によって
対流させワイヤコンデンサを冷却するようになっており
、強制通風式の場合のように放熱作用を行なう凝縮器を
機械室２内に設けていないが、自然対流式の場合は強制
通風式の場合に比べて凝縮器の放熱効果が悪くなるため
冷媒のａ線温度が５〜１０℃高くなり、その結果圧縮機
９のケーシング温度も同様に５〜１０℃位」１昇し、し
かも強制通風式の場合のように機械室２内に通風用のフ
ァン１１が設けてないため圧縮機９の放熱作用が著しく
悪くなり、機械室２の中はかなりの熱かこもってくる。

また、ビールサーバーが建屋の壁面等に接触して設置さ
れると、空気の流れが極めて悪くなるため、ビールサー
バ一本体の側面や背面等に設けられたワイヤコンデンサ
の周囲の空気）１１Ａ度は冷凍サイクルの運転時間の経
過と共に次第に高くなり冷媒の凝縮／Ａｉｊ度が上昇し
、これに伴って機械室２内に置かれた圧縮機９のケーシ
ング温度も更に上昇してくる。勿論、自然対流式の凝縮
器を用いた場合にも機械室２のケーシングやカバーには
自然通風作用によって機械室２内の換気を行なうための
開口部がパンチングやランス加工等により設けられてい
るが、これだけでは換気が十分に行なわれないため、機
械室２内の空気温度は外気温度が３０℃前後であれば４
０〜５０℃位と極めて高い温度となる。

一方、ビール貯蔵庫１内が一定の温度まで冷却され、温
度制御素子２４が作動して冷凍サイクルの運転が停止し
た場合を考えると、この状態では凝縮器の放熱及び圧縮
機の発熱作用はなくなるが、機械室２内はその通気用の
開口部から自然に出入する外部の空気によって自然冷却
される１ヒけであるから、これだけでは冷却が十分に行
なわれず、冷凍サイクルの運転中に機械室２内にこもっ
た熱はほとんど放出されない。一般に外気温度が約３０
℃のとき、一旦４０〜５０℃に上がった機械室２の空気
／１１ｕ！度は冷凍サイクルの運転を停止した状態で数
時間以」二装置しておかなければ、外気温度と同程度の
６＋Ａ度まで下がらない。また、冷凍サイクルは温度制
御素子２４の検出ｉ’ｉｌｉ’を度によって停止と運転
を繰り返し、そのインターバールは冷凍サイクルの能力
、温度制御素子の特性等によって異なるため一概には言
えないか、−例を挙げると、通常オン時間は５〜１０分
間、オフ時間は２０〜２５分間位であり、その運転率は
１５〜３５％位である。

以」二のことからも明らかなように、機械室２内の空気
温度は冷凍サイクルの運転中に一旦上外してしまうと温
度制御素子２４の制御により冷凍サイクルが停止しても
そのオフ時間内には外気温度まで下がらずに次の運転に
入いり、いつも４０〜５０℃程度の高い温度を維持する
ことになる。また、仮に外気温度まで下かったとしても
、機械室２内は３０℃という高ｄ１Ａの雰囲気にさらさ
れることには変わりがない。このため、第１図からも明
らかなように、ビールホース１８は、機械室２を経由し
て手動コック１６に接続されているから、機械室２の熱
気によって加熱されることになる。

もちろん、ビールホース１８の機械室２を経由する部分
は断熱材１９で被覆されているか、実際にはこれによる
断熱効果は殆んどない。ビールθ：出時はビニルホース
１８内を３〜５℃等の一定の低い温度に冷やされたビー
ルが瞬間的に通過するだけであるが、ビールの注出を終
えそのままの状態で放置しておくと、ビールホース１８
内に残留したビールは機械室２内にこもった熱気によっ
て温められその温度が上昇することになる。実験による
と、一連のビール注出を終えてビールホース１８内に充
満しているビールの温度が３〜５℃の場合、約２０〜２
５分間経過すると、その温度は３５〜４０℃に上昇した
。

このようにヒールホース１８内のビール７Ｍ　Ｉ’ｌか
」１昇すると、ビールポース１８内にヒールと混在して
いる炭酸カスか敏感に反応して活性化し、ビールホース
１８内には多量の気泡が発生することになる。実験結果
によると、ビール注出後数分間経過して注出したヒール
中には大計の泡か混入し、最初の１〜２杯は飲用に供し
く（）ないものとなる。

飲用に適したビールは、５００　Ｉｎ１入りのジョツキ
を例にとれば泡とビールとの比率が２：８〜３ニアか最
適と言われているが、」１記の場合は８：２〜７：３位
となって泡とビールの比率か逆転してしまい飲用に適さ
ないから、注出したビールを全て廃棄するか或いは泡だ
けを捨てその上から再度ビールを注出することになる。

しかし、泡だけを捨てることは実際には困難で、泡を捨
てる間に数分間か経過し、その間に再びビールホース１
８内の残留ビールの／７１！度が」１昇し、次の注出時
に再ひ多量の泡が放出されることになるので、結局全部
捨ててしまうのが良く、ビールが無駄となると共に余計
な手間を要する。従って、ジョツキ１杯のヒールを販売
するヒールサーバーの設置者にとっては折角注出した大
切なビールを廃棄処分したり、或いはその泡だけを捨て
その上から再注出するなどの煩しい操作を必要とせず、
適量の泡か入った飲用に適したビールを出来るだけ多く
注出できることが重要になってくる。

この発明は、以上の事情に鑑みなされたもので、その目
的とするところは、前回のビール注出を終え、次の注出
を行なうまでの間、言い換えればビール注出の休止時間
中に、機械室の熱によりビールホース内のビールが温度
上昇するのを、機械室に設けたビールホース冷却器によ
って防止できるようにしたビールサーバーを提供するこ
とを目的とするものである。

以下、この発明を添付図面に示ずＪ実施例に基づいて説
明する。なお、第１〜３図に示したものと同一のものに
は同一の符号を付し、その説明を省略しである。

第４〜６図に示すように、機械室２には機械室２を通過
するビールホース１８を冷却するビールホース冷却器２
５か設けられ、この冷却器２５はビールホース１８を挿
通させる銅パイプ２６と、銅パイプ２６を介してビール
ホース１Ｂを冷却する蒸発器２７とからなり、蒸発器２
７にはこれ・＼の冷媒流量を制御するためのキャピラリ
ーチューブや膨張弁等よりなる減圧膨張素子２８が接続
されている。」二記銅パイプ２６はビールポース１８へ
の冷却効果を最大限に発揮させるために、機械室２を貫
通ずるビールホース１Ｂをできるたり長く被うように形
成されている。また、蒸発器２７ハ普通ノ銅バイブをコ
字体に折り曲げたものであり、銅パイプ２６に沿わせて
その浴面を半田付け、ろう付は等によって接合している
。なお、銅パイプ２６と蒸発器２７の沿面距離はできる
だけ長くし、銅パイプ２６の熱を蒸発器２７によって多
く吸収できるようにしておくことが望才しく、また、銅
パイプ２６及び蒸発器２７の径は適当に選択すればよい
。

上記銅パイプ２６と蒸発器２７とからなる冷却器２５は
、外部への熱漏洩や外部からの熱侵入を最小限におさえ
るために、はぼ全体がネオプレンスポンジ製の断熱ポー
ス等よりなる断熱４Ａ２９で被覆されて熱絶縁されてい
る。なお、断熱効果をより確実にするために、冷却器２
５を予め所望の外形に合わせて作成した成形用金型に入
れ、この金型の中に硬質ウレタン原液を注入して発泡さ
せ、発泡したウレタンが固化した後金型から取り出しＣ
得られる冷却器２５と断熱ｖＪ２９との一体成形品を使
用することが望ましい。

」−記断熱を施されたビールポース冷却器２５の銅パイ
プ２６の中にはビールホース１８が挿通すれ、その一端
は第１図のビールサーバーと同様に手動コック１６の接
続口金に固着され、他端はディスペンスヘッド１７の口
金に接続される。また、ビールホース冷却器２５の蒸発
器２７の人口側は減圧膨張素子２８の出口側に接続され
、一方蒸発器２７の出口側は減圧膨張素子１２の入口側
に接続され、圧縮機９、ａ給温１０、減圧膨張素子１２
゜２８及Ｏ・蒸発器１３．２７によって第７図に示すよ
うな冷凍サイクルを構成している。

この発明のビールサーバーは、以上のように構成されて
おり、第７図に示す冷凍サイクル及び第８図に示すモリ
エル線図を用いてその動作を次に説明する。

第８図において、点Ａ、Ｂは第３図のものと同一であり
、点Ａは蒸発器１３の出口及Ｏ・圧縮機９の吸入口の冷
媒の状態、点１３は圧縮機９の吐出０及Ｏ・凝縮器１０
の入口の冷媒の状態、点Ｃは凝縮器１０の出口及Ｏ・減
圧膨張素子２８の入口の冷媒の状態、点Ｉ〕はθ成用膨
張素子１２の出口及び蒸発器１３の入口の冷媒の状態、
点Ｅは減圧膨張素子２８の出口及び蒸発器２７の入口の
冷媒の状態、点１＝’は蒸発器２７の出口及び減圧膨張
素子１２の入口の冷媒の状態を示している。また、Ｐｄ
、Ｐｓは第３図のものと同一であり、ｌ）ｄは圧縮機９
の吐出圧力及び凝縮器１０の凝縮圧力を、Ｉ’ｓ　は蒸
発器１３の蒸発圧力及び圧縮機９の吸入圧力を、Ｐｍは
ビールホース冷却器２５の蒸発器２７における冷媒の蒸
発圧力を示している。なお、蒸発器１３内の冷媒か点Ａ
の状態で圧縮機９に吸い込まれて点１３の状態で吐出さ
れ、吐出されたＩＬ冷媒が凝縮器１０に入ってａ糊液化
され点Ｃの状態で出てくるまでの過程は、第３図と同様
であるので、その説明は省略し、それ以後について説明
する。

Ｕ線温１０を出た高温高圧の冷媒液は、減圧膨張素子２
８によりその圧力をＰｄ　からＰｍに減圧され膨張し、
過冷却液→飽和液→湿り飽和Ｒ気・＼とその状態を変化
し、点１ｉで示される低１１１１Ｙ低圧の湿り飽和蒸気
の状態でビールポース冷却器２５の蒸発器２７に送り込
まれる。減圧膨張素子２８を出た低７ＨＡ低圧の冷媒液
は、蒸発器２７によって蒸発器２７の周囲にある物体（
ここでは蒸発器２７に固着された銅パイプ２６内にある
空気）から蒸発に必要な熱を奪いながら一定の圧力Ｐｒ
ｎの下にその一部だけが蒸発し、点Ｆて示される湿り飽
和蒸気の状態で減圧膨張素子１２・＼送り込まれる。

この点Ｅから点１・゛に状態を変化させることにより、
冷媒はその乾き度か変化する。

」１記ビールホース冷却器２５の蒸発器２７を出た冷媒
液は減圧膨張素子１２によりその圧力をＰ　ＩＴＩから
Ｐｓ　へと更に減圧され膨張し、点■〕で示される低温
低圧の湿り飽和蒸気の状態で蒸発器１３に送り込まれる
。減圧膨張素子１２を出た低温低圧の冷媒は蒸発器１３
内で第３図の場合と同様にその液相部分か蒸発器１３の
周囲の熱を吸収して一定の圧力Ｐｓ　の下で蒸発し、再
ひ点Ａて示される低／１．１目氏圧の過熱ガスの状態で
圧縮機９に吸い込まれる。

以上のように、冷媒は圧縮→凝縮−÷減圧膨張素子２日
による膨張→ビールホール冷却器２５の蒸発器２７によ
る蒸発−→減圧膨張素子１２による膨張→ビール貯蔵Ｋ
Ｌ１の蒸発器１３による蒸発の基本釣な６個の作用を繰
り返しなから、温度制御素子２４によって冷凍サイクル
の運転を停止されるまでの間、銅パイプ等の冷媒配管に
よって各構成機器間を連通されたサイクルの系統内を循
環して所定の冷却作用を行なう。

なお、上記ビールホース冷却器２５の蒸発器２７内で冷
媒液が蒸発すると、蒸発器２７は減圧膨張素子２８の持
つ抵抗によって決められる蒸発圧力Ｐｍに見合った蒸発
温度まで冷却され、この蒸発器２７に固着された銅パイ
プ２６にもこの冷熱か伝導され、銅パイプ２６もほぼ同
じ温度まで冷えるため銅パイプ２６内の空気か冷却され
る。銅パイプ２６内が冷却されると、この中に挿入され
Ｃいるビールホース１８及びその内部のヒールも冷却さ
れる。このようにして、ビール貯蔵室１内の温度を制御
する温度制御素子２４によって冷凍サイクルが運転を行
なうたびにビールホース冷却器２５も冷却作用を行ない
ビールホース１８内のビールを所定温度に冷却する。実
際、周囲温度３０℃で、冷媒にＲ−１２を用い、蒸発器
２７の蒸発圧力Ｐｍを約３　Ｋｇ　／　ｔｉｔ・Ｇ蒸発
温度を約８℃に設定して実験したところ、機械室２を貫
通するビールホース１８内のビールの温度は、ヒールポ
ース冷却器２５を備えていない従来のビールサーバーで
は最低でも約３５℃以」二とかなりの高温であったのが
、この発明のものでは冷凍サイクルの運転中は約８℃、
また最も条件の良くない停止」１中でも約２３′Ｃと著
しく低くなることが確Ｊ忍された。この結果、従来品で
は、ｉｌのＩＥ出を終えて数分間経つと次の注出時に最
初の１〜２杯に必ず多面の泡が出て飲用に適さなかった
が、この発明のものではヒールホース１８内に残留して
いるビールの温度は常に約８〜２３℃の範囲に保持され
ているため、一番条件の悪い２３℃の状態であっても次
の注出時には最初の］杯ｌでも泡とビールの比率か３ニ
アまで改良され、飲用に適したものになった。

以」−の実施例において、ビール貯蔵庫１内の蒸発器１
３は、アルミニウムのロールホント加工よりなるプレー
ト形クーラーや、通常の銅パイプ、アルミニウムパイプ
をヘアピン状に曲げ加工した裸管コイル式クーラー等の
適当なり−ラを用いてもよく、庫内空気攪拌用冷却ファ
ン１５及び冷気循環用の風洞を形成するバッフル板１４
をとり除いた自然対流式としてもよい。

また、凝縮器１０は、ワイヤーコンデンサを用いてもよ
く、凝縮空気攪拌用の冷却ファン１１を用いずにビール
サーバーの筐体３の背面、側面等にワイヤーコンデンサ
を設けた自然対流式としても長く、周知の２重管等より
なる水冷式のａ線温を用いてもよい。

−また、ビールホース冷却器２５の蒸発器２７は、銅パ
イプ２６に沿わせて半田付は等によって固着したか、銅
パイプ２６の周囲に４Ｒ旋状に巻き付は必要に応じてそ
れらの接触面を半田付は等によって接合しても良いし、
また、周知の水冷式の凝縮器に用いられている２重管の
原理と同様に、同心円の２重構造よりなる２重パイプを
使用し、その外側の管と内側の管の間に冷媒を流してこ
れをビールホース冷却器２５の蒸発器２７として用い、
内側の管内にビールホース１８を挿入するように構成し
ても良い。また、ビールホース冷却用の蒸発器２７は、
第７図の冷凍サイクルにも示されるように、凝縮器１０
と減圧膨張素子１２との間に設けＣあるが、蒸発器２７
と蒸発器１３の位置を入れ替え、ビールホース冷却器２
５の蒸発器２７をビール貯蔵庫１冷却用の蒸発器１３の
後段側に設は先に蒸発器１３内で冷媒を蒸発させ、ビー
ル貯蔵庫１内を冷却した後の冷媒を蒸発器２７内で蒸発
させヒールホース１８を後から冷却するように構成して
も良いし、或いは、ビールポース冷却器２５の減圧膨張
素子２８と蒸発器２７の直列接続よりなるヒールホース
冷却用回路と、減圧膨張素子１２と蒸発器１３の直列接
続よりなるビール貯蔵庫冷却用回路とを並列に設け、減
圧膨張素子２８．１２の人口側をｌ疑線温１０の出口側
に、蒸発器２７．１３の出口側を圧縮機９の入口側に集
合接続し、冷媒をこれらの２系統の冷却用回路に分流さ
せて、蒸発器２７　、１３内で蒸発させビールホース１
８、ビール貯蔵庫１を冷却した後に合流させ、圧縮材９
に吸い込ませるように構成してもよい。

さらに、ビールホース冷却器２５における銅パイプ２６
の冷却用媒体としては空気、即ち気体を利用したが、こ
の冷却媒体として固体、液体を使用してもよい。例えば
、瞬間冷却方式のビールサーバーの原理をこのビール冷
却器２５にも応７１７　Ｌ、銅パイプ２６の代わりに清
水を蓄えることのできる冷却水槽を機械室２に設け、こ
の水槽内にビールホース冷却器２５の蒸発器２７を形成
する冷却パイプ及びビールホース１８の一部、例えば手
動コック１６の接続口金に固着される側の適当な長さの
部分を収納し、ビールサーバーの使用に際して予めこの
水槽内に適量の水を満たして」１記蒸発器２７の冷却パ
イプ及びビールポース１８の途中の一部をこの水に浸漬
させておき、ビールの注出に先立って行なわれる冷凍サ
イクルの運転によって清水を低温に冷却して蒸発器２７
を形成する冷却パイプの周辺部に氷を形成しておき、ビ
ールの注出を休止している時にはこの水槽内の氷及び冷
水に蓄わえられた冷熱によってビールホース１８を低温
に冷却するように構成しても良い。勿論、この方式を実
施する場合は、冷却水槽内・＼の水の供給方法、水が少
なくなったときの補給方法、更には水が汚れたときの交
換方法等の機能が必要となるか、これらはついては、別
途に必要に応じてそれ相応の機能を付加すれは良いもの
で、構造がやや複雑となるかそれ程困難なことでは７ｓ
い。この他にも種々の構成の変化が考えられるが、どん
な構造であれ要はビールポース冷却器を設けてあれば、
この発明の要旨を逸脱するものでないことは言うまでも
ない。

この発明は、以」−のとおり、機械室を経由するビール
ホースの部分をビールポース冷却器によって強制的に冷
却して低温に保持するため、ヒールホース中の炭酸カス
の活動が抑制されビールの注出を休止している時間中に
もビールに気泡が発生しにくくなり、いつ注出しＣも適
正な範囲の泡けのビールを注出することかｉＪ能てあり
、注出を数分間休止するたひに、次の流出の最初の１〜
２杯目のビールを全て捨てたり、或いはその泡だけを捨
てたりしなくてはならなかった従来のビールサーバーに
比べて全く無駄がなくなるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の空冷方式ビールサーバーの原理構造を示
す側断面図、第２図は第１図の冷凍サイクルの基本構成
を示す系統図、第３図は第２図におけるモリエル線図、
第４図はこの発明の一例である空冷方式ビニルサーバー
の基本構成を示す断面図、第５図は第４図の要部拡大図
、第６図は第５図のＸ−Ｘ線断面図、第７図は第４図の
冷凍ザイクルを示す系統図、第８図は第７図におけるモ
リエル線図である。 １・・・ビール貯蔵庫、２・・・機械室、３・・・筐体
、４・・・扉、５・・・外箱、６・・・内箱、７・・・
断熱層、８・・・ガスケットパツキン、９・・・圧縮機
、１０・・・分縮器、１１・・・冷却ファン、１２・・
・減圧膨張素子、１３・・・蒸発器、１４・・・バッフ
ル板、１５・・・冷却ファン、１６°＝　手Ｕｔ　：ｌ
ツク、１７・・・ディスペンスヘット、１８・・・ビー
ルホース、１９・・・断熱層、２０・・・ビール樽、２
１・・・ガスボンベ、２２・・・ガスホース、２３・・
・圧力調整器、２４・・・温度制御素子、２５・・・冷
却器、２６・・・銅パイプ、２７・・・蒸発器、２８・
・・減圧膨張素子、２９・・・断熱層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 機械室を経由するビールホースを冷却するビールホース
   冷却器を機械室内に設けたことを特徴とするビールサー
   バー。