JPS61100331A

JPS61100331A - リベツトかしめ方法

Info

Publication number: JPS61100331A
Application number: JP22274984A
Authority: JP
Inventors: Kuniyoshi Kanazawa; 金沢　邦義
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-10-22
Filing date: 1984-10-22
Publication date: 1986-05-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明はリベットのかしめ方法の改良に係り、特にリベ
ットを押圧する加圧部の一往復動作によってリベットの
呼び出しとかしめとを連続的に行い１″４るようにした
方法において、ンール作用の向トを図ったものである。

「従来技術」上記のような加圧部の一往（ｌ動作によって、リベット
の呼び出しとかしめを連続的に行い得るようになしたか
しめ機（特願昭５６−１５４４６２号明細書参照）の概
略的構成を第１ツ１を参竪して説明する。このかしめ機
は、油圧ピストン機構等よりなる加圧装置本体ａと、こ
の加圧装置本体ａに対向して配置された受台本体すとを
アームＣによって一体的に連結し、上記加圧装置本体ａ
と受台本体すとの間に挿入した加圧装置本体ａ側の鋼材
ｄと、受台本体す例の板金ｅとにリベット「を打ち込ん
でかしめを行う装置であって、リベットｆを押圧するべ
く往復連動する加圧部材ｇを加圧！Ｊｉ置本体ａ側に設
けると共に、１１；ｉ足受台本体すに装着され、加圧部
材ｇに押圧されたリベット「との間で板金ｅを把持する
受台軸りを加圧部材ｇの方向へ付勢し、且つこの受台軸
りを１７？動自在に保持する呼出し部材１を一上記受台
軸りよりも強い力で加圧部材ｇの方向へ付勢することに
より、加圧部材ｇの一往復動作によってリヘソ）ｆの呼
び出し及びかしめを連続して行う如くなしたリベットか
しめ装置である。

従ってこの装置を第１図（ａ）に示す準備状態から、同
し１（ｂ）に示す如く加圧部材ｇを進出させて、リヘ−
／　トｆの先端と受台軸りの上端との間で板金ｅを挟み
込んだ後、更に加圧部材ｇを進出させることにより受台
軸りをバネ等による付勢力に逆らって後退させ、リベッ
トｆの先端により板金ｅを打抜き（呼び出し作業）、更
に加圧部材ｇを進出させることにより、第１図（Ｃ，）
に示すように受台軸りを後退させて、その下端を受台本
体すの底面に当接させ、受台軸りがそれ以上後退できな
い状態で、受台軸りの先端と加圧部材ｇの先端との間で
リベフ）ｆを圧潰せしめ（かしめ作業）、こうしてかし
められたリベットｆによって鋼−材ｄに板金ｅを固定す
るようにしている。

従ってこの方法では加圧部材ｇの一往復動作でリベット
の呼び出しとかしめとを連続的に行うことができ作業能
率が極めてよい。

「従来技術の問題点」しかしながらリベットによって板金を鋼材に固定する場
合、リベットが挿入される孔部のシールが間ｊｌＩ！ｉ
となるが、上記したような一往復υ１作でリベットの呼
び出しとかしめとを行う方法では、リベット「の頭部ｆ
′と板金６との間にバ・ノキン等のシール部材を挿入す
ることができないためシー従って本発明の目的とする処
は、上記のような従来のかしめ方法に内在する欠点の解
消を図ることであり、その要旨とする処が、板金と、予
めリベット挿入孔を形成した鋼材とを己ね合わせ、予め
シール部材を装着したリベットを板金側に配置し、この
リベットを上記リベット挿入孔に向かつて押圧付勢する
ことにより、リベットの先端で板金を打ち抜いた後、更
に強い力でリベットを軸方向に挟圧してかしめるように
なした点である。

「実施例」４°゛ｆｆｉ　２　Ｆ［Ｔ°４“”′”“ゝ４°″″−
１１を具体化した実施例に付き詳しく説明する。ここに
第２図は本発明を実施するために用いることのできるリ
ベットかしめ装置の一部断面を含む側面図、第３図（ａ
）乃至（ｃ）は、固装：ｆＩの作！１ｉＩＪ状聾を示す
側断面である。

第２図において、リベットかしめ装置１は、略円筒状で
先端に摺動部２を螺着した加圧装置本体３をその軸方向
に摺動自在に存するシリンダ４と、上記シリンダの下方
に配置される受台５とを湾曲腕６によって一体的に連結
された構造物に組み込まれており、シリンダ４は内部に
圧縮スプリング７によって常時受台５とは反対の方向へ
付勢されたピストン８を摺動自在に有し、このピストン
８に一体的に取り付けられた軸方向のピストンロッド９
の下端に、前記加圧装置本体３が一体的に取り付けられ
ている。ＩＯはシリンダ４と加圧装ｊ％？本体３との間
の摺動部に装着された０リング等のシール部材である。

前記摺動部２には同軸上に摺接孔１１が穿設されており
、該摺接孔１１には一ヒ端にフランジ部１２を有する略
円筒状の呼出部材１３が摺動自在に嵌着され、更にこの
呼出部材１３の軸芯上に同軸に穿ったｔ；１接孔１５に
は、かしめ軸１５が摺ｑ！１１自在に嵌入されている。

上記加圧装置本体３は０１記したように円筒状で、その
中空部１６の底部１７には、前記したかしめ軸１５と同
軸で、該かしめ軸１５の先端に穿ったＷ？　Ｆ−Ｎ孔１
８内に摺接するガイド軸１９が一体的に取り付けられて
おり、このガイド軸１９によって閉塞された摺動孔１８
内には、かしめ軸１５を常時受台５の方向に弱い力で押
圧する圧縮スプリング２０が内蔵されている。又前記加
圧装置本体３の中空部１６内には前記底部１７と呼出部
材１３のフランジ１２との間に締着され、前記圧縮スプ
リング２０よりも押圧力の大きい皿バネ２１が内蔵され
、呼び出し部材１３を常時受台５の方向に押圧している
。

前記かしめ軸１５の下端には、ｉＡ材ｄに穿設したリベ
ット挿入孔２２と係合し得る程度の球状突起２３が形成
され、更に受台５の上面であってかしめ軸１５の軸芯と
同軸上には、リベット「のｕＦＩ部ｆ′を収容し得る程
度の円形溝２４が形成されている。尚２５はシリンダ４
に圧油を供給する為の油孔、２６．２７はシール部材、
２８．２９は油通孔である。

上記のように構成されたリベットかしめ装置？’ｉ！１
を用いて、第２図に示したような板金ｅと鋼材ｄとをか
しめる場合、板金ｅを受台５　Ｉｌｌに、又鋼材ｄを加
圧装置本体３側に配置した状態で重ね合わせると共に、
受台５上面の円形溝２４内にパツキン（シール部材）Ｐ
を装着したリベ−／　トｆをその明部ｆ′を下にして載
置し、上記板金８．！：鋼材ｄとを、リベットｆとかし
め部材１５との間の空間に配置する。この時点で操作者
は、かしめ軸１５の先端の球状突起２３を鋼材ｄのリベ
ット挿入孔２２に目視で係合させ、かしめ軸１５．リベ
、ト挿入孔２２及びリベット【の各軸芯を合致さセる。

この状態で操作者は油圧装置のスイッチを押して圧油を
油孔２５からシリンダ４内に流入させ、ピストン８及び
これと一体の加圧装置本体３を受台５の方向へ進出させ
る。すると加圧装置本体３に一体のガイド軸１９に、圧
縮スプリング２０を介して下方へ押圧されるかしめ軸１
５に押されて、鋼材ｄ及び板金Ｃがリベット「の方向へ
下降していく、やがて板金ｅが第３図（ａ）に示したよ
うにリベット「の先端ｒ“に当接した後、更に加圧装置
本体３が下方へ進出して行くと、該加圧装置本体３に皿
バネ２１を介して押圧される呼び出し部材１３の先端に
よって、板金ｅが鋼材ｄを介して押圧され、リベット「
の先端ｆ　”が板金ｅを変形させつつ鋼材ｄのリベット
挿入孔２２内へ浸入して行く。これにより、やがて第３
図（ｈ）に示すように、リベット「によって板金ｅが打
ち抜かれ、かしめ軸１５はこのリベット「の先端に押圧
されて圧縮スプリング２０の力に逆らって、その先端１
５’が図示の如く中空部１６の底面１７と当接するま、
でよ方へ後退する。

この時点で呼び出し部材１３により押圧される鋼材ｄに
押されてソール部材Ｐが板金ｅとリベット頭部ｒ′との
間に挟持される。

史に加圧装置本体３が進出して行くと、該加圧装置本体
３にかしめ軸１５が直接押され、かしめ軸１５の先端の
球状突起２３に押されて、リベットｒの先端ｒ“が第３
図（Ｃ）に示すようにかしめられ、変形していく、この
時、板金ｅを鋼材ｄを介して受台５に押圧している呼び
出し部材１３も、皿バネ２１を変形させつつ上方へ後退
していく、こうして加圧装置本体３の進出動作のみによ
ってリベット呼び出しとかしめが連続的に行われると共
に、板金ｅから離脱した打抜き粕はダクト外に放出され
る。またシール部材Ｐを挟み込む力はこの時点で最大と
なり、シール部材Ｐかリベット頭部ｒ′と板金ｅとの間
に固定され、板金ｅの打ら抜き孔に対するシールが完全
となる。

かしめが終了すると、操作者は油圧スイッチ″を操作し
てシリンダ４内の圧力を低下させ、圧縮スプリング７の
作用により加圧装置本体３を元の位置まで、ト昇させる
と共に、呼び出し部材１３を皿バネ２１によって、又か
しめ軸１５を圧縮スプリング２０によって夫々光の位置
まで摺動復帰させる。

こうしてかしめられたリベットｆは、その変形したかし
、め部分が強度の高い高い鋼材ｄ側に形成されているの
でかしめ力が最大限に発揮され、父上記実施例ではりへ
７トｒのかしめ部分の先端が球状突起２３によって凹陥
状に潰されるので、かしめ部分の変形程度が大きくこれ
によりかしめ力が更に増大すると共にリベット「によっ
て打ち抜かれた孔からの空気がシール部材Ｐによって完
全に防ＩＦされる。

Ｅ記実施例ではシール部材をリベットと別体のパツキン
等によって構成したが、このようなシール部材はリベッ
トに一体的に貼合せ等により固着したものであってもよ
い。

「発明の効果」本発明は以上述べたように、板金と、予めリベット挿入
孔を形成した鋼材とを重ね合わせ、予めシール部材を装
着したリベットを板金側に配置し、このリベットを上記
リベット挿入孔に向かって押圧付勢することにより、リ
ベットの先端で板金を打も抜いた後、更に強い力でリベ
ットを軸方向に挟圧してかしめることを特徴とするリベ
ットのかしめ方法であるから、リヘ、ト打ちした部分の
シールが完全となり、ダクト１事等において便利である
。また上記のようなシール部材によってリベットの取付
状態が安定し、振動等に強い取付構造を提供する。また
、リベットの打ち抜き粕がダクト内に残るような不都合
がなく、リベットのかしめ部分が強度の弱い板金側では
な（強度の強い鋼材側に成形されるので、かしめ強度が
従来のものに較べて著しく増強され、しかも球状突起に
よって節中にリベット挿入孔とかしめ軸との軸芯を合致
させることができるので操作性も著しく改良された。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）乃至（Ｃ）は従来のリベットかしめ装置の
操作手順を示す側断面図、第２図は本発明の実施に用い
ることのできるリベットかしめ装置の一部断面を含む側
面図、第３図（ａ）乃至（Ｃ）は、同装置の作動状態を
示す側断面である。慣漫の説明）ｌ・・・リベットかしめ装置３・・・加圧装置本体４・・・フリツプ５．５′・・・受台　　　　　　６・・・湾曲腕７・・
・圧縮バネ　　　　　　　８・・・ピストン１３・・・
呼び出し部材　　　　１５・・・かしめ軸２０・・・圧
縮スプリング　　　２１・・・皿バネ２２・・・リベッ
ト挿入孔　　　２３・・・球状突起２４・・・円形溝　
　　　　　　３１・・・ガイドバー３２・・・ガイド孔
　　　　　　　３４・・・ガイドパイプ３５・・・切欠
　　　　　　　　ｄ・・・鋼材Ｐ・・・シール部材　　
　　　　ｅ・・・板金「・・・リベット。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）板金と、予めリベット挿入孔を形成した鋼材とを
重ね合わせ、予めシール部材を装着したリベットを板金
側に配置し、このリベットを上記リベット挿入孔に向か
って押圧付勢することにより、リベットの先端で板金を
打ち抜いた後、更に強い力でリベットを軸方向に挟圧し
てかしめることを特徴とするリベットかしめ方法。