JPS61100433A - 合成樹脂製容器の把持部成形方法 - Google Patents
合成樹脂製容器の把持部成形方法Info
- Publication number
- JPS61100433A JPS61100433A JP59221785A JP22178584A JPS61100433A JP S61100433 A JPS61100433 A JP S61100433A JP 59221785 A JP59221785 A JP 59221785A JP 22178584 A JP22178584 A JP 22178584A JP S61100433 A JPS61100433 A JP S61100433A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molding
- top plate
- section
- parison
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/0411—Means for defining the wall or layer thickness
- B29C49/04114—Means for defining the wall or layer thickness for keeping constant thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C2049/4807—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity by movable mould parts in the mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C49/4812—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity and welding opposite wall parts of the parisons or preforms to each other
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はドラム缶のような大型の合成樹脂製容器の把持
部を成形する方法に関づるものである。
部を成形する方法に関づるものである。
［従来の技術］
ドラム缶のような大型容器の樹脂化は軽量化、耐久性向
上、防錆性向上等を図る場合に極めて有効とされ、欧米
では既に各種の合成樹脂製容器が使用されている。ａ国
にＪ３いても現在のところその番よとんどか金属製であ
るクローズドドラムの樹脂化の検討が急速に進められ”
Ｃいる。
上、防錆性向上等を図る場合に極めて有効とされ、欧米
では既に各種の合成樹脂製容器が使用されている。ａ国
にＪ３いても現在のところその番よとんどか金属製であ
るクローズドドラムの樹脂化の検討が急速に進められ”
Ｃいる。
しかしながら、既存の鋼製ドラムが普及しているため、
樹脂化の価値は前記の内容で認識されているもののハン
ドリングにおいて既存の把持部に適合させるため本発明
者はドラム本体の上部に別途準備された合成樹脂製リン
グを係合して金属製ドラム缶と同様のハンドリングが出
来る合成樹脂製ドラム缶を開発した。
樹脂化の価値は前記の内容で認識されているもののハン
ドリングにおいて既存の把持部に適合させるため本発明
者はドラム本体の上部に別途準備された合成樹脂製リン
グを係合して金属製ドラム缶と同様のハンドリングが出
来る合成樹脂製ドラム缶を開発した。
［発明が解決しようとする問題点１
このような合成樹脂化されたドラム缶では、ハンドリン
グのためのリングを別途準ｆｆａしなければならず、ま
たそのリングを係合するための手段をドラム本体側に形
成しなければならず、９金属製の場合に比べて構造が複
雑となり、更にリングを係合する手間などをも要するこ
とから、コスト島となり易い。
グのためのリングを別途準ｆｆａしなければならず、ま
たそのリングを係合するための手段をドラム本体側に形
成しなければならず、９金属製の場合に比べて構造が複
雑となり、更にリングを係合する手間などをも要するこ
とから、コスト島となり易い。
更にまた、ドラム本体がブ１」−成形により成形される
のに対し、リングｔよ射出成形によることから、そこに
使用される樹脂もハイフローグレード（ＭＦＲ２，０以
上）に限定され、ローフ［１−グレード（ＨＬＭＦＲ１
０以下）の樹脂をちって成形されたドラム本体と比較し
た場合、耐衝撃性、剛性等の物性低下の要因となってい
る。
のに対し、リングｔよ射出成形によることから、そこに
使用される樹脂もハイフローグレード（ＭＦＲ２，０以
上）に限定され、ローフ［１−グレード（ＨＬＭＦＲ１
０以下）の樹脂をちって成形されたドラム本体と比較し
た場合、耐衝撃性、剛性等の物性低下の要因となってい
る。
そこで合成樹脂製ドラム漸でありながら容器本体と一体
の把持部を備え、金属製ドラム缶と極めＣ近いハンドリ
ングを可能とり“る新たな構成の合成ＩＳ’ｌ脂製容蒸
製容器れる。
の把持部を備え、金属製ドラム缶と極めＣ近いハンドリ
ングを可能とり“る新たな構成の合成ＩＳ’ｌ脂製容蒸
製容器れる。
しかしながら、容器本体の成形とｎｕ時に、容器を形成
する材料の一部をもって、ハンドリングが可能な把持部
、例えば第６図及び第７図に示すように、容器本体１の
胴部２と天板３との境にあって、天板周縁から上方に突
出し、上端外側に突縁４ａを有する把持部４を成形する
ことは、従来のブロー成形技術をもってしては困難とさ
れている。
する材料の一部をもって、ハンドリングが可能な把持部
、例えば第６図及び第７図に示すように、容器本体１の
胴部２と天板３との境にあって、天板周縁から上方に突
出し、上端外側に突縁４ａを有する把持部４を成形する
ことは、従来のブロー成形技術をもってしては困難とさ
れている。
［問題点を解決するための手段］
本発明は上記事情から考えられたらのであって、その目
的は容器本体と同様に耐衝撃性及び剛性にばれた把持部
を、合成樹脂製容器のブロー成形時に、容器の天板を成
形する金型の移動をもって確実に成形することができる
新たな合成樹脂製容器の把持部成形方法を提供りること
にある。
的は容器本体と同様に耐衝撃性及び剛性にばれた把持部
を、合成樹脂製容器のブロー成形時に、容器の天板を成
形する金型の移動をもって確実に成形することができる
新たな合成樹脂製容器の把持部成形方法を提供りること
にある。
まｌｃ本発明は、容器本体を形成する材料の一部をもっ
て、胴部と天板との境に把持部を突出成形するものであ
りながら、把持部周辺の肉厚が薄肉化せず、また成形品
の離型もきわめて容易な合成樹脂製の把持部成形方法を
提供するものでもある。
て、胴部と天板との境に把持部を突出成形するものであ
りながら、把持部周辺の肉厚が薄肉化せず、また成形品
の離型もきわめて容易な合成樹脂製の把持部成形方法を
提供するものでもある。
本発明の把持部成形り法は、パリソンを金型内にて容器
本体にブロー成形したときに、そのパリソンの一部をも
って把持部を成形する。把持部の成形は、容器の胴部と
天板との境に位置するパリソンの一部を、把持部成形の
ために形成される胴部成形用金型と天板成形用金型との
間の隙間に当接する工程と、そのパリソンの一部を天板
成形用金型の内方移動により、胴部成形用金型の型面と
の間にて所望の断面形状を有する把持部に加圧成形する
工程とからなる。 、上
記把持部を成形するための隙間は、胴部成形用金型の一
端部に、可動自在に嵌装した天板成形用金型の側部に段
部を設りることによって形成される。、また隙間の中及
び深さは、（こに成形される把持部の肉厚及び高さによ
って異なり、把持部の外側先端の突縁は、天板成形用金
型の段部と対向する段部を胴部成形用金型の型面に設け
ることによって加圧成形することができる。
本体にブロー成形したときに、そのパリソンの一部をも
って把持部を成形する。把持部の成形は、容器の胴部と
天板との境に位置するパリソンの一部を、把持部成形の
ために形成される胴部成形用金型と天板成形用金型との
間の隙間に当接する工程と、そのパリソンの一部を天板
成形用金型の内方移動により、胴部成形用金型の型面と
の間にて所望の断面形状を有する把持部に加圧成形する
工程とからなる。 、上
記把持部を成形するための隙間は、胴部成形用金型の一
端部に、可動自在に嵌装した天板成形用金型の側部に段
部を設りることによって形成される。、また隙間の中及
び深さは、（こに成形される把持部の肉厚及び高さによ
って異なり、把持部の外側先端の突縁は、天板成形用金
型の段部と対向する段部を胴部成形用金型の型面に設け
ることによって加圧成形することができる。
この把持部の加圧成形を確実になすためには、上記天板
成形用金型に移動し、更に単独移動する加圧用の金型を
、天板成形用金型の外型として胴部成形用金型との間に
設け、外型先端を上記天板成形用金型の段部として、そ
の上部に把持部成形用の隙間を形成すればよい。
成形用金型に移動し、更に単独移動する加圧用の金型を
、天板成形用金型の外型として胴部成形用金型との間に
設け、外型先端を上記天板成形用金型の段部として、そ
の上部に把持部成形用の隙間を形成すればよい。
更に本発明を第１図から第５図に示す実施例により詳説
する。
する。
図中１１は底板成形型１２を一体に有゛する胴部成形用
金型、１３は天板成形用金型で周囲に外型１４が可動自
在に嵌装しである。この天板成形用金型１３【よ外型１
４と共に１）１部成形用金型１１の開口部に内方へ移動
自在吹込まれており、外型光＠１４ａが天板成形用金型
１３段部となって、その上に把持部成形用の隙間１５が
形成されている。
金型、１３は天板成形用金型で周囲に外型１４が可動自
在に嵌装しである。この天板成形用金型１３【よ外型１
４と共に１）１部成形用金型１１の開口部に内方へ移動
自在吹込まれており、外型光＠１４ａが天板成形用金型
１３段部となって、その上に把持部成形用の隙間１５が
形成されている。
また胴部成形用金型１１の隙間１５に臨む型面には、突
縁成形用の段部１６が外型先端１４ａに対向させて設【
プである。
縁成形用の段部１６が外型先端１４ａに対向させて設【
プである。
上記金型のすべては、通常のブロー金型と同様に分割型
をもつで構成され、天板成形用金型１３は胴部成形用金
型１１と共に間開する一方、型閉じの前または後・にエ
アーまたは油圧シリンダなどにより内方へ移動する。な
お１７はダイ、１８はパリソン、１９は金型取付板、２
０は型ｆ；Ｅｌ閉用ロッドである。
をもつで構成され、天板成形用金型１３は胴部成形用金
型１１と共に間開する一方、型閉じの前または後・にエ
アーまたは油圧シリンダなどにより内方へ移動する。な
お１７はダイ、１８はパリソン、１９は金型取付板、２
０は型ｆ；Ｅｌ閉用ロッドである。
次に第６図及び第７図に示すドラム状の容器と把持部の
成形工程を図面ごとに順に説明する。
成形工程を図面ごとに順に説明する。
第１図
上記天板成形用金型１３と共に型開きした胴部成形用金
型１１の間に、上方のダイ１７からパリソン１８を押出
または射出成形する。の際天板成形用金型１３と外型１
４は胴部成形用金型１１の下方に位置している。
型１１の間に、上方のダイ１７からパリソン１８を押出
または射出成形する。の際天板成形用金型１３と外型１
４は胴部成形用金型１１の下方に位置している。
第２図
パリソン１８が一定の艮に達したならば、型閉じを行い
ながら、または型閉じ前または後にブローピン（図は省
略）からエアブロ−して、パリソン１８のブリブローを
行う。このブリブローにより胴部成形用金型１１と天板
成形用金型１３との境に位置するパリソン１８の一部１
８ａを、上記隙間１５に当接する。
ながら、または型閉じ前または後にブローピン（図は省
略）からエアブロ−して、パリソン１８のブリブローを
行う。このブリブローにより胴部成形用金型１１と天板
成形用金型１３との境に位置するパリソン１８の一部１
８ａを、上記隙間１５に当接する。
第３図
上記ブリブローに引続いて、上記天板成形用金型１３と
外型１４とを一緒に内方へ移動する。これにより胴部２
と天板３及σ底板５とが一体形成された密封型の容品本
体１が成形されると同時に、上記隙間１５に押圧したパ
リソンの一部１８ａが、胴部成形用金型１１の型面と天
板成形用金型１３の側面とにより加圧されて、天板３の
縁部から上方に突出した把持部４に形成される。更に外
型１４だけを内方へ移動して、そこに形成された把持部
４の端面を加圧する。
外型１４とを一緒に内方へ移動する。これにより胴部２
と天板３及σ底板５とが一体形成された密封型の容品本
体１が成形されると同時に、上記隙間１５に押圧したパ
リソンの一部１８ａが、胴部成形用金型１１の型面と天
板成形用金型１３の側面とにより加圧されて、天板３の
縁部から上方に突出した把持部４に形成される。更に外
型１４だけを内方へ移動して、そこに形成された把持部
４の端面を加圧する。
この加圧によって把持部４は圧縮され、天板成形用金型
１３による側方の押圧力とによって肉厚分布が均一化さ
れるとともに、胴部成形用金５′！１１の段部１６によ
り突縁４ａが外側に形成される。
１３による側方の押圧力とによって肉厚分布が均一化さ
れるとともに、胴部成形用金５′！１１の段部１６によ
り突縁４ａが外側に形成される。
第４図、第５図
成形が完了したならば、まず天板成形用金型１３を外方
へ移動して元の位置に戻し、次に外型１４を戻して天板
側の離型を先に行い、しかるのら型開きを行って容器本
体１の離型を行う。
へ移動して元の位置に戻し、次に外型１４を戻して天板
側の離型を先に行い、しかるのら型開きを行って容器本
体１の離型を行う。
上記工程ではブローアツプ中に把持部の成形を行ってい
るが、ブローアツプ後に天板成形用金型側を移動して把
持部４の成形を行うこともできる。
るが、ブローアツプ後に天板成形用金型側を移動して把
持部４の成形を行うこともできる。
上記成型法では、把持部４の肉厚を容器本体１よりも肉
厚に形成することがでさ°、また天板３と、の交差部を
曲面に、内側を緩傾斜とする形状設置１により、ブロー
成形時の金型動作、容器表面の平滑化が好適になされる
。
厚に形成することがでさ°、また天板３と、の交差部を
曲面に、内側を緩傾斜とする形状設置１により、ブロー
成形時の金型動作、容器表面の平滑化が好適になされる
。
なお、ブロー成形時に薄肉化し易いパーフィンな
グラインと直角の方向に向って把持部の所面積は減少す
る形状が望ましい。
る形状が望ましい。
° ［発明の効果］
本発明は上述のように、容器本体のブロー成形時に、天
板成形用金型の移動をもって、容器の胴部と天板との境
にパリソンの一部による把持部を加圧成形するものであ
るから、同一樹脂により容器本体と把持部とを成形する
ことができる。また成形された把持部をパリソンの一部
をもつで形成したにもかかわらず、容器本体よりも厚肉
に形成もでき、加圧によって肉厚分布ら均一化し、厚肉
成形にありがちな歪みの発生もなく、突縁の成形も容易
であるなどの多くの利点を有する。
板成形用金型の移動をもって、容器の胴部と天板との境
にパリソンの一部による把持部を加圧成形するものであ
るから、同一樹脂により容器本体と把持部とを成形する
ことができる。また成形された把持部をパリソンの一部
をもつで形成したにもかかわらず、容器本体よりも厚肉
に形成もでき、加圧によって肉厚分布ら均一化し、厚肉
成形にありがちな歪みの発生もなく、突縁の成形も容易
であるなどの多くの利点を有する。
図面は本発明に係る合成樹脂製容器の把持部成形方法の
１実施例を示すもので、第１図から第５図は１程を順に
承り金型の略示縦断面図、第６図は成形された合成樹脂
製容器の半部ｊ！１所正回正面図７図は把持部の縦断面
図である。 １・・・容器本体 ２・・・胴 部３・・・天
板 ４・・・把持部４ａ・・・突 縁
１１・・・胴部成形用金型１３・・・天板成形用
金型 １４・・・外 型１５・・・隙 間 １
６・・・段 部１８・・・パリソン 特許出願人 昭和電工株式会社 Ｃｑ 昧
１実施例を示すもので、第１図から第５図は１程を順に
承り金型の略示縦断面図、第６図は成形された合成樹脂
製容器の半部ｊ！１所正回正面図７図は把持部の縦断面
図である。 １・・・容器本体 ２・・・胴 部３・・・天
板 ４・・・把持部４ａ・・・突 縁
１１・・・胴部成形用金型１３・・・天板成形用
金型 １４・・・外 型１５・・・隙 間 １
６・・・段 部１８・・・パリソン 特許出願人 昭和電工株式会社 Ｃｑ 昧
Claims (1)
- パリソンを容器本体にブロー成形するとともに、胴部成
形用金型と天板成形用金型との境に位置するパリソンの
一部を、上記胴部成形用金型と天板成形用金型との間に
形成される隙間に当接し、ブローアップ中またはブロー
アップ後に上記天板成形用金型を内方へ移動して、上記
パリソンの一部を把持部に加圧成形してなることを特徴
とする合成樹脂製容器の把持部成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59221785A JPS61100433A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 合成樹脂製容器の把持部成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59221785A JPS61100433A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 合成樹脂製容器の把持部成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61100433A true JPS61100433A (ja) | 1986-05-19 |
| JPH0479293B2 JPH0479293B2 (ja) | 1992-12-15 |
Family
ID=16772162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59221785A Granted JPS61100433A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 合成樹脂製容器の把持部成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61100433A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5145633A (en) * | 1991-01-30 | 1992-09-08 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Blow molding a container having three handles |
| US5198174A (en) * | 1992-01-10 | 1993-03-30 | Excell Corporation | Method for producing a hollow plastic product having a radially extending portion |
| US5202078A (en) * | 1991-11-15 | 1993-04-13 | Lerio Corporation | Process and apparatus for manufacturing containers with thickened flanges and longitudinal reinforcing ribs and containers thereby |
| US5282736A (en) * | 1992-07-16 | 1994-02-01 | The Lerio Corporation | Apparatus for manufacturing containers with thickened flanges |
| JP2009126129A (ja) * | 2007-11-27 | 2009-06-11 | Nissei Asb Mach Co Ltd | ブロー成形機 |
-
1984
- 1984-10-22 JP JP59221785A patent/JPS61100433A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5145633A (en) * | 1991-01-30 | 1992-09-08 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Blow molding a container having three handles |
| US5202078A (en) * | 1991-11-15 | 1993-04-13 | Lerio Corporation | Process and apparatus for manufacturing containers with thickened flanges and longitudinal reinforcing ribs and containers thereby |
| US5198174A (en) * | 1992-01-10 | 1993-03-30 | Excell Corporation | Method for producing a hollow plastic product having a radially extending portion |
| US5282736A (en) * | 1992-07-16 | 1994-02-01 | The Lerio Corporation | Apparatus for manufacturing containers with thickened flanges |
| JP2009126129A (ja) * | 2007-11-27 | 2009-06-11 | Nissei Asb Mach Co Ltd | ブロー成形機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0479293B2 (ja) | 1992-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4226334A (en) | Stopper | |
| ITMI20002133A1 (it) | Dispositivo di stiro e stampaggio di corpi di barattoli | |
| CN112845864B (zh) | 一种行李箱内板的连续浅拉延成型模具和成型方法 | |
| CA1040822A (en) | Reinforced plastic container and process and apparatus for manufacturing same | |
| RU2003104818A (ru) | Способ и устройство для изготовления пластмассовой тары и соответствующего укупорочного устройства; способ изготовления комбинации тары и укупорочного средства, комбинация тары и укупорочного средства | |
| JPH08118374A (ja) | 合成樹脂の成形方法とその装置 | |
| GB2156264A (en) | Moulding a thin-walled container | |
| JPH052583B2 (ja) | ||
| US20060226158A1 (en) | Container, method and apparatus for making the same | |
| JPS61100433A (ja) | 合成樹脂製容器の把持部成形方法 | |
| JP3864038B2 (ja) | 深絞り成形加工法 | |
| CN102248092B (zh) | 一种薄壁深拉深件工艺用脱模器 | |
| JPS6133949A (ja) | 容器を閉じる方法 | |
| EP0000823B1 (en) | Open-mouth containers and method and mould core for making them | |
| GB2046227A (en) | Cap for a container and method of and mould for making the cap | |
| CN103052601B (zh) | 玻璃瓶的制造方法 | |
| JPS6193038A (ja) | 合成樹脂製容器 | |
| CN2611069Y (zh) | 埋头筋台阶式易开盖成型模具 | |
| JP2005112444A (ja) | アンダーカットを有する広口容器本体及びその無理抜き金型構造 | |
| US20070023965A1 (en) | Staged compression molding process | |
| US6887416B1 (en) | Method and device for compression moulding a closure cap | |
| CN223543917U (zh) | 一种薄壁箱式桁架结构车体甲板压型模具 | |
| US7033162B2 (en) | Injection blow molding device | |
| JPS591211A (ja) | 合成樹脂製びん形容器の成形方法 | |
| GB2354730A (en) | Apparatus for, and method of, moulding an article |