JPS6193038A - 合成樹脂製容器 - Google Patents
合成樹脂製容器Info
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- JPS6193038A JPS6193038A JP59209805A JP20980584A JPS6193038A JP S6193038 A JPS6193038 A JP S6193038A JP 59209805 A JP59209805 A JP 59209805A JP 20980584 A JP20980584 A JP 20980584A JP S6193038 A JPS6193038 A JP S6193038A
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- Japan
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- top plate
- synthetic resin
- plate
- base plate
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 8
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Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は一般的に合成樹脂製容器、特にドラム缶のよう
な大型容器に好適な構造を備えた合成樹脂製容器に関す
るものである。
な大型容器に好適な構造を備えた合成樹脂製容器に関す
るものである。
（従来の技術）
ドラム缶のような大型容器の樹脂化は、軽量化、耐久性
向上、防錆性向上等を図る場合に極めて有効とされ、欧
米では既に各種の合成樹脂製容器が使用されている。我
国においても、現在のところそのほとんどが金属製であ
るクローズドドラムの樹脂化の検討が急速に進められて
いる。
向上、防錆性向上等を図る場合に極めて有効とされ、欧
米では既に各種の合成樹脂製容器が使用されている。我
国においても、現在のところそのほとんどが金属製であ
るクローズドドラムの樹脂化の検討が急速に進められて
いる。
しかしながら、既存の鋼製ドラムが普及しているため、
樹脂化の価値は前記の内容で認識されているものの、ハ
ンドリング等に一部問題を生じ、一部にて開発されつつ
ある合成樹脂製ドラム缶は、ドラム本体の上部に別途準
備された合成樹脂製リングを係合して、鋼製ドラム缶と
同様のノ・／ドリンクが出来るように設計されている。
樹脂化の価値は前記の内容で認識されているものの、ハ
ンドリング等に一部問題を生じ、一部にて開発されつつ
ある合成樹脂製ドラム缶は、ドラム本体の上部に別途準
備された合成樹脂製リングを係合して、鋼製ドラム缶と
同様のノ・／ドリンクが出来るように設計されている。
このような樹脂化されたドラム缶では、ハンドリングの
ためのリングを別途準備しなければならず、またそのリ
ングを係合するための手段をドラム本体側に形成しなけ
ればならず、鋼製の場合に比べて構造が複雑となシ、更
にリングを係合する手間などをも要することから、コス
ト高となシ易い。
ためのリングを別途準備しなければならず、またそのリ
ングを係合するための手段をドラム本体側に形成しなけ
ればならず、鋼製の場合に比べて構造が複雑となシ、更
にリングを係合する手間などをも要することから、コス
ト高となシ易い。
更にまた、ドラム本体がプロー成形によシ成形されるの
に対し、リングは射出成形によることから、そこに使用
される樹脂もハイフローグレードに限定され、ローフロ
ーグレードの樹脂をもって成形されたドラム本体と比較
した場合、耐衝撃性、剛性等の物性低下の要因となって
いる。
に対し、リングは射出成形によることから、そこに使用
される樹脂もハイフローグレードに限定され、ローフロ
ーグレードの樹脂をもって成形されたドラム本体と比較
した場合、耐衝撃性、剛性等の物性低下の要因となって
いる。
そこで上記問題について検討を重ねた結果、把持部につ
いては、同一出願人による特願昭５８−１８６３４号に
記載された技術によって解決することができたが、容器
を落下した際に生ずる破損の防止については、今だ不充
分で更に検討が必要とされている。
いては、同一出願人による特願昭５８−１８６３４号に
記載された技術によって解決することができたが、容器
を落下した際に生ずる破損の防止については、今だ不充
分で更に検討が必要とされている。
（発明が解決しようとする問題点）
容器本体と一体の把持部をもってノ・ンドリングを可能
とした合成樹脂の容器では、落下により天板や地板なか
ても把持部につながる天板の周縁部、特に側板との接続
部分が破損し易い。この破損について検討を重ねたとこ
ろ、破損は構造上の問題で、側板に対して天板及び地板
がほぼ直角に存するために、衝撃により側板が変形して
も、それに追随して変形し難く、反対に変形に対する抵
抗体として作用し、接続部分に応力が集中する結果、破
損が生ずることが考えられる。したがって、このような
問題を解決しない限シ、把持部の一体化によってハンド
リングが可能となっても、大型の合成樹脂製容器を鋼製
ドラムと対等に用いることはできない。
とした合成樹脂の容器では、落下により天板や地板なか
ても把持部につながる天板の周縁部、特に側板との接続
部分が破損し易い。この破損について検討を重ねたとこ
ろ、破損は構造上の問題で、側板に対して天板及び地板
がほぼ直角に存するために、衝撃により側板が変形して
も、それに追随して変形し難く、反対に変形に対する抵
抗体として作用し、接続部分に応力が集中する結果、破
損が生ずることが考えられる。したがって、このような
問題を解決しない限シ、把持部の一体化によってハンド
リングが可能となっても、大型の合成樹脂製容器を鋼製
ドラムと対等に用いることはできない。
（問題点を解決するための手段）
上記破損は、衝撃を受けたときに、天板や地板も側板に
追随して変形すれば、従来構造のように、天板及び地板
が側板に対してほぼ直角に接続されていても、接続部分
へ集中する応力はきわめて小さなものとなり、破損まで
には至らぬものと考えられる。
追随して変形すれば、従来構造のように、天板及び地板
が側板に対してほぼ直角に接続されていても、接続部分
へ集中する応力はきわめて小さなものとなり、破損まで
には至らぬものと考えられる。
したがって本発明の目的は、容器の構造を変更すること
なく、天板や地板を側板の変形に追随し易く構成するこ
とによって、耐衝撃性を向上し得る合成樹脂製容器を提
供しようとするものである。
なく、天板や地板を側板の変形に追随し易く構成するこ
とによって、耐衝撃性を向上し得る合成樹脂製容器を提
供しようとするものである。
上記目的による本発明は、天板及び地板の少なくともい
ずれかの所要個所に、周縁に沿って平担部を経て内側に
段部を設け、この段部によって天板や地板なかても把持
部につながる天板を撓み易くして置き、側板が衝撃によ
って歪んだとき、その段部の部分にて天板や地板を撓ま
せて側板の変形に追随させ、衝撃力を緩和して接続部分
への応力集中を阻止してなるものである。
ずれかの所要個所に、周縁に沿って平担部を経て内側に
段部を設け、この段部によって天板や地板なかても把持
部につながる天板を撓み易くして置き、側板が衝撃によ
って歪んだとき、その段部の部分にて天板や地板を撓ま
せて側板の変形に追随させ、衝撃力を緩和して接続部分
への応力集中を阻止してなるものである。
以下本発明を図示の例によシ具体的に説明する。
（実施例）
図中１はドラム状に形成した熱可塑性樹脂の容器本体で
、側板２に対し天板３と地板４とがほぼ直角に接続され
ている。上記天板３には口部５が突設してｌ）、また天
板周縁には所要高さの把持部６が突設しである。
、側板２に対し天板３と地板４とがほぼ直角に接続され
ている。上記天板３には口部５が突設してｌ）、また天
板周縁には所要高さの把持部６が突設しである。
この把持部６は容器本体１よ）も厚肉に形成されて、容
器本体１の天板周縁部から上方向に延び、更に上端部６
ａは外方向に突出形成されている。
器本体１の天板周縁部から上方向に延び、更に上端部６
ａは外方向に突出形成されている。
また把持部６の内側面は、天板３の周縁に向けて内方へ
緩傾斜しておシ、かつ第３図に示すように、天板３との
交差部６ｂは曲面に形成しである。この緩傾斜、曲面と
する形状設計に上りブロー成形時の金型作動、容器表面
の平滑化が好適になされる。７は天板３の周縁に沿って
設けた平担部であシ、８は平担部７の内側に設けた段部
でアシ、それらの巾は容器の大きさや天板３の肉厚に応
じて任意に設定することができる。
緩傾斜しておシ、かつ第３図に示すように、天板３との
交差部６ｂは曲面に形成しである。この緩傾斜、曲面と
する形状設計に上りブロー成形時の金型作動、容器表面
の平滑化が好適になされる。７は天板３の周縁に沿って
設けた平担部であシ、８は平担部７の内側に設けた段部
でアシ、それらの巾は容器の大きさや天板３の肉厚に応
じて任意に設定することができる。
上記口部５及び把持部６．平担部７１段部８などは、容
器本体１と同時に成形される。成形は可塑化されたパリ
ソンが一定の長さまで押出または射出されたとき、ブロ
ー金型を閉じ、プリブロー、ブローの順序でノＪ？リソ
ンをキャビテイ面に圧接すると共に、ブロー金型に設け
た抱持部成形用の分割金型を閉じ、その分割金型に入り
込んだ樹脂をコンプレッションすることによって容易に
行うことができる。
器本体１と同時に成形される。成形は可塑化されたパリ
ソンが一定の長さまで押出または射出されたとき、ブロ
ー金型を閉じ、プリブロー、ブローの順序でノＪ？リソ
ンをキャビテイ面に圧接すると共に、ブロー金型に設け
た抱持部成形用の分割金型を閉じ、その分割金型に入り
込んだ樹脂をコンプレッションすることによって容易に
行うことができる。
なお図示の例では、地板４には上記平担部７及び段部８
を設けていないが、必要に応じて地板４に設けてもよい
。なお段部８は天板３や地板４の周縁に平行（円周方向
）が効果的であり、平担部７に対して凹凸いずれも採用
できる。また平担部７は多少、傾斜してもよく、天板３
や地板４に別途段部を設けてもよい。
を設けていないが、必要に応じて地板４に設けてもよい
。なお段部８は天板３や地板４の周縁に平行（円周方向
）が効果的であり、平担部７に対して凹凸いずれも採用
できる。また平担部７は多少、傾斜してもよく、天板３
や地板４に別途段部を設けてもよい。
上記構成の合成樹脂製容器では、落下などによシ側板２
に衝撃力が作用すると、可撓性を有する側板２が歪んで
変形する。この変形によシ天板３に押圧力と引張力とが
作用するが、天板３は段部８によって撓み易くなってい
ることから、その段部８の部分にて天板３も変形し、そ
こに緩衝作用が生ずる。このため側板２に対して天板３
がほぼ直角に接続されていても、その接続部分への応力
集中は緩和され、破損が生じ難くなる。
に衝撃力が作用すると、可撓性を有する側板２が歪んで
変形する。この変形によシ天板３に押圧力と引張力とが
作用するが、天板３は段部８によって撓み易くなってい
ることから、その段部８の部分にて天板３も変形し、そ
こに緩衝作用が生ずる。このため側板２に対して天板３
がほぼ直角に接続されていても、その接続部分への応力
集中は緩和され、破損が生じ難くなる。
次に本発明を第１図に示す本発明の合成樹脂製容器と段
部を有せぬ合成樹脂製容器との落下強度２を天板と側板
の接続部分の破壊について第１表に比較して示すことに
よりさらに詳細に説明する。
部を有せぬ合成樹脂製容器との落下強度２を天板と側板
の接続部分の破壊について第１表に比較して示すことに
よりさらに詳細に説明する。
製品材料 高密度ポリエチレン ゛容積 ２１
０１ 重量 １２．５ｋ１９ 寸法（ｍ） 高さ９００．胴部最大外径５９８把持部
外径５９０ 平均肉厚 天板７．側板５．地板 ６、把持部８．平担部 ４、段部５ 平担部巾１５ 段部角度４５°２段部高さ＋１５ 総重量 ２１８ゆ（水９８チ充填） 試験体数 ５個 第 １ 表 （発明の効果） 以上述べるように本発明の合成樹脂製容器は、ハンドリ
ングに便であシ、落下強度が優れ、特にドラム缶のよう
な大聖容器に好適である。
０１ 重量 １２．５ｋ１９ 寸法（ｍ） 高さ９００．胴部最大外径５９８把持部
外径５９０ 平均肉厚 天板７．側板５．地板 ６、把持部８．平担部 ４、段部５ 平担部巾１５ 段部角度４５°２段部高さ＋１５ 総重量 ２１８ゆ（水９８チ充填） 試験体数 ５個 第 １ 表 （発明の効果） 以上述べるように本発明の合成樹脂製容器は、ハンドリ
ングに便であシ、落下強度が優れ、特にドラム缶のよう
な大聖容器に好適である。
図面は本発明に係る合成樹脂製容器を例示するもので、
第１図は半部縦断正面図、第２図は平面図、第３図は天
板の部分縦断面図、第４図囚、（Ｂ）は試験体の落下方
向を示す図である。 １・・・容器本体、２・・・側板、３・・・天板、４・
・・地板、５・・・口部、６・・・把持部、７・・・平
担部、８・・・段部。
第１図は半部縦断正面図、第２図は平面図、第３図は天
板の部分縦断面図、第４図囚、（Ｂ）は試験体の落下方
向を示す図である。 １・・・容器本体、２・・・側板、３・・・天板、４・
・・地板、５・・・口部、６・・・把持部、７・・・平
担部、８・・・段部。
Claims (1)
- 天板及び地板と側板とが一体に形成され、天板の周囲に
把持部を備えた合成樹脂製容器において、天板及び地板
の少なくともいずれかの周縁に沿って平担部を経て内側
に段部を設けてなることを特徴とする合成樹脂製容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59209805A JPS6193038A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 合成樹脂製容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59209805A JPS6193038A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 合成樹脂製容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6193038A true JPS6193038A (ja) | 1986-05-12 |
Family
ID=16578890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59209805A Pending JPS6193038A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 合成樹脂製容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6193038A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01213147A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-08-25 | Mauser Werke Gmbh | タップ栓付き樽 |
| US5593060A (en) * | 1992-10-28 | 1997-01-14 | Mauser-Werke Gmbh | Plastic drum lid |
| US6116453A (en) * | 1992-10-28 | 2000-09-12 | Mauser-Werke Gmbh | Lidded barrel |
| US6182853B1 (en) | 1999-02-22 | 2001-02-06 | Gcc Drum, Inc. | Plastic drum |
| US6419109B1 (en) | 2001-03-08 | 2002-07-16 | Russell-Stanley Corporation | Tighthead drum |
| US7040501B1 (en) | 1992-10-28 | 2006-05-09 | Mauser-Werke Gmbh & Co. Kg | Lidded barrel |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51519U (ja) * | 1974-06-18 | 1976-01-06 | ||
| JPS5325186A (en) * | 1976-08-20 | 1978-03-08 | Daiwa Can Co Ltd | Metallic can for drink containing carbon dioxide or the like |
-
1984
- 1984-10-08 JP JP59209805A patent/JPS6193038A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51519U (ja) * | 1974-06-18 | 1976-01-06 | ||
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| US7040501B1 (en) | 1992-10-28 | 2006-05-09 | Mauser-Werke Gmbh & Co. Kg | Lidded barrel |
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| US6419109B1 (en) | 2001-03-08 | 2002-07-16 | Russell-Stanley Corporation | Tighthead drum |
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